CN113616090B - 一种嵌入式烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌入式烤箱，包括内胆，内胆的背部安装有热风机而外底面上安装有下加热管，还包括安装在内胆底部的散热风扇、转动轴以及传动机构，转动轴沿前后方向设置在上述内胆的底部，散热风扇安装在该转动轴上的前端，而该转动轴的后端安装有第一离合件，且上述传动机构包括能与该第一离合件发生离合作用的第二离合件，并且，下加热管不工作状态下，第一离合件与第二离合件之间留有间隙，上述散热风扇不转动，热风机和下加热管同时工作状态下，第一离合件与第二离合件相接触，上述散热风扇转动。本发明能对烤箱底部进行散热，避免因下加热管产生的热量积聚在烤箱底部而造成烤箱底部温升过高，从而保证烤箱的工作性能和用户的使用安全性。

Description

一种嵌入式烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种嵌入式烤箱。

背景技术

烤箱是现代厨房中常见的一种烹饪装置，可以用来烤制烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等，烤箱一般嵌入式安装在橱柜中。烤箱利用里内部的加热系统对食物进行加热，该加热系统包括安装在内胆内顶面上的上部加热管、安装在内胆背部的背部加热管以及安装在内胆底部的底部加热管。其中，内胆的上方设置有顶部散热通道，该顶部散热通道能对内胆上方的烤箱内部空间进行散热，而下部加热管工作时温度较高，同时没有相应的底部散热通道对烤箱下部进行散热，这样会导致烤箱下部以及与烤箱的底板接触的橱柜底部的温升较高，不仅影响烤箱的工作性能，同时也会对用户的使用造成安全隐患。例如，专利号为ZL201220063365.5(授权公告号为CN202567854U)的中国实用新型专利公开了一种电烤箱，包括设有加热室的箱体、设置在箱体前方的门板、加热元件、设置箱体上的控制旋钮以及电源指示灯；所述加热元件包括位于加热室上部的上加热管、位于加热室下部的下加热管和位于上加热管与下加热管之间的中加热管；所述上加热管、中加热管以及下加热管均固定设置在所述加热室中。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能对烤箱底部进行散热的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能对烤箱底部进行散热且散热控制方便的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种在保证烹饪效率的基础上能对烤箱底部进行散热的嵌入式烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种嵌入式烤箱，包括内胆，该内胆的背部安装有热风机，而该内胆的外底面上安装有下加热管，其特征在于，还包括安装在内胆底部的散热风扇、转动轴以及用于联动该转动轴与上述热风机的电机轴转动的传动机构，上述转动轴沿前后方向设置在上述内胆的底部，上述散热风扇安装在该转动轴上的前端，而该转动轴的后端安装有第一离合件，且上述传动机构包括能与该第一离合件发生离合作用的第二离合件，

并且，下加热管不工作状态下，第一离合件与第二离合件之间留有间隙，上述散热风扇不转动，热风机和下加热管同时工作状态下，第一离合件与第二离合件相接触，上述散热风扇转动。

进一步，还包括设置在上述内胆底部并能与外界发生热传递的离合腔，该离合腔呈管状并沿前后方向延伸，上述转动轴沿离合腔的长度方向穿设在该离合腔中并能沿该离合腔的长度方向来回滑动，且该转动轴上沿左右方向竖向固定有隔板，该隔板隔设在上述离合腔中并将该离合腔沿前后方向依次分隔为第一腔体和内压始终等于大气压的第二腔体，

并且，上述第二腔体中设置有复位弹簧，该复位弹簧套设在上述转动轴上并被限位在离合腔的后端面与隔板的后表面之间，下加热管不工作状态下，上述第一腔体的内压等于大气压，上述复位弹簧处于未受力状态，热风机和下加热管同时工作状态下，上述第一腔体的内压大于大气压，该复位弹簧被压缩并使上述转动轴具有朝前移动的趋势。这样当下加热管不工作时，烤箱底部温度较低，第一腔体和第二腔体的内压均等于大气压，复位弹簧处于未受力状态，上述第一离合件与第二离合件之间留有间隙，热风机无法传动至上述散热风扇，该散热风扇不转动。当热风机和下加热管同时工作时，烤箱底部的温度升高，此时第一腔体内部温度同时升高，则第一腔体的内压增大而大于大气压，隔板两侧形成压差而推动隔板朝后移动，从而使得转动轴朝后移动，第一离合件与第二离合件相接触而发生离合作用，热风机电机的驱动力通过传动机构传动至转动轴，转动轴转动，从而实现散热风扇的转动，最终实现对烤箱底部的散热。可见，本发明中的散热风扇能随烤箱底部的温度变化来实现启闭，在保证烤箱底部以及橱柜温升在安全范围的基础上，能保证下加热管的加热效率，进而保证烤箱的烹饪效率。

