CN113598301A - 一种多段组合式螺旋熟化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉丝制造技术领域，尤其公开了一种多段组合式螺旋熟化装置，包括送料筒、转动设置在送料筒内的送料轴；送料轴包括轴体，设置在轴体的外侧并沿轴体的长度方向依次排列的进料段、剪切熟化段、第一封汽段、排汽段、第二封汽段，剪切熟化段有多个剪切刀片构成；送料筒具有与排汽段配合的排汽孔，第一封汽段的螺距、第二封汽段的螺距均小于排汽段的螺距；送料筒内的残汽经由排汽孔排出；剪切熟化段的剪切刀片对米粉粉末剪切，提升米粉粉末的熟化效率及熟化良率；米粉粉末蒸熟后成为米粉凝胶体，蒸熟米粉粉末后的残汽经由排汽孔排出，降低米粉凝胶体内混有的蒸汽，提升米粉凝胶体后续挤丝的均匀性。

Description

一种多段组合式螺旋熟化装置
技术领域
本发明涉及粉丝制造技术领域，尤其公开了一种多段组合式螺旋熟化装置。
背景技术
粉丝是常见的食品之一，在粉丝的制造过程中，需要先将米粉粉末利用蒸汽蒸熟熟化形成米粉凝胶体，然后再将蒸熟熟化后的米粉凝胶体挤丝成粉丝。现有技术中米粉凝胶体的熟化不均匀导致粉丝的制造良率降低，并且蒸熟米粉粉末后所用的蒸汽不能及时排出也导致挤丝断丝、挤丝粗细不均，致使粉丝的制造不良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多段组合式螺旋熟化装置，剪切熟化段的剪切刀片对米粉粉末剪切，提升米粉粉末的熟化效率及熟化良率；蒸熟米粉粉末后的残汽经由排汽孔排出，降低米粉凝胶体内混有的蒸汽，提升米粉凝胶体后续挤丝的均匀性，提升挤丝良率。
为实现上述目的，本发明的一种多段组合式螺旋熟化装置，包括送料筒、转动设置在送料筒内的送料轴；送料轴包括轴体，设置在轴体的外侧并沿轴体的长度方向依次排列的进料段、剪切熟化段、第一封汽段、排汽段、第二封汽段，进料段、第一封汽段、排汽段、第二封汽段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，剪切熟化段有多个剪切刀片构成，多个剪切刀片围绕轴体的中心轴线排列并沿轴体的中心轴线排列；送料筒具有与排汽段配合的排汽孔，第一封汽段的螺距小于排汽段的螺距，第二封汽段的螺距小于排汽段的螺距；蒸汽进入送料筒内将米粉粉末蒸熟成为米粉凝胶体，送料筒内的残汽经由排汽段对应的排汽孔排出。
其中，轴体设有中心孔及与中心孔连通的多个出汽孔，中心孔沿轴体的长度方向延伸设置，出汽孔贯穿轴体的侧壁；蒸汽单元将蒸汽输入中心孔内并经由出汽孔进入送料筒内。
其中，出汽孔的一端与中心孔连通，出汽孔的另一端贯穿剪切刀片的尾端的侧壁。
其中，送料轴还包括设置在轴体外侧的自熟段，第二封汽段位于排汽段与自熟段之间，自熟段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，自熟段的螺距小于第二封汽段的螺距。
其中，送料轴还包括设置在轴体外侧的反向段，第二封汽段位于排汽段与反向段之间，反向段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，反向段的螺旋方向、第二封汽段的螺旋方向相反；送料筒具有位于第二蒸汽段与反向段之间的出料孔，送料筒内的米粉凝胶体经由出料孔排出。
其中，送料筒具有与进料段配合的进料孔，待蒸熟的米粉粉末经由进料孔进入送料筒内，进料段将经由进料孔进入的米粉粉末输送至剪切熟化段。
