CN113606601A - 一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置，包括清扫装置、进煤管和出煤管，进煤管竖直设置，出煤管相对进煤管倾斜设置，出煤管的中间部分侧壁上开设有下煤孔，进煤管的下端端壁固定在出煤管位于下煤孔边缘的外壁上，以使进煤管的下端和下煤孔连通，清扫装置包括安装座、设置于安装座上的直线驱动器以及由直线驱动器进行传动的疏通筒，疏通筒位于出煤管内并与出煤管同轴设置。直线驱动器对疏通筒进行控制，以使疏通筒在出煤管中进行轴向移动，当疏通筒移动至下煤孔下方的时候，会与出煤管在下煤孔下方部分内壁上的煤料发生碰撞，从而使粘附在出煤管内壁上的煤料脱附，从而减少或避免了出煤管堵塞情况的发生。

Description

一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置，属于锅炉领域。

背景技术

锅炉在运行过程中落煤管内需要长期大量通煤，时间一久，落煤管内壁上就会粘连煤料，形成硬质煤块，使得落煤管用于通煤的空间减小，影响锅炉的运行效果。严重时落煤管可能发生堵塞，使得锅炉产生安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置，包括清扫装置、进煤管和出煤管，进煤管竖直设置，出煤管相对进煤管倾斜设置，出煤管的中间部分侧壁上开设有下煤孔，进煤管的下端端壁固定在出煤管位于下煤孔边缘的外壁上，以使进煤管的下端和下煤孔连通，清扫装置包括安装座、设置于安装座上的直线驱动器以及由直线驱动器进行传动的疏通筒，疏通筒位于出煤管内并与出煤管同轴设置。

本发明的有益效果为：

煤料在重力作用下从进煤管上端经由下煤孔向出煤管下端掉落，进煤管和出煤管侧壁配合，防止煤料下落过程中漏出。直线驱动器对疏通筒进行控制，以使疏通筒在出煤管中进行轴向移动，当疏通筒移动至下煤孔下方的时候，会与出煤管在下煤孔下方部分内壁上的煤料发生碰撞，从而使粘附在出煤管内壁上的煤料脱附，从而减少或避免了出煤管堵塞情况的发生。安装座保证了直线驱动器相对出煤管的位置稳定性，进而确保疏通筒移动方向和出煤管轴线之间的平行度，进而有效避免疏通筒和出煤管内壁之间的直接碰撞，以防止疏通筒和出煤管受到不必要的损伤。

本发明所述安装座同时固定在进煤管外壁和出煤管外壁上。

本发明所述疏通筒的外壁内凹形成导煤槽，导煤槽沿疏通筒轴向延伸并贯通疏通筒的两端端壁。

本发明所述清扫装置还包括转动电机，直线驱动器安装在的转动电机的输出端，直线驱动器的输出轴位于疏通筒的中心轴线处，直线驱动器和转动电机均位于出煤管的上端上方，下煤孔和出煤管上端之间间距大于疏通筒长度。

本发明所述疏通筒包括内管、外管和连接杆，外管套设在内管外侧，且外管内壁和内管外壁之间留有空隙以形成落煤槽，连接杆的两端分别安装在外管内壁和内管外壁上，内管套设在直线驱动器的输出轴上，导煤槽位于外管外壁上。

本发明所述导煤槽的内壁开设有通孔，导煤槽通过通孔连通至落煤槽。

本发明所述内管外壁沿轴向设置有滑槽，连接杆的一端设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，连接杆的另一端和外管内壁固定，滑槽的端壁和滑块之间设置有弹簧。

本发明所述连接杆呈扁平状。

本发明所述出煤管的内壁朝向疏通筒凸出形成限位条，限位条位于导煤槽中，直线驱动器的输出轴上设置有外螺纹，内管内壁设置有内螺纹，内管螺纹连接在直线驱动器的输出轴上。

本发明所述限位条和导煤槽内壁之间在出煤管周向上留有空隙。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1防堵装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1防堵装置的局部剖面结构示意图；

图3为本发明实施例2疏通筒的横截面结构示意图；

图4为本发明实施例2内管的主视结构示意图；

图5为本发明实施例2防堵装置的局部剖面结构示意图；

图6为本发明实施例3防堵装置的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参见图1-5，本实施例提供了一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置，包括清扫装置、进煤管1和出煤管2。

进煤管1竖直设置，出煤管2相对进煤管1倾斜设置，同时出煤管2也并非水平状态。出煤管2的中间部分侧壁上开设有下煤孔21，进煤管1的下端端壁固定在出煤管2位于下煤孔21边缘的外壁上，从而使进煤管1的下端和下煤孔21连通。进煤管1的上端进煤，在重力作用下，煤料7从下煤孔21进入出煤管2，然后朝向出煤管2下端掉落。故而煤料7的掉落过程被限制在进煤管1和出煤管2内，不会从进煤管1和出煤管2中漏出。