进一步，还包括导热材质且两端封口的离合管，该离合管的内腔构成上述离合腔，从而能使离合腔较好地与外界发生热传递，上述转动轴穿设在离合管两端的端壁上，且该离合管的底部设置有用于支撑该离合管的安装座，从而能实现对离合管的稳固安装。

为进一步实现对离合管的稳固安装，所述安装座为块体，该安装座的横截面大体为三角形并沿前后方向延伸，上述离合管沿前后方向设置在该安装座的顶部，且该离合管的底部与安装座的顶部固定为一体件。

进一步，所述离合管的后端壁上开设有与外界相通的通气孔，从而保证第二腔体的内压始终等于大气压。

进一步，所述传动机构包括沿前后方向设置在上述内胆底部的第一传动轴，上述第二离合件为轮体并固定在该第一传动轴的前端，上述第一离合件也为固定在上述转动轴的后端的轮体，该第一离合件与第二离合件的大小相匹配且两者前后相对设置，

并且，上述第一离合件的后轮面和第二离合件的前轮面中，其中一处开设有以其轮孔为中心周向延伸的圆形的滑槽，且该滑槽中隔设有堵块，而另一处固定有沿前后方向延伸的滑柱，该滑柱能沿上述滑槽滑动并与上述堵块相抵。这样当滑柱插入滑槽且滑柱与堵块相抵时，随第一传动轴转动的第二离合件能带动第一离合件转动，进而带动传动轴转动。其中，当滑槽开设在第一离合件的后轮面上，而滑柱设置在第二离合件的前轮面上时，滑柱与滑槽中的堵块相抵时，滑柱能持续推动第一离合件转动，从而实现散热风扇的持续转动，实现对烤箱底部的持续散热。而当滑槽开设在第二离合件的前轮面上，而滑柱设置在第一离合件的后轮面上时，第二离合件转动一圈，滑柱与堵块的相抵一次，散热风扇被带动一次，从而能实现对散热风扇的间歇驱动。上述第一种方式能实现对烤箱底部的持续散热，散热效果好，尤其适用于下加热管加热温度较高的情况下；而第二种方式能实现对烤箱底部的间歇散热，在避免烤箱底部热量累积的基础上能保证烤箱的烹饪效率，尤其适用于下加热管加热温度不是特别高的情况下。

进一步，所述传动机构还包括第二传动轴、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮以及第四传动锥齿轮，其中，第二传动轴竖向设置在内胆的背侧，第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相啮合，第三传动锥齿轮与第四传动锥齿轮相啮合，第一传动锥齿轮安装在热风机的电机轴的后端，第二传动锥齿轮安装在第二传动轴的上端，第三传动锥齿轮安装在第二传动轴的下端，而第四窜动锥齿轮安装在第一传动轴的后端。电机轴转动而使第一传动锥齿轮转动，则通过第二传动锥齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴通过第三传动锥齿轮与第四传动锥齿轮的相啮合而带动第一传动轴的转动，从而实现第二离合件的转动，并通过第二离合件与第一离合件的离合作用而实现转动轴的转动。

进一步，所述内胆的背面上固定有安装支架，该安装支架上竖向开设有供上述第二传动轴穿设并旋转的安装孔道。从而能实现第二传动轴的稳固安装以及稳定转动。

进一步，所述散热风扇安装在内胆底部后侧的中部，并位于上述下加热管的下方，且与上述下加热管的管体上下错开设置。由于内胆的背侧设置有背部加热管，因此内胆底部后侧的温度相对较高，将散热风扇安装在此处能提升散热风扇对烤箱底部的散热效果，同时将散热风扇与下加热管的管体上下错开设置，这样可使散热风扇的出风仅对下加热管朝下散发的余热进行散热，最大程度地降低下加热管对内胆底壁加热效率的影响。

