CN113607018A - 一种减少矿石损失贫化的爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少矿石损失贫化的爆破方法，包括以下步骤：a、排孔：确定爆破断面后，布置若干列主炮孔；b、打孔：采用打孔机进行打孔；c、装药：给主炮孔装药，然后对炮孔进行封堵；d、爆破：从近自由面处的主炮孔开始爆破；其中，b步骤中所述打孔机包括底座、电机、蓄料仓、固定套、固定桶、旋转辊、联动装置、钻头、排石装置；本发明按该方式爆破有效的防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，提高回采率；减少顶板废石混入，降低矿石贫化率；通过联动装置能使打爆破孔的时候能间歇的递进，能保护钻头的强度；通过排石装置能使在打孔的时候及时将石粉进行排除，提高了打孔的效果。

Description

一种减少矿石损失贫化的爆破方法

技术领域

本发明属于矿石爆破技术领域，尤其是涉及一种减少矿石损失贫化的爆破方法。

背景技术

近年来，随着社会对铝土矿产资源需求的不断增加和易采地表资源日趋枯竭，我国已由露天开采进入地下开采；在传统的普通浅孔落矿的爆破法，不是超挖就是欠挖，难以实现预留规整的薄矿石护顶层，即使勉强留下了护顶层却常因爆破震裂而达不到支护顶板的强度要求；同时在打爆破孔的时候，由于矿石的特性，不能及时将孔内的矿石排除，从而影响后期放置炸药的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少矿石损失贫化的爆破方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：1.包括以下步骤：a、排孔：确定爆破断面后，在直接顶板与矿体的边界线近下方横向布置一排控制爆破孔，在控制爆破孔的下方纵向布置若干列主炮孔；

b、打孔：采用打孔机进行打孔，使各爆破孔的方向相互平行，主炮孔的深度大于控制爆破孔的深度；

c、装药：给主炮孔按设计的装药密度按连续装药结构装药，给控制爆破孔按间隔装药结构装药，然后对炮孔进行封堵；

d、爆破：从近自由面处的主炮孔开始，按纵向逐列引爆主炮孔，最后引爆控制爆破孔向下压矿，使爆破后留下的矿石护顶底面平整并留下半炮孔眼痕；

其中，b步骤中所述打孔机包括底座、设于所述底座上的电机、设于所述底座上的蓄料仓、设于所述蓄料仓上的固定套、设于所述固定套内的固定桶、设于所述固定桶内的旋转辊、设于所述旋转辊底部的联动装置、设于所述固定桶底部的钻头、设于所述钻头上的排石装置；所述联动装置包括设于所述旋转辊内的移动辊、设于所述固定桶内壁上的移动板、设于所述移动板内的驱动腔、设于所述驱动腔底部的第一涡旋槽、设于所述驱动腔顶部的第二涡旋槽、设于所述移动辊底部的联动辊、设于所述联动辊上的联动齿轮、设于所述移动辊上的多块滑动块、设于所述滑动块上的对接齿轮、设于所述移动辊内的移动机构、设于所述移动板上的进给机构；开始进行打孔的时候，启动电机；然后旋转辊开始旋转，首相移动机构沿第一涡旋槽开始边旋转边朝滑动块处移动；当移动机构与滑动块相抵的时候，对接齿轮向下移动与联动齿轮对接；同时移动机构与第二涡旋槽移动，开始远离滑动块方向移动；此时联动齿轮带动钻头开始旋转；进一步的在旋转的时候，进给机构驱动联动辊作间歇性的移动；钻头在钻孔的时候，排石装置对钻头顶部的泥沙进行及时排放。

