CN113604146A - 一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管及其加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1：保护层的制备：原料制备：制备改性环氧树脂、磷酸酯‑丙烯酸共聚乳液；将改性环氧树脂、磷酸酯‑丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。在钢管内外两侧涂保护层，提高了涂料与钢管的附着力，使钢管具有耐腐蚀、防锈、耐老化、耐磨、耐热性好，避免出现保护层破损以及开裂的现象，延长钢管使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，具体为一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管及其加工工艺。
背景技术
顶管施工是指非开挖施工方法，在工作坑内借助顶进设备产生的顶力，将管道顶入土中。是一种不开挖或少开挖的管道埋设施技术，目前常用大口径管材有钢管(SP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP)、玻璃钢夹砂管(RPMP)和球墨铸铁管(DIP)。
钢管强度高，可设计性强，在长距离工程中，被广泛采用，但钢管在使用时，易生锈，不耐腐蚀，减少了钢管的使用寿命，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述加工工艺包括以下步骤：
S1：保护层的制备：
改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至50-70℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至70-90℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应0.5-2h，升温至80-90℃，反应2-3h；反应结束后，降温至50-70℃，加入三乙胺，反应20-40min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；
本发明采用聚氨酯改性环氧树脂，在环氧树脂中引入聚氨酯链段，制备出的水性环氧树脂耐腐蚀性强，提高了保护层的稳定性、耐酸碱盐以及柔韧性，将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌作为颜填料加入，增强了保护层的防锈能力、保护层与钢管本体的附着力，耐磨树脂可以增强保护层的耐磨性，防止钢管长时间使用，保护层被破坏，出现破碎、开裂的现象。
耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至60-70℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应1-2h后，升温至80-100℃，反应0.5-1h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；
本发明将酚醛树脂作为耐磨树脂加入至水性环氧树脂中，增强柔韧性、拉伸强度以及弯曲强度，提高了酚醛树脂与水性环氧树脂的相容性、力学强度以及耐磨性。
将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；
S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。
作为优化，所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：
A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应0.5-1h，即得预乳化液；
B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应0.5-1h，即得壳层预乳化液；
C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至70-80℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至80-90℃，反应0.5-1h；
D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应1-2h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应2-4h；
E：降温至40-50℃，加入氨水，调节pH至7-8，加入己二肼，反应0.5-1h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。
本发明采用磷酸酯对丙烯酸树脂改性，丙烯酸树脂可与磷酸酯基团生成一层致密的保护膜，附着在金属表面，附着力强，提高防锈能力。
作为优化，所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂50-80份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液15-20份、过氯乙烯20-50份、醛酮树脂10-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、氨基树脂20-40份、聚乙烯醇5-15份、聚四氟乙烯5-15份、二丁酯5-10份、水40-60份。
作为优化，所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂10-30份、丙酮20-40份、异佛尔酮二异氰酸酯15-35份、2,2-二羟甲基丙酸10-30份、有机铋1-5份、聚乙二醇5-15份、三乙胺1-5份、三聚磷酸铝5-10份、氧化铁红5-10份、磷酸锌5-10份、水10-30份，耐磨树脂5-20份。
作为优化，所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚3-6份、苯酚20-40份、氢氧化钠0.2-0.4份、多聚甲醛20-40份、甲苯磺酸10-15份、二硫化钼3-10份、碳化硅10-20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、乙醇15-25份。
作为优化，所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯5-15份、苯乙烯10-20份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.2-0.4份、水20-30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2份、双丙酮丙烯酰胺2-6份、碳酸氢钠10-15份、过硫酸铵10-20份、氨水5-15份、己二肼5-20份。
作为优化，根据以上所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺制备的大管径耐腐蚀钢管。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在钢管外涂覆保护层来防止钢管经过长时间使用，出现腐蚀、生锈的情况，可增强钢管的使用寿命，减少成本。在保护层中加入改性环氧树脂、过氯乙烯、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液可增强钢管的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、防锈以及力学强度，氨基树脂的加入提高了保护层成膜性、耐水性，加入酚醛树脂提高了保护层的硬度，耐化学性，增强了保护层与钢管的附着力，防止钢管在使用过程中，保护层因脆性大，出现破损，影响保护层耐腐蚀、防锈性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：保护层的制备：
改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至50℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至70℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应0.5h，升温至80℃，反应2h；反应结束后，降温至50℃，加入三乙胺，反应20min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；
耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至60℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应1h后，升温至80℃，反应0.5h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；
将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；
S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。
所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：
A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应0.5h，即得预乳化液；
B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应0.5h，即得壳层预乳化液；
C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至70℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至80℃，反应0.5h；
D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应1h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应2h；
E：降温至40℃，加入氨水，调节pH至7，加入己二肼，反应0.5h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。
所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂50份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液15份、过氯乙烯20份、醛酮树脂10份、邻苯二甲酸二丁酯10份、氨基树脂20份、聚乙烯醇5份、聚四氟乙烯5份、二丁酯5份、水40份。
所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂10份、丙酮20份、异佛尔酮二异氰酸酯15份、2,2-二羟甲基丙酸10份、有机铋1份、聚乙二醇5份、三乙胺1份、三聚磷酸铝5份、氧化铁红5份、磷酸锌5份、水10份，耐磨树脂5份。
所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚3份、苯酚20份、氢氧化钠0.2份、多聚甲醛20份、甲苯磺酸10份、二硫化钼3份、碳化硅10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、乙醇15份。
所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯5份、苯乙烯10份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.2份、水20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、双丙酮丙烯酰胺2份、碳酸氢钠10份、过硫酸铵10份、氨水5份、己二肼5份。
实施例2：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：保护层的制备：
改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至60℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至80℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应1h，升温至85℃，反应2.5h；反应结束后，降温至60℃，加入三乙胺，反应30min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；
耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至65℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应1.5h后，升温至90℃，反应0.8h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；
将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；
S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。
所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：
A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应0.8h，即得预乳化液；
B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应0.8h，即得壳层预乳化液；
C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至75℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至85℃，反应0.8h；
D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应1-2h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应3h；
E：降温至45℃，加入氨水，调节pH至7.5，加入己二肼，反应0.8h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。
所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂65份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液18份、过氯乙烯35份、醛酮树脂20份、邻苯二甲酸二丁酯15份、氨基树脂30份、聚乙烯醇10份、聚四氟乙烯10份、二丁酯8份、水50份。
所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂20份、丙酮30份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、2,2-二羟甲基丙酸20份、有机铋3份、聚乙二醇10份、三乙胺3份、三聚磷酸铝8份、氧化铁红8份、磷酸锌8份、水20份，耐磨树脂15份。
所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚5份、苯酚30份、氢氧化钠0.3份、多聚甲醛30份、甲苯磺酸12份、二硫化钼5份、碳化硅15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、乙醇20份。
所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯10份、苯乙烯15份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.3份、水25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1.5份、双丙酮丙烯酰胺4份、碳酸氢钠12份、过硫酸铵15份、氨水10份、己二肼15份。
实施例3：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：保护层的制备：
改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至70℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至90℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应2h，升温至90℃，反应3h；反应结束后，降温至70℃，加入三乙胺，反应40min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；
耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至70℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应2h后，升温至100℃，反应1h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；
