CN113602081B - 一种快速加油口防尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速加油口防尘罩，包括加油口、套筒组件和防尘组件，其中，加油口；套筒组件，套接于加油口外，包括橡胶片、设置于橡胶片内的限位件和与橡胶片连接的套环；以及，防尘组件，与套筒组件连接，包括连接筒和设置于连接筒内的转动件；其通过防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍，方便拆卸安装，清洁毛刷方便清洁加油口，拆卸套环方便更换清洁毛刷，球冠鼓膜更好的使清洁毛刷和加油口贴合，解决了加油口不易清理，燃油被污染，频繁加油困难等问题。

Description

一种快速加油口防尘罩

技术领域

本发明涉及加油口防护的技术领域，尤其涉及一种快速加油口防尘罩。

背景技术

TR100矿用自卸车快速加油口因为作业环境较差，油又具有很强的粘性，加油后残留在加油口上的油液会融入大量的粉尘，不方便进行清理，加油过程中易将污染物带入油箱中，给整个燃油系统带来很大的安全隐患。现有技术没有防尘罩装置，加油口防尘问题无法得到良好的解决。

现提出一种快速加油口防尘罩，其能够隔绝粉尘与快速加油口的直接接触；保证快速加油口的清洁；加油时防止油质被污染，防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍；内筒体内壁底面固定有球冠鼓膜，球冠鼓膜和内筒体内壁设有清洁刷毛，方便清洁加油口套筒底部设有通过转轴旋转连接的圆把，上端固定有与套筒内壁旋转连接的旋转盘，旋转盘和内筒体扣接，内筒体内壁底面固定有球冠鼓膜，通过圆把可转动内筒体，实现块接口的清理。

通过防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍，方便拆卸安装，清洁毛刷方便清洁加油口，拆卸套环方便更换清洁毛刷，球冠鼓膜更好的使清洁毛刷和加油口贴合，解决了加油口不易清理，燃油被污染，频繁加油困难等问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有快速加油口防尘罩存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种快速加油口防尘罩，其通过防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍，方便拆卸安装，清洁毛刷方便清洁加油口，拆卸套环方便更换清洁毛刷，球冠鼓膜更好的使清洁毛刷和加油口贴合，解决了加油口不易清理，燃油被污染，频繁加油困难等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速加油口防尘罩，包括加油口、套筒组件和防尘组件，其中，加油口；套筒组件，套接于所述加油口外，包括橡胶片、设置于所述橡胶片内的限位件和与所述橡胶片连接的套环；以及，防尘组件，与所述套筒组件连接，包括连接筒和设置于所述连接筒内的转动件。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述加油口整体呈圆柱形，且其外壁上开设有环形槽，所述环形槽绕所述加油口外壁圆周设置。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述橡胶片内壁径向直径与所述加油口外壁径向直径相同，所述橡胶片入口内环开设有倒角，且其内壁按圆周均匀开设有限位孔。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位球和与所述限位球固定的弹簧，所述限位球设置于所述限位孔内，所述弹簧连接所述限位球和限位孔内壁，所述限位球与弹簧整体长度大于所述限位孔深度，所述限位球能够与环形槽相互卡合。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述套环与橡胶片固定连接，且其内部和所述橡胶片连通，所述套环远离橡胶片的一端内壁上开设有螺纹槽。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述连接筒外壁一端开设有螺纹，所述连接筒与套环螺纹连接，且其封闭一端内壁开设有复位腔和通孔，所述通孔贯穿所述复位腔直至所述连接筒内部。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述转动件包括圆把、设置于所述圆把上的圆形挡板和复位弹簧、与所述圆把连接的内筒体。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述圆形挡板设置于所述复位腔内，所述复位弹簧连接所述圆形挡板和复位腔内壁，所述圆把穿过所述通孔，所述圆形挡板径向直径小于所述复位腔内壁径向直径，所述复位弹簧套接于所述圆把上。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述内筒体与圆把固定连接，其套接于所述连接筒内，所述内筒体内壁径向直径与所述橡胶片内壁径向直径相同，所述内筒体外壁径向直径小于连接筒内壁径向直径，所述内筒体高度小于所述连接筒内壁深度。

作为本发明所述快速加油口防尘罩的一种优选方案，其中：所述内筒体环形内壁上设置有清洁刷毛，所述内筒体内壁底部还设置有球冠鼓膜，所述球冠鼓膜上设置有所述清洁刷毛。

本发明的有益效果：

本发明中的快速加油口防尘罩其能够隔绝粉尘与快速加油口的直接接触；保证快速加油口的清洁；加油时防止油质被污染，防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍；内筒体内壁底面固定有球冠鼓膜，球冠鼓膜和内筒体内壁设有清洁刷毛，方便清洁加油口套筒底部设有通过转轴旋转连接的圆把，上端固定有与套筒内壁旋转连接的旋转盘，旋转盘和内筒体扣接，内筒体内壁底面固定有球冠鼓膜，通过圆把可转动内筒体，实现块接口的清理。通过防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口上与残留的油混合成不易清理的污渍，方便拆卸安装，清洁毛刷方便清洁加油口，拆卸套环方便更换清洁毛刷，球冠鼓膜更好的使清洁毛刷和加油口贴合，解决了加油口不易清理，燃油被污染，频繁加油困难等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明快速加油口防尘罩的整体结构示意图。

