CN113607260B - 振动检测件及振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种振动检测件及振动检测装置。振动检测件包括：基座、弹簧振子机构和极限标定机构。其中，弹簧振子机构安装在基座上，并用于分别与不同转速下的作业机械的发动机进行共振并产生位移，极限标定机构安装在基座上，并用于为弹簧振子机构提供振动位移极限参考。该振动检测件能够利用弹簧振子机构与作业机械的发动机进行共振，以放大作业机械的振动幅度，并通过比较弹簧振子机构的振动位移与极限标定机构所提供的振动位移极限参考标准，能够较为准确且直观地反映出作业机械的振动情况。该振动检测件无需全程使用专业的振动信号采集设备，能极大降低检测成本。该振动检测件的检测过程简单，能极大提升检测效率，适用于批量产品的检测。

Description

振动检测件及振动检测装置

技术领域

本发明涉及作业机械领域，尤其涉及一种振动检测件及振动检测装置。

背景技术

起重机等作业机械在制造过程中由于安装、焊接和设计等因素会使得产品下线后出现局部抖动的状况，进而导致客户抱怨。

目前行业内有两种检测作业机械抖动程度的方法。其一是通过检测员的主观感受检测。检测员用手触摸或者用脚踩踏来判断作业机械是否存在强烈的振感。这种主观检测方法的标准模糊，且不同的人对振动的感受差别较大，并不能准确确定作业机械的抖动情况。其二是通过专业的振动信号采集设备进行布点测试，测试各点在常用工况下的振动水平，进而判定作业机械的表面是否存在抖动的状况。这种方法需要专业的测试人员和测试设备。其测试效率较低，且成本较高，不适用于批量产品的检测。

发明内容

本发明提供了一种振动检测件及振动检测装置，用以解决在作业机械振动检测过程中，检测结果不准确、检测成本较高且检测效率较低的问题，实现准确检测作业机械的振动情况、降低振动检测成本且提升振动检测效率的效果。

根据本发明的第一方面，提供了一种振动检测件，包括：基座、弹簧振子机构和极限标定机构。

其中，所述弹簧振子机构安装在所述基座上，并用于分别与不同转速下的作业机械的发动机进行共振并产生位移。所述极限标定机构安装在所述基座上，并用于为所述弹簧振子机构提供振动位移极限参考。

根据本发明提供的一种振动检测件，所述基座上形成有用于容纳所述弹簧振子机构的容纳槽。所述弹簧振子机构包括油泵、空心弹簧和滑块振子。

其中，所述空心弹簧安装在所述油泵与所述滑块振子之间。所述滑块振子的内部形成有弹性腔体。所述油泵的出口通过所述空心弹簧与所述弹性腔体连通。所述滑块振子能够在所述容纳槽内滑动。

根据本发明提供的一种振动检测件，所述容纳槽内还设置有导向杆。所述滑块振子与所述导向杆连接。并且，所述滑块振子能够沿着所述导向杆在所述容纳槽内滑动。所述导向杆的端部还设置有缓冲垫块。

根据本发明提供的一种振动检测件，所述极限标定机构包括滑轨基座、滑轨、激光测量头和激光测量头卡座。

其中，所述滑轨基座安装于所述基座上。所述滑轨设置于所述滑轨基座上。所述滑轨上连接有所述激光测量头卡座，所述激光测量头卡座上安装有所述激光测量头。

所述激光测量头卡座能够带动所述激光测量头在所述滑轨上沿着平行于所述滑块振子的滑动方向移动。且所述激光测量头卡座还能够锁紧至所述滑轨上的任意位置。

根据本发明提供的一种振动检测件，还包括报警组件。

其中，所述报警组件包括光电传感器、感光条和报警装置。所述光电传感器安装在所述激光测量头上。所述感光条包覆在所述滑块振子上。所述光电传感器与所述报警装置电性连接。

根据本发明的第二方面，提供了一种振动检测装置，包括三个如上所述的振动检测件。三个所述振动检测件相互连接，且三个所述振动检测件分别沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向设置，以分别用于检测X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上的振动程度。

