CN113601959B - 一种活动钢网外框及带气路的角连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带气路的角连接装置，包括主体、用于对外框进行顶升的第一组件、用于连接升降装置的第二组件、用于给张紧装置供气且连接于主体的连接头以及设置于主体上的供气通道；主体设置有第一活动腔、第二活动腔以及与供气通道连通的主进气口，供气通道连通第一活动腔、第二活动腔以及连接头；第一组件包括于第一腔移动的第一密封件以及第一复位件。从主进气口处通入高压气，第一密封件为第一活塞杆，通过供气通道，高压气驱动第一活塞杆移动，以便于带动升降装置上升或下降，使得活动钢网有充足的活动空间，避免活动钢网与下方的寻位装置发生磕碰或者碰撞，提升活动钢网在整体使用过程中的安全性。

Description

一种活动钢网外框及带气路的角连接装置

技术领域

本申请涉及表面组装技术的领域，尤其是涉及一种活动钢网外框及带气路的角连接装置。

背景技术

SMT（表面组装技术，Surface Mount Technology），称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT加工的核心在于采用预设有网孔的钢网进行锡膏印刷，随着环保理念的倡导与发展，印刷用的钢网也由早期的一体固定式结构逐渐演变为能够活动更换的活动钢网。

公开号为CN108437614A的中国专利公开了一种活动钢网，其主要包括开设有网孔的钢片、用于支承钢片的内框以及用于安装内框的外框。其中，外框设有用于夹持或松开内框的升降装置和用于撑开张紧内框以将钢片绷紧的张紧装置，同时，升降装置与张紧装置均采用高压气驱动。通过升降装置及张紧装置能够对内框进行更换，从而达到对钢网进行活动更换的目的。

在内框的取换过程中，张紧装置解除对内框的撑开张紧作用，同时，升降装置下降以将内框松开，接着即可将内框抽离并伸入另一内框；而后，升降装置上升将内框夹持，且利用张紧装置将内框向外撑张以将钢片绷紧。

而活动钢网是安装于印刷机中使用的，其下方会设置被印刷件，上方设置印刷刮刀。实际印刷过程中，活动钢网的钢片上涂覆有锡膏，由印刷刮刀将锡膏经由钢片上开设的网孔漏印至被印刷件上。同时印刷设备还具有自动对位功能，具体的，通常是在活动钢网与被印刷件之间设置寻位装置，利用寻位装置的寻位功能，便于使活动钢网的钢片网孔与被印刷件的设计印刷位置相对齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为：外框的升降装置在下降后需要占有一定下降空间，而活动钢网的下方实际会设有被印刷件和寻位装置等其他结构装置，若是工作人员操作过急或操作失误，容易出现升降装置下降过程中与其他结构装置相撞的情况。

发明内容

为了提升活动钢网在整体使用过程中的安全性，本申请提供一种活动钢网外框及带气路的角连接装置。本申请提供的一种活动钢网外框及带气路的角连接装置采用如下的技术方案：

一种带气路的角连接装置，包括主体、用于对外框进行顶升的第一组件、用于连接升降装置的第二组件、用于给张紧装置供气且连接于所述主体的连接头以及设置于所述主体上的供气通道；所述主体设置有第一活动腔、第二活动腔以及与所述供气通道连通的主进气口，所述供气通道连通所述第一活动腔、所述第二活动腔以及所述连接头；所述第一组件包括于所述第一活动腔移动的第一密封件以及第一复位件；所述第二组件包括于所述第二活动腔移动的第二密封件以及第二复位件。

通过采用上述技术方案，从主进气口处通入高压气，第一密封件为第一活塞杆，通过供气通道，高压气驱动第一活塞杆移动，以便于带动升降装置上升或下降，使得活动钢网有充足的活动空间，避免活动钢网与下方的寻位装置发生磕碰或者碰撞，提升活动钢网在整体使用过程中的安全性。

