CN113597516B - 带分离膨胀指部的可膨胀螺钉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺钉，其包括杆部，其中杆部中设有至少一个绕在杆部周围的螺纹螺旋接收槽，以及布置在螺纹螺旋接收槽内的螺纹螺旋，其中螺纹螺旋具有至少一个可膨胀螺旋部分，并且其中杆部在螺纹螺旋接收槽处具有楔形侧面，用于在杆部相对于可膨胀螺旋部分移动时径向膨胀所述可膨胀螺旋部分。根据本发明，可膨胀螺旋部分包括螺旋背部和从螺旋背部朝向楔形侧面轴向突出的多个膨胀指部，其中螺旋背部将膨胀指部互连，并且其中螺纹螺旋接收槽的楔形侧面被配置成当杆部相对于膨胀指部移动时径向向外移动所述膨胀指部。

Description

带分离膨胀指部的可膨胀螺钉
技术领域
本发明涉及螺钉。一种此类螺钉包括杆部，在杆部设有至少一个绕杆部的螺纹螺旋接收槽，以及布置在螺纹螺旋接收槽内的螺纹螺旋，其中螺纹螺旋具有至少一个可膨胀的螺旋部分，并且其中杆部在螺纹螺旋接收槽处具有楔形侧面，用于在杆部相对于可膨胀的螺旋部分移动时径向膨胀所述可膨胀的螺旋部分。
背景技术
US2010247267A1公开了混凝土螺钉，即可以攻丝拧入混凝土基底中的钻孔中的螺钉。US2010247267A1的螺钉是整体式的。
US2018283435A1公开了一种混凝土螺钉，其具有与杆部分离的螺纹螺旋。螺纹螺旋位于绕杆部的螺纹螺旋接收槽中。该槽具有倾斜的面向后的楔形侧面。如果螺钉所在的钻孔变宽，例如在地震情况下，螺纹螺旋可以滑到该楔形侧面上，并且在这样做时，它通过该倾斜的楔形侧面径向向外移动。因此，所述楔形侧面提供了可以径向膨胀螺纹螺旋的楔形物，从而保持与钻孔壁的接合。所述槽也有倾斜的面向前的侧面，但与面向后的侧面相比，面向前的侧面相对陡峭，以避免在螺钉安装过程中当螺钉偏向其螺钉尖端时螺纹螺旋膨胀。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种螺钉，尤其是混凝土螺钉，其在易于制造的同时具有特别高的性能和/或特别坚固。
根据本发明，可膨胀的螺旋部分包括螺旋背部和从螺旋背部朝向楔形侧面轴向突出的多个膨胀指部，其中螺旋背部将膨胀指部互连，并且其中螺纹螺旋接收槽的楔形侧面被配置用于当杆部相对于膨胀指部移动时径向向外移动膨胀指部。
因此，可膨胀的螺旋部分包括多个不同的膨胀指部。
本发明基于以下发现：螺纹螺旋的径向膨胀被环向应力即切向应力抵消，这种应力随着螺纹螺旋膨胀而建立，并且趋向于将螺旋拉回到其原始状态。这种影响可能会阻碍期望的膨胀。有鉴于此，本发明的第一方面提出以不连续和物理中断的方式设计可膨胀螺旋部分的位于楔形侧面对面并且旨在径向膨胀的部分。因此，可膨胀螺旋部分包括在圆周方向上彼此分开的多个膨胀指部。这些膨胀指部面向楔形侧面并且旨在被楔形侧面径向移位。由于膨胀指部的分离，将在膨胀过程中形成的环向应力显著减少，从而允许特别容易和有效的膨胀。本发明的第二方面提出提供具有螺旋背部的可膨胀螺旋部分，该螺旋背部将原本分开的膨胀指部互连并且将它们保持在适当位置。除了提供结构完整性之外，螺旋背部可以传递扭转载荷，特别是在紧固件元件的安装和/或加载期间。因此，包括膨胀指部和螺旋背部的可膨胀螺旋部分的整体结构可以在特别容易制造的同时提供特别好的螺钉性能。螺钉优选地可以是混凝土螺钉，旨在放置在混凝土或砖石中。特别地，螺钉可以是自攻螺钉，其中攻丝动作可以通过螺纹螺旋或通过附加的螺纹结构来实现。