根据本发明提供的一种振动检测装置，位于X轴方向上的振动检测件为X向振动检测件；位于Y轴方向上的振动检测件为Y向振动检测件；位于Z轴方向上的振动检测件为Z向振动检测件。

所述X向振动检测件的基座为X向基座，且X向基座包括第一端和第二端；所述Y向振动检测件的基座为Y向基座，且Y向基座包括第三端和第四端；所述Z向振动检测件的基座为Z向基座，且所述Z向基座包括第五端和第六端。其中，所述第二端、所述第四端和所述第六端相互连接。

根据本发明提供的一种振动检测装置，所述振动检测装置还包括水平调节装置。所述水平调节装置安装在所述X向基座和所述Y向基座上，以使所述X向基座和所述Y向基座处于同一水平面上。

根据本发明提供的一种振动检测装置，所述水平调节装置包括水平仪、第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件。

所述水平仪安装在X向基座或者Y向基座上。所述第一调节组件安装在所述X向基座的第一端。所述第二调节组件安装在所述Y向基座的第三端。所述第三调节组件安装在所述X向基座的第二端与所述Y向基座的第四端的连接点处。

根据本发明提供的一种振动检测装置，所述第一调节组件、所述第二调节组件和所述第三调节组件的结构相同，均包括调节垫块、调节螺钉和调节螺母。

其中，所述调节螺母连接于所述调节垫块上。所述调节螺钉穿过所述X向基座或者所述Y向基座旋入所述调节螺母内。

在本发明提供的振动检测件中，所述弹簧振子机构安装在所述基座上，并用于分别与不同转速下的作业机械的发动机进行共振并产生位移，所述极限标定机构安装在所述基座上，并用于为所述弹簧振子机构提供振动位移极限参考。

在使用时，使作业机械的发动机在某一设定的转速下运行，调节弹簧振子机构的固有频率，使得弹簧振子机构的固有频率与发动机稳定转速下的激振频率接近，从而使得作业机械与弹簧振子机构进行共振，以放大作业机械的振动幅度。弹簧振子机构能够准确且直观地反映出作业机械的振动情况。极限标定机构能够为弹簧振子机构提供振动位移极限参考标准，当弹簧振子机构的振动位移处于振动位移极限参考标准内时，表明作业机械振动正常，当弹簧振子机构的振动位移超出振动位移极限参考标准时，表明作业机械振动异常。

根据以上的描述可知，该振动检测件能够利用弹簧振子机构与作业机械的发动机进行共振，以放大作业机械的振动幅度，并通过比较弹簧振子机构的振动位移与极限标定机构所提供的振动位移极限参考标准，能够较为准确且直观地反映出作业机械的振动情况。

同时，该振动检测件无需全程使用专业的振动信号采集设备，能够极大降低检测成本。

另外，该振动检测件的检测过程简单，能够极大提升检测效率，适用于批量产品的检测。

进一步，在本发明提供的振动检测装置中，由于该振动检测装置包括如上所述的振动检测件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。另外，该振动检测装置能够进行三个方向的振动检测，进一步提升了检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的振动检测装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的振动检测装置的爆炸结构示意图；

图3是本发明提供的振动检测装置的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的振动检测装置中弹簧振子机构的结构示意图；

附图标记：

100：弹簧振子机构； 101：X向弹簧振子机构；

102：Y向弹簧振子机构； 103：Z向弹簧振子机构；

104：油泵； 105：空心弹簧；

106：滑块振子； 107：导向杆；

108：缓冲垫块； 200：极限标定机构；

201：X向极限标定机构； 202：Y向极限标定机构；

203：Z向极限标定机构； 204：滑轨基座；

205：滑轨； 206：激光测量头；

207：激光测量头卡座； 300：基座；

301：X向基座； 302：Y向基座；

303：Z向基座； 304：X向容纳槽；

305：Y向容纳槽； 306：Z向容纳槽；

307：第一端； 308：第二端；

309：第三端； 310：第四端；

311：第五端； 312：第六端；

401：第一调节组件； 402：第二调节组件；

403：第三调节组件； 404：水平仪；

405：调节垫块； 406：调节螺钉；

407：调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图4对本发明实施例提供的一种振动检测件及振动检测装置进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特别限定。

