CN113601256B - 基于切割机床用水泵组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于切割机床用水泵组件，涉及机床组件领域，以解决现有的切割机床用水泵组件在使用的时候，刀具深入工件内部之后，刀具的两侧无法受到切削液润滑，容易加剧刀具的损耗，无法使切削液均匀的与切割位置接触的问题，包括主体；所述主体，主体的左端上方安装有水泵，安装件，所述安装件的左端设有固定机构，安装件包括有：内槽，内槽的底部两侧夹角为倾斜状结构，内槽开设在安装件的内部顶端。本发明中切削液进入到内槽的内部，使内槽可以将切削液混合，切削液可以通过多个喷射孔向下喷出，使得刀具的两侧也可以被有效的润滑以及降温，需要使切削液快速喷射时，可以将密封板完全推动密封，使喷嘴喷出切削液之后，可以直接受压喷射而出。

Description

基于切割机床用水泵组件

技术领域

本发明属于机床组件技术领域，更具体地说，特别涉及基于切割机床用水泵组件。

背景技术

切割机床在使用的时候，通常需要安装水泵组件，进而使切削液可以被输送，使切削液可以对刀具或工件进行冷却以及润滑。

现有的切割机床用水泵组件在使用的时候，当回收的切削液重新回收时，无法辅助收集铁屑，无法自动增强过滤收集效果，且现有的切割机床用水泵组件在使用的时候，刀具深入工件内部之后，刀具的两侧无法受到切削液润滑，容易加剧刀具的损耗，无法使切削液均匀的与切割位置接触。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于切割机床用水泵组件，以解决现有的切割机床用水泵组件在使用的时候，当回收的切削液重新回收利用时，无法辅助收集铁屑，无法自动增强过滤收集效果，且现有的切割机床用水泵组件在使用的时候，刀具深入工件内部之后，刀具的两侧无法受到切削液润滑，容易加剧刀具的损耗，无法使切削液均匀的与切割位置接触的问题。

本发明基于切割机床用水泵组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于切割机床用水泵组件，包括：主体；所述主体为L形结构，主体的左端上方安装有水泵，主体的两侧分别安装有一个圆杆，圆杆为中间凸起的圆柱形结构，圆杆的外侧套装有弹簧，主体包括有：连接件，连接件为V形结构，连接件的顶端内部设有矩形通槽，矩形通槽内部固定有过滤海绵板，连接件为金属材质，连接件共设有两个，两个连接件分别固定在分流件的底部两端，连接件的底部与过滤板的顶部侧边连接，连接件的外端设有圆孔，连接件安装在顶件的内部，主体的底部两侧分别安装有一个拉板，所述拉板为L形板状结构，拉板的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有主体的圆杆；安装件，所述安装件的左端设有固定机构，安装件为矩形长条状结构，安装件的右端为楔形结构，安装件的右端底部两侧分别设有一个Z形板，安装件包括有：内槽，内槽为矩形结构，内槽的底部两侧夹角为倾斜状结构，内槽开设在安装件的内部顶端。

进一步的，所述主体还包括：底槽，底槽为T形结构，底槽设在主体的底部，底槽的两侧分别设有一个外槽，外槽的外端为L形结构，外槽的内端为倒U形结构；所述主体还包括：卡槽，卡槽为L形结构，卡槽的底部内侧设有矩形通槽，卡槽共设有两个，两个卡槽分别设在主体的顶端前方两侧；顶件，顶件为倒U形结构，顶件安装在主体的顶端，顶件的内部与主体的内部连通，顶件的内部边角位置分别设有一个导块，导块的底部为矩形板状结构，导块的顶端为圆柱形结构；所述主体还包括：过滤板，过滤板由两个矩形板状结构组成，过滤板的内部设有均匀排列的矩形过滤孔，过滤板的边角位置分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有导块的顶端，过滤板的内部两侧分别设有一个支撑件，支撑件为橡胶材质，支撑件的内外两侧为弧形结构；所述主体还包括：分流件，分流件为倒U形板状结构，分流件处于顶件的内部顶端。

进一步的，所述拉板包括：接触板，接触板为T形板状结构，接触板设在拉板的内端，接触板嵌入在外槽的内端，接触板的底部两侧分别设有一个辅助板，辅助板为矩形板状结构；所述拉板还包括：顶块，顶块的顶端由一个横向的矩形板组成，顶块的底部由两个竖向的矩形板组成，顶块安装在拉板的顶端。