可选的，所述供气通道包括连通于所述第一活动腔与所述主进气口的第一气路以及连通于所述第一活动腔与所述第二活动腔以及所述连接头的第二气路。

通过采用上述技术方案，第二密封件为第二活塞杆，第一气路控制第一活塞杆移动，第二气路控制第二活塞杆，一体化控制程度高，以便于实现该装置的多功能性。

可选的，所述第一气路连接于所述第一活动腔的开口设为第一口，所述第二气路连接于所述第一活动腔的开口为第二口，沿着所述第一密封件移动的方向所述第一口与所述第二口留有间距。

通过采用上述技术方案，第一活塞杆在第一口与第二口之间移动，以便于达到第一活塞杆预先将外框顶升的目的，以防内框与下方的物件发生意外碰撞，提高内框以及活动钢网的使用寿命，提升生产的安全性。

可选的，所述第一口与所述第二口留有间距大于或等于升降装置的最大下降距离。

通过采用上述技术方案，对第一口与第二口留有的间距进行限定，保证内框在升降的过程中必然不会与活动钢网下方的寻位装置或被印刷件发生，优化生产的安全条件，减少质量事故的发生，提升生产的质量。

可选的，所述第二气路包括连通于所述第一活动腔的主支路、连通于所述第二活动腔的第一支路以及连通于所述连接头的第二支路。

通过采用上述技术方案，利用主支路实现与第一气路连通，第二气路分为主支路、第一支路以及第二支路，方便加工，以便于降低生产难度，同时通过第一支路和第二支路分别控制不同的装置，提高该装置的多功能使用性。

可选的，所述第一支路连接于所述第二活动腔的开口设为第一孔，所述连接头内设有第二孔，所述第二孔的孔径小于所述第一孔的孔径。

通过采用上述技术方案，第二孔的孔径小于第一孔的孔径，第一活塞杆先于第二活动腔内移动，使得升降装置对活动钢网进行升降，之后张紧装置将活动钢网进行撑开张紧或者松开，从而实现对活动钢网的操作。

可选的，所述连接头包括与所述主体连接的连接柱以及内嵌于所述连接柱的中空柱。

通过采用上述技术方案，中空柱内嵌至连接柱，加工方便，操作简单，同时连接柱与中空柱可拆卸，方便更换与清洗，从而提升连接头的适用性。

可选的，所述第一活动腔的内壁开设有放气孔。

通过采用上述技术方案，利用放气孔对供气通道内的高压气进行降压和泄气，以便于解除对活动钢网的约束，实现对活动钢网的取换。

可选的，所述主体设置有与所述第一气路连通的顶升送气通道以及与所述第二气路连通的升降送气通道。

通过采用上述技术方案，利用顶升送气通道，以便于控制外框整体的抬升或下降，以便于提高外框整体顶升的稳定性，利用升降送气通道，以便于控制内框的整体移动，以便于提高内框整体移动的稳定性。

一种活动钢网外框，其特征在于：包括三个副角连接件、四个外框杆以及一种带气路的角连接装置，所述外框杆一端连通于所述主体，所述外框杆另一端连通于所述副角连接件，其余的所述外框杆两端分别连通于所述副角连接件，活动钢网外框呈口字型。

通过采用上述技术方案，通过三个副角连接件和四个外框杆以及主体，形成整体的外框，使得顶升送气通道以及与升降送气通道形成一个回路，以便于角连接装置能够控住外框的顶升，实现一个整体的控制，从而使外框更好带动内框的移动，使内框与活动钢网的下方的寻位装置或者被印刷件不易发生碰撞，提升活动钢网的使用寿命，提高生产的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.从主进气口处通入高压气，第二密封件为第二活塞杆，通过供气通道，高压气驱动第二活塞杆移动，以便于带动升降装置上升或下降，使得活动钢网有充足的活动空间，避免活动钢网与下方的寻位装置发生磕碰或者碰撞，提升活动钢网在整体使用过程中的安全性；