本发明第一方面的实施例提供了一种振动检测件，如图1所示，该振动检测件包括：基座300、弹簧振子机构100和极限标定机构200。

其中，弹簧振子机构100安装在基座300上，并用于分别与不同转速下的作业机械的发动机进行共振并产生位移。极限标定机构200安装在基座300上，并用于为弹簧振子机构100提供振动位移极限参考。

在使用时，使作业机械的发动机在某一设定的转速下运行，调节弹簧振子机构100的固有频率，使得弹簧振子机构100的固有频率与发动机稳定转速下的激振频率接近，从而使得作业机械与弹簧振子机构100进行共振，以放大作业机械的振动幅度。弹簧振子机构100能够准确且直观地反映出作业机械的振动情况。极限标定机构200能够为弹簧振子机构100提供振动位移极限参考标准，当弹簧振子机构100的振动位移处于振动位移极限参考标准内时，表明作业机械振动正常，当弹簧振子机构100的振动位移超出振动位移极限参考标准时，表明作业机械振动异常。

根据以上的描述可知，该振动检测件能够利用弹簧振子机构100与作业机械的发动机进行共振，以放大作业机械的振动幅度，并通过比较弹簧振子机构100的振动位移与极限标定机构200所提供的振动位移极限参考标准，能够较为准确且直观地反映出作业机械的振动情况。

同时，该振动检测件无需全程使用专业的振动信号采集设备，能够极大降低检测成本。

另外，该振动检测件的检测过程简单，能够极大提升检测效率，适用于批量产品的检测。

在本发明的一个实施例中，基座300上形成有用于容纳弹簧振子机构100的容纳槽。弹簧振子机构100包括油泵104、空心弹簧105和滑块振子106。

其中，空心弹簧105安装在油泵104与滑块振子106之间。滑块振子106的内部形成有弹性腔体。油泵104的出口通过空心弹簧105与弹性腔体连通。滑块振子106能够在容纳槽内滑动。

进一步，在本发明的一个实施例中，容纳槽内还设置有导向杆107。滑块振子106与导向杆107连接。并且，滑块振子106能够沿着导向杆107在容纳槽内滑动。导向杆107的端部还设置有缓冲垫块108。

可以理解是，通过改变滑块振子106的质量或者使用不同刚度系数的空心弹簧105，均可以实现调整弹簧振子机构100的固有频率。

本实施例中以改变滑块振子106的质量为例说明。例如，如图3和图4所示，滑块振子106的弹性腔体可以自由膨胀收缩。油泵104的出口通过空心弹簧105与滑块振子106的弹性腔体连通。通过油泵104和空心弹簧105向滑块振子106的弹性腔体内注入油液能够改变滑块振子106的总体质量。

油泵104将质量为m₀油液注入滑块振子106的弹性腔体内，滑块振子106的自身质量为m，则滑块振子106的总体质量为m₀+m。选择刚度系数为k的空心弹簧105，作业机械的发动机的主轴转速为n，则满足以下公式：

发动机在主轴转速为n的工况下运行，滑块振子106的自身重量m以及空心弹簧105的刚度k均为已知值，计算得出需要注入滑块振子106的弹性腔体内的油液的质量m₀。当在滑块振子106的弹性腔体内注入质量为m₀的油液时，滑块振子106的固有频率与发动机稳定转速下的激振频率接近。此时，滑块振子106的振动位移被放大。通过设置不同的发动机转速，相应在滑块振子106的弹性腔体内注入不同质量的油液，能够检测出不同发动机转速工况下，作业机械的振动情况。

另外，根据以上描述的实施例可知，设置于容纳槽内的导向杆107能够对滑块振子106产生滑动导向作用，能够有效避免滑块振子106的滑动方向偏移所导致的磨损问题。同时，在导向杆107的端部安装缓冲垫片108，能够有效避免滑块振子106直接撞击在基座300上所造成的损害。