其中，多段组合式螺旋熟化装置还包括与排汽孔连通的抽真空机。
其中，剪切刀片呈扇形，剪切刀片垂直轴体设置，剪切刀片的一端的厚度小于剪切刀片的另一端的厚度。
本发明的有益效果：在粉丝的制造过程中，剪切熟化段的剪切刀片对米粉粉末剪切，使得米粉粉末的粒径缩小，提升米粉粉末的熟化效率及熟化良率；蒸汽将米粉粉末蒸熟成为米粉凝胶体，蒸熟米粉粉末后的残汽经由排汽孔排出，降低米粉凝胶体内混有的蒸汽，提升米粉凝胶体后续挤丝的均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的送料轴的结构示意图。
附图标记包括：
1—送料筒 2—送料轴 3—轴体
4—进料段 5—剪切熟化段 6—第一封汽段
7—排汽段 8—第二封汽段 9—排汽孔
11—中心孔 12—排汽管 13—抽真空机
14—自熟段 15—反向段 16—进料孔
17—剪切刀片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图2所示，本发明的一种多段组合式螺旋熟化装置，包括送料筒1、转动设置在送料筒1内的送料轴2，送料筒1大致为中空圆柱体，送料轴2为螺旋轴，送料轴2用于驱动送料筒1内的米粉粉末或米粉凝胶体沿送料筒1的长度方向输送。
送料轴2包括轴体3，设置在轴体3的外侧并沿轴体3的长度方向依次排列的进料段4、剪切熟化段5、第一封汽段6、排汽段7、第二封汽段8，轴体3转动设置在送料筒1内，当然，实际使用时，送料筒1可以安装固定驱动件，驱动件包括电机及传动机构，传动机构可以为带传动、齿轮传动或链传动等，电机经由传动机构驱动轴体3转动。
进料段4、第一封汽段6、排汽段7、第二封汽段8为螺旋绕设在轴体3外侧并沿轴体3的长度方向延伸的螺旋叶片，进料段4的螺旋方向、第一封汽段6的螺旋方向、排汽段7的螺旋方向、第二封汽段8的螺旋方向均相同，剪切熟化段5有多个剪切刀片17构成，多个剪切刀片17围绕轴体3的中心轴线排列并沿轴体3的中心轴线排列。
送料筒1具有与排汽段7配合的排汽孔9，排汽孔9贯穿送料筒1的侧壁，第一封汽段6的螺距小于排汽段7的螺距，第二封汽段8的螺距小于排汽段7的螺距；蒸汽进入送料筒1内蒸熟米粉粉末，使得米粉粉末蒸熟熟化后形成米粉凝胶体，送料筒1内蒸熟米粉粉末后的残汽经由排汽段7对应的排汽孔9排出。本实施例中，排汽段7的螺距为第一封汽段6的螺距的1.5-2倍。排汽段7的螺距为第二封汽段8的螺距的1.5-2倍。
实际使用时，外界的蒸汽进入送料筒1内蒸熟送料筒1内的米粉粉末，蒸熟米粉粉末后的蒸汽称为残汽。借助排汽段7的螺距大于封汽段的螺距的设置，使得第一封汽段6、第二封汽段8成为封汽螺旋，排汽段7输送的米粉凝胶体之间的压力降低，便于排汽段7输送的米粉凝胶体之间的蒸汽轻松排出，同时避免排汽段7输送的米粉凝胶体挤入排汽孔9内。
在粉丝的制造过程中，剪切熟化段5的剪切刀片17对米粉粉末剪切，使得米粉粉末的粒径缩小，提升米粉粉末的熟化效率及熟化良率；蒸汽将米粉粉末蒸熟熟化成为米粉凝胶体，蒸熟米粉粉末后的残汽经由排汽孔9排出，降低米粉凝胶体内混有的蒸汽，提升米粉凝胶体后续挤丝的均匀性。
轴体3上设置有中心孔11及与中心孔11连通的多个出汽孔，中心孔11沿轴体3的长度方向延伸设置，出汽孔贯穿轴体3的侧壁；蒸汽单元将蒸汽输入中心孔11内并经由出汽孔进入送料筒1内。
蒸汽单元包括用于容设洁净水的容器件、用于加热容器件内的洁净水使得洁净水蒸发形成蒸汽的加热器，蒸汽单元形成的蒸汽输入中心孔11内，并经由出汽孔进入送料筒1内蒸熟送料筒1内的米粉粉末。