2.对第一口与第二口留有的间距进行限定，保证内框在升降的过程中必然不会与活动钢网下方的寻位装置或被印刷件发生，优化生产的安全条件，减少质量事故的发生，提升生产的质量；

3.通过三个副角连接件和四个外框杆以及主体，形成整体的外框，使得顶升送气通道以及与升降送气通道形成一个回路，以便于角连接装置能够控住外框的顶升，实现一个整体的控制，从而使外框更好带动内框的移动，使内框与活动钢网的下方的寻位装置或者被印刷件不易发生碰撞，提升活动钢网的使用寿命，提高生产的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示角连接装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示第一组件与第二组件的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示主体的剖切示意图。

图4是本申请实施例用于展示第一孔的剖切结构示意图。

图5是本申请实施例用于展示放气孔的结构示意图。

图6是本申请实施例用于展示顶升送气通道与升降送气通道的结构示意图。

图7是本申请实施例用于展示角外框的整体结构示意图。

附图标记说明：1、主体；11、第一活动腔；12、第二活动腔；13、主进气口；14、顶升送气通道；15、升降送气通道；2、第一组件；21、第一活塞杆；22、第一弹簧；3、第二组件；31、第二活塞杆；32、第二弹簧；4、连接头；41、连接柱；42、中空柱；5、供气通道；51、第一气路；52、第二气路；521、主支路；522、第一支路；523、第二支路；53、第一口；54、第二口；55、第一孔；56、第二孔；57、放气孔；61、副角连接件；611、第一副角连接件；612、第二副角连接件；613、第三副角连接件；62、外框杆；621、第一杆；622、第二杆；623、第三杆；624、第四杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带气路的角连接装置。参照图1和图2，一种带气路的角连接装置包括主体1、用于对外框进行顶升的第一组件2、用于连接升降装置的第二组件3、用于给张紧装置供气且一体成型于主体1的连接头4以及设置于主体1上的供气通道5。主体1设置有第一活动腔11、第二活动腔12以及与供气通道5连通的主进气口13，供气通道5连通第一活动腔11、第二活动腔12以及连接头4。第一组件2包括于第一腔内往复移动的第一密封件以及第一复位件，第一密封件为第一活塞杆21，第一回复件第一弹簧22，第一弹簧22套接于活塞杆，利用第一弹簧22加快第一活塞杆21的回程速度，进而提高外框的顶升速度，从而提升生产效率。从主进气口13处通入高压气，通过供气通道5，高压气驱动第一活塞杆21于第一活动腔11内移动，第一活塞杆21将外框进行顶升，使得活动钢网有充足的活动空间，避免活动钢网与下方的寻位装置发生磕碰或者碰撞，提升活动钢网在整体使用过程中的安全性。

参照图2，第二组件3包括于第二活动腔12移动的第二密封件以及第二复位件，第二密封件为第二活塞杆31，第二活塞杆31连接于升降装置，第二回复件第二弹簧32，第二弹簧32套接于活塞杆。通过供气通道5，高压气驱动第二活塞杆31移动，以便于带动升降装置上升或下降，使得升降装置夹持或者松开内框，从而实现方便取换活动钢网的目的。

参照图2和图3，供气通道5包括连通于第一活动腔11与主进气口13的第一气路51以及连通于第一活动腔11与第二活动腔12以及连接头4的第二气路52。第一气路51连接于第一活动腔11的开口设为第一口53，第二气路52连接于第一活动腔11的开口为第二口54，沿着第一活塞杆21移动的方向第一口53与第二口54留有间距。高压气通过第一气路51使得第一活塞杆21于第一活动腔11内往复移动，当第一活塞杆21于第一口53与第二口54之间移动时，第一活塞杆21将外框预先顶升，此状态称为预顶升，在第一活塞杆21的移动行程超过预顶升的行程时，第一气路51与第二气路52连通，以便于给升降装置预留有足够的移动行程，以免升降装置与寻位装置或被印刷件发生碰撞，提升活动钢网的安全性能。