清扫装置包括安装座3、设置于安装座3上的直线驱动器4以及由直线驱动器4进行传动的疏通筒5，疏通筒5位于出煤管2内并与出煤管2同轴设置。出煤管2位于下煤孔21下方的内壁由于长期通煤，因此会粘附大块煤料7。直线驱动器4的输出轴41与疏通筒5的轴线平行，从而控制疏通筒5在出煤管2轴向上进行移动，一方面防止疏通筒5和出煤管2内壁直接发生碰撞，以防止疏通筒5和出煤管2受到不必要的损伤，另一方面疏通筒5移动至下煤孔21下方的时候，会与出煤管2内壁上的煤料7发生碰撞，从而将出煤管2内壁上的煤料7撞落，从而使煤管2内壁上的煤料7脱附，从而有效减少出煤管2堵塞情况的发生。

安装座3安装在出煤管2外壁上，从而稳定了直线驱动器4的输出轴41轴线和出煤管2轴线之间的平行度，相应的疏通筒5始终和出煤管2保持平行，以确保输出轴41长度不论如何变化疏通筒5和出煤管2内壁都不会碰撞。

优选的，安装座3同时固定在进煤管1外壁和出煤管2外壁上，由此使得安装座3、进煤管1和出煤管2形成近似于三角形稳定支撑结构，从而确保安装座3获得稳定的支撑，抑制直线驱动器4工作过程中产生的震动。

额外的，本实施例清扫装置还包括转动电机6，直线驱动器4安装在的转动电机6的输出端，转动电机6同样安装在安装座3上，转动电机6控制直线驱动器4进行转动，进而带动疏通筒5在出煤管2中转动，因此疏通筒5除了撞击煤料7之外，还能通过转动对煤料7进行磨损消耗。为了防止疏通筒5和煤料7之间撞击力过大对疏通筒5造成过大的损伤，疏通筒5可以通过转动对出煤管2内壁上的煤料7进行打磨，从而使煤料7更容易地从出煤管2上脱落。相应的，疏通筒5一般采用耐磨材料制作。

一般为了使疏通筒5能够尽可能将出煤管2内壁上的煤料7去除，疏通筒5和煤管2内壁之间一般为间隙配合。为了防止疏通筒5转动时与出煤管2内壁发生碰撞，转动电机6的输出端、直线驱动器4的输出轴41和出煤管2的轴线在同一直线上，以保证疏通筒5在转动电机6带动下绕出煤管2的轴线转动。

此外由于直线驱动器4和转动电机6的机体重量较大且始终位于安装座3上，而疏通筒5重量较小，因此疏通筒5不论如何转动或者轴向移动，清扫装置的整体重心基本都维持不变，在出煤管上十分稳定。此外直线驱动器4除去输出轴41的部分和转动电机6通过安装座3均位于出煤管2的上端上方，有效避免了对出煤管2下端下料的干扰。

本实施例疏通筒5为实心结构，因此疏通筒5在下煤孔21下方进行清除煤料7作业的时候会堵住整个出煤管2，进煤管1中应当停止下料，以防止疏通筒5顶部煤料7堆积，被疏通筒5底部通过撞击打磨而清除的煤料7则在重力作用下可以掉往出煤管2的下端。

基于此，下煤孔21和出煤管2上端之间间距大于疏通筒5长度，输出轴41通过缩短可以带动疏通筒5移动至下煤孔21的上方并且始终处于出煤管2内，此时出煤管2位于下煤孔21下方的部分重新打开，进煤管1中可以重新下料。

疏通筒5刚刚开始对出煤管2内壁上的煤料7进行清除的时候，进煤管1中可能还有残余的煤料7粉末掉落，积存在疏通筒5的上顶面。针对这一问题，本实施例疏通筒5的外壁内凹形成导煤槽521，导煤槽521沿疏通筒5轴向延伸并贯通疏通筒5的两端端壁。疏通筒5在转动过程中，其上顶面少量的煤料7在离心作用下朝疏通筒5上顶面边缘移动，然后顺着导煤槽521移动至疏通筒5的下方，从而减少疏通筒5上顶面煤料7的堆积。

实施例2：

参见图3-5，与实施例1不同的是，本实施例疏通筒包括内管51、外管52和连接杆53。

外管52套设在内管51外侧，且外管52内壁和内管51外壁之间留有空隙以形成落煤槽54，连接杆53的两端分别安装在外管52内壁和内管51外壁上，外管52和内管51通过连接杆53进行连接。内管51套设在直线驱动器4的输出轴41上，直线驱动器4的输出轴41通过内管51对整个疏通筒进行传动。相应的，导煤槽521位于外管52外壁上，由疏通筒的外管52对出煤管2内壁上的煤料进行清除。在疏通筒转动和轴向移动过程中，进煤管内依然可以下料，到达疏通筒上顶面的煤料可以经由落煤槽54掉落至疏通筒的下方，进而到达出煤管2的下端，落在外管52和内管51上端面上的煤料同样可以在离心作用下从落煤槽54和导煤槽521下落至疏通筒的下方。

