CN113604893B - 高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 - Google Patents
高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113604893B CN113604893B CN202111069499.8A CN202111069499A CN113604893B CN 113604893 B CN113604893 B CN 113604893B CN 202111069499 A CN202111069499 A CN 202111069499A CN 113604893 B CN113604893 B CN 113604893B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- raw material
- elasticity
- raw materials
- integral fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉，加工步骤如下：将涤纶原料和锦纶原料分别进行加热熔融；将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别进行过滤；将经过过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道。具有如下有益效果：压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。
Description
技术领域
本发明涉及应用于床上用品的PP棉制造技术领域，具体涉及一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。
背景技术
现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况。同时，传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对以上的现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况，以及传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验的问题，本申请提供一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种高弹性PP棉的制造工艺，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：
将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；
将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；
将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；
将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；
喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；
汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；
形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；
形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；
形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；
形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；
构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油；
将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。
进一步地，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145-155度。
进一步地，热定型机的定型时间13分钟。
进一步地，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5-6m/s，
进一步地，环吹风的风温16-23摄氏度。
一种高弹性PP棉，应用上述的高弹性PP棉的制造工艺进行生产，包括：第一复合条和第二复合条；第一复合条通过热压粘附于第二复合条构成一个整体纤维；第一复合条和第二复合条的连接处形成有通孔；通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。
进一步地，凹部的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm；凹部的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。
进一步地，整体纤维的外周形成有若干沿整体纤维的延长方向延伸的用于通风的风道。
进一步地，风道的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。
进一步地，第一复合条由涤纶制造而成；第二复合条由锦纶制造而成。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例通过高弹性PP棉的制造工艺生产的高弹性PP棉的压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。同时，通过该高弹性PP棉的制造工艺生产出的高弹性PP棉，具有较好的通风透气性，还能够长时间存储精油，用户使用更舒适，体验感感更好。
附图说明
图1为本发明实施例提出的高弹性PP棉的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的高弹性PP棉的另一视角的结构示意图。
高弹性PP棉1，第一复合条11，第二复合条12，通孔13，凹部14，风道15。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
本发明提供的一种高弹性PP棉的制造工艺，使用涤纶和锦纶两种原料，在加工时，这两种原料的使用比例是1:1,其加工步骤如下：
第一步，将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融，这样两种材料都处于可以进行塑型的状态了。
第二步，将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤，以过滤掉各自内部的杂质。
第三步，将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料，这样就严格控制了二者的比例，使二者的用量保持1:1，并同时控制每条PP棉的成品的涤纶和锦纶的含量，从而使得涤纶和锦纶的用量在一定范围内，进而保证每条PP棉的成品的结构强度稳定，具有较强的应力，能够经受较大的压力和拉力。
第四步，将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合。喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合。这样就使得每条PP棉的成品都由定量的涤纶和锦纶组合构成。
第五步，将汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维。
第六步，将形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔，以提高整体纤维的弹性。穿孔丝从整体纤维的中心穿过。
第七步，将形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部，从而能够在凹部内长时间存储精油，以提高使用的舒适度，助于睡眠；塑形丝也从整体纤维中心的通孔穿过，然后伸出凸点以使通孔的内壁形成凹部。
第八步，将形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道，从而提高整体纤维的通风和透气性。
第九步，将形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体，从而具有持久的弹性恢复能力。整体纤维因为是由两种材料构成的，两种材料在同一温度下，收缩率不一致，就会出现自然的卷曲，使得整体纤维具有一定的蓬松度，使用舒适度较高。
第十步，将构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油。精油存储在凹部内不易流失。牵伸时，拉伸张力所做的功部分转化为分子的热运动使整体纤维升温而起增塑作用，完成拉伸效应。
第十一步，将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。精油挥发完后可以通过注油设备对整体纤维段进行再次注油。
作为一种优选的实施方式，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145-155度。进一步地，热定型机的定型时间13分钟。
作为一种优选的实施方式，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5-6m/s。进一步地，环吹风的风温16-23摄氏度。
通过上述工艺加工出的高弹性PP棉的压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变，纤维不易断裂，三维螺旋结构稳定。同时，通过该高弹性PP棉的制造工艺生产出的高弹性PP棉，具有较好的通风透气性，还能够长时间存储精油，用户使用更舒适，体验感感更好。
如图1和图2所示，为应用上述的高弹性PP棉的制造工艺进行生产出的高弹性PP棉1的结构如下，包括：第一复合条11和第二复合条12。第一复合条11通过热压粘附于第二复合条12构成一个整体纤维。第一复合条11和第二复合条12的连接处形成有通孔13，以提高高弹性PP棉的弹性。通孔13的内壁形成有多个凹部14以用于存储精油。
作为一种优选的实施方式，凹部14的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm。凹部14的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。这样不影响高弹性PP棉的弹性恢复率以及支撑性。
作为一种具体的实施方式，整体纤维的外周形成有若干风道15。风道15沿整体纤维的延长方向延伸，从而能够进行通风。
作为一种优选的实施方式，风道15的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。这样不影响高弹性PP棉的弹性恢复率以及支撑性。