参照图2和图3，第一口53与第二口54留有间距大于或等于升降装置的最大下降距离。第一活塞杆21在预顶升状态的过程中，即第一口53与第二口54留有间距刚好等于升降装置的最大下降距离，能够保证升降装置在移动过程中不会与寻位装置或者被印刷件发生碰撞，而该装置在实际的设计过程中，第一口53与第二口54留有间距必然会大于升降装置的最大下降距离，以便于达到安全生产的目的，保证活动钢网与其下方的物件必然不会发生磕碰或者碰撞。

参照图3和图4，第二气路52包括连通于第一活动腔11的主支路521、连通于第二活动腔12的第一支路522以及连通于连接头4的第二支路523。第一支路522连接于第二活动腔12的开口设为第一孔55，连接头4内设有第二孔56，第二孔56的孔径小于第一孔55的孔径。当第一气路51与第二气路52连通后，在高压气的驱动下，第二活塞杆31于第二活动腔12往复移动，张紧装置撑开张紧或者松开活动钢网，由于第二孔56的孔径小于第一孔55的孔径，第一活塞杆21先于第二活动腔12内移动，使得升降装置对活动钢网进行升降，之后张紧装置将活动钢网进行撑开张紧或者松开，从而实现对活动钢网的操作。利用主支路521实现与第一支气路连通，通过第一支路522与第二支路523分别实现控制不同的装置，多功能于一体，结构紧凑，连接紧密，提高该装置的功能性。

参照图3和图4，连接头4包括与主体1一体成型的连接柱41以及内嵌于连接柱41的中空柱42。在本申请实施例中，中空柱42采用金属材质制造，使得中空柱42具有硬度，提升中空柱42的使用寿命。中空柱42内嵌至连接柱41，加工方便，操作简单，同时连接柱41与中空柱42可拆卸，方便更换与清洗，从而提升连接头4的适用性。

参照图5，第一活动腔11的内壁开设有放气孔57，放气孔57位于第二口54的上方，且放气孔57与第一口53位于第一活动腔11的同一侧，如此，方便在主体1上加工放气孔57，操作便利，减低加工放气孔57的难度。第一活塞杆21的移动行程小于预顶升的行程时，第二气路52与放气孔57连通，使得第二气路52的高压气从放气孔57泄出，在第二弹簧32的驱动下，第二活塞杆31移动，使得升降装置将内框松开，同时张紧装置解除对内框的撑开张紧，从而便于将内框取下，以便于安装新的活动钢网。

参照图6，主体1设置有与第一气路51连通的顶升送气通道14以及与第二气路52连通的升降送气通道15。利用顶升送气通道14，以便于控制外框整体的抬升或下降，以便于提高外框整体顶升的稳定性，利用升降送气通道15，以便于控制内框的整体移动，以便于提高内框整体移动的稳定性。

本申请实施例一种带气路的角连接装置的实施原理为：从主进气口13处通入高压气，通过供气通道5，高压气驱动第一活塞杆21于第一活动腔11内移动，第一活塞杆21将外框进行顶升，使得活动钢网有充足的活动空间，避免活动钢网与下方的寻位装置发生磕碰或者碰撞，提升活动钢网在整体使用过程中的安全性。

本申请实施例公开一种活动钢网外框。参照图6和图7，一种活动钢网外框包括三个副角连接件61、四个外框杆62以及一种带气路的角连接装置。三个副角连接件61为第一副角连接件611、第二幅角以及第三副角连接件613，四个外框杆62分别为第一杆621、第二杆622、第三杆623以及第四杆624，第一杆621的一端连通于主体1，第一杆621的另一端连通于第一副角连接件611，第二杆622的一端连通于第一副角连接件611，第二杆622的另一端连通于第二副角连接件612，第三杆623的一端连通于第二副角连接件612，第三杆623的另一端连通于第三副角连接件613，第四杆624的一端连通于第三副角连接件613，第四杆624的另一端连通于主体1，外框呈口字型。

