CN113602834A - 一种混凝土细骨料防堵的振动料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，包括料仓，料仓内部设有至少一个V形拱部，V形拱部的两个外侧壁各自安装有侧壁振动器，内侧壁各自安装有提振组件；提振组件包括提振板、转动支撑件、第一振动杆和第二振动杆，提振板的上端为铰接端，下端为自由端，提振板的自由端外壁固定有用于松动存料区侧壁物料的第一振动杆和用于松动存料区中部物料的第二振动杆。本发明结构设计合理，其在V形拱部的外侧壁设置侧壁振动器的基础上，还于V形拱部的内侧壁增设有提振组件，提振组件中的提振板在侧壁振动器作用下能够产生更大幅度的振动，配合第一振动杆和第二振动杆，能够保障物料顺利进行下料，有效防止物料堵塞等情况的出现。
Description
技术领域
本发明涉及振动料仓技术领域，尤其涉及一种混凝土细骨料防堵的振动料仓。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土生产过程中需要使用料仓来存储砂、石子等物料，为了防止堵塞，出现了振动料仓。但是传统的振动料仓在使用时存在不足之处，一是其只适用于单出料口的料仓，不适用于多出料口的联排料仓；二是其只在料仓设有外部的振动机构，振动防堵效果不够理想。因此，需要对传统的振动料仓进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种混凝土细骨料防堵的振动料仓。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，包括料仓，所述料仓为联排仓体，其内部设有至少一个V形拱部，所述V形拱部将料仓内腔分隔为多个存料区，所述V形拱部的两个外侧壁各自安装有侧壁振动器，所述V形拱部的两个内侧壁各自安装有提振组件；所述提振组件包括提振板、转动支撑件、第一振动杆和第二振动杆，所述提振板的形状与所在V形拱部的内侧壁形状相配合，所述提振板的上端为铰接端，下端为自由端，所述料仓位于V形拱部顶端处固定有为提振板铰接端通过转动支撑的转动支撑件，所述提振板的自由端外壁固定有用于松动存料区侧壁物料的第一振动杆和用于松动存料区中部物料的第二振动杆。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述料仓的底部靠近下料口处并列固定有若干导向板，所述导向板的长度方向与料仓的长度方向平行，所述提振板的板体下部开设有与导向板配合的导向槽。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述第一振动杆为角形杆，所述第二振动杆为直杆；所述第一振动杆、第二振动杆各自呈排分布，且各个杆体的固定位置与导向槽的位置相互错开。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述料仓位于每个存料区底端下料口处安装有挡料罩，所述V形拱部的两个外侧壁各自安装有推杆组件，所述推杆组件能够带动对应的挡料罩旋转以打开对应的下料口。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述推杆组件包括推杆、上铰接件和下铰接件，所述推杆的上端通过上铰接件与V形拱部的外侧壁转动连接，所述推杆的下端通过下铰接件与挡料罩的边部转动连接。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述上铰接件、下铰接件各自由连接块、凸轴和耳座构成，所述连接块的两端设有凸轴，所述耳座开设有与凸轴配合的转槽。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述转动支撑件为转套，所述提振板的顶端两侧固定有转杆，所述转套固定于V形拱部的顶端处。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述挡料罩的两端对称设有吊板，所述料仓的前后侧壁对称固定有为吊板提供转动支撑的支撑轴。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述料仓靠近上端口处并排焊接有若干加强管，所述加强管的长度方向与料仓的宽度方向平行。
