CN113603547A - 纳米碳酶的制备工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碳酶技术领域，尤其涉及纳米碳酶的制备工艺，包括以下步骤：S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶8‑12份、草木灰22‑35份、膨润土15‑22份、水20‑30份、氮肥10‑18份、磷肥9‑15份、钾肥18‑25份、高分子几丁聚糖0.5‑2份、聚合硫酸铁2‑4份、蜂蜜3‑6份、植物油8‑12份；S2、混合搅拌；S3、冻干处理；S4、造粒处理；S5、覆膜处理，本工艺制备的纳米碳酶，其能够有效的提高土壤肥力，可提高氮元素、磷元素的利用率，提高到50％左右，且能够提高土壤中益生菌的活性，进一步的助于植物的生长。

Description

纳米碳酶的制备工艺及设备
技术领域
本发明涉及碳酶技术领域，尤其涉及纳米碳酶的制备工艺及设备。
背景技术
近年来，人们为了追求农作物产量，长期大量使用化学肥料，导致土壤pH值下降，用化学除草剂灭草，用高残留高污染的化学农药进行拌种拌肥，严重破坏了土壤中的各种养分，致使土壤中酸性有毒的物质浓度急剧上升，土壤普遍酸化板结，导致农产品品质显著下降甚至伤害了作物根系，使得作物的吸肥能力减弱，大幅降低肥料的有效性，导致即使投入大量的肥料也很难被农作物吸收利用。
碳酶可以提高氮肥、磷元素的稳定性、有效性，防止养分流失，可以提高肥料对各种作物的适应性，提高土壤中微生物的活性，进一步的助于植物的生长。现有的碳酶存放过程中，容易发生潮解，导致碳酶的活性降低，因此我们提出了一种纳米碳酶的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纳米碳酶的制备工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
纳米碳酶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶8-12份、草木灰22-35份、膨润土15-22份、水20-30份、氮肥10-18份、磷肥9-15份、钾肥18-25份、高分子几丁聚糖0.5-2份、聚合硫酸铁2-4份、蜂蜜3-6份和植物油8-12份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为3-5MPa，保压时间为4-8h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
优选的，所述碳酶的粒径为200-600nm。
优选的，所述植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
优选的，所述膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，85-95℃，搅拌2-4h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
优选的，所述稀硫酸的浓度为0.1-0.3mol/L。
优选的，所述S3中，压板机将物料压成0.5-3cm厚的板状物。
优选的，所述S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
优选的，所述S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为70-90℃，微波处理过程中，处理时间为3-8s。
优选的，所述高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
优选的，纳米碳酶的制备设备，包括搅拌机、压板机、冻干机、造粒机、喷涂机和微波炉，所述造粒机内部设置有粉碎绞龙，粉碎绞龙用于将冻干处理后的物料进行破碎，所述喷涂机的内部设置有电热丝，电热丝用于对混合液体进行加热。
本发明的有益效果是：
1、本工艺制备的纳米碳酶，其能够有效的提高土壤肥力，可提高氮元素、磷元素的利用率，提高到50％左右，且能够提高土壤中益生菌的活性，进一步的助于植物的生长。
2、本工艺制备的纳米碳酶，其内部含有膨润土、草木灰和高分子几丁聚糖和聚合硫酸铁，膨润土作为载体，其表面含有丰富的微孔，能够存储纳米碳酶中的部分肥料，使得肥料能够缓慢的释放，提高肥料的利用率，草木灰能够提高土壤的疏松程度，提高土壤的透气性，且高分子几丁聚糖和聚合硫酸铁具有一定的絮凝功能，使得营养成分不易流失，避免了营养成分流失对环境造成污染，同时有效的提高肥料的缓释性能，进一步便于土壤中益生菌的繁殖，同时高分子几丁聚糖又可以作为微生物的养分，聚合硫酸铁也可以为植物生长提供铁元素。
3、本工艺制备的纳米碳酶，其表面涂覆有蜂蜜和植物油，植物油与蜂蜜相结合，能够起到一定的疏水作用，使得碳酶不易变质，且植物油与蜂蜜降解后能够进一步的增强土壤的肥力，不会对土壤造成污染。
4、本工艺制备的纳米碳酶，其制备过程中采用了冻干处理工艺，冻干处理制备得到的纳米碳酶，其内部具有一定的疏松度，便于后期肥料的释放，且冻干处理碳酶不易失活，保证了产品的品质不受影响，其制备过程中还采用了微波处理工艺，短暂的微波处理能够使得植物油和蜂蜜固化成膜，同时微波处理后，能够使得高分子几丁聚糖表面发生熔化，高分子几丁聚糖与其他组分粘结更加紧密，进一步提高肥料的缓释性能。
附图说明
图1为本发明提出的纳米碳酶的制备设备的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，纳米碳酶的制备设备，包括搅拌机、压板机、冻干机、造粒机、喷涂机和微波炉，所述造粒机内部设置有粉碎绞龙，粉碎绞龙用于将冻干处理后的物料进行破碎，所述喷涂机的内部设置有电热丝，电热丝用于对混合液体进行加热。
实施例1中，纳米碳酶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶8份、草木灰22份、膨润土15份、水20份、氮肥10份、磷肥9份、钾肥18份、高分子几丁聚糖0.5份、聚合硫酸铁2份、蜂蜜3份、植物油8份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为3MPa，保压时间为4h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，85℃，搅拌2h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.1mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成0.5cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为70℃，微波处理过程中，处理时间为3s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
实施例2中，纳米碳酶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶12份、草木灰35份、膨润土22份、水30份、氮肥18份、磷肥15份、钾肥25份、高分子几丁聚糖2份、聚合硫酸铁4份、蜂蜜6份、植物油份12份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为5MPa，保压时间为8h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，95℃，搅拌4h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.3mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成3cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为90℃，微波处理过程中，处理时间为8s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
实施例3中，纳米碳酶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、高分子几丁聚糖1份、聚合硫酸铁3份、蜂蜜4份、植物油份10份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为4MPa，保压时间为6h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成2cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为80℃，微波处理过程中，处理时间为5s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
对比例1中，S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、聚合硫酸铁3份、蜂蜜4份、植物油份10份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为4MPa，保压时间为6h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成2cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为80℃，微波处理过程中，处理时间为5s。