图2为本发明快速加油口防尘罩的加油口结构示意图。

图3为本发明快速加油口防尘罩的加油结构剖视图。

图4为本发明快速加油口防尘罩的套筒组件结构示意图。

图5为本发明快速加油口防尘罩的套筒组件结构剖视图。

图6为本发明快速加油口防尘罩的连接筒结构示意图。

图7为本发明快速加油口防尘罩的连接筒结构剖视图。

图8为本发明快速加油口防尘罩的套筒组件和防尘组件使用示意图。

图9为本发明快速加油口防尘罩的套筒组件和防尘组件结构剖视图。

图10为本发明快速加油口防尘罩的整体结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种快速加油口防尘罩，此防尘罩包括加油口100、套筒组件200和防尘组件300，其中，加油口100；套筒组件200，套接于所述加油口100外，包括橡胶片201、设置于所述橡胶片201内的限位件202和与所述橡胶片201连接的套环203；以及，防尘组件300，与所述套筒组件200连接，包括连接筒301和设置于所述连接筒301内的转动件302。

其中，加油口100上与其残留的油易形成不易清理的污渍，套筒组件200与加油口100连接，用于遮盖并阻挡粉尘落在加油口100上，防尘组件300内壁能够清洁加油口100，通过转动实现对加油口100的清理。橡胶片201能够与加油口100套接，在橡胶片201上还设置有限位件202，限位件202能够与加油口100相互卡合，达到橡胶片201与加油口100卡合的效果，在垂直方向上能够固定住套筒组件200，套环203用于和橡胶片201固定连接，并提供螺纹与防尘组件300通过螺纹连接，连接橡胶片201与防尘组件300。连接筒301与套环203螺纹连接，用于承载转动件302，转动件302能够设置在连接筒301内，用于对橡胶片201内部的加油口进行清洁刷毛，实现对接口处的清理。

安装过程中，橡胶片201与套环203固定连接，限位件202设置在橡胶片201上，连接筒301与套环203连接，转动件302设置于连接筒301内部，与橡胶片201相对设置，并一起与加油口100延伸方向对齐。

实施例2

参照图2～10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述加油口100整体呈圆柱形，且其外壁上开设有环形槽101，所述环形槽101绕所述加油口100外壁圆周设置。所述橡胶片201内壁径向直径与所述加油口100外壁径向直径相同，所述橡胶片201入口内环开设有倒角，且其内壁按圆周均匀开设有限位孔201a。

限位件202包括限位球202a和与所述限位球202a固定的弹簧202b，所述限位球202a设置于所述限位孔201a内，所述弹簧202b连接所述限位球202a和限位孔201a内壁，所述限位球202a与弹簧202b整体长度大于所述限位孔201a深度，所述限位球202a能够与环形槽101相互卡合。所述套环203与橡胶片201固定连接，且其内部和所述橡胶片201连通，所述套环203远离橡胶片201的一端内壁上开设有螺纹槽203a。

连接筒301外壁一端开设有螺纹，所述连接筒301与套环203螺纹连接，且其封闭一端内壁开设有复位腔301a和通孔301b，所述通孔301b贯穿所述复位腔301a直至所述连接筒301内部。所述转动件302包括圆把302a、设置于所述圆把302a上的圆形挡板302b和复位弹簧302c、与所述圆把302a连接的内筒体302d。

圆形挡板302b设置于所述复位腔301a内，所述复位弹簧302c连接所述圆形挡板302b和复位腔301a内壁，所述圆把302a穿过所述通孔301b，所述圆形挡板302b径向直径小于所述复位腔301a内壁径向直径，所述复位弹簧302c套接于所述圆把302a上。

内筒体302d与圆把302a固定连接，其套接于所述连接筒301内，所述内筒体302d内壁径向直径与所述橡胶片201内壁径向直径相同，所述内筒体302d外壁径向直径小于连接筒301内壁径向直径，所述内筒体302d高度小于所述连接筒301内壁深度。所述内筒体302d环形内壁上设置有清洁刷毛302e，所述内筒体302d内壁底部还设置有球冠鼓膜302f，所述球冠鼓膜302f上设置有所述清洁刷毛302e。

相较于实施例1，进一步的，橡胶片201入口内环开设有倒角，且其内壁按圆周均匀开设有限位孔201a，倒角能够方便防尘罩套接在加油口100上，限位孔201a能够配合限位件202卡合。限位件202包括限位球202a和弹簧202b，限位球202a和弹簧202b设置在限位孔201a内，橡胶片201套接在加油口100外时，先压缩弹簧202b，限位球202a被挤压进限位孔201a内，橡胶片201向加油口100内推入，限位球202a到达环形槽101时，由于弹簧202b的回复力伸出至环形槽101内，限位球202a能够与环形槽101卡合，橡胶片201至此与加油口100相连接。