在本发明的一个实施例中，极限标定机构200包括滑轨基座204、滑轨205、激光测量头206和激光测量头卡座207。

其中，滑轨基座204安装于基座300上。滑轨205设置于滑轨基座204上。滑轨205上连接有激光测量头卡座207。激光测量头卡座207上安装有激光测量头206。

激光测量头卡座207能够带动激光测量头206在滑轨205上沿着平行于滑块振子106的滑动方向移动，且激光测量头卡座207还能够锁紧至滑轨205上的任意位置。

进一步，在本发明的一个实施例中，振动检测件还包括报警组件。

其中，报警组件包括光电传感器、感光条和报警装置。光电传感器安装在激光测量头206上。感光条包覆在滑块振子106上。光电传感器与报警装置电性连接。

如图1至图3所示，滑轨205安装于滑轨基座204上。滑轨205平行于滑块振子106的滑动方向设置。激光测量头卡座207安装在滑轨205上并能够带动激光测量头206沿着滑轨205移动，激光测量头卡座207还可以锁紧至滑轨205上的任意位置处。将激光测量头卡座207锁紧至目标位置处，使得激光测量头206能够沿着垂直于滑块振子106的滑动方向发射激光。激光发射所标定的位置即为振动位移极限参考值的位置。

同时，滑块振子106上包覆有感光条，且激光测量头206上设有光电传感器。当滑块振子106的振动位移超过极限时，激光测量头206所发射的激光能够照射至滑块振子106的感光条上，光电传感器接受到电压变化信号时，将该信号传递至报警装置处，报警装置发出报警动作，以提示工作人员该作业机械振动异常。

此处应当说明的是，在使用该振动检测件检测振动情况时，首先需要进行测试标定。测试标定也就是确定振动位移极限参考值，或者说确定激光测量头206在滑轨205上的目标位置。

在进行测试标定时，使用专业的振动信号采集设备检测多个作业机械的振动情况，并根据检测结果选定出处于振动极限状态下的作业机械。随后，将本发明提供的振动检测件安装在处于振动极限状态下的作业机械上，此时，滑块振子106所处的振动位移最大值位置处即为振动位移极限参考位置。最后，调整激光测量头206在滑轨205上的位置，使得激光测量头206能够朝着该极限位置处发射激光。

此处还应当理解的是，上述报警装置包括但是不限于信号灯和声音报警器。

本发明第二方面的实施例提供了一种振动检测装置，包括三个如上所述的振动检测件。三个振动检测件相互连接。且三个振动检测件分别沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向设置，以分别用于检测X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上的振动程度。

进一步，在本发明的一个实施例中，位于X轴方向上的振动检测件为X向振动检测件。位于Y轴方向上的振动检测件为Y向振动检测件。位于Z轴方向上的振动检测件为Z向振动检测件。

X向振动检测件的基座为X向基座301，且X向基座301包括第一端307和第二端308；Y向振动检测件的基座为Y向基座302，且Y向基座302包括第三端309和第四端310；Z向振动检测件的基座为Z向基座303，且所述Z向基座303包括第五端311和第六端312。其中，第二端308、第四端310和第六端312相互连接。

如图1至图3所示X向基座301的第二端308、Y向基座302的第四端310和Z向基座303的第六端312相互连接，以使X向基座301、Y向基座302和Z向基座303共同构成一个类三维直角坐标系的形状，以实现X轴、Y轴和Z轴三个方向的振动检测功能。

例如，X向基座301上形成有平行于X轴方向的X向容纳槽304，X向振动检测件中的弹簧振子机构为X向弹簧振子机构101，X向弹簧振子机构101能够在X向容纳槽304内沿着平行于X轴的方向产生振动位移。X向振动检测件中的极限标定机构为X向极限标定机构201。X向极限标定机构201平行X向弹簧振子机构101设置于X向基座301上，并能够为X向弹簧振子机构101提供X向振动位移极限参考标准。当X向弹簧振子机构101在X轴方向上的振动位移小于等于X向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在X轴方向上的振动正常；当X向弹簧振子机构101在X轴方向上的振动位移超出X向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在X轴方向上的振动异常。