作为一种具体的实施方式，第一复合条11由涤纶制造而成。第二复合条12由锦纶制造而成。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：
将所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；
将熔融后的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；
将经过纺丝箱过滤的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；
将定量取料的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；
所述喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；
汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；
形成的所述整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；
形成所述通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；
形成所述凹部的所述整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；
形成所述风道的所述整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；
构成永久三维型体的所述整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对所述凹部进行注入精油；
将注入精油的所述整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。
2.根据权利要求1所述的高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，
所述热定型通过热定型机进行热定型；所述热定型机的定型温度范围为145-155度。
3.根据权利要求2所述的高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，
所述热定型机的定型时间13分钟。
4.根据权利要求1所述的高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，
所述冷却装置通过环吹风进行冷却成型；所述环吹风的风速为4.5-6m/s。
5.根据权利要求4所述的高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，
所述环吹风的风温16-23摄氏度。
6.一种高弹性PP棉，其特征在于，应用权利要求1至权利要求2中的任意一项所述高弹性PP棉的制造工艺进行生产，包括：第一复合条和第二复合条；所述第一复合条通过热压粘附于所述第二复合条构成一个整体纤维；所述第一复合条和所述第二复合条的连接处形成有通孔；所述通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。
7.根据权利要求6所述的高弹性PP棉，其特征在于，
所述凹部的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm；所述凹部的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。
8.根据权利要求6所述的高弹性PP棉，其特征在于，
所述整体纤维的外周形成有若干沿所述整体纤维的延长方向延伸的用于通风的风道。
9.根据权利要求8所述的高弹性PP棉，其特征在于，
所述风道的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。
10.根据权利要求6所述的高弹性PP棉，其特征在于，
所述第一复合条由涤纶制造而成；所述第二复合条由锦纶制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111069499.8A CN113604893B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111069499.8A CN113604893B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113604893A CN113604893A (zh) | 2021-11-05 |
| CN113604893B true CN113604893B (zh) | 2024-08-09 |
Family
ID=78310418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111069499.8A Active CN113604893B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113604893B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN216039964U (zh) * | 2021-09-13 | 2022-03-15 | 杭州中家尚实业有限公司 | 高弹性pp棉 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080059232A (ko) * | 2005-10-19 | 2008-06-26 | 도레이 가부시끼가이샤 | 권축사 및 그의 제조 방법 및 섬유 구조체 |
| US10538865B2 (en) * | 2016-06-28 | 2020-01-21 | Loftex Usa Llc | Method for producing multi-hole ultra soft yarns |
| CN106757515B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-23 | 福建闽瑞环保纤维股份有限公司 | 一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法 |
| CN106676673A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 一种锦纶高收缩纤维及其制备方法 |
| CN107974741A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-01 | 苏州扬昇纺织科技有限公司 | 超高速纺涤纶锦纶双组份交络复合纤维的生产工艺 |
| CN112853577A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 南通海宇化纤有限公司 | 一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺 |
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202111069499.8A patent/CN113604893B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN216039964U (zh) * | 2021-09-13 | 2022-03-15 | 杭州中家尚实业有限公司 | 高弹性pp棉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113604893A (zh) | 2021-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111394829B (zh) | 一种偏芯中空复合纤维及其制备方法与应用 | |
| CN106757427A (zh) | 一种仿羽绒纤维制品的制备方法 | |
| CN109023721A (zh) | 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫 | |
| CN216039964U (zh) | 高弹性pp棉 | |
| CN113604893B (zh) | 高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉 | |
| KR101758876B1 (ko) | 충전재용 볼화이버의 제조방법 및 그 볼화이버 | |
| KR20170103281A (ko) | 리사이클 pet를 이용한 4홀 중공사의 제조방법 | |
| CN105002596A (zh) | 一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法 | |
| CN104878475A (zh) | 大直径皮芯型复合单丝及其生产方法 | |
| CN101654814B (zh) | 并列弹性纤维及生产方法 | |
| CN113373535A (zh) | Pet/ptt双组分舒弹丝制备工艺 | |
| CN103726123A (zh) | 一种中空人造草弯曲丝及其制备方法 | |
| KR101402066B1 (ko) | 나선형 코일사와 그 섬유원단, 및 그의 제조방법 | |
| CN110528104A (zh) | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 | |
| CN210420321U (zh) | 三维曲卷中空涤纶短纤维 | |
| CN211947313U (zh) | 一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置 | |
| CN113293511A (zh) | 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺 | |
| CN114481437A (zh) | 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法 | |
| CN106724519A (zh) | 一种芯中芯枕头及其制作方法 | |
| CN102618947A (zh) | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 | |
| CN113287902A (zh) | 一种空气纤维垫子的生产工艺 | |
| KR20170079460A (ko) | 성형강도 향상기능을 갖는 fdm 방식의 3d 프린터용 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
| CN214938118U (zh) | 一种新型三维中空涤纶短纤维 | |
| CN102897703A (zh) | 一种环保无菌秸秆床垫的制备方法及制备系统 | |
| CN108570719B (zh) | 一种抗氧化fdy丝纺的制备装置及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |