CN113616426B - 一种显影纱布及其显影线缝固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显影纱布及其显影线缝固装置，涉及纺织设备技术领域，显影纱布包括纱布和至少两条相互平行的显影线，显影线通过缝合线缝固在纱布上，且显影线为扁平状；相邻显影线之间设有固定在纱布上的止血袋，止血袋内填装有吸液颗粒，且止血袋压合固定在纱布上。显影线缝固装置包括总控台、放卷装置、缝固台、收卷装置和放料架，缝固台上设有机架和夹杆，机架上设有若干缝固机头，夹杆上设有若干固定夹。本发明中显影线通过缝合线缝固在纱布上，相较于织入显影线，有效降低纱布的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布的应用范围，相较于烫入显影线，有效提高显影线的牢固度，避免显影线脱落，而且节能降耗。

Description

一种显影纱布及其显影线缝固装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种显影纱布及其显影线缝固装置。

背景技术

纱布片、腹部垫等大量运用在医疗手术中，特别是进行腹腔手术时，各种纱布片用量很多，一旦浸血后就很难用肉眼辨别纱布片或者腹腔组织，如果不慎将纱布遗留在病人体内，会造成严重的医疗事故。X光医用显影线是近些年发展起来的一种以硫酸钡为显影剂的、通过纺织嵌入或烫入固定到纱布上的显影线，实现体外通过X光照射检测是否有纱布遗留。

目前显影线固定在纱布上主要有织入式和烫入式两种方式，织入式是将显影线和纱布一起纺织，采用这种方式增加了纱布的纺织难度，增加了纱布织入阶段的工序，同时也限制了显影线纱布的应用范围。烫入式是通过烫线机将显影线直接烫固在纱布表面，这种方式可以减少在纱布织入阶段的工序，但是存在显影线容易脱落的问题，烫入时需要对压合辊整体加热,而真正起到热合作用的只是压合辊上接触显影线的部分,这种方式需要消耗大量电能,造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种显影纱布及其显影线缝固装置，显影线通过缝合线缝固在纱布上，相较于织入显影线，有效降低纱布的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布的应用范围，相较于烫入显影线，有效提高显影线的牢固度，避免显影线脱落，而且节能降耗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显影纱布，包括纱布和至少两条相互平行的显影线，所述显影线通过缝合线缝固在纱布上，且所述显影线为扁平状；相邻所述显影线之间设有固定在纱布上的止血袋，所述止血袋内填装有吸液颗粒，且所述止血袋压合固定在纱布上。

通过采用上述技术方案，显影线通过缝合线缝固在纱布上，相较于在纱布纺织阶段织入显影线，有效降低纱布的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布的应用范围，相较于后期采用烫线机将显影线烫固在纱布上，有效提高显影线固定在纱布上的牢固度，避免显影线脱落，而且节能降耗。其中，显影线为扁平状，不仅便于缝合线对显影线的缝固，而且避免显影线过多地凸起在纱布表面。另外，在纱布表面压合固定填充有吸液颗粒的止血袋，利用吸液颗粒提高纱布使用时的吸液能力，尤其适用于出血较多的手术中。而止血袋压合固定在纱布表面，显影线缝固和止血袋制作两道工序分别同时进行，最后将止血袋压合固定在纱布表面即可，相较于在纱布内部填充吸液颗粒，有效简化工序，提高生产效率。

一种显影纱布的显影线缝固装置，包括依次设置的放卷装置、缝固台和收卷装置，所述缝固台靠近放卷装置的一端架设有放料架；所述缝固台上设有沿其宽度方向设置的机架，所述机架上沿其长度方向设有若干缝固机头；所述缝固台上滑动安装有沿其宽度方向设置的夹杆，所述夹杆沿缝固台长度方向滑动安装在缝固台上，且所述夹杆上沿其长度方向设有若干固定夹；所述缝固台一侧还设有总控台，所述放卷装置、收卷装置、放料架以及若干缝固机头均与总控台通信控制连接。