通常，提供与杆部分开的可膨胀螺旋部分可以在螺钉和周围基底之间提供特定的均匀接触，特别是如果放置螺钉的钻孔不是完美的圆柱形。在混凝土基底开裂和裂缝加宽的情况下(例如在地震事件期间)，可膨胀螺旋部分可以径向膨胀以补偿裂缝加宽。结果，可以获得特别优良的机械互锁水平和相应优良的负载特性。此外，由于螺纹螺旋和杆部可以单独制造，因此可以以特别低的成本获得特别好的产品质量。
杆部优选为圆柱形。杆部尤其在其前端具有尖端，该尖端也可以是钝的。尖端旨在首先插入安装螺钉的钻孔中。为了以螺纹方式驱动杆部，螺钉可以包括驱动部，该驱动部可以特别地位于杆部的后部区域中。
螺纹螺旋和杆部是分开的部分。螺纹螺旋接收槽在杆部内形成凹槽。螺纹螺旋接收槽以螺旋方式围绕杆部，与螺钉的纵向轴线同轴。螺纹螺旋和杆部是分开的部分，即它们是非整体的。特别地，螺纹螺旋至少部分地可相对于杆部移动。
优选地，螺纹螺旋和杆部由不同的材料构成，特别是根据每个部件的预期目的来选择。例如，可以选择螺纹螺旋材料以获得最大硬度，这允许在混凝土中轻松、快速和可靠地切割，而可以选择杆部材料以获得高韧性和高强度。材料的差异可以是组成和结构的差异等。螺纹螺旋可以优选地由钢构成，特别是碳钢或不锈钢。杆部可以优选地由钢构成，特别是碳钢或不锈钢。
可膨胀螺旋部分可以跨越所有的螺纹螺旋。然而，它也可以仅跨越螺纹螺旋的一小部分。螺纹螺旋还可具有额外的可膨胀螺旋线部分，其可类似于所述至少一个可膨胀螺旋线部分设计或不同地设计。楔形侧面界定螺纹螺旋接收槽，特别是在槽的前面。特别地，楔形侧面形成杆部到螺纹螺旋接收槽的界面。楔形侧面形成螺旋楔，当杆部相对于可膨胀螺旋部分移动时，其使可膨胀螺旋部分径向膨胀，特别是在螺钉的拔出方向上，即在从尖端开始并从轴向即平行于螺钉的纵向轴线沿着杆部延伸的方向上，特别是在螺钉旨在被拉伸加载的方向上。因此，楔形侧面优选地面向后、朝向驱动部、远离尖端。特别地，当杆部在螺钉的拔出方向上相对于可膨胀螺旋部分移动时，楔形侧面可用于使可膨胀螺旋部分径向膨胀。因此，楔形侧面优选地是位于前部和/或面向后的楔形侧面。特别地，楔形侧面可以是锥形的。
可膨胀螺旋部分通过滑行运动膨胀到楔形侧面。接触楔形侧面的可膨胀螺旋部分的接触面充当滑动对应物。特别地，接触面设置在膨胀指部处。
螺旋背部特别地与螺钉的纵向轴线同轴。膨胀指部可以优选地从螺旋背部沿向前方向，即朝向尖端突出。螺旋接收槽的楔形侧面被构造成用于径向向外移动膨胀指部，特别是当杆部相对于可膨胀螺旋部分移动时，特别是在螺钉的拔出方向上移动时。螺旋背部连接所有膨胀指部。膨胀指部与螺旋背部相邻。由于螺旋背部具有螺旋几何形状，膨胀指部也遵循螺旋形状。特别地，螺旋接收槽的楔形侧面可被配置为当杆部在螺钉的拔出方向上相对于膨胀指部移动时径向向外移动膨胀指部。
在使用术语“轴向”、“纵向”、“径向”、“径向向外”和“周向”的情况下，这特别是指螺钉的纵向轴线。特别地，这是为了旋入和/或旋出而螺钉旨在围绕其旋转的轴线。这里提到的众多螺旋结构特别与纵轴线同轴布置。在元件要径向向外移位的情况下，这是相对于纵向轴线，即与纵向轴线的距离增加。
