CN113607022A - 一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，包括本体、标尺、测量头、刻线盘、指针、定向套和第一套管，标尺套设在本体内，可沿本体轴向前后移动，中部设有刻线，测量头销连接在标尺一端，测量头外形与细长管线膛匹配，使测量头放入细长管线膛凹入部位后，能够沿细长管线膛缠度方向旋转，定向套和第一套管设置于标尺和本体之间，定向套与标尺相互配合，标尺转动时带动定向套同步转动，定向套通过本体轴向限位，第一套管与定向套固定连接，随定向套同步转动，刻线盘固定安装在本体一端，指针套设在第一套管上、刻线盘一侧，通过螺钉夹紧在第一套管上，随第一套管同步转动，本发明还公开了一种快速检测细长管线膛缠度的测量方法。

Description

一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于枪械测量技术领域，涉及一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法。

背景技术

缠度是膛线按缠角在枪管内缠绕一周前进的距离长度称为导程，导程对口径的倍数称为缠度，现有的细长管线膛缠度通常为100～500mm。

现有技术中，枪械线膛是枪械身管中关键的结构之一，线膛的作用是在枪械发射子弹时，使弹丸沿膛线旋转，赋予其一定的直线初速度和旋转角速度，使子弹轨迹稳定，其旋度是否达标将对枪械的射击精度、弹道稳定性、子弹初速度等关键作战性能指标的好坏造成巨大影响。因此，旋度是评价枪管质量好坏的重要指标，必须在整个制作流程中对严密监测其旋度偏差。

目前，国内外对枪管膛线缠度检测的装置及方法结构复杂，受场地限制及操作人员熟练度的影响，并且不能实现在机测量，检测不同细长管线膛缠度时，需要拆卸的零件较多，影响细长管的快速精确测量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法，能快速检测细长管线膛缠度实测值，可根据不同型号产品准确测量出实际值，现场快速判断新制细长管线膛缠度是否合格，是一种简单、高效、可靠的测量装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，包括本体、标尺、测量头、刻线盘、指针、定向套和第一套管，所述标尺套设在本体内，可沿本体轴向前后移动，标尺的中部设有刻线，用于记录测量头在细长管线膛内的导程，所述测量头通过销连接在标尺一端，测量头外形与细长管线膛相匹配，使测量头放入细长管线膛凹入部位后，能够沿细长管线膛缠度方向旋转，所述定向套和第一套管设置于标尺和本体之间，定向套与标尺相互配合，标尺转动时带动定向套同步转动，定向套通过本体轴向限位，所述第一套管与定向套固定连接，随定向套同步转动，所述刻线盘固定安装在本体一端，所述指针套设在第一套管上、刻线盘一侧，通过螺钉夹紧在第一套管上，随第一套管同步转动；

测量时，所述细长管的一端抵靠在本体的a面上，测量头一端放入细长管线膛凹入部位，推动标尺，使测量头沿细长管线膛缠度方向旋转进入细长管内，标尺同步带动定向套、第一套管和指针旋转，当指针在刻线盘上旋转一周后，第一套管靠近指针的一端端面对应标尺上的读数即为该细长管的实际缠度值。

进一步的，所述本体内设有阶梯孔，大径孔内还设有第二套管，用于适应不同外径的细长管，对快速更换细长管进行导向，标尺设置于小径孔内，细长管一端伸入大径孔内，通过本体的a面限位，并通过本体下部的螺栓和蝶形螺母夹紧。

进一步的，所述标尺为阶梯轴，大径轴呈梅花瓣体，每个花瓣上均设有刻线，小径轴上设有螺纹段，靠近测量头的螺纹段连接有螺母，测量头与标尺连接后，通过螺母和标尺的b面限位，防止测量头检测时发生摆动，标尺远离测量头的小径轴上套设有手柄，通过螺母锁紧限位。