通过采用上述技术方案，放卷装置用于安装待缝固显影线的纱布卷，收卷装置用于收卷已经缝固上显影线的纱布卷，放料架用于松放显影线，放卷装置一边松放纱布，收卷装置一边收卷纱布，若干缝固机头在固定位置工作，利用缝合线将显影线缝固在纱布上。总控台用于控制整个缝固装置的自动化工作，提高自动化程度，提高生产效率。其中，固定夹用于在缝固起始时固定显影线的端部，并通过移动夹杆将显影线端部送到缝固机头下方，缝固机头将显影线端部缝固在纱布上后，固定夹松开，便于收卷装置收卷纱布。

进一步地，所述缝固台上还设有平行于机架的备用架，所述备用架上设有若干与缝固机头一一对应且结构相同的备用机头，且所述备用机头与总控台通信控制连接；所述机架和备用架两端分别安装在同一底座上，且所述底座沿缝固台长度方向滑动安装在缝固台上。

通过采用上述技术方案，若干备用机头和缝固机头形成备用，当缝合线余量不足或发生卡线现象时，两者交替使用，避免需要暂停安装新的缝合线或处理卡线现象，有效提高生产效率。其中，机架和备用架安装在同一底座上，且底座沿缝固台长度方向滑动安装在缝固台上，缝合线余量不足或发生卡线现象时，通过移动底座将备用机头或缝固机头移动显影线缝固处，既避免部分显影线轮空没有被缝固，又避免部分显影线被重复缝固。

进一步地，所述机架和备用架上均设有沿其长度方向设置的挡板以及切刀，所述切刀和挡板前后设置，所述缝固机头和备用机头上的缝合线从对应的切刀和挡板之间穿过，且所述切刀沿缝固台长度方向滑动安装在对应的机架和备用架上。

通过采用上述技术方案，发生卡线现象时，利用切刀将所有缝固机头或备用机头上的缝合线切断，以便移动备用机头或缝固机头到显影线缝固处。其中，挡板与切刀配合起到支撑作用，保证切刀可以快速切断缝合线。另外，切刀沿机架长度方向设置，这样可以同时切断机架上若干缝固机头上的缝合线或备用架上若干备用机头上的缝合线，无需单独设置与缝固机头或备用机头一一对应的切断装置以及对应的驱动机构，有效简化结构；而且若干缝固机头或备用机头上的缝合线同步切断，可以避免有的机头上的缝合线剩余有的缝合线不足，保证对显影线缝固的同步性。

进一步地，所述机架和备用架上分别设有沿缝固台长度方向设置的导槽，所述切刀两端分别滑动安装在导槽内，且所述切刀连接有驱动其沿导槽滑动的小型气缸；所述缝固机头和备用机头上分别设有卡线传感器，所述卡线传感器和小型气缸分别与总控台通信控制连接。

通过采用上述技术方案，切刀滑动安装在导槽内，实现将切刀滑动安装在机架或备用机头上，利用小型气缸驱动切刀的滑动，结构简单，驱动方便。当缝固机头或备用机头发生卡线时，卡线传感器发出警报并将信号反馈到总控台，总控台即控制对应的小型气缸工作，驱动对应的切刀移动切断对应的缝合线，其结构简单，自动化程度高，避免工作人员来不及及时操作损坏机头。

进一步地，所述缝固台上设有沿其长度方向设置且与底座配合的导向槽，所述导向槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，所述底座滑动安装在导向槽内且与丝杆螺纹连接；所述丝杆一端连接有驱动其转动的伺服电机，所述伺服电机与总控台通信控制连接且设有行程开关。