通过该方式进行爆破能有效地预留矿石护顶，防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，从而提高回采率，同时有效减少顶板废石混入，降低矿石贫化率；通过蓄料仓的设置能将钻孔时的灰尘进行暂存，从而防止钻孔的时候产生扬尘，使操作人员能看清钻孔的情况；通过联动装置的设置能带动钻头进行间歇性的移动，从而能有效的进行适应不同结构的矿石，提高了爆破的适应性；通过排石装置的设置能在钻孔的时候及时将石粉进行排除，一方面能提高打孔的顺畅性；另一方面能使孔内减少残余矿石，能便于后期放入炸药；通过第一涡旋槽和第二涡旋槽的设置能使移动机构能左右相互交替的移动；从而实现了自动使钻头的启停，进一步的提高了打孔的自动化；通过该装置实现了在打孔的时候自动使钻头进行启停，从而能使打孔的效果更好；有效的提高了打孔的适应性。

所述c步骤是给主炮孔按设计的装药密度按连续装药结构装药，给控制爆破孔按间隔装药结构装药；装药完成后对炮孔进行封堵，通过导爆管和微差雷管采用串联方式进行起爆连网。

通过该步骤能有效地预留矿石护顶，防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，从而提高回采率，同时有效减少顶板废石混入，降低矿石贫化率。

所述移动机构包括设于所述移动辊上的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的移动块、设于所述移动块上端的第一滑块、设于所述移动块下端的第二滑块、设于所述移动块内的气压槽、设于所述气压槽内的气压活塞、设于所述气压槽内壁上的两个限位环、设于所述气压活塞上的限位管、设于所述移动辊内的连杆、设于所述移动辊上的第一抵压块、设于所述第一抵压块上的抵压弹簧、设于所述移动辊内的多个锯齿、设于所述移动辊上的第二抵压块；在旋转辊旋转的时候，第二滑块在第一涡旋槽内移动，当在第一涡旋槽移动到顶端的时候；第二滑块与第一涡旋槽内壁相抵，从而带动第二滑块移动；从而能驱动气压活塞移动，进一步带动第一滑块移动，从而使第一滑块与第二涡旋槽相抵；同时与第二抵压块相抵，从而带动第一抵压块移动；驱动连杆变直；然后第一抵压块脱离锯齿，此时第一抵压块固定在锯齿上面。

通过伸缩杆的设置能使移动块跟着旋转辊旋转的同时进行伸缩；从而能自动驱动联动辊的启停；通过第一滑块和第二滑块的设置能自动与第一涡旋槽和第二涡旋槽交替相嵌，从而能使联动辊启动和停止时间一样长；一方面不会影响钻孔的效果；另一方面能有效的使钻头进行冷却，防止钻头过快导致钻头软化；通过限位环和限位管的设置能使第一滑块和第二滑块交替移动后自动限位，从而使移动块移动更加平稳；通过连杆的设置能驱动滑动块上下移动限位，从而能保证钻孔的强度；通过锯齿的设置能根据圆珠笔驱动原理使第一抵压块间歇的伸缩，从而实现了联动辊的间歇启停。

所述进给机构包括设于所述移动板内的离心槽、设于所述联动辊上的第一离心板、设于所述离心槽内的气密槽、设于所述气密槽一端的活塞、设于所述活塞上的单向阀、设于所述气密槽另一端的进给杆、设于所述进给杆上的定位块、设于所述固定桶内的定位齿条、设于所述定位块上的定位齿、设于所述进给杆上的进给弹簧、设于所述进给杆上的限位杆、设于所述进给杆上的驱动杆；当联动辊开始旋转的时候，在离心力的作用下第一离心板间歇的抵压活塞；然后气密槽内产生的气压间歇的抵压进给杆向上移动，然后定位齿抵住定位齿条；进一步的在力相互的作用下使移动辊向下移动。