出汽孔的一端与中心孔11连通，出汽孔的另一端贯穿剪切刀片17的侧壁。实际使用时，蒸汽单元加热形成的蒸汽输入中心孔11内，中心孔11内的蒸汽经由出汽孔进入送料筒1内，进入送料筒1内的蒸汽用于蒸熟送料筒1内的米粉粉末。
多段组合式螺旋熟化装置还包括设置在送料筒1外侧的排汽管12，排汽管12的中心轴线与送料筒1的中心轴线之间的夹角为锐角，排汽孔9贯穿排汽管12。举例说明，当送料筒1内的米粉凝胶体自第一封汽段6向第二封汽段8的方向移动时，排汽管12与轴体3对应第一封汽段6的部分之间的夹角为锐角，即排汽管12与轴体3对应第二封汽段8的部分之间的夹角为钝角，如此设置，大大降低米粉凝胶体进入排汽管12内的几率，确保排汽管12排汽的顺畅性。
排汽管12的中心轴线与轴体3的中心轴线的夹角为30-50°，当排汽管12的中心轴线与轴体3的中心轴线的夹角小于30°时，一方面排汽不顺畅，排汽效率低下。当排汽管12的中心轴线与轴体3的中心轴线的夹角大于50°时，第二封汽段8输送的米粉凝胶体容易进入排汽管12内。优选地，排汽管12的中心轴线与轴体3的中心轴线的夹角为45°。
多段组合式螺旋熟化装置还包括抽真空机13，抽真空机13与排汽孔9连通。实际使用时，抽真空机13对送料筒1进行抽真空处理，提升残汽的排汽效率。当然，抽真空机13抽真空时对于送料筒1内的米粉凝胶体的吸力小于第二封汽段8输送的米粉凝胶体之间的压力。
优选地，进料段4的螺距、第一封汽段6的螺距、第二封汽段8的螺距相等，保证送料轴2输送米粉凝胶体的输送速度的一致性，避免米粉凝胶体在送料筒1内拥堵，同时避免第二封汽段8输送的米粉凝胶体移动过快而导致蒸汽跟随米粉凝胶体一起排出。
送料轴2还包括设置在轴体3外侧的自熟段14，第二封汽段8位于排汽段7与自熟段14之间，自熟段14为螺旋绕设在轴体3外侧并沿轴体3的长度方向延伸的螺旋叶片，自熟段14的螺距小于第二封汽段8的螺距。自熟段14的螺距、进料段4的螺距、封汽段的螺距均相等，经由自熟段14的设置，延长送料轴2的长度，延长米粉凝胶体在进料筒内的时间，借助自熟段14对米粉凝胶体的输送，利用自熟段14对米粉凝胶体的摩擦，借助摩擦生热提升米粉凝胶体的熟化良率，提升米粉凝胶体的熟化充分性。
送料轴2还包括设置在轴体3外侧的反向段15，第二封汽段8位于排汽段7与反向段15之间，本实施例中，自熟段14位于第二封汽段8与反向段15之间，反向段15为螺旋绕设在轴体3外侧并沿轴体3的长度方向延伸的螺旋叶片，反向段15的螺旋方向、第二封汽段8的螺旋方向相反；送料筒1具有位于第二蒸汽段与反向段15之间的出料孔，送料筒1内的米粉凝胶体经由出料孔排出。
在米粉凝胶体的输送过程中，借助反向段15的设置，避免第二封汽段8、自熟段14输送后的米粉凝胶体堆积在送料筒1的端部，借助反向段15的反向螺旋输送，使得米粉凝胶体顺畅地经由出料孔排出，防止送料筒1的端部受到米粉凝胶体的过度挤压而损伤，延长送料筒1的使用寿命。
送料筒1具有与进料段4配合的进料孔16，进料孔16贯穿送料筒1的侧壁，待蒸熟的米粉粉末经由进料孔16进入输入送料筒1内，进料段4将经由进料孔16进入的米粉粉末输送至剪切熟化段5。借助高速转动的送料轴2，使得剪切熟化段5的剪切刀片17对米粉粉末进行剪切，缩小米粉粉末的粒径，降低因米粉粉末的粒径过大而不能被蒸熟，提升米粉粉末的熟化效率及熟化均匀性。