通过采用上述技术方案，底座滑动安装在导向槽内，实现将机架和备用架滑动安装在缝固台上，伺服电机工作驱动丝杆转动，在丝杆与底座的螺纹连接作用以及导向槽对底座的限位作用下，实现驱动底座沿导向槽滑动，即同步移动机架和备用架，将缝固机头或备用机头移动到显影线缝固接头处继续缝固。其中，伺服电机设有行程开关并由总控台通信控制，提高自动化程度，而且备用架和机架之间的距离固定且同步移动，行程开关只要设置的固定距离即可，保证缝固机头和备用机头可精准交替使用。当然，总控台也可关闭行程开关，在检修时将机架和备用架移动到缝固台一端，以便工作人员检修。

进一步地，所述缝固机头和备用机头上分别设有计数器，所述计数器通过总控台与小型气缸以及伺服电机通信控制连接，且所述总控台上设有与计数器通信连接的换线提醒器。

通过采用上述技术方案，缝固机头和备用机头上的计数器可分别计算缝固机头和备用机头的工作次数，以此来计算使用的缝合线长度，这样准确判断缝合线的剩余长度，并反馈在总控台上，当缝合线剩余长度不足时，小型气缸驱动切刀工作切断余量不足的缝合线，伺服电机工作移动机架和备用架，将缝固机头和备用机头交替使用。同时，换线提醒器发出警报提醒，提醒工作人员取下余量不足的缝合线，重新安装缝合线以便下次替换使用。

进一步地，所述缝固台上设有沿其长度方向设置的让位槽，所述让位槽内设有沿其长度方向设置的齿条，所述夹杆端部定位转动安装有与齿条配合的齿轮，所述齿轮连接有驱动其转动的小型电机；所述固定夹为由总控台通信控制的电磁控制夹。

通过采用上述技术方案，将显影线端部夹到固定夹上后，小型电机驱动齿轮转动，在齿轮和齿条的啮合作用下，夹杆沿让位槽移动，将显影线端部移动到缝固机头或备用机头处，缝固机头或备用机头将显影线端部缝固在纱布上后，总控台控制固定夹松开。其中，固定夹为电磁控制夹，这样更方便自动化控制，避免缝固机头或备用机头离缝固台两端较远导致不方便松开固定夹。

进一步地，所述放料架下方设有沿缝固台宽度方向设置的换向杆，所述换向杆沿其长度方向设有若干限位环，所述限位环位于换向杆下方且轴向沿缝固台长度方向设置。

通过采用上述技术方案，显影线绕过换向杆并从限位环中穿过，换向杆对显影线起到换向作用，限位环对显影线起到限位作用，避免显影线在换向杆上移动，在一定程度上保证显影线呈直线缝固在纱布上，即保证缝固机头能准确且稳定地缝固显影线，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述放料架上设有调速器，所述缝固台靠近放料架的一端设有平行于换向杆的张紧杆，所述张紧杆上嵌设有压力传感器，所述压力传感器通过总控台与调速器通信控制连接。

通过采用上述技术方案，张紧杆对显影线起到张紧作用，保证显影线处于绷直状态，即保证显影线能够处于直线状态被缝固在纱布上。显影线绕过张紧杆对张紧杆施加一定压力，当显影线出现松弛时，压力传感器检测的压力值小于设定值，压力传感器将信号反馈到总控台，总控台控制调速器工作，使显影线松放速度减缓，重新使显影线处于绷直状态。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的显影线通过缝合线缝固在纱布上，相较于在纱布纺织阶段织入显影线，有效降低纱布的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布的应用范围，相较于后期采用烫线机将显影线烫固在纱布上，有效提高显影线固定在纱布上的牢固度，避免显影线脱落，而且节能降耗；

2、本发明提供的显影线缝固装置实现将显影线缝固在纱布上，且设有缝固机头和备用机头相互交替使用，还设有切刀可用于在发生卡线或缝合线余量不足时快速切断缝合线，以便缝固机头和备用机头快速交替工作，有效提高生产效率。