进一步地，上述混凝土细骨料防堵的振动料仓中，所述侧壁振动器为空气锤或电磁振动器。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，其在V形拱部的外侧壁设置侧壁振动器的基础上，还于V形拱部的内侧壁增设有提振组件，提振组件中的提振板在侧壁振动器作用下能够产生更大幅度的振动，配合第一振动杆和第二振动杆，能够保障物料顺利进行下料，有效防止物料堵塞等情况的出现。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种角度的结构示意图；
图2为本发明另一种角度的结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明部分的结构示意图；
图6为本发明中提振组件的结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-料仓，2-V形拱部，3-侧壁振动器，4-提振板，5-转动支撑件，6-第一振动杆，7-第二振动杆，8-导向板，9-导向槽，10-加强管，11-推杆，12-挡料罩，13-上铰接件，14-下铰接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，本实施例为一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，包括料仓1，料仓1为联排仓体，其内部设有一个V形拱部2。V形拱部2将料仓1内腔分隔为两个存料区，V形拱部2的两个外侧壁各自安装有侧壁振动器3，侧壁振动器3为空气锤，V形拱部2的两个内侧壁各自安装有提振组件。
本实施例中，提振组件包括提振板4、转动支撑件5、第一振动杆6和第二振动杆7，提振板4的形状与所在V形拱部4的内侧壁形状相配合。提振板4的上端为铰接端，下端为自由端。料仓1位于V形拱部4顶端处固定有为提振板铰接端通过转动支撑的转动支撑件5，提振板4的自由端外壁固定有用于松动存料区侧壁物料的第一振动杆6和用于松动存料区中部物料的第二振动杆7。第一振动杆6为角形杆，第二振动杆7为直杆；第一振动杆6、第二振动杆7各自呈排分布。
本实施例中，料仓1的底部靠近下料口处并列固定有若干导向板8，导向板8的长度方向与料仓1的长度方向平行，提振板4的板体下部开设有与导向板配合的导向槽9。第一振动杆6、第二振动杆7中各个杆体的固定位置与导向槽9的位置相互错开。第一振动杆6与提振板4垂直连接，第一振动杆6靠外的弯折部自然状态下与存料区侧壁相抵。
本实施例中，料仓1位于每个存料区底端下料口处安装有挡料罩12，V形拱部2的两个外侧壁各自安装有推杆组件，推杆组件能够带动对应的挡料罩12旋转以打开对应的下料口。推杆组件包括推杆11、上铰接件13和下铰接件14，推杆11的上端通过上铰接件13与V形拱部2的外侧壁转动连接，推杆11的下端通过下铰接件14与挡料罩12的边部转动连接。上铰接件13、下铰接件14各自由连接块、凸轴和耳座构成，连接块的两端设有凸轴，耳座开设有与凸轴配合的转槽。挡料罩12的两端对称设有吊板，料仓1的前后侧壁对称固定有为吊板提供转动支撑的支撑轴。
本实施例中，转动支撑件5为转套，提振板4的顶端两侧固定有转杆，转套固定于V形拱部2的顶端处。
本实施例中，料仓1靠近上端口处并排焊接有若干加强管10，加强管10的长度方向与料仓的宽度方向平行。料仓1、提振组件均由金属材料制备，具体可由不锈钢材料制备。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其在V形拱部2的外侧壁设置侧壁振动器3的基础上，还于V形拱部2的内侧壁增设有提振组件，提振组件中的提振板4在侧壁振动器3作用下能够产生更大幅度的振动，配合第一振动杆6和第二振动杆7，能够保障物料顺利进行下料，有效防止物料堵塞等情况的出现。
实施例二
请参阅图1-6所示，本实施例为一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，包括料仓1，料仓1为联排仓体，其内部设有一个V形拱部2。V形拱部2将料仓1内腔分隔为两个存料区，V形拱部2的两个外侧壁各自安装有侧壁振动器3，侧壁振动器3为电磁振动器，V形拱部2的两个内侧壁各自安装有提振组件。
本实施例中，提振组件包括提振板4、转动支撑件5、第一振动杆6和第二振动杆7，提振板4的形状与所在V形拱部4的内侧壁形状相配合。提振板4的上端为铰接端，下端为自由端。料仓1位于V形拱部4顶端处固定有为提振板铰接端通过转动支撑的转动支撑件5，提振板4的自由端外壁固定有用于松动存料区侧壁物料的第一振动杆6和用于松动存料区中部物料的第二振动杆7。第一振动杆6为角形杆，第二振动杆7为直杆；第一振动杆6、第二振动杆7各自呈排分布。