优选地，至少一些膨胀指部，更优选地，所有膨胀指部是螺纹接合膨胀指部。这样，螺纹接合膨胀指部各自包括至少一个螺纹接合元件，该螺纹接合元件在相应的膨胀指部上径向突出，用于接合到第一内螺纹槽中，其中螺旋接收槽的楔形侧面被配置用于当杆部相对于螺纹接合膨胀指部移动时，径向向外位移螺纹接合元件，特别是在螺钉的拔出方向上。因此，每个螺纹接合膨胀指部包括至少一个螺纹接合元件，其中所有螺纹接合元件布置在围绕螺钉的纵向轴线的虚拟螺旋上，使得它们都能够接合到一个并且同一第一内螺纹槽中，该第一内螺纹槽具体地设置在圆柱形钻孔的壁中。因此可以在螺纹接合膨胀指部处实现螺钉和周围基底之间的互锁，这可以提供特别有效的载荷传递并因此提供特别好的载荷值。在裂纹扩大的情况下，设置在楔形侧面的楔形机构可以通过进一步径向移动螺纹接合元件来保持这种互锁，从而提供自持互锁机构。
螺纹接合膨胀指部还可以具有额外的突起，这些突起不旨在接合到第一内螺纹槽中。如果每个螺纹接合膨胀指部精确地包括螺纹接合元件，这是特别优选的，这从制造的角度来看是有利的。
特别优选的是，螺纹接合元件是突出的螺旋肋，考虑到载荷传递表面和制造工作，这尤其是有利的。更具体地，所有螺纹接合膨胀指部的螺纹接合元件可以形成不连续的螺纹，该螺纹被分离槽中断。考虑到螺钉安装和负载转移，这可能是有利的。
在螺纹接合膨胀指部中的至少一个上，优选地在所有螺纹接合膨胀指部上，相应的螺纹接合元件优选地布置在相应螺纹接合膨胀指部的自由轴向端部处，即位于远离指部与螺旋背部的界面的那个端部处。这可以允许特别大的位移并且因此允许特别好的互锁。
根据本发明的另一个优选实施例，可膨胀螺旋部分的至少三个相邻膨胀指部是螺纹接合膨胀指部。这可以提供特别均匀和有效的互锁。
进一步特别优选的是，螺纹接合膨胀指部每个都具有用于在二维上摩擦接合钻孔壁的摩擦表面，其中螺旋接收槽的楔形侧面被构造成随着杆部相对于螺纹接合膨胀指部移动而径向向外移动摩擦表面，特别是在螺钉的拔出方向上。因此，径向膨胀在螺纹接合膨胀指部与钻孔壁即基底之间引入了摩擦。这可以提供额外的负载转移机制(除了螺纹接合元件处的机械互锁)，这可以允许显著更高的负载。此外，螺纹接合膨胀指部的摩擦表面与钻孔壁之间的径向膨胀和直接二维接触会在第一内螺纹槽附近的基底内引入压应力，即在通过互锁发生载荷转移的地方。特别是如果基底是混凝土基底，这种效应可以稳定所述系统，从而增加局部基底阻力，从而可能进一步提高整体负载性能。摩擦表面旨在用于在二维方向上，即不仅仅是线性地接合钻孔壁。摩擦表面旨在与钻孔壁摩擦接合以在钻孔壁处产生静态或动态摩擦。优选地，在整体视图中，所有摩擦表面形成不连续的螺旋摩擦区，其被分离槽中断。
在螺纹接合膨胀指部的至少一些上，优选地在所有螺纹接合膨胀指部上，相应摩擦表面可优选地位于相应螺纹接合元件附近，这可允许特别紧凑且有效的设计。
根据另一有利实例，在至少一个螺纹接合膨胀指部上，相应螺纹接合元件轴向地定位在相应摩擦表面和相应螺纹接合膨胀指部的自由轴向端部之间。换言之，螺纹接合元件位于螺纹接合元件的后方，轴向地在螺纹接合元件和指部与螺旋背部的界面之间。特别地，摩擦表面也可以形成用于相应指部的径向膨胀的枢轴，导致特别紧凑的设计。至少一个螺纹接合膨胀指部还可以具有位于别处的辅助摩擦表面。
优选地，至少一些摩擦表面，更优选地所有摩擦表面，始终具有弓形横截面。这允许与近似圆柱形的钻孔壁特别好的摩擦接触。优选地，摩擦表面可以是圆柱体切口。
可膨胀螺旋部分为带状件，其中带状件的轴向宽度大于带状件的径向高度。当杆部相对于可膨胀螺旋部分移动时，使带状件宽于高可有效地抵消可膨胀螺旋部分的倾斜趋势，进一步提高性能。
优选地，每个膨胀指部的螺纹接合元件和摩擦表面是整体式的，即它们是单件。有利地，螺旋背部和至少一些膨胀指部、优选所有膨胀指部、至少其摩擦表面，是整体的。考虑到制造工作量和稳固性，这可能是有利的。