与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆底部设置有散热风扇，从而能对烤箱底部进行散热，避免因下加热管产生的余热积聚在烤箱底部而造成烤箱底部温升过高，从而保证烤箱的工作性能和用户的使用安全性。并且，本发明中通过传动机构能实现转动轴与热风机的电机轴之间的联动，这样热风机转动时，热风机的电机能同步带动散热风扇转动，无需另设驱动装置即能实现对散热风扇的驱动，使得烤箱内部结构简单，工作能耗低。此外，通过第一离合件和第二离合件的接触和相分离能实现对转动轴与热风机的电机轴的联动与断联的控制，从而方便实现对散热风扇启闭的控制，进而方便地实现对烤箱底部散热的控制，提升散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例中嵌入式烤箱的结构示意图(第一离合件与第二离合件相分离状态下)；

图2为图1的另一方向的结构示意图(省略底板)；

图3为本发明实施例中嵌入式烤箱的局部结构示意图(第一离合件与第二离合件相分离状态下)；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例中嵌入式烤箱的剖视图(第一离合件与第二离合件相分离状态下)；

图6为本发明实施例中嵌入式烤箱的另一状态下的剖视图(第一离合件与第二离合件相接触状态下)；

图7为图5中A部分的放大图；

图8为图6中B部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种嵌入式烤箱，包括内胆1，该内胆1的内顶面上安装有上加热管31，内胆1的背部安装有热风机2(热风机2的叶轮21位于内胆1中而电机22位于内胆1之外)，内胆1背板的前表面上安装有背部加热管32，而该内胆1的外底面上安装有下加热管33。本实施例中，上述上加热管31、背部加热管32、下加热管33以及热风机2可同时工作，也可以根据烹饪需要部分开启。

进一步，还包括安装在内胆1底部的散热风扇4、转动轴5以及用于联动该转动轴5与上述热风机2的电机轴221转动的传动机构8，上述转动轴5沿前后方向设置在上述内胆1的底部，上述散热风扇4安装在该转动轴5上的前端，而该转动轴5的后端安装有第一离合件61，且上述传动机构8包括能与该第一离合件61发生离合作用的第二离合件62，并且，下加热管33不工作状态下，第一离合件61与第二离合件62之间留有间隙(本实施例中该间隙大小为5mm)，上述散热风扇4不转动，热风机2和下加热管33同时工作状态下，第一离合件61与第二离合件62相接触，上述散热风扇4转动。

本发明中通过在内胆1底部设置散热风扇4，从而能对烤箱底部进行散热，避免因下加热管33产生的热量积聚在烤箱底部而造成烤箱底部温升过高，从而保证烤箱的工作性能和用户的使用安全性。并且，本发明中通过传动机构8能实现转动轴5与热风机2的电机轴221之间的联动，这样热风机2转动时，热风机2的电机22能同步带动散热风扇4转动，无需另设驱动装置即能实现对散热风扇4的驱动，使得烤箱内部结构简单，工作能耗低。此外，通过第一离合件61和第二离合件62的接触和相分离能实现对转动轴5与热风机2的电机轴221的联动与断联的控制，从而方便实现对散热风扇4启闭的控制，进而方便地实现对烤箱底部散热的控制。

本实施例中，优选地，散热风扇4安装在内胆1底部后侧的中部，并位于上述下加热管33的下方，且与上述下加热管33的管体上下错开设置。由于内胆1的背侧设置有背部加热管32，因此内胆1底部后侧的温度相对较高，将散热风扇4安装在此处能提升散热风扇4对烤箱底部的散热效果，同时将散热风扇4与下加热管33的管体上下错开设置，这样可使散热风扇4的出风仅对下加热管33朝下散发的余热进行散热，最大程度地减少下加热管33对内胆1加热效率的影响，保证下加热管33的加热效率。

进一步，还包括设置在上述内胆1底部并能与外界发生热传递的离合腔70，该离合腔70呈管状并沿前后方向延伸，上述转动轴5的中部沿离合腔70的长度方向穿设在该离合腔70中并能沿该离合腔70的长度方向来回滑动(即散热风扇4和第一离合件61均位于离合腔70之外)，且该转动轴5上沿左右方向竖向固定有隔板51，该隔板51隔设在上述离合腔70中并将该离合腔70沿前后方向依次分隔为第一腔体71和内压始终等于大气压的第二腔体72。并且，上述第二腔体72中设置有复位弹簧73，该复位弹簧73套设在上述转动轴5上并被限位在离合腔70的后端面与隔板51的后表面之间，下加热管33不工作状态下，上述第一腔体71的内压等于大气压，上述复位弹簧73处于未受力状态，热风机2和下加热管33同时工作状态下，上述第一腔体71的内压大于大气压，该复位弹簧73被压缩并使上述转动轴5具有朝前移动的趋势。

这样当下加热管33不工作时，烤箱底部温度较低，第一腔体71和第二腔体72的内压均等于大气压，复位弹簧73处于未受力状态，上述第一离合件61与第二离合件62之间留有间隙，热风机2无法传动至上述散热风扇4，该散热风扇4不转动。当热风机2和下加热管33同时工作时，烤箱底部的温度升高，此时第一腔体71内部温度同时升高，则第一腔体71的内压增大而大于大气压，隔板51两侧形成压差而推动隔板51朝后移动，从而使得转动轴5朝后移动，第一离合件61与第二离合件62相接触而发生离合作用，热风机2电机22的驱动力通过传动机构8传动至转动轴5，转动轴5转动，从而实现散热风扇4的转动，最终实现对烤箱底部的散热。

上述离合腔70可有多种具体的实现方式，本实施例中，还包括导热材质且两端封口的离合管7，该离合管7的内腔构成上述离合腔70，从而能使离合腔70较好地与外界发生热传递，上述转动轴5穿设在离合管7两端的端壁上，且该离合管7的底部设置有用于支撑该离合管7的安装座91，从而能实现对离合管7的稳固安装。优选地，所述安装座91为块体，该安装座91的横截面大体为三角形并沿前后方向延伸，上述离合管7沿前后方向设置在该安装座91的顶部，且该离合管7的底部与安装座91的顶部固定为一体件，从而能进一步实现对离合管7的稳固安装。此外，所述离合管7的后端壁上开设有与外界相通的通气孔74，从而保证第二腔体72的内压始终等于大气压。

本实施例中，上述传动机构8包括沿前后方向设置在上述内胆1底部的第一传动轴81，上述第二离合件62为轮体并固定在该第一传动轴81的前端，上述第一离合件61也为固定在上述转动轴5的后端的轮体，该第一离合件61与第二离合件62的大小相匹配且两者前后相对设置。并且，上述第一离合件61的后轮面和第二离合件62的前轮面中，其中一处开设有以其轮孔为中心周向延伸的圆形的滑槽63，且该滑槽63中隔设有堵块65，而另一处固定有沿前后方向延伸的滑柱64，该滑柱64能沿上述滑槽63滑动并与上述堵块65相抵。这样当滑柱64插入滑槽63且滑柱64与堵块65相抵时，随第一传动轴81转动的第二离合件62能带动第一离合件61转动，进而带动转动轴5转动。

由上可见，上述第一离合件61和第二离合件62的具体结构有两种实现方式：第一种，滑槽63开设在第一离合件61的后轮面上，而滑柱64设置在第二离合件62的前轮面上，当滑柱64与滑槽63中的堵块65相抵时，滑柱64能持续推动第一离合件61转动，从而实现散热风扇4的连续转动，实现对烤箱底部的连续散热。第二种，滑槽63开设在第二离合件62的前轮面上，滑柱64设置在第一离合件61的后轮面上，第二离合件62转动一圈，滑柱64与堵块65的相抵一次(滑柱64无法持续与堵块65相抵)，散热风扇4被带动一次，从而能实现对散热风扇4的间歇驱动，实现对烤箱底部的间歇散热。上述第一种方式能实现对烤箱底部的持续散热，散热效果好，尤其适用于下加热管33加热温度较高的情况下；而第二种方式能实现对烤箱底部的间歇散热，在避免烤箱底部热量累积的基础上能保证烤箱的烹饪效率，尤其适用于下加热管33加热温度不是特别高的情况下，本实施例选用上述第一种方式。