剪切刀片17呈扇形，剪切刀片17垂直轴体3设置，剪切刀片17的一端的厚度小于剪切刀片17的另一端的厚度，沿轴体3的圆周方向，剪切刀片17的主体形状为楔形，借助剪切刀片17的构造设计，使得剪切刀片17可以快速、高效地对米粉凝胶体进行剪切切割，提升米粉凝胶体的剪切效率，同时降低米粉凝胶体对剪切刀片17的阻挡磨损，延长剪切刀片17的使用寿命。
优选地，出汽孔远离中心孔11的一端贯穿剪切刀片17厚度较大的一端，即出汽孔远离中心孔11的一端贯穿剪切刀片17的尾端的端面，在送料轴2的转动过程中，位于剪切刀片17的尾端的出汽孔不会被堵塞，同时，出汽孔排出的蒸汽直接接触剪切刀片17切开的两侧的米粉粉末，进一步辅助提升米粉粉末的熟化效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种多段组合式螺旋熟化装置，包括送料筒、转动设置在送料筒内的送料轴；其特征在于：送料轴包括轴体，设置在轴体的外侧并沿轴体的长度方向依次排列的进料段、剪切熟化段、第一封汽段、排汽段、第二封汽段，进料段、第一封汽段、排汽段、第二封汽段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，剪切熟化段有多个剪切刀片构成，多个剪切刀片围绕轴体的中心轴线排列并沿轴体的中心轴线排列；送料筒具有与排汽段配合的排汽孔，第一封汽段的螺距小于排汽段的螺距，第二封汽段的螺距小于排汽段的螺距；蒸汽进入送料筒内将米粉粉末蒸熟成为米粉凝胶体，送料筒内的残汽经由排汽段对应的排汽孔排出。
2.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：轴体设有中心孔及与中心孔连通的多个出汽孔，中心孔沿轴体的长度方向延伸设置，出汽孔贯穿轴体的侧壁；蒸汽单元将蒸汽输入中心孔内并经由出汽孔进入送料筒内。
3.根据权利要求2所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：出汽孔的一端与中心孔连通，出汽孔的另一端贯穿剪切刀片的尾端的侧壁。
4.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：送料轴还包括设置在轴体外侧的自熟段，第二封汽段位于排汽段与自熟段之间，自熟段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，自熟段的螺距小于第二封汽段的螺距。
5.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：送料轴还包括设置在轴体外侧的反向段，第二封汽段位于排汽段与反向段之间，反向段为螺旋绕设在轴体外侧并沿轴体的长度方向延伸的螺旋叶片，反向段的螺旋方向、第二封汽段的螺旋方向相反；送料筒具有位于第二蒸汽段与反向段之间的出料孔，送料筒内的米粉凝胶体经由出料孔排出。
6.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：送料筒具有与进料段配合的进料孔，待蒸熟的米粉粉末经由进料孔进入送料筒内，进料段将经由进料孔进入的米粉粉末输送至剪切熟化段。
7.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：多段组合式螺旋熟化装置还包括与排汽孔连通的抽真空机。
8.根据权利要求1所述的多段组合式螺旋熟化装置，其特征在于：剪切刀片呈扇形，剪切刀片垂直轴体设置，剪切刀片的一端的厚度小于剪切刀片的另一端的厚度。
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