进一步的，所述安装件还包括：喷射孔，喷射孔为圆形结构，喷射孔均匀排列开设在内槽的底部；安装块，安装块由两个矩形板组成，安装块的左侧为楔形结构，安装块共设有三个，三个安装块均匀排列固定在内槽的内部顶端；所述安装件还包括：密封板，密封板为L形板状结构，密封板插入安装在三个安装块的内部；所述固定机构包括：连接板，连接板为矩形板状结构，连接板的左端两侧分别设有一个矩形板，连接板固定在安装件的左端，连接板的右端两侧分别设有一个支撑块，支撑块为楔形结构，连接板的底部两侧分别设有一个卡块，卡块为L形结构，卡块插入在卡槽的内部，卡块的左侧设有楔形结构的橡胶块，橡胶块插入在卡槽的矩形通槽内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了连接件，连接件是用来安装在过滤板与分流件之间的，使回收利用的切削液加入到顶件内部的时候，可以先被分流件分流，然后进入到两个连接件的外侧，当切削液液位上升之后，切削液会通过压力流通，使切削液可以经过过滤海绵板进行初步过滤，使切削液中的铁屑可以处于连接件的外侧，当切削液较多的时候，切削液的重量加上连接件的重量，使过滤板可以被压缩，进而使橡胶材质的支撑件可以变形弯曲，使过滤板之间的过滤棉可以被压缩，使过滤棉的密度更大，进而自动增强过滤效果，使体积较小铁屑也可以被过滤收集起来；

2、在本装置中，设置了内槽，内槽是用来设在安装件内部的，使本装置需要控制切削液对刀具两侧进行润滑降温的时候，可以控制安装件安装，使切削液喷头喷出液体之后，可以进入到内槽的内部，使内槽可以将较多的切削液混合在一起，进而使切削液可以通过多个喷射孔向下喷出，使得刀具的两侧也可以被有效的润滑以及降温，在密封板未全部密封的时候，空气可以进入到内槽的内部，使切削液可以通过自身流动速度滴落，若是需要控制切削液快速喷射的时候，可以将密封板完全推动密封，使内槽的内部可以形成密闭的环境，进而使喷嘴喷出切削液之后，可以直接受压喷射而出，使切削液可以快速流通使用。

附图说明

图1是本发明的分解立体结构示意图。

图2是本发明的分解仰视结构示意图。

图3是本发明的立体结构示意图。

图4是本发明的仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解立体结构示意图。

图6是本发明的主体分解仰视结构示意图。

图7是本发明的拉板立体结构示意图。

图8是本发明的安装件局部截面分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底槽；102、外槽；103、卡槽；104、顶件；105、过滤板；106、支撑件；107、分流件；108、连接件；2、拉板；201、接触板；202、辅助板；203、顶块；3、安装件；301、内槽；302、喷射孔；303、安装块；304、密封板；305、连接板；306、支撑块；307、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供基于切割机床用水泵组件，包括主体1；主体1为L形结构，主体1的左端上方安装有水泵，主体1的两侧分别安装有一个圆杆，圆杆可以通过弹簧安装拉板2，使拉板2可以接收弹簧动力移动，圆杆为中间凸起的圆柱形结构，圆杆的外侧套装有弹簧，主体1包括有：连接件108，连接件108为V形结构，连接件108的顶端内部设有矩形通槽，是为了使过滤棉板可以安装使用，使过滤棉板可以挡住铁屑，矩形通槽内部固定有过滤海绵板，连接件108为金属材质，是为了切削液较多的时候，连接件108可以一起受力向下移动，进而使过滤板105可以将过滤棉压缩，连接件108共设有两个，两个连接件108分别固定在分流件107的底部两端，连接件108的底部与过滤板105的顶部侧边连接，连接件108的外端设有圆孔，是为了使导块的顶端可以经过，连接件108安装在顶件104的内部，主体1的底部两侧分别安装有一个拉板2，拉板2为L形板状结构，拉板2的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有主体1的圆杆，是为了可以接收弹簧动力位移，进而使本装置可以便捷安装；安装件3，安装件3的左端设有固定机构，是为了可以带动安装件3便捷固定安装，安装件3为矩形长条状结构，安装件3的右端为楔形结构，是为了使切削液喷射之后，可以被控制，避免切削液向上溅出，安装件3的右端底部两侧分别设有一个Z形板，起到了辅助支撑安装件3的作用，安装件3包括有：内槽301，内槽301为矩形结构，是为了使切削液可以进入的，进而使切削液可以被混合，进而通过多个喷射孔302同时喷出，内槽301的底部两侧夹角为倾斜状结构，是为了使切削液可以被汇聚，进而流畅的经过喷射孔302，内槽301开设在安装件3的内部顶端。

如图5和6所示，其中，主体1还包括：底槽101，底槽101为T形结构，是为了可以与机床的T形块连接的，底槽101设在主体1的底部，底槽101的两侧分别设有一个外槽102，是用来安装接触板201以及辅助板202的，外槽102的外端为L形结构，外槽102的内端为倒U形结构；主体1还包括：卡槽103，卡槽103为L形结构，是用来嵌入安装卡块307的，使卡块307可以与安装件3一起安装固定，卡槽103的底部内侧设有矩形通槽，使用来嵌入安装橡胶块的，使卡块307的固定效果更好，卡槽103共设有两个，两个卡槽103分别设在主体1的顶端前方两侧；顶件104，顶件104为倒U形结构，是为了使切削液可以汇聚进入，顶件104安装在主体1的顶端，顶件104的内部与主体1的内部连通，顶件104的内部边角位置分别设有一个导块，是用来辅助安装过滤板105的，使过滤板105可以导向安装，同时可以导向压缩，导块的底部为矩形板状结构，导块的顶端为圆柱形结构；主体1还包括：过滤板105，过滤板105由两个矩形板状结构组成，是为了可以被压缩，进而减少过滤板105之间的空间，使过滤板105之间的过滤棉可以被压缩，使密度增大，使过滤效果更好，过滤板105的内部设有均匀排列的矩形过滤孔，过滤板105的边角位置分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有导块的顶端，过滤板105的内部两侧分别设有一个支撑件106，支撑件106为橡胶材质，支撑件106的内外两侧为弧形结构，是在过滤板105被压缩之后，支撑件106可以弯曲，当切削液全部进入到主体1内部之后，支撑件106可以自动复位；主体1还包括：分流件107，分流件107为倒U形板状结构，分流件107处于顶件104的内部顶端，分流件107是用来将加入的切削液分流的，使切削液可以导向进入到连接件108的内部。

如图8所示，其中，安装件3还包括：喷射孔302，喷射孔302为圆形结构，喷射孔302均匀排列开设在内槽301的底部，喷射孔302是用来使切削液同时喷出的，进而使切削液可以对刀具的两侧润滑以及冷却；安装块303，安装块303由两个矩形板组成，安装块303的左侧为楔形结构，是为了使密封板304可以导向插入，使密封板304可以快速安装使用，安装块303共设有三个，三个安装块303均匀排列固定在内槽301的内部顶端；安装件3还包括：密封板304，密封板304为L形板状结构，密封板304插入安装在三个安装块303的内部，是用来将内槽301内部密封的，进而控制切削液喷射而出；固定机构包括：连接板305，连接板305为矩形板状结构，连接板305的左端两侧分别设有一个矩形板，是为了可以加强安装效果的，连接板305固定在安装件3的左端，连接板305的右端两侧分别设有一个支撑块306，是为了使安装件3支撑效果更好，不会因为安装件3较长出现倾斜，支撑块306为楔形结构，连接板305的底部两侧分别设有一个卡块307，是为了可以插入到卡槽103内部固定，使安装件3安装的更加稳固，卡块307为L形结构，卡块307插入在卡槽103的内部，卡块307的左侧设有楔形结构的橡胶块，橡胶块插入在卡槽103的矩形通槽内部，是为了使卡块307不会轻易脱离。

如图7所示，其中，拉板2包括：接触板201，接触板201为T形板状结构，接触板201设在拉板2的内端，是在机床没有T形块的时候，拉板2可以推动接触板201与矩形块接触，进而持续夹取固定，接触板201嵌入在外槽102的内端，接触板201的底部两侧分别设有一个辅助板202，是用来与安装位置齐平的，使本装置固定效果更好，同时可以加大接触面积，辅助板202为矩形板状结构；拉板2还包括：顶块203，顶块203的顶端由一个横向的矩形板组成，顶块203的底部由两个竖向的矩形板组成，顶块203安装在拉板2的顶端，是在本装置未安装的时候，顶块203可以支撑拉板2，使拉板2不会接收弹簧动力位移。

作为本发明实施例的另一种实施方式，当机床的T形块与底槽101一样大小的时候，可以不用控制顶块203取出，使本装置可以通过底槽101与机床固定连接。

使用时：当本装置需要使用的时候，可以控制本装置与机床连接，然后取下顶块203，使拉板2可以接收圆杆外侧的弹簧动力位移，使拉板2可以推动接触板201以及辅助板202位移，进而将机床的连接部件或矩形块夹住，使本装置可以稳固连接，然后通过人力控制过滤棉或其他过滤介质添加到过滤板105之间，然后通过人力控制过滤板105安装，使过滤板105可以带动分流件107以及连接件108一起安装使用，使顶件104内部的导块顶端可以插入到过滤板105的圆孔内部，然后通过人力控制安装件3安装，使卡块307可以插入到卡槽103的内部，使卡块307的橡胶块可以插入到卡槽103的矩形通槽内部，使安装件3可以被稳固支撑安装，然后拉动密封板304打开，然后将切削液加入到主体1的内部，然后打开水泵开关，使水泵可以经过切削液喷头喷出，然后切削液进入到内槽301的内部，使切削液可以混合，使切削液可以同时经过多个喷射孔302流出，使流出的切削液可以与刀具的两侧接触，同时对刀具的两侧进行润滑以及冷却，当需要控制切削液快速喷射的时候，可以推动密封板304移动，使内槽301的顶端可以被全部密封，使内槽301的内部可以产生压力，使切削液进入之后，可以受到压力喷射，进而提高使用效率，当回收的切削液进入到顶件104内部之后，先被分流件107分流，使切削液进入到连接件108的外侧，当液位上升之后，切削液经过连接件108顶端的过滤棉板，使切削液可以被初步过滤，使体积较大的铁屑可以被过滤，然后切削液经过过滤板105及其内部的过滤棉，使切削液可以被再次过滤，当切削液较多的时候，切削液的重量以及连接件108的重量一起压动过滤板105，使支撑件106可以弯曲变形，使过滤板105可以将过滤棉压缩，进而增强过滤棉的密度，进而自动增强过滤效果，进而减少铁屑对水泵的影响。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.基于切割机床用水泵组件，其特征在于，切割机床用水泵组件包括：

主体（1）；

所述主体（1）的左端上方安装有水泵，主体（1）包括有：连接件（108），连接件（108）的顶端内部设有矩形通槽，连接件（108）固定在分流件（107）的底部外端，连接件（108）的底部与过滤板（105）的顶部侧边连接，连接件（108）的外端设有圆孔，连接件（108）安装在顶件（104）的内部，主体（1）的底部两侧分别安装有一个拉板（2），所述拉板（2）的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有主体（1）的圆杆；

安装件（3），所述安装件（3）的左端设有固定机构，安装件（3）为矩形长条状结构，安装件（3）的右端为楔形结构，安装件（3）的右端底部设有Z形板，安装件（3）包括有：内槽（301），内槽（301）的底部两侧夹角为倾斜状结构，内槽（301）开设在安装件（3）的内部顶端。

2.如权利要求1所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述主体（1）还包括：底槽（101），底槽（101）设在主体（1）的底部，底槽（101）的两侧分别设有一个外槽（102），外槽（102）的内端为倒U形结构。

3.如权利要求1所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述主体（1）还包括：卡槽（103），卡槽（103）的底部内侧设有矩形通槽，卡槽（103）设在主体（1）的顶端前方；

顶件（104），顶件（104）安装在主体（1）的顶端，顶件（104）的内部与主体（1）的内部连通，顶件（104）的内部边角位置设有导块，导块的顶端为圆柱形结构。

4.如权利要求3所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述主体（1）还包括：过滤板（105），过滤板（105）的内部设有均匀排列的矩形过滤孔，过滤板（105）的边角位置分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有导块的顶端，过滤板（105）的内部两侧分别设有一个支撑件（106），支撑件（106）的内外两侧为弧形结构。

5.如权利要求3所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述主体（1）还包括：分流件（107），分流件（107）处于顶件（104）的内部顶端。

6.如权利要求2所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述拉板（2）包括：接触板（201），接触板（201）设在拉板（2）的内端，接触板（201）嵌入在外槽（102）的内端，接触板（201）的底部两侧设有辅助板（202）。

7.如权利要求1所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述拉板（2）还包括：顶块（203），顶块（203）的顶端由一个横向的矩形板组成，顶块（203）的底部由两个竖向的矩形板组成，顶块（203）安装在拉板（2）的顶端。

8.如权利要求1所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述安装件（3）还包括：喷射孔（302），喷射孔（302）均匀排列开设在内槽（301）的底部；

安装块（303），安装块（303）的左侧为楔形结构，安装块（303）固定在内槽（301）的内部。

9.如权利要求8所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述安装件（3）还包括：密封板（304），密封板（304）插入安装在三个安装块（303）的内部。

10.如权利要求1所述基于切割机床用水泵组件，其特征在于，所述固定机构包括：连接板（305），连接板（305）的左端两侧设有矩形板，连接板（305）固定在安装件（3）的左端，连接板（305）的右端两侧设有支撑块（306），连接板（305）的底部设有卡块（307），卡块（307）插入在卡槽（103）的内部，卡块（307）的左侧设有楔形结构的橡胶块，橡胶块插入在卡槽（103）的矩形通槽内部。

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