进一步的，所述定向套内设有与标尺的梅花瓣体相适配的梅花瓣槽，标尺前后移动在细长管内旋转时，带动定向套和第一套管旋转，进而带动指针在刻线盘上旋转。

一种快速检测细长管线膛缠度的测量方法，使用如前述所述的测量装置对细长管线膛缠度进行检测；包括以下步骤：

S1、选择与被测细长管缠度相同的测量头通过销连接在标尺上，并用螺母锁紧限位；

S2、将测量头沿细长管线膛缠度方向进入一段距离，使其与细长管缠度相吻合；

S3、调整细长管，使细长管一端的端面与本体的a面贴合后，用螺栓穿入本体内通过蝶形螺母将细长管夹紧；

S4、调整标尺左右距离，以第一套管靠近指针的一端端面为基准与标尺的零刻度对齐；

S5、推动标尺或手柄，带动定向套、第一套管和指针同步转动，当指针沿刻线盘旋转一周后停止推动标尺或手柄；

S6、以第一套管靠近指针的一端端面为基准，读取标尺移动后对应的实际刻线读数，即为细长管实际缠度值；

S7、松开蝶形螺母，反方向拉动标尺或手柄，退出测量头，取下细长管，完成对细长管缠度的快速测量。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置标尺、刻线盘和指针，并在标尺的一端销连接测量头，标尺与定向套通过梅花瓣结构配合，测量时，推动标尺或标尺上的手柄，测量头沿细长管线膛缠度方向旋转的同时带动第一套管和指针同步旋转，当指针在刻线盘上旋转一周时，第一套管端面对应标尺上的读数即为该细长管的实际缠度值。

2、把缠度的实际值更精确的反应在标尺读数上，能精确读出细长管的线膛缠度值，检测快速、效率高、强度低。

3、检测不同外径的细长管时，只需更换测量头、第二套管就能检测出不同细长管的缠度实际值。

4、本发明测量装置小巧便捷，便于检测，检测更加直观，定位精确可靠，调节方便，操作简单安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是测量头的主视图；

图5是图4中C-C剖视图；

图6是标尺的主视图；

图7是图6中D-D剖视图；

图8是定向套的主视图；

图9是定向套的俯视图；

图10是指针的主视图。

附图标记

附图中，1为本体，2为标尺，3为测量头，4为刻线盘，5为指针，6为定向套，7为第一套管，8为第二套管，9为手柄，10为细长管，11为螺钉，12为螺母，13为蝶形螺母，14为螺栓，15为销，

201为梅花瓣体，601为梅花瓣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1-图10，一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，包括本体1、标尺2、测量头3、刻线盘4、指针5、定向套6和第一套管7，所述标尺2套设在本体1内，可沿本体1轴向前后移动，标尺2的中部设有刻线，用于记录测量头3在细长管10线膛内的导程，所述测量头3通过销15连接在标尺2一端，测量头3外形与细长管10线膛相匹配，使测量头3放入细长管10线膛凹入部位后，能够沿细长管10线膛缠度方向旋转，所述定向套6和第一套管7设置于标尺2和本体1之间，定向套6与标尺2相互配合，标尺2转动时带动定向套6同步转动，定向套6通过本体1轴向限位，所述第一套管7与定向套6通过螺钉11紧固连接，随定向套6同步转动，所述刻线盘4通过销15和螺钉11固定安装在本体1一端，所述指针5套设在第一套管7上、刻线盘4一侧，通过螺钉11夹紧在第一套管7上，随第一套管7同步转动；

如图1、图3所示，本实施例中，所述本体1内设有阶梯孔，大径孔内还设有第二套管8，用于测量不同外径的细长管时，通过更换第二套管8，对不同外径细长管10检测进行导向，实现快速换产；标尺2设置于小径孔内，细长管10一端伸入大径孔内，通过本体的a面限位，并通过本体下部的螺栓14和蝶形螺母13夹紧。

如图6、图7所示，所述标尺2为中间直径大、两端直径小的阶梯轴，大径轴设计为梅花瓣体201形状，每个花瓣上均设有刻线，小径轴上设有螺纹段，靠近测量头3的螺纹段连接有螺母12，测量头3与标尺2连接后，通过螺母12和标尺的b面限位，防止测量头3检测时发生摆动，标尺2远离测量头的小径轴上套设有手柄9，通过螺母12锁紧限位，在标尺2上设计手柄9，便于操作者在测量细长管10时，顺利推动标尺2、测量头3和指针5对细长管线膛缠度值进行测量。

如图8、图9所示，所述定向套6内设有与标尺的梅花瓣体201相适配的梅花瓣槽601，标尺2前后移动在细长管10内旋转时，带动定向套6和第一套管7旋转，进而带动指针5在刻线盘4上旋转。