对比例2中，S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、高分子几丁聚糖1份、蜂蜜4份、植物油份10份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为4MPa，保压时间为6h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成2cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为80℃，微波处理过程中，处理时间为5s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
对比例3中，S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、高分子几丁聚糖1份、聚合硫酸铁3份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为4MPa，保压时间为6h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、将纳米碳酶胚体进行微波处理，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成2cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，微波处理过程中，处理时间为5s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
对比例4中，S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、高分子几丁聚糖1份、聚合硫酸铁3份、蜂蜜4份、植物油份10份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、造粒处理：烘干处理，烘干处理温度为80℃，然后将烘干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S4、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S4中，喷涂过程中，混合液体的温度为80℃，微波处理过程中，处理时间为5s。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
对比例5中，S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶10份、草木灰28份、膨润土19份、水25份、氮肥14份、磷肥12份、钾肥22份、高分子几丁聚糖1份、聚合硫酸铁3份、蜂蜜4份、植物油份10份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为4MPa，保压时间为6h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，得到纳米碳酶。
进一步的，纳米碳酶的粒径为200-600nm。
进一步的，植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
进一步的，膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，90℃，搅拌3h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
进一步的，稀硫酸的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S3中，压板机将物料压成2cm厚的板状物。
进一步的，S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
进一步的，S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为80℃。
进一步的，高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
下面对实施例1-3以及对比例1-5制备的纳米碳酶进行检测：
检测内容包括堆密度和敞口放置48h后的含水率，同时选取试验田，使用实施例1-3以及对比例1-5制备的纳米碳酶，进行大豆种植，大豆种植第一年，种植时使用纳米碳酶2kg/亩，出苗1个月左右使用纳米碳酶25kg/亩(纳米碳酶使用前预先放置了6个月)，大豆种植第二年不使用纳米碳酶，统计第一年和第二年大豆的产量，最终结果见表1。
表1
Figure BDA0003214212580000141
从表1中可以看出，实施例1-3中，其堆密度较低，纳米碳酶相对蓬松，有利于提高土壤的疏松度，其敞口放置48h后含水率也保持一个较低的范围，对比例1中未添加高分子几丁聚糖，对比例2中未添加聚合硫酸铁，对比例1-2的堆密度与实施例1-3相差不大，对比例3中，未添加蜂蜜和植物油，其敞口放置48h后含水率明显上升，对比例4中，未采用冻干处理工序，纳米碳酶比较紧实，堆密度相对较高，对比例5中，未采用微波处理工序，堆密度有所降低。
实际种植时，对于第一年，实施例1-3中，亩产大于259kg，对比例1中未添加高分子几丁聚糖，对比例2中未添加聚合硫酸铁，两者的产量略小于实施例1-3；对比例3中，未添加蜂蜜和植物油，产量明显小于实施例1-3；对比例4中，未采用冻干处理工序，对比例5中，未采用微波处理工序，两者的产量略小于实施例1-3，但是优于对比例1-2；对于第二年，相比于第一年，实施例1-3中，亩产量降低小于37％，对比例1中，亩产量降低约50％，对比例2中，亩产量降低约51％，对比例3中，亩产量降低约60％，比例4中，亩产量降低约44％，比例5中，亩产量降低约42％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取原料：按重量份称取下列原料：碳酶8-12份、草木灰22-35份、膨润土15-22份、水20-30份、氮肥10-18份、磷肥9-15份、钾肥18-25份、高分子几丁聚糖0.5-2份、聚合硫酸铁2-4份、蜂蜜3-6份和植物油8-12份；
S2、混合搅拌：将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中，混合均匀；
S3、冻干处理：利用压板机将混合均匀的物料压成板状，压板机的工作压力为3-5MPa，保压时间为4-8h，然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理；
S4、造粒处理：将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒，得到纳米碳酶胚体；
S5、覆膜处理：将蜂蜜与植物油充分混合，得到混合液体，然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面，然后进行微波处理，使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化，得到纳米碳酶。
2.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述碳酶的粒径为200-600nm。
3.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述膨润土使用前经过预处理，所述预处理的步骤为：将膨润土放入稀硫酸中，85-95℃，搅拌2-4h，搅拌完毕后，过滤、洗涤、烘干，即得到预处理后的膨润土。
5.根据权利要求4所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为0.1-0.3mol/L。
6.根据权利要求4所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述S3中，压板机将物料压成0.5-3cm厚的板状物。
7.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述S4中，纳米碳酶胚体的粒径为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述S5中，喷涂过程中，混合液体的温度为70-90℃，微波处理过程中，处理时间为3-8s。
9.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺，其特征在于，所述高分子几丁聚糖的分子量为30-50万，粘度为10-50mPa·S。
10.根据权利要求1-9任一所述的纳米碳酶的制备设备，其特征在于，包括搅拌机、压板机、冻干机、造粒机、喷涂机和微波炉，所述造粒机内部设置有粉碎绞龙，粉碎绞龙用于将冻干处理后的物料进行破碎，所述喷涂机的内部设置有电热丝，电热丝用于对混合液体进行加热。
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