Y向基座302上形成有平行于Y轴方向的Y向容纳槽305，Y向振动检测件中的弹簧振子机构为Y向弹簧振子机构102，Y向弹簧振子机构102能够在Y向容纳槽305内沿着平行于Y轴的方向产生振动位移。Y向振动检测件中的极限标定机构为Y向极限标定机构202。Y向极限标定机构202平行Y向弹簧振子机构102设置于Y向基座302上，并能够为Y向弹簧振子机构102提供Y向振动位移极限参考标准。当Y向弹簧振子机构102在Y轴方向上的振动位移小于等于Y向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在Y轴方向上的振动正常；当Y向弹簧振子机构102在Y轴方向上的振动位移超出Y向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在Y轴方向上的振动异常。

Z向基座303上形成有平行于Z轴方向的Z向容纳槽306，Z向振动检测件中的弹簧振子机构为Z向弹簧振子机构103，Z向弹簧振子机构103能够在Z向容纳槽306内沿着平行于Z轴的方向产生振动位移。Z向振动检测件中的极限标定机构为Z向极限标定机构203。Z向极限标定机构203平行Z向弹簧振子机构103设置于Z向基座303上，并能够为Z向弹簧振子机构103提供Z向振动位移极限参考标准。当Z向弹簧振子机构103在Z轴方向上的振动位移小于等于Z向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在Z轴方向上的振动正常；当Z向弹簧振子机构103在Z轴方向上的振动位移超出Z向振动位移极限参考标准值时，表明作业机械在Z轴方向上的振动异常。

在本发明的一个实施例中，振动检测装置还包括水平调节装置。水平调节装置安装在X向基座301和Y向基座302上，以使X向基座301和Y向基座302处于同一水平面上。

进一步在本发明的一个实施例中，水平调节装置包括水平仪404、第一调节组件401、第二调节组件402和第三调节组件403。

水平仪404安装在X向基座301或者Y向基座302上。第一调节组件401安装在X向基座301的第一端307。第二调节组件402安装在Y向基座302的第三端309。第三调节组件403安装在X向基座301的第二端308与Y向基座302的第四端310的连接点处。

更进一步，在本发明的一个实施例中，第一调节组件401、第二调节组件402和第三调节组件403的结构相同，均包括调节垫块405、调节螺钉406和调节螺母407。

其中，调节螺母407连接于调节垫块405上。调节螺钉406穿过X向基座301或者Y向基座302旋入调节螺母407内。

例如，如图2和图3所示，第一调节组件401位于X向基座301的第一端307。第二调节组件402位于Y向基座302的第三端309。第三调节组件403位于X向基座301和Y向基座302的连接交点区域内。在各调节组件中，调节垫块405位于X向基座301或者Y向基座302的下方，调节螺母407连接于调节垫块405上。调节螺钉406由X向基座301或者Y向基座302的上方穿过X向基座301或者Y向基座302并与调节螺母407连接。通过观察水平仪404，并调整各调节螺钉406的旋入深度，能够调整使得X向基座301和Y向基座302处于同一水平面内。

根据以上描述的实施例可知，通过将X向基座301和Y向基座302调整至同一水平面内，能够有效防止滑块振子106滑动偏移，进而避免了基座300和滑块振子106的磨损。

在使用该振动检测装置时，需要首先将调整垫块405与作业机械固定连接。然后，使用调整螺钉406固定并调平X向基座301和Y向基座302。最后再进行振动检测操作。

此处应当说明的是，对于调整垫块405和作业机械之间的连接方式，本发明不做任何限定。例如可以使用螺钉固定。

根据以上描述的实施例可知，运用同频共振原理，将作业机械表面的振动进行放大，可以直观地看到滑块振子106振动情况，并且设置有反馈报警装置。该振动检测装置可以精确的判定作业机械的表面振动是否达标，增加客户的认同感。

同时，该振动检测装置可以精确同步检测3个方向的振动情况，不仅能够提升检测效率，还可以精确给出作业机械振动不达标的具体方向。

另外，该振动检测装置能够通过油泵104对滑块振子106的总体质量进行线性调整，可以精确检测出各种发动机稳态转速下作业机械的振动情况。且该振动检测检测装置的结构简单、成本较低，并能够适用于大批量的产品检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种振动检测件，其特征在于，包括：基座、弹簧振子机构和极限标定机构，