可膨胀螺旋部分优选地包括每圈螺纹螺旋2至10个膨胀指部，即每螺旋匝的指数是2至10之间的任何数目，包括2至10。这允许与周围基底的特别均匀的相互作用，这在性能方面是有利的。当膨胀指部被分离槽分开时，可膨胀螺旋部分优选地包括每圈螺纹螺旋2至10个分离槽。
如已经提到的，膨胀指部优选地由分离槽分开。这些分离槽在圆周方向上与可膨胀螺旋部分相交，从而限定了膨胀指部。膨胀指部优选不重叠，特别是在圆周方向上。每个分离槽从可膨胀螺旋部分的自由轴向端部，即从其前边缘，朝向螺钉的后部，即远离螺钉的尖端延伸。优选地，分离槽的轴向长度是螺纹螺旋带轴向宽度的至少80％，从而导致独特的膨胀指部。
优选地，每个分离槽都平行于螺钉的纵向轴线延伸。这从制造的角度来看是有利的和/或可以以特别容易的方式防止扩张膨胀指部之间的冲突。
有利地，每个分离槽都在螺钉的纵向平面内延伸，即在包括纵向轴线的平面内延伸。这可以进一步促进制造和/或提高性能。
本发明还涉及螺钉的预期用途。具体地，在使用中，螺钉可被旋拧地插入钻孔中，随后，杆部在螺钉的拔出方向上被加载，从而通过楔形侧面径向偏置膨胀指部。
在此结合本发明螺钉描述的特征也可以与本发明的用途结合使用，并且在此结合本发明的用途描述的特征也可以与本发明的螺钉结合使用。
下面参考优选的示例性实施例更详细地解释本发明，所述优选的示例性实施例在附图中示意性地描绘。下面呈现的示例性实施例的各个特征可以在本发明的范围内单独地或任意组合地实现。
附图说明
以下描述使用说明性实施例和附图来解释本发明。
图1是螺钉的透视图。
图2是图1的螺钉的类似于图1的透视图，但省略了螺纹螺旋。
图3是与图1类似的仅图1螺钉的螺纹螺旋的透视图。
图4是螺钉在杆部中间区域的详细侧视图。
图5是螺钉的中间区域的细节的横截面图，其中横截面是贯穿分离槽之一的纵向平面。
具体实施方式
附图显示了本发明螺钉的实施例。螺钉包括杆部10，在其前端具有尖端11。螺钉还包括驱动部19，用于将扭矩传递到杆部10，以用于围绕螺钉的纵向轴线99旋转杆部10。在本实施例中，驱动部19为设置在螺钉头处的六角驱动部。然而，这只是一个例子，可以使用任何类型的驱动部，例如开槽驱动部、十字形驱动部、叶形驱动部、内多边形驱动部、外多边形驱动部或特殊驱动部。
螺钉还包括螺旋形螺纹螺旋20，其中螺纹螺旋20和杆部10是分开的元件。螺纹螺旋20和杆部10都可以由金属构成。
杆部10设有螺旋形螺纹螺旋接收槽12，其围绕杆部10和螺钉的纵向轴线99。螺纹螺旋20位于该螺纹螺旋接收槽12中。
螺纹螺旋20包括可膨胀螺旋部分25，其可以相对于纵向轴线99径向地由杆部10膨胀，如下文将进一步详细解释的。可膨胀螺旋部分25为带状件，其中带状件的轴向宽度a大于带状件的径向高度f。在本实施例中，可膨胀螺旋部分25沿整个螺纹螺旋20延伸。但这只是一个例子。可膨胀螺旋部分25也可以仅跨越螺纹螺旋20的一小部分。
可膨胀螺旋部分25包括螺旋背部27和多个膨胀指部30，其中螺旋背部27和膨胀指部30优选地是一体的。膨胀指部30从螺旋背部27朝向螺钉的尖端11轴向突出，即沿向前方向突出。相邻的膨胀指部30由与可膨胀螺旋部分25相交的分离槽50分开，分离槽50起源于可膨胀螺旋部分25的前表面，即尖端面，并从那里向后向螺旋背部27延伸。相邻的膨胀指部30在螺钉的圆周方向上不重叠。膨胀指部30形成螺旋结构，该螺旋结构与分离槽50相交。
在所示实施例中，每个分离槽50平行于螺钉的纵向轴线99延伸，并且每个分离槽50在螺钉的纵向平面内延伸，即在包含纵向轴线99的平面内。从图5中可以看出，分离槽50沿径向一直延伸穿过螺纹螺旋20。