本发明中的测量头可根据细长管不同缠度要求进行更换，更换时，仅需取出销15、松开螺母12即可。

通过本发明的测量装置对细长管进行测量的方法，包括以下步骤：

S1、选择与被测细长管缠度相同的测量头通过销连接在标尺上，并用螺母锁紧限位；

S2、将测量头沿细长管线膛缠度方向进入一段距离，使其与细长管缠度相吻合；

S3、调整细长管，使细长管一端的端面与本体的a面贴合后，用螺栓穿入本体内通过蝶形螺母将细长管夹紧；

S4、调整标尺左右距离，以第一套管靠近指针的一端端面为基准与标尺的零刻度对齐，作为测量基准；

S5、推动标尺或手柄，带动定向套、第一套管和指针同步转动，当指针沿刻线盘旋转一周后停止推动标尺或手柄；

S6、以第一套管靠近指针的一端端面为基准，读取标尺移动后对应的实际刻线读数，即为细长管实际缠度值；

S7、松开蝶形螺母，反方向拉动标尺或手柄，退出测量头，取下细长管，完成对细长管缠度的快速测量。

本发明可应用于不同类型的细长管线膛缠度值检测，能快速精确测量，把缠度的实际值更精确的反应在标尺读数上，测量装置小巧便捷，便于检测，检测更加直观，在生产现场就能快速判断新制细长管线膛缠度是否合格，是一种简单、高效、可靠的测量装置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，其特征在于：包括本体、标尺、测量头、刻线盘、指针、定向套和第一套管，所述标尺套设在本体内，可沿本体轴向前后移动，标尺的中部设有刻线，用于记录测量头在细长管线膛内的导程，所述测量头通过销连接在标尺一端，测量头外形与细长管线膛相匹配，使测量头放入细长管线膛凹入部位后，能够沿细长管线膛缠度方向旋转，所述定向套和第一套管设置于标尺和本体之间，定向套与标尺相互配合，标尺转动时带动定向套同步转动，定向套通过本体轴向限位，所述第一套管与定向套固定连接，随定向套同步转动，所述刻线盘固定安装在本体一端，所述指针套设在第一套管上、刻线盘一侧，通过螺钉夹紧在第一套管上，随第一套管同步转动；

测量时，所述细长管的一端抵靠在本体的a面上，测量头一端放入细长管线膛凹入部位，推动标尺，使测量头沿细长管线膛缠度方向旋转进入细长管内，标尺同步带动定向套、第一套管和指针旋转，当指针在刻线盘上旋转一周后，第一套管靠近指针的一端端面对应标尺上的读数即为该细长管的实际缠度值。

2.根据权利要求1所述的一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，其特征在于：所述本体内设有阶梯孔，大径孔内还设有第二套管，用于适应不同外径的细长管，对快速更换细长管进行导向，标尺设置于小径孔内，细长管一端伸入大径孔内，通过本体的a面限位，并通过本体下部的螺栓和蝶形螺母夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，其特征在于：所述标尺为阶梯轴，大径轴呈梅花瓣体，每个花瓣上均设有刻线，小径轴上设有螺纹段，靠近测量头的螺纹段连接有螺母，测量头与标尺连接后，通过螺母和标尺的b面限位，防止测量头检测时发生摆动，标尺远离测量头的小径轴上套设有手柄，通过螺母锁紧限位。

4.根据权利要求3所述的一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，其特征在于：所述定向套内设有与标尺的梅花瓣体相适配的梅花瓣槽，标尺前后移动在细长管内旋转时，带动定向套和第一套管旋转，进而带动指针在刻线盘上旋转。

5.一种快速检测细长管线膛缠度的测量方法，使用如权利要求1-4任一所述的测量装置对细长管线膛缠度进行检测；其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择与被测细长管缠度相同的测量头通过销连接在标尺上，并用螺母锁紧限位；

S2、将测量头沿细长管线膛缠度方向进入一段距离，使其与细长管缠度相吻合；

S3、调整细长管，使细长管一端的端面与本体的a面贴合后，用螺栓穿入本体内通过蝶形螺母将细长管夹紧；

S4、调整标尺左右距离，以第一套管靠近指针的一端端面为基准与标尺的零刻度对齐；

S5、推动标尺或手柄，带动定向套、第一套管和指针同步转动，当指针沿刻线盘旋转一周后停止推动标尺或手柄；

S6、以第一套管靠近指针的一端端面为基准，读取标尺移动后对应的实际刻线读数，即为细长管实际缠度值；

S7、松开蝶形螺母，反方向拉动标尺或手柄，退出测量头，取下细长管，完成对细长管缠度的快速测量。

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