其中，所述弹簧振子机构安装在所述基座上，所述弹簧振子机构的固有频率可调，所述弹簧振子机构用于分别与不同转速下的作业机械的发动机进行共振并产生位移，以放大作业机械的振动幅度，所述极限标定机构安装在所述基座上，并用于为所述弹簧振子机构提供振动位移极限参考，当所述弹簧振子机构的振动位移处于所述振动位移极限参考标准内时，表明作业机械振动正常，当所述弹簧振子机构的振动位移超出振动位移极限参考标准时，表明作业机械振动异常，

所述基座上形成有用于容纳所述弹簧振子机构的容纳槽，所述弹簧振子机构包括油泵、空心弹簧和滑块振子，

其中，所述空心弹簧安装在所述油泵与所述滑块振子之间，所述滑块振子的内部形成有弹性腔体，所述油泵的出口通过所述空心弹簧与所述弹性腔体连通，所述滑块振子能够在所述容纳槽内滑动，

所述极限标定机构包括滑轨基座、滑轨、激光测量头和激光测量头卡座。

2.根据权利要求1所述的振动检测件，其特征在于，所述容纳槽内还设置有导向杆，所述滑块振子与所述导向杆连接，并且，所述滑块振子能够沿着所述导向杆在所述容纳槽内滑动，所述导向杆的端部还设置有缓冲垫块。

3.根据权利要求1所述的振动检测件，其特征在于，

其中，所述滑轨基座安装于所述基座上，所述滑轨设置于所述滑轨基座上，所述滑轨上连接有所述激光测量头卡座，所述激光测量头卡座上安装有所述激光测量头，

所述激光测量头卡座能够带动所述激光测量头在所述滑轨上沿着平行于所述滑块振子的滑动方向移动，且所述激光测量头卡座还能够锁紧至所述滑轨上的任意位置。

4.根据权利要求3所述的振动检测件，其特征在于，所述振动检测件还包括报警组件，

其中，所述报警组件包括光电传感器、感光条和报警装置，所述光电传感器安装在所述激光测量头上，所述感光条包覆在所述滑块振子上，所述光电传感器与所述报警装置电性连接。

5.一种振动检测装置，其特征在于，包括三个根据权利要求1至4中任一项所述的振动检测件，三个所述振动检测件相互连接，且三个所述振动检测件分别沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向设置，以分别用于检测X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上的振动程度。

6.根据权利要求5所述的振动检测装置，其特征在于，位于X轴方向上的振动检测件为X向振动检测件，位于Y轴方向上的振动检测件为Y向振动检测件，位于Z轴方向上的振动检测件为Z向振动检测件，

所述X向振动检测件的基座为X向基座，且X向基座包括第一端和第二端；所述Y向振动检测件的基座为Y向基座，且Y向基座包括第三端和第四端；所述Z向振动检测件的基座为Z向基座，且所述Z向基座包括第五端和第六端，其中，所述第二端、所述第四端和所述第六端相互连接。

7.根据权利要求6所述的振动检测装置，其特征在于，所述振动检测装置还包括水平调节装置，所述水平调节装置安装在所述X向基座和所述Y向基座上，以使所述X向基座和所述Y向基座处于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的振动检测装置，其特征在于，所述水平调节装置包括水平仪、第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件，

所述水平仪安装在X向基座或者Y向基座上，所述第一调节组件安装在所述X向基座的第一端，所述第二调节组件安装在所述Y向基座的第三端，所述第三调节组件安装在所述X向基座的第二端与所述Y向基座的第四端的连接点处。

9.根据权利要求8所述的振动检测装置，其特征在于，所述第一调节组件、所述第二调节组件和所述第三调节组件的结构相同，均包括调节垫块、调节螺钉和调节螺母，

其中，所述调节螺母连接于所述调节垫块上，所述调节螺钉穿过所述X向基座或者所述Y向基座旋入所述调节螺母内。