CN113611891A - 一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法 - Google Patents

一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法，其极板生产设备包括用于氢燃料电池极板生产的生产设备本体，生产设备本体的底端设置有加工台，加工台的顶端连接有衔接板，衔接板的上方滑动连接有加工板，加工板的两侧设置有固定结构，用于氢燃料电池极板的固定，固定结构的下方设置有定位结构，用于固定结构的移动与定位，加工台的一侧设置有调动结构，用于加工板的调动；调动结构包括设置与加工台一侧的转动盘。本发明设置的调动结构，通过转动盘的带动传动齿的传动，左右调节加工板上极板的位置，既而能够在不停止设备运转的前提下，完成极板位置的调动，方便对极板的不同位置进行加工，可以提高使用效果。

Description

一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体为一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法。
背景技术
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
传统的氢燃料电池用极板生产设备在使用时极板的固定以及极板在加工过程中的移动较为麻烦，需要停止设备的运转，对极板的位置进行调节，加工效率较低，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池用极板生产设备，包括用于氢燃料电池极板生产的生产设备本体，所述生产设备本体的底端设置有加工台，所述加工台的顶端连接有衔接板，所述衔接板的上方滑动连接有加工板，所述加工板的两侧设置有固定结构，用于氢燃料电池极板的固定，所述固定结构的下方设置有定位结构，用于固定结构的移动与定位，所述加工台的一侧设置有调动结构，用于加工板的调动；
所述调动结构包括设置与加工台一侧的转动盘，所述转动盘的一侧连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有传动齿，所述传动齿的上方啮合连接有齿条板，所述齿条板的顶端固定连接有顶杆，用于连接加工板。
优选的，所述加工台与衔接板的内部开设有移动内腔，用于齿条板与顶杆的移动。
优选的，所述固定结构包括设置与加工板顶端的横架板，所述横架板的顶端两侧连接有转板，所述转板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方连接有胶垫。
优选的，所述胶垫的材料为硫化橡胶，用于压合氢燃料电池用极板。
优选的，所述横架板的底端开设有调节腔，用于氢燃料电池用极板的位置调节。
优选的，所述横架板的两侧开设有螺纹孔，用于螺纹杆的配合连接。
优选的，所述定位结构包括开设于加工板内部两侧的滑腔，所述滑腔的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的上方固定连接有衔接座，用于与横架板连接。
优选的，所述导向杆的底端一侧开设有多个定位槽，所述定位槽的为圆滑弧状用于定位气囊的卡合。
优选的，所述加工板的两侧开设有限位滑槽，用于衔接座的线性滑动。
一种氢燃料电池用极板生产设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、向两侧拨动横架板，致使横架板移动至加工板两端，将横架板复位；
步骤（B）、将生产加工的氢燃料电池用极板放置于加工板的顶端，使其穿过横架板两侧的调节腔，而后转动横架板顶端的四周的转板，转板带动螺纹杆在螺纹孔的内部上下转动移动，直至螺纹杆底端胶垫贴合在极板的四周，将极板固定在加工板的表面，完成极板的固定；
步骤（C）、当极板长度较短，不能够满足横架板的固定需求时，用手向内推动两侧的横架板，横架板通过衔接座在限位滑槽的内部相向移动，滑套在滑腔的内部导向杆外侧滑动，既而挤压滑套内侧的定位气囊，定位气囊受力压缩，满足滑套的移动需求，直至横架板移动至理想位置；
步骤（D）、此时定位气囊移动至导向杆的定位槽之中，导向杆通过定位槽与定位气囊之间的作用力，将定位气囊连带滑套顶端横架板定位，既而完成加工过程中极板的定位；
步骤（E）、当极板一侧加工完成，需要对极板另一侧进行加工时，转动加工台一侧的转动盘，转动盘带动转轴外侧的传动齿转动，传动齿与顶端齿条板之间相互啮合，带动齿条板在移动内腔之中左右移动，齿条板在移动的同时，通过顶端顶杆的连接作用，带动加工板在衔接板的顶端左右移动，既而快速的调整极板的位置，用以对极板的不同位置进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的调动结构，由于转动盘的带动传动齿的传动，左右调节加工板上极板的位置，既而能够在不停止设备运转的前提下，完成极板位置的调动，方便对极板的不同位置进行加工，提高使用效果。
2. 本发明通过设置的固定结构，由于螺纹杆与螺纹孔之间的旋转升降，带动胶垫的上升与下降，既而将胶垫底垫的极板夹持固定在加工板的表面，快速完成极板的固定，防止极板在加工过程中造成位置的偏移，影响加工效果。
3.本发明通过设置的定位结构，由于横架板底端滑套内部定位气囊压缩，带动滑套在导向杆的外侧移动，既而卡合进入定位槽之中，完成横架板的移动与定位，快速调节横架板对极板位置的定位，完成针对不同长度极板的固定工作，提高便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加工台结构示意图；
图3为本发明的加工台剖面结构示意图；
图4为本发明的B处结构放大示意图；
图5为本发明的A处结构放大示意图。
图中：1、生产设备本体；2、加工台；3、衔接板；4、加工板；5、横架板；501、转板；502、螺纹杆；503、螺纹孔；504、胶垫；505、调节腔；6、转动盘；601、转轴；602、传动齿；603、齿条板；604、顶杆；605、移动内腔；7、衔接座；701、滑套；702、导向杆；703、定位槽；704、定位气囊；705、滑腔；706、限位滑槽。
具体实施方式
为了便于解决现有的极板的固定以及极板在加工过程中的移动较为麻烦，需要停止设备的运转，对极板的位置进行调节，加工效率较低的问题，本发明发明提供了一种氢燃料电池用极板生产设备及其使用方法。下面将结合本发明发明中的附图，对本发明发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种氢燃料电池用极板生产设备，包括用于氢燃料电池极板生产的生产设备本体1，生产设备本体1的底端设置有加工台2，加工台2的顶端连接有衔接板3，衔接板3的上方滑动连接有加工板4，加工板4的两侧设置有固定结构，用于氢燃料电池极板的固定，固定结构的下方设置有定位结构，用于固定结构的移动与定位，加工台2的一侧设置有调动结构，用于加工板4的调动；
调动结构包括设置与加工台2一侧的转动盘6，转动盘6的一侧连接有转轴601，转轴601的外侧固定连接有传动齿602，传动齿602的上方啮合连接有齿条板603，齿条板603的顶端固定连接有顶杆604，用于连接加工板4。
进一步的加工台2与衔接板3的内部开设有移动内腔605，用于齿条板603与顶杆604的移动，通过设置的移动内腔605，方便齿条板603与顶杆604的移动。
进一步的固定结构包括设置与加工板4顶端的横架板5，横架板5的顶端两侧连接有转板501，转板501的底端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的下方连接有胶垫504，通过设置的固定结构，能够快速的将极板固定。
进一步的胶垫504的材料为硫化橡胶，用于压合氢燃料电池用极板，通过设置的胶垫504，能够防止螺纹杆502将极板表面刮伤。
进一步的横架板5的底端开设有调节腔505，用于氢燃料电池用极板的位置调节，通过设置的调节腔505，能够使得极板插接进入横架板5的底端。
进一步的横架板5的两侧开设有螺纹孔503，用于螺纹杆502的配合连接，开设的螺纹孔503，通过螺纹与螺纹杆502之间配合，带动螺纹杆502上下移动转动。
进一步的定位结构包括开设于加工板4内部两侧的滑腔705，滑腔705的内部设置有导向杆702，导向杆702的外侧滑动连接有滑套701，滑套701的上方固定连接有衔接座7，用于与横架板5连接，通过衔接座7与横架板5之间的连接作用，带动横架板5移动。
进一步的导向杆702的底端一侧开设有多个定位槽703，定位槽703的为圆滑弧状用于定位气囊704的卡合，通过定位气囊704与定位槽703之间的阻碍作用，将滑套701固定。
进一步的加工板4的两侧开设有限位滑槽706，用于衔接座7的线性滑动，防止衔接座7带动横架板5移动位置发生倾斜。
一种氢燃料电池用极板生产设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、向两侧拨动横架板5，致使横架板5移动至加工板4两端，将横架板5复位，装置使用前的准备工作；
步骤（B）、将生产加工的氢燃料电池用极板放置于加工板4的顶端，使其穿过横架板5两侧的调节腔505，而后转动横架板5顶端的四周的转板501，转板501带动螺纹杆502在螺纹孔503的内部上下转动移动，直至螺纹杆502底端胶垫504贴合在极板的四周，将极板固定在加工板4的表面，完成极板的固定；
步骤（C）、当极板长度较短，不能够满足横架板5的固定需求时，用手向内推动两侧的横架板5，横架板5通过衔接座7在限位滑槽706的内部相向移动，滑套701在滑腔705的内部导向杆702外侧滑动，既而挤压滑套701内侧的定位气囊704，定位气囊704受力压缩，满足滑套701的移动需求，直至横架板5移动至理想位置，能够快速调节横架板5对极板位置的定位，完成针对不同长度极板的固定工作，提高便捷性；
步骤（D）、此时定位气囊704移动至导向杆702的定位槽703之中，导向杆702通过定位槽703与定位气囊704之间的作用力，将定位气囊704连带滑套701顶端横架板5定位，既而完成加工过程中极板的定位，通过定位气囊704与导向杆702之间的阻碍作用，将导向杆702定位；
步骤（E）、当极板一侧加工完成，需要对极板另一侧进行加工时，转动加工台2一侧的转动盘6，转动盘6带动转轴601外侧的传动齿602转动，传动齿602与顶端齿条板603之间相互啮合，带动齿条板603在移动内腔605之中左右移动，齿条板603在移动的同时，通过顶端顶杆604的连接作用，带动加工板4在衔接板3的顶端左右移动，既而快速的调整极板的位置，用以对极板的不同位置进行加工。
本发明的一种氢燃料电池用极板生产设备的使用方法，具有以下优点：
1.本发明通过设置的调动结构，由于转动盘6的带动传动齿602的传动，左右调节加工板4上极板的位置，既而能够在不停止设备运转的前提下，完成极板位置的调动，方便对极板的不同位置进行加工，提高使用效果。
2.本发明通过设置的固定结构，由于螺纹杆502与螺纹孔503之间的旋转升降，带动胶垫504的上升与下降，既而将胶垫504底垫的极板夹持固定在加工板4的表面，快速完成极板的固定，防止极板在加工过程中造成位置的偏移，影响加工效果。
3.本发明通过设置的定位结构，由于横架板5底端滑套701内部定位气囊704压缩，带动滑套701在导向杆702的外侧移动，既而卡合进入定位槽703之中，完成横架板5的移动与定位，快速调节横架板5对极板位置的定位，完成针对不同长度极板的固定工作，提高便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：包括用于氢燃料电池极板生产的生产设备本体（1），所述生产设备本体（1）的底端设置有加工台（2），所述加工台（2）的顶端连接有衔接板（3），所述衔接板（3）的上方滑动连接有加工板（4），所述加工板（4）的两侧设置有固定结构，用于氢燃料电池极板的固定，所述固定结构的下方设置有定位结构，用于固定结构的移动与定位，所述加工台（2）的一侧设置有调动结构，用于加工板（4）的调动；
所述调动结构包括设置与加工台（2）一侧的转动盘（6），所述转动盘（6）的一侧连接有转轴（601），所述转轴（601）的外侧固定连接有传动齿（602），所述传动齿（602）的上方啮合连接有齿条板（603），所述齿条板（603）的顶端固定连接有顶杆（604），用于连接加工板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述加工台（2）与衔接板（3）的内部开设有移动内腔（605），用于齿条板（603）与顶杆（604）的移动。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述固定结构包括设置与加工板（4）顶端的横架板（5），所述横架板（5）的顶端两侧连接有转板（501），所述转板（501）的底端固定连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的下方连接有胶垫（504）。
4.根据权利要求3所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述胶垫（504）的材料为硫化橡胶，用于压合氢燃料电池用极板。
5.根据权利要求3所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述横架板（5）的底端开设有调节腔（505），用于氢燃料电池用极板的位置调节。
6.根据权利要求5所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述横架板（5）的两侧开设有螺纹孔（503），用于螺纹杆（502）的配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述定位结构包括开设于加工板（4）内部两侧的滑腔（705），所述滑腔（705）的内部设置有导向杆（702），所述导向杆（702）的外侧滑动连接有滑套（701），所述滑套（701）的上方固定连接有衔接座（7），用于与横架板（5）连接。
8.根据权利要求7所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述导向杆（702）的底端一侧开设有多个定位槽（703），所述定位槽（703）的为圆滑弧状用于定位气囊（704）的卡合。
9.根据权利要求7所述的一种氢燃料电池用极板生产设备，其特征在于：所述加工板（4）的两侧开设有限位滑槽（706），用于衔接座（7）的线性滑动。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种氢燃料电池用极板生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）、向两侧拨动横架板（5），致使横架板（5）移动至加工板（4）两端，将横架板（5）复位；
步骤（B）、将生产加工的氢燃料电池用极板放置于加工板（4）的顶端，使其穿过横架板（5）两侧的调节腔（505），而后转动横架板（5）顶端的四周的转板（501），转板（501）带动螺纹杆（502）在螺纹孔（503）的内部上下转动移动，直至螺纹杆（502）底端胶垫（504）贴合在极板的四周，将极板固定在加工板（4）的表面，完成极板的固定；
步骤（C）、当极板长度较短，不能够满足横架板（5）的固定需求时，用手向内推动两侧的横架板（5），横架板（5）通过衔接座（7）在限位滑槽（706）的内部相向移动，滑套（701）在滑腔（705）的内部导向杆（702）外侧滑动，既而挤压滑套（701）内侧的定位气囊（704），定位气囊（704）受力压缩，满足滑套（701）的移动需求，直至横架板（5）移动至理想位置；
步骤（D）、此时定位气囊（704）移动至导向杆（702）的定位槽（703）之中，导向杆（702）通过定位槽（703）与定位气囊（704）之间的作用力，将定位气囊（704）连带滑套（701）顶端横架板（5）定位，既而完成加工过程中极板的定位；
步骤（E）、当极板一侧加工完成，需要对极板另一侧进行加工时，转动加工台（2）一侧的转动盘（6），转动盘（6）带动转轴（601）外侧的传动齿（602）转动，传动齿（602）与顶端齿条板（603）之间相互啮合，带动齿条板（603）在移动内腔（605）之中左右移动，齿条板（603）在移动的同时，通过顶端顶杆（604）的连接作用，带动加工板（4）在衔接板（3）的顶端左右移动，既而快速的调整极板的位置，用以对极板的不同位置进行加工。
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CN114284537A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 江苏乾景新能源产业技术研究院有限公司 一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法

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