本实施例中，上述传动机构8的具体结构为：除上述第一传动轴81外，还包括第二传动轴82、第一传动锥齿轮83、第二传动锥齿轮84、第三传动锥齿轮85以及第四传动锥齿轮86，其中，第二传动轴82竖向设置在内胆1的背侧，第一传动锥齿轮83与第二传动锥齿轮84相啮合，第三传动锥齿轮85与第四传动锥齿轮86相啮合，第一传动锥齿轮83安装在热风机2的电机轴221的后端，第二传动锥齿轮84安装在第二传动轴82的上端，第三传动锥齿轮85安装在第二传动轴82的下端，而第四传动锥齿轮86安装在第一传动轴81的后端。电机轴221转动而使第一传动锥齿轮83转动，则通过第二传动锥齿轮84带动第二传动轴82转动，第二传动轴82通过第三传动锥齿轮85与第四传动锥齿轮86的相啮合而带动第一传动轴81的转动，从而实现第二离合件62的转动，并通过第二离合件62与第一离合件61的离合作用而实现转动轴5的转动。优选地，所述内胆1的背面上固定有安装支架92，该安装支架92上开设有竖向开设有供上述第二传动轴82穿设并旋转的安装孔道921。从而能实现第二传动轴82的稳固安装以及稳定转动。

本实施例的工作过程如下：

初始状态下(热风机2和下加热管33均不工作)：复位弹簧73处于初始状态(即未受力状态)，第一腔体71和第二腔体72的内压均等于大气压，此时第一离合件61和第二离合件62之间间隙为5mm(该间距大小既能避免第一离合件61和第二离合件62误接触，又能在需要开启散热风扇4时实现第一离合件61和第二离合件62的快速接触)，散热风扇4不转动。

工作状态(热风机2和下加热管33同时工作)：热风机2开始转动，分别带动第二传动轴82和第一传动轴81转动，此时第二离合件62开始转动。同时，下加热管33开始工作，烤箱底部的温度开始升高，则离合管7内部温度升高，根据理想气体状态方程：PV＝NRT，此时第一腔体71的内压开始增大，而第二腔体72的内压始终等于大气压，隔板51前后两侧产生压差，转动轴5开始朝第二离合件62方向移动，复位弹簧73被压缩。当烤箱底部的温度达到一定值时，此时第二离合件62上的滑柱64插入第一离合件61上的滑槽63中并在该滑槽63中滑动，当滑柱64和堵块65接触时，此时第二离合件62带动第一离合件61转动，转动轴5开始转动，进而带动散热风扇4转动。散热风扇4的转动将使得内胆1底面和底板之间的区域的温度稳定在一定范围内，避免烤箱底部温升过高。即本发明中的散热风扇4能随烤箱底部的温度变化来实现启闭，在保证烤箱底部以及橱柜温升在安全范围的基础上，能保证下加热管33的加热效率，进而保证烤箱的烹饪效率。

结束烹饪时，此时热风机2停止转动，下加热管33停止工作，内胆1温度开始降低，烤箱底部的温度下降，第一腔体71的内压开始减小，此时在复位弹簧73力的作用下，转动轴5相对于离合管7朝前移动，第一离合件61和第二离合件62逐渐分离，复位弹簧73逐渐恢复原长，并恢复到初始状态。

Claims (8)

1.一种嵌入式烤箱，包括内胆(1)，该内胆(1)的背部安装有热风机(2)，而该内胆(1)的外底面上安装有下加热管(33)，其特征在于，还包括安装在内胆(1)底部的散热风扇(4)、转动轴(5)以及用于联动该转动轴(5)与上述热风机(2)的电机轴(221)转动的传动机构(8)，上述转动轴(5)沿前后方向设置在上述内胆(1)的底部，上述散热风扇(4)安装在该转动轴(5)上的前端，而该转动轴(5)的后端安装有第一离合件(61)，且上述传动机构(8)包括能与该第一离合件(61)发生离合作用的第二离合件(62)，