通过第一离心板的设置在联动辊旋转的时候根据离心力的作用使间歇的抵压活塞移动，从而能间歇的驱动联动辊移动；通过该方式进行打孔一方面能适应不同矿石，提高了钻头的打孔效果；另一方面间歇的打孔更能将打孔时的泥沙进行排除，提高了打孔的顺畅性；通过定位齿和定位齿条的设置能间歇的驱动旋转辊的移动，同时由于设有两处，因此在联动辊移动的时候能自动进行限位；通过该机构的设置能使联动辊旋转后开始自动驱动联动辊间歇的移动，一方面能辅助打孔，减速人工用力的打孔；此外能提高了打孔的垂直度；另一方面能提高了排除泥沙的效果。

所述排石装置包括设于所述钻头内的多根排石孔、设于所述固定筒内的螺旋板、设于所述旋转辊上的旋转齿轮、设于所述底座内的蜗杆、设于所述螺旋板上的螺旋齿轮、设于所述蓄料仓内的刮板、设于所述刮板上的刮板齿轮、设于所述固定桶内暂存腔、设于所述暂存腔内的吸土机构；在钻孔的时候，旋转辊通过蜗杆同时带动螺旋板和刮板旋转；然后吸土机构开始启动，将钻头顶部的石粉通过排石孔吸入到暂存腔内；然后通过螺旋板传送至蓄料仓内，此时由于刮板的刮动将泥土挂出设备外。

通过排石孔的圆弧形设置一方面能在钻孔的时候防止泥沙会堵住排石孔；另一方面不会影响打孔的顺畅性；通过蜗杆的设置能同时驱动螺旋板和刮板的旋转；通过螺旋板的设置能及时将泥沙进行传送到蓄料仓内，防止扬尘；通过刮板的设置能有效的将蓄料仓内的泥沙进行刮除，防止在钻孔的时候扬尘；同时能对其进行收集，减少浪费。

所述吸土机构包括设于所述旋转联动辊上的第二离心板、设于所述第二离心板上的离心弹簧、设于所述暂存腔内的吸土板、设于所述吸土板上的吸土弹簧、设于所述暂存腔顶壁上的固定棘齿条、设于所述暂存腔顶壁上的移动棘齿条、设于所述移动棘齿条顶部的移动弹簧、设于所述移动棘齿条底端的抵块、设于所述吸土板顶端的相嵌块、设于所述相嵌块左右两端的相嵌扣、设于所述相嵌块上的解锁杆、设于所述解锁杆上的解锁槽、设于所述排石孔上的第二单项阀；当联动辊开始旋转的时候，离心力变大驱动第二离心板开始间歇的抵压抵块；驱动移动棘齿条开始移动，在移动棘齿条移动的时候，带动相嵌扣移动；此时吸土板开始间歇的移动，将暂存腔内的泥土推到螺旋板上；当联动辊停止旋转的时候，解锁杆抵住暂存腔的顶端，驱使解锁槽余相嵌扣相嵌；此时相嵌扣与固定棘齿条和移动棘齿条分离，使吸土板复位；同时使暂存腔内产生负压，开始进行吸钻头处的石粉。

通过第二离心板的设置能在钻孔的时候自动抵压抵块，从而能间歇的驱动吸土板移动；从而能将暂存腔内的泥沙推到螺旋板上；通过吸土板的设置能使暂存腔内产生负压，从而能进行吸土；通过该机构的设置实现了在钻孔的时候自动间歇的将暂存腔内的泥沙推到螺旋板上；从而能及时将孔内的泥沙进行排除，提高了后期放炸药的效果；在停止钻洞的时候对钻头附近的泥沙进行吸取，一方面提高了排石的效果；另一方面不会影响钻孔的效果。

综上所述本发明具有以下优点：本发明按该方式爆破有效的防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，提高回采率；减少顶板废石混入，降低矿石贫化率；通过联动装置能使打爆破孔的时候能间歇的递进，能保护钻头的强度；通过排石装置能使在打孔的时候及时将石粉进行排除，提高了打孔的效果。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图5为本发明的图2沿B-B的剖视图。