本实施例中，料仓1的底部靠近下料口处并列固定有若干导向板8，导向板8的长度方向与料仓1的长度方向平行，提振板4的板体下部开设有与导向板配合的导向槽9。第一振动杆6、第二振动杆7中各个杆体的固定位置与导向槽9的位置相互错开。第一振动杆6与提振板4垂直连接，第一振动杆6靠外的弯折部自然状态下与存料区侧壁间距为0.5cm。
本实施例中，料仓1位于每个存料区底端下料口处安装有挡料罩12，V形拱部2的两个外侧壁各自安装有推杆组件，推杆组件能够带动对应的挡料罩12旋转以打开对应的下料口。推杆组件包括推杆11、上铰接件13和下铰接件14，推杆11的上端通过上铰接件13与V形拱部2的外侧壁转动连接，推杆11的下端通过下铰接件14与挡料罩12的边部转动连接。上铰接件13、下铰接件14各自由连接块、凸轴和耳座构成，连接块的两端设有凸轴，耳座开设有与凸轴配合的转槽。挡料罩12的两端对称设有吊板，料仓1的前后侧壁对称固定有为吊板提供转动支撑的支撑轴。
本实施例中，转动支撑件5为转套，提振板4的顶端两侧固定有转杆，转套固定于V形拱部2的顶端处。
本实施例中，料仓1靠近上端口处并排焊接有若干加强管10，加强管10的长度方向与料仓的宽度方向平行。料仓1、提振组件均由金属材料制备，具体可由铝合金材料制备。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，包括料仓，其特征在于：所述料仓为联排仓体，其内部设有至少一个V形拱部，所述V形拱部将料仓内腔分隔为多个存料区，所述V形拱部的两个外侧壁各自安装有侧壁振动器，所述V形拱部的两个内侧壁各自安装有提振组件；
所述提振组件包括提振板、转动支撑件、第一振动杆和第二振动杆，所述提振板的形状与所在V形拱部的内侧壁形状相配合，所述提振板的上端为铰接端，下端为自由端，所述料仓位于V形拱部顶端处固定有为提振板铰接端通过转动支撑的转动支撑件，所述提振板的自由端外壁固定有用于松动存料区侧壁物料的第一振动杆和用于松动存料区中部物料的第二振动杆。
2.根据权利要求1所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述料仓的底部靠近下料口处并列固定有若干导向板，所述导向板的长度方向与料仓的长度方向平行，所述提振板的板体下部开设有与导向板配合的导向槽。
3.根据权利要求2所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述第一振动杆为角形杆，所述第二振动杆为直杆；所述第一振动杆、第二振动杆各自呈排分布，且各个杆体的固定位置与导向槽的位置相互错开。
4.根据权利要求1所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述料仓位于每个存料区底端下料口处安装有挡料罩，所述V形拱部的两个外侧壁各自安装有推杆组件，所述推杆组件能够带动对应的挡料罩旋转以打开对应的下料口。
5.根据权利要求4所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述推杆组件包括推杆、上铰接件和下铰接件，所述推杆的上端通过上铰接件与V形拱部的外侧壁转动连接，所述推杆的下端通过下铰接件与挡料罩的边部转动连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述上铰接件、下铰接件各自由连接块、凸轴和耳座构成，所述连接块的两端设有凸轴，所述耳座开设有与凸轴配合的转槽。
7.根据权利要求4所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述转动支撑件为转套，所述提振板的顶端两侧固定有转杆，所述转套固定于V形拱部的顶端处。
8.根据权利要求1所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述挡料罩的两端对称设有吊板，所述料仓的前后侧壁对称固定有为吊板提供转动支撑的支撑轴。
9.根据权利要求1所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述料仓靠近上端口处并排焊接有若干加强管，所述加强管的长度方向与料仓的宽度方向平行。
10.根据权利要求1所述的混凝土细骨料防堵的振动料仓，其特征在于：所述侧壁振动器为空气锤或电磁振动器。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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