并且，下加热管(33)不工作状态下，第一离合件(61)与第二离合件(62)不接触，上述散热风扇(4)不转动，热风机(2)和下加热管(33)同时工作状态下，第一离合件(61)与第二离合件(62)相接触，上述散热风扇(4)转动，

还包括设置在上述内胆(1)底部并能与外界发生热传递的离合腔(70)，该离合腔(70)呈管状并沿前后方向延伸，上述转动轴(5)沿离合腔(70)的长度方向穿设在该离合腔(70)中并能沿该离合腔(70)的长度方向来回滑动，且该转动轴(5)上沿左右方向竖向固定有隔板(51)，该隔板(51)隔设在上述离合腔(70)中并将该离合腔(70)沿前后方向依次分隔为第一腔体(71)和内压始终等于大气压的第二腔体(72)，

并且，上述第二腔体(72)中设置有复位弹簧(73)，该复位弹簧(73)套设在上述转动轴(5)上并被限位在离合腔(70)的后端面与隔板(51)的后表面之间，下加热管(33)不工作状态下，上述第一腔体(71)的内压等于大气压，上述复位弹簧(73)处于未受力状态，热风机(2)和下加热管(33)同时工作状态下，上述第一腔体(71)的内压大于大气压，该复位弹簧(73)被压缩并使上述转动轴(5)具有朝前移动的趋势。

2.如权利要求1所述的嵌入式烤箱，其特征在于，还包括导热材质且两端封口的离合管(7)，该离合管(7)的内腔构成上述离合腔(70)，上述转动轴(5)穿设在离合管(7)两端的端壁上，且该离合管(7)的底部设置有用于支撑该离合管(7)的安装座(91)。

3.如权利要求2所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述安装座(91)为块体，且该安装座(91)的横截面大体呈三角形并沿前后方向延伸，上述离合管(7)沿前后方向设置在该安装座(91)的顶部，且该离合管(7)的底部与安装座(91)的顶部固定为一体件。

4.如权利要求2所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述离合管(7)的后端壁上开设有与外界相通的通气孔(74)。

5.如权利要求1～4任一项所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述传动机构(8)包括沿前后方向设置在上述内胆(1)底部的第一传动轴(81)，上述第二离合件(62)为轮体并固定在该第一传动轴(81)的前端，上述第一离合件(61)也为固定在上述转动轴(5)的后端的轮体，该第一离合件(61)与第二离合件(62)的大小相匹配且两者前后相对设置，

并且，上述第一离合件(61)的后轮面和第二离合件(62)的前轮面中，其中一处开设有以其轮孔为中心周向延伸的圆形的滑槽(63)，且该滑槽(63)中隔设有堵块(65)，而另一处固定有沿前后方向延伸的滑柱(64)，该滑柱(64)能沿上述滑槽(63)滑动并与上述堵块(65)相抵。

6.如权利要求5所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述传动机构(8)还包括第二传动轴(82)、第一传动锥齿轮(83)、第二传动锥齿轮(84)、第三传动锥齿轮(85)以及第四传动锥齿轮(86)，其中，第二传动轴(82)竖向设置在内胆(1)的背侧，第一传动锥齿轮(83)与第二传动锥齿轮(84)相啮合，第三传动锥齿轮(85)与第四传动锥齿轮(86)相啮合，第一传动锥齿轮(83)安装在热风机(2)的电机轴(221)的后端，第二传动锥齿轮(84)安装在第二传动轴(82)的上端，第三传动锥齿轮(85)安装在第二传动轴(82)的下端，而第四传动锥齿轮(86)安装在第一传动轴(81)的后端。

7.如权利要求6所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述内胆(1)的背面上固定有安装支架(92)，该安装支架(92)上竖向开设有供上述第二传动轴(82)穿设并旋转的安装孔道(921)。

8.如权利要求1～4任一项所述的嵌入式烤箱，其特征在于，所述散热风扇(4)安装在内胆(1)底部后侧的中部，并位于上述下加热管(33)的下方，且与上述下加热管(33)的管体上下错开设置。

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