将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；
S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。
所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：
A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应1h，即得预乳化液；
B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应1h，即得壳层预乳化液；
C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至80℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至90℃，反应1h；
D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应2h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应4h；
E：降温至50℃，加入氨水，调节pH至8，加入己二肼，反应1h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。
所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂80份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液20份、过氯乙烯50份、醛酮树脂30份、邻苯二甲酸二丁酯20份、氨基树脂40份、聚乙烯醇15份、聚四氟乙烯15份、二丁酯10份、水60份。
所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂30份、丙酮40份、异佛尔酮二异氰酸酯35份、2,2-二羟甲基丙酸30份、有机铋5份、聚乙二醇15份、三乙胺5份、三聚磷酸铝10份、氧化铁红10份、磷酸锌10份、水30份，耐磨树脂20份。
所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚6份、苯酚40份、氢氧化钠0.4份、多聚甲醛40份、甲苯磺酸15份、二硫化钼10份、碳化硅20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、乙醇25份。
所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯15份、苯乙烯20份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.4份、水30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、双丙酮丙烯酰胺6份、碳酸氢钠15份、过硫酸铵20份、氨水15份、己二肼20份。
对比例
对比例1：与实施例2做对比，原料中不对环氧树脂进行改性且不加入醛酮树脂，加工工艺与本文相同。
对比例2：与实施例2做对比，原料中不加入磷酸酯-丙烯酸共聚乳液，加工工艺与本文相同。
实验数据
将实施例1至实施例3，对比例1、对比例2按GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》、GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀实验盐雾实验》进行实验，实验结果见下表。
结论：根据实施例1至实施例3制备的大管径钢管具有耐腐蚀、防锈、耐老化、附着力强的特性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：保护层的制备：
改性环氧树脂的制备：将双酚A型环氧树脂加热至50-70℃，溶于丙酮中即得处理好的环氧树脂；将异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，升温至70-90℃，通氮气保护，加入有机铋催化剂，混合均匀；反应结束后，加入处理好的双酚A型环氧树脂和聚乙二醇，混合均匀，反应0.5-2h，升温至80-90℃，反应2-3h；反应结束后，降温至50-70℃，加入三乙胺，反应20-40min，滴加水搅拌，冷却得水性环氧树脂；将三聚磷酸铝、氧化铁红、磷酸锌、水混合均匀，研磨后加入水性环氧树脂中，混合均匀后加入耐磨树脂，即得改性环氧树脂；
耐磨树脂的制备：将碳化硅溶于γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得处理好的碳化硅；将腰果酚和苯酚混合均匀，升温至60-70℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀；分批加入多聚甲醛，反应1-2h后，升温至80-100℃，反应0.5-1h；降至室温后与甲苯磺酸、二硫化钼、处理好的碳化硅混合均匀，即得耐磨树脂；
将改性环氧树脂、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液、过氯乙烯、醛酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氨基树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、二丁酯、水混合均匀即得保护层；
S2：钢管的制备：将保护层涂覆于钢管本体内外两侧。
2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中的磷酸酯-丙烯酸共聚乳液的加工工艺为：
A：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水混合均匀，反应0.5-1h，即得预乳化液；
B：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐混合均匀，反应0.5-1h，即得壳层预乳化液；
C：将丙烯酰胺基异丙基磺酸盐、水、碳酸氢钠混合均匀，升温至70-80℃，加入一半量的预乳化液和过硫酸铵，升温至80-90℃，反应0.5-1h；
D：滴加剩余预乳化液和过硫酸铵，反应1-2h，再加入壳层预乳化液和过硫酸铵，反应2-4h；
E：降温至40-50℃，加入氨水，调节pH至7-8，加入己二肼，反应0.5-1h，过滤即得磷酸酯-丙烯酸共聚乳液。
3.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述保护层所需材料包括，以重量计：改性环氧树脂50-80份、磷酸酯-丙烯酸共聚乳液15-20份、过氯乙烯20-50份、醛酮树脂10-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、氨基树脂20-40份、聚乙烯醇5-15份、聚四氟乙烯5-15份、二丁酯5-10份、水40-60份。
4.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂10-30份、丙酮20-40份、异佛尔酮二异氰酸酯15-35份、2,2-二羟甲基丙酸10-30份、有机铋1-5份、聚乙二醇5-15份、三乙胺1-5份、三聚磷酸铝5-10份、氧化铁红5-10份、磷酸锌5-10份、水10-30份，耐磨树脂5-20份。
5.根据权利要求1所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述耐磨树脂所需材料包括，以重量计：腰果酚3-6份、苯酚20-40份、氢氧化钠0.2-0.4份、多聚甲醛20-40份、甲苯磺酸10-15份、二硫化钼3-10份、碳化硅10-20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、乙醇15-25份。
6.根据权利要求2所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管，其特征在于：所述磷酸酯-丙烯酸共聚乳液所需材料包括，以重量计：丙烯酸丁酯5-15份、苯乙烯10-20份、丙烯酰胺基异丙基磺酸盐0.2-0.4份、水20-30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2份、双丙酮丙烯酰胺2-6份、碳酸氢钠10-15份、过硫酸铵10-20份、氨水5-15份、己二肼5-20份。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种顶管施工用大管径耐腐蚀钢管的加工工艺制备的大管径耐腐蚀钢管。
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