附图说明

图1是一种显影纱布的整体结构示意图；

图2是一种显影纱布的显影线缝固装置的整体结构示意图；

图3是一种显影纱布的显影线缝固装置的部分结构示意图；

图4是一种显影纱布的显影线缝固装置中放料架部分结构示意图。

图中，1、纱布；2、显影线；21、缝合线；3、止血袋；31、吸液颗粒；4、放卷装置；5、放料架；51、调速器；52、换向杆；53、限位环；54、张紧杆；55、压力传感器；6、缝固台；61、导向槽；62、让位槽；7、夹杆；71、齿轮；72、小型电机；73、齿条；74、固定夹；8、机架；81、缝固机头；9、备用架；91、备用机头；10、底座；101、丝杆；102、伺服电机；103、行程开关；11、切刀；111、小型气缸；112、导槽；12、挡板；13、卡线传感器；14、计数器；15、收卷装置；16、总控台；161、换线提醒器；162、卡线报警器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种显影纱布，如图1所示，包括纱布1和至少两条相互平行的显影线2，显影线2为扁平状且通过缝合线21缝固在纱布1上。在相邻显影线2之间设有压合固定在纱布1上的止血袋3，且止血袋3内填装有吸液颗粒31。在本实施例中，纱布1为正方形，缝固有两条显影线2，止血袋3侧边热合固定在纱布1表面，吸液颗粒31为膨胀树脂。

如图1所示，显影线2通过缝合线21缝固在纱布1上，相较于在纱布1纺织阶段织入显影线2，有效降低纱布1的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布1的应用范围，相较于后期采用烫线机将显影线2烫固在纱布1上，有效提高显影线2固定在纱布1上的牢固度，避免显影线2脱落，而且节能降耗。利用止血袋3中的吸液颗粒31提高纱布1使用时的吸液能力，尤其适用于出血较多的手术中。而止血袋3热合固定在纱布1表面，显影线2缝固和止血袋3制作两道工序分别同时进行，最后将止血袋3压合固定在纱布1表面即可，相较于在纱布1内部填充吸液颗粒31，有效简化工序，提高生产效率。

一种显影纱布的显影线缝固装置，用于将显影线2缝固在纱布1表面，如图2所示，包括依次设置的放卷装置4、缝固台6和收卷装置15，在缝固台6一侧设有总控台16，在缝固台6靠近放卷装置4的一端架设有位于上方的放料架5。放卷装置4用于安装待缝固显影线的纱布卷，收卷装置15用于收卷已经缝固上显影线的纱布卷，放料架5用于松放显影线2，且放卷装置4、收卷装置15、放料架5均与总控台16通信控制连接，由总控台16控制整个装置的自动化工作。

如图2和图3所示，在缝固台6上设有沿其宽度方向设置的机架8和备用架9，机架8和备用架9前后设置，且靠近放卷装置4一侧的为机架8靠近收卷装置15一侧的为备用架9。机架8和备用架9两端分别固定在同一底座10上，底座10沿缝固台6长度方向滑动安装在缝固台6上，实现将机架8和备用架9滑动安装在缝固台6上。在机架8上沿其长度方向设有多组缝固机头81，且每组包括两个缝固机头81；在备用架9上设有若干与缝固机头81一一对应且结构相同的备用机头91，缝固机头81和备用机头91均与总控台16通信控制连接，且缝固机头81和备用机头91上的缝固针可以上下移动。放卷装置4一边松放纱布1，收卷装置15一边收卷纱布1，若干缝固机头81或备用机头91在固定位置工作，利用缝合线21将显影线2缝固在纱布1上。其中，缝固机头81和备用机头91交替工作，相互备用，提高生产效率。

如图2和图3所示，为了实现将底座10滑动安装在缝固台6上，在缝固台6上设有沿其长度方向设置且与底座10配合的导向槽61，在导向槽61内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆101，底座10滑动安装在导向槽61内且与丝杆101螺纹连接。丝杆101一端伸出导向槽61且连接有驱动其转动的伺服电机102，伺服电机102与总控台16通信控制连接且设有行程开关103。

如图2和图3所示，当缝合线21余量不足或发生卡线现象时，总控台16控制伺服电机102工作，伺服电机102带动丝杆101转动，实现驱动底座10移动，将缝固机头81或备用机头91移动到显影线2缝固接头处，继续缝固显影线2，避免需要暂停安装新的缝合线21或处理卡线现象，有效提高生产效率。其中，伺服电机102设有行程开关103并由总控台16通信控制，提高自动化程度，而且备用架9和机架8之间的距离固定且同步移动，行程开关103只要设置的固定距离即可，保证缝固机头81和备用机头91可精准交替使用。当然，总控台16也可关闭行程开关103，在检修时将机架8和备用架9移动到缝固台6一端，以便工作人员检修。

如图2和图3所示，为了在缝合线21余量不足或发生卡线时切断缝合线21，以便缝固机头81和备用机头91能顺利交替工作，在机架8和备用架9上均设有沿其长度方向设置的挡板12以及切刀11，切刀11和挡板12前后设置，缝固机头81和备用机头91上的缝合线21从对应的切刀11和挡板12之间穿过。在机架8和备用架9上分别设有沿缝固台6长度方向设置的导槽112，切刀11两端分别滑动安装在导槽112内，且切刀11连接有驱动其沿导槽112滑动的小型气缸111，且小型气缸111与总控台16通信控制连接。

如图2和图3所示，缝合线21余量不足或发生卡线现象时，总控台16控制对应的小型气缸111驱动切刀11向靠近挡板12方向移动，利用切刀11将所有缝固机头81或备用机头91上的缝合线21切断，以便移动备用机头91或缝固机头81到显影线2缝固处进行缝固工作。其中，挡板12与切刀11配合起到支撑作用，保证切刀11可以快速切断缝合线21。另外，切刀11可以同时切断机架8上若干缝固机头81上的缝合线21或备用架9上若干备用机头91上的缝合线21，无需单独设置与缝固机头81或备用机头91一一对应的切断装置以及对应的驱动机构，有效简化结构。

如图2和图3所示，在本实施例中，为了更加准确地判断缝合线21的余量或是否发生卡线现象，在缝固机头81和备用机头91上分别设有计数器14和卡线传感器13，计数器14以及卡线传感器13均通过总控台16与小型气缸111以及伺服电机102通信控制连接。其中，卡线传感器13为设置在松放缝合线21的线卷上的传感器，正常工作时，缝固机头81或备用机头91正常工作时会带动线卷转动，传感器可正常感应线卷的转动，当发生卡线时，线卷不会转动，传感器感应不到线卷的转动即会反馈信号至总控台16。计数器14可分别计算缝固机头81和备用机头91的工作次数，依次来计算使用的缝合线21长度，并判断缝合线21的剩余长度。

如图2和图3所示，当发生卡线或缝合线21余量不足时，卡线传感器13或计数器14将信号反馈至总控台16，总控台16控制依次控制小型气缸111和伺服电机102工作，切刀11切断缝合线21后，底座10带动缝固机头81和备用机头91移动，使其交替使用。在本实施例中，总控台16上还设有与计数器14通信连接的换线提醒器161以及与卡线传感器13通信连接的卡线报警器162，在缝合线21余量不足或发生卡线现象时，换线提醒器161或卡线报警器162发出警报，提醒工作人员及时更换线卷或处理卡线故障。

如图2和图3所示，为了在缝固起始时将显影线2端部送到缝固机头81或备用机头91处，在缝固台6靠近放料架5的一端设有沿其宽度方向设置的夹杆7，夹杆7沿缝固台6长度方向滑动安装在缝固台6上，且夹杆7上沿其长度方向设有若干固定夹74，且固定夹74为由总控台16通信控制的电磁控制夹。

在本实施例中，如图2和图3所示，在缝固台6上设有沿其长度方向设置的让位槽62，让位槽62内设有沿其长度方向设置的齿条73，夹杆7端部定位转动安装有与齿条73配合的齿轮71，齿轮71连接有驱动其转动且与总控台16通信控制连接的小型电机72。将显影线2端部夹到固定夹74上后，小型电机72驱动齿轮71转动，在齿轮71和齿条73的啮合作用下，夹杆7沿让位槽62移动，将显影线2端部移动到缝固机头81或备用机头91处，缝固机头81或备用机头91将显影线2端部缝固在纱布1上后，总控台16控制固定夹74松开，便于收卷装置15收卷纱布1。

如图2和图4所示，在本实施例中，为了保证显影线2呈直线缝固在纱布1上，在放料架5上设有调速器51，缝固台6靠近放料架5的一端设有平行于换向杆52的张紧杆54，且张紧杆54上嵌设有若干与显影线2一一对应的压力传感器55，且压力传感器55通过总控台16与调速器51通信控制连接。张紧杆54对显影线2起到张紧作用，保证显影线2处于绷直状态；而显影线2绕过张紧杆54对张紧杆54施加一定压力，当显影线2出现松弛时，压力传感器55检测的压力值小于设定值，压力传感器55将信号反馈到总控台16，总控台16控制调速器51工作，使显影线2松放速度减缓，重新使显影线2处于绷直状态。

另外，如图2和图4所示，在放料架5下方还设有平行于张紧杆54的换向杆52，换向杆52上沿其长度方向设有若干限位环53，限位环53位于换向杆52下方且轴向沿缝固台6长度方向设置。显影线2绕过换向杆52并从限位环53中穿过，换向杆52对显影线2起到换向作用，限位环53对显影线2起到限位作用，避免显影线2在换向杆52上移动，在一定程度上保证显影线2呈直线缝固在纱布1上。

本发明的工作原理和使用方法：

本发明中将显影线2通过缝合线21缝固在纱布1上，相较于在纱布1纺织阶段织入显影线2，有效降低纱布1的纺织难度，简化纺织工序，避免限制纱布1的应用范围，相较于后期采用烫线机将显影线2烫固在纱布1上，有效提高显影线2固定在纱布1上的牢固度，避免显影线2脱落，而且节能降耗。

本发明的显影线烫固装置中，总控台16控制整个装置的自动化工作，放卷装置4用于安装待缝固显影线的纱布卷，收卷装置15用于收卷已经缝固上显影线的纱布卷，放料架5用于松放显影线2。显影线2缝固起始时，显影线2穿过限位环53绕过张紧辊，将显影线2端部夹到固定夹74上，小型电机72工作，带动夹杆7移动，将显影线2端部移动到缝固机头81或备用机头91处，缝固机头81或备用机头91将显影线2端部缝固在纱布1上后，总控台16控制固定夹74松开，便于收卷装置15收卷纱布1。放卷装置4一边松放纱布1，收卷装置15一边收卷纱布1，若干缝固机头81或备用机头91在固定位置工作，利用缝合线21将显影线2缝固在纱布1上。

当发生卡线或缝合线21余量不足时，卡线传感器13或计数器14将信号反馈至总控台16，总控台16控制依次控制小型气缸111和伺服电机102工作，切刀11切断缝合线21后，底座10带动缝固机头81和备用机头91移动，使其交替使用。同时换线提醒器161或卡线报警器162发出警报，提醒工作人员及时更换线卷或处理卡线故障。另外，当显影线2出现松弛时，压力传感器55检测的压力值小于设定值，压力传感器55将信号反馈到总控台16，总控台16控制调速器51工作，使显影线2松放速度减缓，重新使显影线2处于绷直状态。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：包括依次设置的放卷装置（4）、缝固台（6）和收卷装置（15），所述缝固台（6）靠近放卷装置（4）的一端架设有放料架（5）；所述缝固台（6）上设有沿其宽度方向设置的机架（8），所述机架（8）上沿其长度方向设有若干缝固机头（81）；所述缝固台（6）上滑动安装有沿其宽度方向设置的夹杆（7），所述夹杆（7）沿缝固台（6）长度方向滑动安装在缝固台（6）上，且所述夹杆（7）上沿其长度方向设有若干固定夹（74）；所述缝固台（6）一侧还设有总控台（16），所述放卷装置（4）、收卷装置（15）、放料架（5）以及若干缝固机头（81）均与总控台（16）通信控制连接；