通过三个副角连接件61和四个外框杆62以及主体1，形成整体的外框，使得顶升送气通道14以及与升降送气通道15形成一个回路，以便于角连接装置能够控住外框的顶升，实现一个整体的控制，从而使外框更好带动内框的移动，使内框与活动钢网的下方的寻位装置或者被印刷件不易发生碰撞，提升活动钢网的使用寿命，提高生产的安全性。

本申请实施例一种带气路的角连接装置的实施原理为：通过三个副角连接件61和四个外框杆62以及主体1，形成整体的外框，使得顶升送气通道14以及与升降送气通道15形成一个回路，以便于角连接装置能够控住外框的顶升，实现一个整体的控制，从而使外框更好带动内框的移动，使内框与活动钢网的下方的寻位装置或者被印刷件不易发生碰撞，提升活动钢网的使用寿命，提高生产的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带气路的角连接装置，其特征在于：包括主体(1)、用于对外框进行顶升的第一组件(2)、用于连接升降装置的第二组件(3)、用于给张紧装置供气且连接于所述主体(1)的连接头(4)以及设置于所述主体(1)上的供气通道(5)；所述主体(1)设置有第一活动腔(11)、第二活动腔(12)以及与所述供气通道(5)连通的主进气口(13)，所述供气通道(5)连通所述第一活动腔(11)、所述第二活动腔(12)以及所述连接头(4)；所述第一组件(2)包括于所述第一活动腔（11）移动的第一密封件以及第一复位件；所述第二组件(3)包括于所述第二活动腔（12）移动的第二密封件以及第二复位件。

2.根据权利要求1所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述供气通道(5)包括连通于所述第一活动腔(11)与所述主进气口(13)的第一气路(51)以及连通于所述第一活动腔(11)与所述第二活动腔(12)以及所述连接头(4)的第二气路(52)。

3.根据权利要求2所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述第一气路(51)连接于所述第一活动腔(11)的开口设为第一口(53)，所述第二气路(52)连接于所述第一活动腔(11)的开口为第二口(54)，沿着所述第一密封件移动的方向所述第一口(53)与所述第二口(54)留有间距。

4.根据权利要求3所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述第一口(53)与所述第二口(54)留有间距大于或等于升降装置的最大下降距离。

5.根据权利要求2所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述第二气路(52)包括连通于所述第一活动腔(11)的主支路(521)、连通于所述第二活动腔(12)的第一支路(522)以及连通于所述连接头(4)的第二支路(523)。

6.根据权利要求5所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述第一支路(522)连接于所述第二活动腔(12)的开口设为第一孔(55)，所述连接头(4)内设有第二孔(56)，所述第二孔(56)的孔径小于所述第一孔(55)的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述连接头(4)包括与所述主体(1)连接的连接柱(41)以及内嵌于所述连接柱(41)的中空柱(42)。

8.根据权利要求1所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述第一活动腔(11)的内壁开设有放气孔(57)。

9.根据权利要求2所述的一种带气路的角连接装置，其特征在于：所述主体(1)设置有与所述第一气路(51)连通的顶升送气通道(14)以及与所述第二气路(52)连通的升降送气通道(15)。

10.一种活动钢网外框，其特征在于：包括三个副角连接件(61)、四个外框杆(62)以及权利要求1-9任意一项所述的一种带气路的角连接装置，所述外框杆(62)一端连通于所述主体(1)，所述外框杆(62)另一端连通于所述副角连接件(61)，其余的所述外框杆(62)两端分别连通于所述副角连接件(61)，活动钢网外框呈口字型。

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