导煤槽521内空间较为狭窄，同时导煤槽521也非完全处于竖直状态，故而导煤槽521内煤料较多的情况下可能会发生堵塞，为了防止该情况的发生，导煤槽521的内壁开设有通孔5211，导煤槽521通过通孔5211连通至落煤槽54，导煤槽521内的煤料还能通过通孔5211进入空间较为宽广的落煤槽54前往出煤管2的下端。

本实施例内管51外壁沿轴向设置有滑槽511，连接杆53的一端设置有滑块531，滑块531滑动设置在滑槽511中，滑槽511的形状和滑块531形状相匹配，进而使得滑块531仅能沿滑槽511轴向移动，而无法在滑槽511内转动或者脱离滑槽511。连接杆53的另一端和外管52内壁固定，滑槽511的上端端壁和滑块531之间设置有弹簧532，外管52没有受到撞击的时候，弹簧532将滑块531压在滑槽511的下端位置。

但是当外管52下端端面与煤管2内壁上煤料撞击力量过大的时候，外管52会带动滑块531相对内管51向上移动，在此过程中滑块531挤压弹簧532，从而对外管52下端端面受到的撞击进行缓冲，从而对外管52进行保护。当然弹簧532的劲度系数较大，从而避免外管52和煤料撞击力度不强的时候外管52和内管51之间产生过大的相对移动，使得煤料所受撞击力不足。

输出轴41在出煤管2中间转动的时候可以带动外管52和内管51一起转动，相应的连接杆53也会在落煤槽54内绕出煤管2的轴线转动，在此条件下，连接杆53呈扁平状，连接杆53在转动过程中作为一种切割叶片，将落入落煤槽54的煤料进行打散，从而使落煤槽54内的煤料更容易地到达出煤管2的下端。

实施例3：

参见图6，本实施例与实施例2的区别在于，出煤管2的内壁朝向导煤槽521凸出形成限位条22，限位条22位于导煤槽521中。受到限位条22的限制，外管52连带内管51在出煤管2的转动均受到了一定程度的制约。直线驱动器的输出轴41上设置有外螺纹，内管51内壁设置有内螺纹，内管51螺纹连接在直线驱动器的输出轴41上。

例如当导煤槽521的内壁沿出煤管2周向顺时针挤压在限位条22上的时候，内管51和外管52就无法在出煤管2内进一步顺时针转动，此时输出轴41进一步转动，内管51和外管52就能在输出轴41上进行轴向移动，从而扩大了外管52的轴向移动范围。

当然，限位条22和导煤槽521内壁之间在出煤管2周向上留有空隙，一方面保证导煤槽521依然具有一定的空间用于供煤料通过，另一方面避免外管52轴向移动的时候受到限位条22过大的移动阻力，并且提供外管52一定的转动余量，避免限位条22导致外管52在出煤管2内完全无法转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种燃煤锅炉落煤管的防堵装置，其特征在于，包括清扫装置、进煤管和出煤管，进煤管竖直设置，出煤管相对进煤管倾斜设置，出煤管的中间部分侧壁上开设有下煤孔，进煤管的下端端壁固定在出煤管位于下煤孔边缘的外壁上，以使进煤管的下端和下煤孔连通，清扫装置包括安装座、设置于安装座上的直线驱动器以及由直线驱动器进行传动的疏通筒，疏通筒位于出煤管内并与出煤管同轴设置。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述安装座同时固定在进煤管外壁和出煤管外壁上。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述疏通筒的外壁内凹形成导煤槽，导煤槽沿疏通筒轴向延伸并贯通疏通筒的两端端壁。

4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述清扫装置还包括转动电机，直线驱动器安装在的转动电机的输出端，直线驱动器的输出轴位于疏通筒的中心轴线处，直线驱动器和转动电机均位于出煤管的上端上方，下煤孔和出煤管上端之间间距大于疏通筒长度。

5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述疏通筒包括内管、外管和连接杆，外管套设在内管外侧，且外管内壁和内管外壁之间留有空隙以形成落煤槽，连接杆的两端分别安装在外管内壁和内管外壁上，内管套设在直线驱动器的输出轴上，导煤槽位于外管外壁上。

6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述导煤槽的内壁开设有通孔，导煤槽通过通孔连通至落煤槽。

7.根据权利要求5所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述内管外壁沿轴向设置有滑槽，连接杆的一端设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，连接杆的另一端和外管内壁固定，滑槽的端壁和滑块之间设置有弹簧。

8.根据权利要求7所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述连接杆呈扁平状。

9.根据权利要求5所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述出煤管的内壁朝向疏通筒凸出形成限位条，限位条位于导煤槽中，直线驱动器的输出轴上设置有外螺纹，内管内壁设置有内螺纹，内管螺纹连接在直线驱动器的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的燃煤锅炉落煤管的防堵装置，所述限位条和导煤槽内壁之间在出煤管周向上留有空隙。

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