所述缝固台（6）上还设有平行于机架（8）的备用架（9），所述备用架（9）上设有若干与缝固机头（81）一一对应且结构相同的备用机头（91），且所述备用机头（91）与总控台（16）通信控制连接；所述机架（8）和备用架（9）两端分别安装在同一底座（10）上，且所述底座（10）沿缝固台（6）长度方向滑动安装在缝固台（6）上；

所述机架（8）和备用架（9）上均设有沿其长度方向设置的挡板（12）以及切刀（11），所述切刀（11）和挡板（12）前后设置，所述缝固机头（81）和备用机头（91）上的缝合线（21）从对应的切刀（11）和挡板（12）之间穿过，且所述切刀（11）沿缝固台（6）长度方向滑动安装在对应的机架（8）和备用架（9）上；

所述机架（8）和备用架（9）上分别设有沿缝固台（6）长度方向设置的导槽（112），所述切刀（11）两端分别滑动安装在导槽（112）内，且所述切刀（11）连接有驱动其沿导槽（112）滑动的小型气缸（111）；所述缝固机头（81）和备用机头（91）上分别设有卡线传感器（13），所述卡线传感器（13）和小型气缸（111）分别与总控台（16）通信控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：所述缝固台（6）上设有沿其长度方向设置且与底座（10）配合的导向槽（61），所述导向槽（61）内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆（101），所述底座（10）滑动安装在导向槽（61）内且与丝杆（101）螺纹连接；所述丝杆（101）一端连接有驱动其转动的伺服电机（102），所述伺服电机（102）与总控台（16）通信控制连接且设有行程开关（103）。

3.根据权利要求2所述的一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：所述缝固机头（81）和备用机头（91）上分别设有计数器（14），所述计数器（14）通过总控台（16）与小型气缸（111）以及伺服电机（102）通信控制连接，且所述总控台（16）上设有与计数器（14）通信连接的换线提醒器（161）。

4.根据权利要求1所述的一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：所述缝固台（6）上设有沿其长度方向设置的让位槽（62），所述让位槽（62）内设有沿其长度方向设置的齿条（73），所述夹杆（7）端部定位转动安装有与齿条（73）配合的齿轮（71），所述齿轮（71）连接有驱动其转动的小型电机（72）；所述固定夹（74）为由总控台（16）通信控制的电磁控制夹。

5.根据权利要求1所述的一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：所述放料架（5）下方设有沿缝固台（6）宽度方向设置的换向杆（52），所述换向杆（52）沿其长度方向设有若干限位环（53），所述限位环（53）位于换向杆（52）下方且轴向沿缝固台（6）长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种显影纱布的显影线缝固装置，其特征在于：所述放料架（5）上设有调速器（51），所述缝固台（6）靠近放料架（5）的一端设有平行于换向杆（52）的张紧杆（54），所述张紧杆（54）上嵌设有压力传感器（55），所述压力传感器（55）通过总控台（16）与调速器（51）通信控制连接。

7.一种显影纱布，其特征在于：包括纱布（1）和至少两条相互平行的显影线（2），所述显影线（2）通过权利要求1-6项中任意一项所述的一种显影纱布的显影线缝固装置使用缝合线（21）缝固在纱布（1）上，且所述显影线（2）为扁平状；相邻所述显影线（2）之间设有固定在纱布（1）上的止血袋（3），所述止血袋（3）内填装有吸液颗粒（31），且所述止血袋（3）压合固定在纱布（1）上。

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