图6为本发明的图4中A处局部图。

图7为本发明的图6中B处局部图。

图8为本发明的图3中C处局部图。

图9为本发明的图8中D处局部图。

图10为本发明的图3中E处局部图。

图11为本发明的图5中F处局部图。

图12为本发明的锯齿的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种减少矿石损失贫化的爆破方法，包括以下步骤；a、排孔：确定爆破断面后，在直接顶板与矿体的边界线近下方横向布置一排控制爆破孔，在控制爆破孔的下方纵向布置若干列主炮孔；

b、打孔：采用打孔机进行打孔，使各爆破孔的方向相互平行，主炮孔的深度大于控制爆破孔的深度；

c、装药：给主炮孔按设计的装药密度按连续装药结构装药，给控制爆破孔按间隔装药结构装药；装药完成后对炮孔进行封堵，通过导爆管和微差雷管采用串联方式进行起爆连网；

d、爆破：从近自由面处的主炮孔开始，按纵向逐列引爆主炮孔，最后引爆控制爆破孔向下压矿，使爆破后留下的矿石护顶底面平整并留下半炮孔眼痕；

其中，b步骤中所述打孔机包括底座1、电机11、蓄料仓12、固定套13、固定桶14、旋转辊15、联动装置2、钻头16、排石装置3；所述联动装置2包括移动辊21、移动板22、驱动腔23、第一涡旋槽24、第二涡旋槽25、联动辊26、联动齿轮27、滑动块28、对接齿轮29、移动机构4；所述电机11设于底座1上，为市面直接购得；所述蓄料仓12设于底座1的底部，该蓄料仓12内壁上的排料口；所述固定套13设于底座1上，位于蓄料仓12上；所述固定桶14设于固定桶13内；所述旋转辊15设于固定桶13内，链接电机11；所述联动装置2设于旋转辊15底部；所述钻头16设于固定桶14底部，该钻头16纵截面为三角性；所述排石装置3设于钻头16内；所述移动辊21横截面为十字形，可移动的嵌在旋转辊15内；所述移动板22可上下移动的嵌在固定桶14内壁上；所述驱动腔23开设与移动板22内；所述第一涡旋槽24横截面为蚊香形，且开口旋转方向为顺时针；所述第二涡旋槽25横截面为蚊香形，且开口旋转方向为逆时针；所述联动辊26可旋转的嵌在移动辊21底部，该联动辊26底部链接钻头16；所述联动齿轮27设于联动辊26的顶端；所述滑动块28设有4块，可上下移动的嵌在移动辊21上；所述对接齿轮29设于滑动块28上，可与联动齿轮27对接；所述移动机构4设于滑动块28上。

如图6-7所示，所述移动机构4包括伸缩杆41、移动块42、第一滑块43、第二滑块44、气压槽45、气压活塞46、限位环47、限位管48、连杆49、第一抵压块490、抵压弹簧491、锯齿492、第二抵压块493；所述伸缩杆41一端连接移动辊21侧壁上，另一端连接移动块42；所述第一滑块43可移动的嵌在移动块42上，与第二涡旋槽25相嵌；所述第二滑块44可移动的嵌在移动块下端面，与第一涡旋槽24相嵌；所述气压槽45开设有移动块42内，两端分别链接第一滑块43和第二滑块44；所述气压活塞46可横向移动的嵌在气压槽45内；所述限位环47设有2个，分别设于气压槽45的内壁上；所述限位管48设于气压活塞46上，该限位管48为空心管；所述连杆49纵截面为2根铰接杆相互铰接在一起，两端分别铰接在移动辊21内壁和滑动块28顶端；所述第一抵压块490一端与连杆49铰接；所述抵压弹簧491链接第一抵压块490和移动辊21内；所述锯齿492横截面为锯齿形，开设在移动辊21的内壁上，与第一抵压块490相抵；所述第二抵压块493一端与第一抵压块490相抵，另一端与移动块42相抵。