连接筒301外壁一端开设有螺纹，连接筒301与套环203螺纹连接，复位腔301a和通孔301b设置在连接筒301封闭端，转动件包括圆把302a、圆形挡板302b和复位弹簧302c和内筒体302d，圆形挡板302b设置于复位腔301a内，复位弹簧302c连接圆形挡板302b和复位腔301a内壁，圆形挡板302b在复位腔301a内通过圆把302a转动带动转动件302旋转，内筒体302d环形内壁上设置有清洁刷毛302e，内筒体302d内壁底部还设置有球冠鼓膜302f，球冠鼓膜302f上设置有清洁刷毛302e，通过限位球202a把套筒组件200卡合在加油口100上，限位球202a卡在加油口100环形槽101内，套环203方便拆卸更换内筒体302d，弧形橡胶片201与加油口100外壁贴合，入口内环开设有倒角，倒角方便防尘罩套接在加油口100上，复位腔301a内存在空间能够让圆形挡板302b上下移动，摁下圆把302a时能够带动转动件302向下，圆形挡板302b挤压复位弹簧302c，将球冠鼓膜302f抵在加油口100端部，旋转圆把302a带动内筒体302d转动，通过清洁刷毛302e对加油口100进行清理，球冠鼓膜302f可以更好的贴合加油口100，松开圆把302a，复位弹簧302c将圆形挡板302b推回复位腔301a顶部，球冠鼓膜302f与加油口100脱离。通过防尘罩遮盖可以阻挡粉尘落在加油口100上与残留的油混合成不易清理的污渍，方便拆卸安装，清洁毛刷302e方便清洁加油口，拆卸套环203方便更换清洁毛刷302e，球冠鼓膜302f更好的使清洁毛刷302e和加油口100贴合，解决了加油口100不易清理，燃油被污染，频繁加油困难等问题。

其余结构与实施例1的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种快速加油口防尘罩，其特征在于：包括，

加油口（100）；

套筒组件（200），套接于所述加油口（100）外，包括橡胶片（201）、设置于所述橡胶片（201）内的限位件（202）和与所述橡胶片（201）连接的套环（203）；以及，

防尘组件（300），与所述套筒组件（200）连接，包括连接筒（301）和设置于所述连接筒（301）内的转动件（302）；

所述加油口（100）整体呈圆柱形，且其外壁上开设有环形槽（101），所述环形槽（101）绕所述加油口（100）外壁圆周设置；所述橡胶片（201）内壁径向直径与所述加油口（100）外壁径向直径相同，所述橡胶片（201）入口内环开设有倒角，且其内壁按圆周均匀开设有限位孔（201a）；所述限位件（202）包括限位球（202a）和与所述限位球（202a）固定的弹簧（202b），所述限位球（202a）设置于所述限位孔（201a）内，所述弹簧（202b）连接所述限位球（202a）和限位孔（201a）内壁，所述限位球（202a）与弹簧（202b）整体长度大于所述限位孔（201a）深度，所述限位球（202a）能够与环形槽（101）相互卡合。

2.如权利要求1所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述套环（203）与橡胶片（201）固定连接，且其内部和所述橡胶片（201）连通，所述套环（203）远离橡胶片（201）的一端内壁上开设有螺纹槽（203a）。

3.如权利要求2所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述连接筒（301）外壁一端开设有螺纹，所述连接筒（301）与套环（203）螺纹连接，且其封闭一端内壁开设有复位腔（301a）和通孔（301b），所述通孔（301b）贯穿所述复位腔（301a）直至所述连接筒（301）内部。

4.如权利要求3所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述转动件（302）包括圆把（302a）、设置于所述圆把（302a）上的圆形挡板（302b）和复位弹簧（302c）、与所述圆把（302a）连接的内筒体（302d）。

5.如权利要求4所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述圆形挡板（302b）设置于所述复位腔（301a）内，所述复位弹簧（302c）连接所述圆形挡板（302b）和复位腔（301a）内壁，所述圆把（302a）穿过所述通孔（301b），所述圆形挡板（302b）径向直径小于所述复位腔（301a）内壁径向直径，所述复位弹簧（302c）套接于所述圆把（302a）上。

6.如权利要求5所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述内筒体（302d）与圆把（302a）固定连接，其套接于所述连接筒（301）内，所述内筒体（302d）内壁径向直径与所述橡胶片（201）内壁径向直径相同，所述内筒体（302d）外壁径向直径小于连接筒（301）内壁径向直径，所述内筒体（302d）高度小于所述连接筒（301）内壁深度。

7.如权利要求6所述的快速加油口防尘罩，其特征在于：所述内筒体（302d）环形内壁上设置有清洁刷毛（302e），所述内筒体（302d）内壁底部还设置有球冠鼓膜（302f），所述球冠鼓膜（302f）上设置有所述清洁刷毛（302e）。

Images