如图8-9所示，所述进给机构5包括离心槽51、第一离心板52、气密槽53、活塞54、单向阀55、进给杆56、定位块57、定位齿条58、定位齿59、进给弹簧590、限位杆591、驱动杆592；所述离心槽51开设有在移动板22内；所述第一离心板52可移动的嵌在联动辊26上，且与联动辊26采用弹簧链接；所述气密槽53设于离心槽51内；所述活塞54可移动的嵌在气密槽53的一端；所述单向阀55设于所述活塞54上；所述进给杆56可伤心移动的嵌在气密槽53的另一端；所述定位块57设于进给杆56上；所述定位齿条58设于所述固定桶14的内部是上；所述定位齿59位棘齿，可转动的嵌在定位块57上，与定位齿条58啮合；所述进给弹簧590链接进给杆56和气密槽53；所述限位杆591设于进给杆56上，该限位杆591上开设有的槽口；所述驱动杆592设于进给杆56上，可与限位杆591相抵。

如图10-11所示，所述排石装置3包括排石孔31、螺旋板32、旋转齿轮33、蜗杆34、螺旋齿轮35、刮板36、刮板齿轮37、暂存腔38、吸土机构6；所述排石孔31开设于钻头16内，该排石孔31的纵截面为圆弧形；所述螺旋板32可旋转的设于底座1下部，位于固定筒14和固定套13之间；所述旋转齿轮33设于旋转辊15上端；所述蜗杆34可旋转的嵌在底座1内，分别连接旋转齿轮33和螺旋齿轮35；所述螺旋齿轮35设于螺旋板32上端，位于底座1底部；所述刮板36横截为圆弧形，设于蓄料仓2内；所述刮板齿轮37设于刮板36上端，且与蜗杆34啮合；所述暂存腔38设有多个，开设于固定筒14底部

如图11所示，所述吸土机构6包括第二离心板61、离心弹簧63、吸土板64、吸土弹簧640、固定棘齿条65、移动棘齿条66、移动弹簧67、抵块68、相嵌块69、相嵌扣690、解锁杆691、解锁槽692、第二单项阀693；所述第二离心板61横截面为T字形，可移动的嵌在旋联动辊26底部；所述离心弹簧63连接第二离心板61和联动辊26；所述吸土板64可移动的嵌在暂存腔38内；所述吸土弹簧640连接吸土板64和暂存腔38内壁；所述固定棘齿条65设于暂存腔38顶壁内；所述移动棘齿条66了移动的嵌在暂存腔38的顶壁，位于固定棘齿条65的对面；所述移动弹簧67连接移动棘齿条66和暂存腔38的顶壁上；所述抵块68设于移动棘齿条66的底端，与第二离心板61相抵；所述相嵌块69设于吸土板64上端，可与固定棘齿条65和移动棘齿条66之间；所述相嵌扣690可移动的嵌在相嵌块69的左右两侧边，且分布于固定棘齿条65和移动棘齿条66啮合；所述解锁杆691可移动的嵌在相嵌块69上；所述解锁槽692设于解锁杆691上，与相嵌扣690相抵；所述第二单项阀693设于排石孔31上。

具体实施过程如下：开始进行打孔的时候，启动电机11；然后旋转辊15开始旋转，首相移动机构4沿第一涡旋槽24开始边旋转边朝滑动块28处移动；当移动机构4与滑动块28相抵的时候，对接齿轮29向下移动与联动齿轮26对接；同时移动机构4与第二涡旋槽25移动，开始远离滑动块28方向移动；此时联动齿轮27带动钻头16开始旋转；进一步的在旋转的时候，进给机构5驱动联动辊26作间歇性的移动；钻头16在钻孔的时候，排石装置3对钻头16顶部的泥沙进行及时排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、排孔：确定爆破断面后，在直接顶板与矿体的边界线近下方横向布置一排控制爆破孔，在控制爆破孔的下方纵向布置若干列主炮孔；

b、打孔：采用打孔机进行打孔，使各爆破孔的方向相互平行，主炮孔的深度大于控制爆破孔的深度；

c、装药：给主炮孔按设计的装药密度按连续装药结构装药，给控制爆破孔按间隔装药结构装药，然后对炮孔进行封堵；

d、爆破：从近自由面处的主炮孔开始，按纵向逐列引爆主炮孔，最后引爆控制爆破孔向下压矿，使爆破后留下的矿石护顶底面平整并留下半炮孔眼痕；

其中，b步骤中所述打孔机包括底座(1)、设于所述底座(1)上的电机(11)、设于所述底座(1)上的蓄料仓(12)、设于所述蓄料仓(12)上的固定套(13)、设于所述固定套(13)内的固定桶(14)、设于所述固定桶(14)内的旋转辊(15)、设于所述旋转辊(15)底部的联动装置(2)、设于所述固定桶(14)底部的钻头(16)、设于所述钻头(16)上的排石装置(3)；所述联动装置(2)包括设于所述旋转辊(15)内的移动辊(21)、设于所述固定桶(14)内壁上的移动板(22)、设于所述移动板(22)内的驱动腔(23)、设于所述驱动腔(23)底部的第一涡旋槽(24)、设于所述驱动腔(23)顶部的第二涡旋槽(25)、设于所述移动辊(21)底部的联动辊(26)、设于所述联动辊(26)上的联动齿轮(27)、设于所述移动辊(21)上的多块滑动块(28)、设于所述滑动块(28)上的对接齿轮(29)、设于所述移动辊(21)内的移动机构(4)、设于所述移动板(22)上的进给机构(5)；开始进行打孔的时候，启动电机(11)；然后旋转辊(15)开始旋转，首相移动机构(4)沿第一涡旋槽(24)开始边旋转边朝滑动块(28)处移动；当移动机构(4)与滑动块(28)相抵的时候，对接齿轮(29)向下移动与联动齿轮(26)对接；同时移动机构(4)与第二涡旋槽(25)移动，开始远离滑动块(28)方向移动；此时联动齿轮(27)带动钻头(16)开始旋转；进一步的在旋转的时候，进给机构(5)驱动联动辊(26)作间歇性的移动；钻头(16)在钻孔的时候，排石装置(3)对钻头(16)顶部的泥沙进行及时排放。

2.根据权利要求1所述的一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：所述c步骤是给主炮孔按设计的装药密度按连续装药结构装药，给控制爆破孔按间隔装药结构装药；装药完成后对炮孔进行封堵，通过导爆管和微差雷管采用串联方式进行起爆连网。

3.根据权利要求1所述的一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：所述移动机构(4)包括设于所述移动辊(21)上的伸缩杆(41)、设于所述伸缩杆(41)上的移动块(42)、设于所述移动块(42)上端的第一滑块(43)、设于所述移动块(42)下端的第二滑块(44)、设于所述移动块(42)内的气压槽(45)、设于所述气压槽(45)内的气压活塞(46)、设于所述气压槽(45)内壁上的两个限位环(47)、设于所述气压活塞(46)上的限位管(48)、设于所述移动辊(21)内的连杆(49)、设于所述移动辊(21)上的第一抵压块(490)、设于所述第一抵压块(490)上的抵压弹簧(491)、设于所述移动辊(21)内的多个锯齿(492)、设于所述移动辊(21)上的第二抵压块(493)；在旋转辊(15)旋转的时候，第二滑块(44)在第一涡旋槽(24)内移动，当在第一涡旋槽(24)移动到顶端的时候；第二滑块(44)与第一涡旋槽(24)内壁相抵，从而带动第二滑块(44)移动；从而能驱动气压活塞(46)移动，进一步带动第一滑块(43)移动，从而使第一滑块(43)与第二涡旋槽(25)相抵；同时与第二抵压块(493)相抵，从而带动第一抵压块(490)移动；驱动连杆(49)变直；然后第一抵压块(490)脱离锯齿(492)，此时第一抵压块(490)固定在锯齿(492)上面。

4.根据权利要求1所述的一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：所述进给机构(5)包括设于所述移动板(22)内的离心槽(51)、设于所述联动辊(26)上的第一离心板(52)、设于所述离心槽(51)内的气密槽(53)、设于所述气密槽(53)一端的活塞(54)、设于所述活塞(54)上的单向阀(55)、设于所述气密槽(53)另一端的进给杆(56)、设于所述进给杆(56)上的定位块(57)、设于所述固定桶(14)内的定位齿条(58)、设于所述定位块(57)上的定位齿(59)、设于所述进给杆(56)上的进给弹簧(590)、设于所述进给杆(56)上的限位杆(591)、设于所述进给杆(56)上的驱动杆(592)；当联动辊(26)开始旋转的时候，在离心力的作用下第一离心板(52)间歇的抵压活塞(54)；然后气密槽(53)内产生的气压间歇的抵压进给杆(56)向上移动，然后定位齿(59)抵住定位齿条(58)；进一步的在力相互的作用下使移动辊(21)向下移动。

5.根据权利要求1所述的一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：所述排石装置(3)包括设于所述钻头(16)内的多根排石孔(31)、设于所述固定筒(14)内的螺旋板(32)、设于所述旋转辊(15)上的旋转齿轮(33)、设于所述底座(1)内的蜗杆(34)、设于所述螺旋板(32)上的螺旋齿轮(35)、设于所述蓄料仓(2)内的刮板(36)、设于所述刮板(36)上的刮板齿轮(37)、设于所述固定桶(14)内暂存腔(38)、设于所述暂存腔(38)内的吸土机构(6)；在钻孔的时候，旋转辊(15)通过蜗杆(34)同时带动螺旋板(32)和刮板(37)旋转；然后吸土机构(6)开始启动，将钻头(16)顶部的石粉通过排石孔(31)吸入到暂存腔(38)内；然后通过螺旋板(32)传送至蓄料仓(2)内，此时由于刮板(36)的刮动将泥土挂出设备外。

6.根据权利要求5所述的一种减少矿石损失贫化的爆破方法，其特征在于：所述吸土机构(6)包括设于所述旋转联动辊(26)上的第二离心板(61)、设于所述第二离心板(62)上的离心弹簧(63)、设于所述暂存腔(38)内的吸土板(64)、设于所述吸土板(64)上的吸土弹簧(640)、设于所述暂存腔(38)顶壁上的固定棘齿条(65)、设于所述暂存腔(38)顶壁上的移动棘齿条(66)、设于所述移动棘齿条(66)顶部的移动弹簧(67)、设于所述移动棘齿条(66)底端的抵块(68)、设于所述吸土板(64)顶端的相嵌块(69)、设于所述相嵌块(69)左右两端的相嵌扣(690)、设于所述相嵌块(69)上的解锁杆(691)、设于所述解锁杆(691)上的解锁槽(692)、设于所述排石孔(31)上的第二单项阀(693)；当联动辊(26)开始旋转的时候，离心力变大驱动第二离心板(62)开始间歇的抵压抵块(68)；驱动移动棘齿条(66)开始移动，在移动棘齿条(66)移动的时候，带动相嵌扣(690)移动；此时吸土板(64)开始间歇的移动，将暂存腔(38)内的泥土推到螺旋板上；当联动辊(26)停止旋转的时候，解锁杆(691)抵住暂存腔(38)的顶端，驱使解锁槽(692)余相嵌扣(690)相嵌；此时相嵌扣(690)与固定棘齿条(65)和移动棘齿条(66)分离，使吸土板(64)复位；同时使暂存腔(38)内产生负压，开始进行吸钻头(16)处的石粉。

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