螺纹螺旋接收槽12的前端，即尖端，由楔形侧面41界定。在该楔形侧面41处，杆部10的半径朝向尖端11增加。楔形侧面41因此面向后，远离尖端11。当杆部10相对于螺纹螺旋20向后即在拉出方向上移动时，楔形侧面41可抵靠膨胀指部30并径向向外推动它们，从而膨胀了螺纹螺旋20的可膨胀螺旋部分25。
在所示实施例中，所有膨胀指部30都是螺纹接合膨胀指部31。螺纹接合膨胀指部31的特征在于它具有螺纹接合元件37，其中所有螺纹接合膨胀指部31的螺纹接合元件37布置成它们可以接合到单个共同的第一内螺纹槽67中，该槽设置在基底6中的钻孔的壁中，特别是混凝土或砖石基底。因此，所有螺纹接合元件37都布置在虚拟螺纹螺旋上。在本实施例中，螺纹接合元件37为突出的螺旋肋，因此螺纹接合元件37在整体视图中形成不连续的螺纹牙顶。螺纹接合元件37布置在螺纹接合膨胀指部31的自由前部，即尖端，使得它们可以被楔形侧面41移位。
邻近螺纹接合元件37，在本实施例中意味着向后，每个螺纹接合膨胀指部31包括摩擦表面38，该摩擦表面用于在二维方向上摩擦作用于基底6中的钻孔的圆柱形钻孔壁68。因此，摩擦表面38旨在压靠在延伸表面区域上的圆柱形钻孔壁68。在本实施例中，摩擦表面38整体具有弧形横截面并且具有圆柱体的切口形状。摩擦表面38位于螺旋背部27附近，轴向地位于螺旋背部27和相应螺纹接合膨胀指部31的螺纹接合元件37之间。
在使用中，螺钉的杆部10被放置在基底6中的钻孔中，特别是混凝土或砖石基底，使得螺纹接合膨胀指部31的螺纹接合元件37全部接合到设置在钻孔壁上的第一内螺纹槽67中。如果螺钉是自攻螺钉，则第一内螺纹槽67可以被螺钉本身切割，特别是被其螺纹螺旋20切割，优选被螺纹接合元件37切割。然而，在替代实施例中，螺钉也可以是非攻丝的——在这种情况下，第一内螺纹槽67也可以由单独的螺纹切削工具提供。用于旋入和如果需要用于攻丝动作的在杆部10和螺纹螺旋20之间的扭转载荷传递可以例如通过螺纹螺旋20与杆部10的几何互锁或/和通过焊接或钎焊的局部连接来实现。
然后在拉出方向上即远离尖端11加载杆部10。这种加载将导致楔形侧面41径向向外加载螺纹接合膨胀指部31，迫使螺纹接合元件37更深地进入第一内螺纹槽67和/或将摩擦表面38压靠在钻孔的圆柱形钻孔壁68上，这两种机制都可以改善螺钉在基底内的锚固。
特别地，由于变形的可膨胀螺旋部分25和基底6之间的摩擦，摩擦表面38可以提供额外的载荷传递。此外，摩擦表面38可以在基底6中引入压缩压力情况，这可以进一步增加基底6的承载能力，特别是如果基底6是混凝土基底。
膨胀指部30，尤其是螺纹接合膨胀指部31形成不连续的螺旋结构，其由分离槽50分开。不连续的特征有利于可膨胀螺旋部分25通过楔形侧面41的径向位移，特别是通过减小圆周张力。

Claims (15)

1.螺钉，其包括
-杆部(10)，其中所述杆部(10)上设有绕着所述杆部(10)的至少一个螺纹螺旋接收槽(12)，以及
-螺纹螺旋(20)，其布置在所述螺纹螺旋接收槽(12)中，
-其中所述螺纹螺旋(20)具有至少一个可膨胀的螺旋部分(25)，并且
-其中所述杆部(10)在所述螺纹螺旋接收槽(12)处具有楔形侧面(41)，用于随着所述杆部(10)相对于所述可膨胀的螺旋部分(25)移动而使所述可膨胀的螺旋部分(25)径向膨胀，其特征在于
-所述可膨胀的螺旋部分(25)包括螺旋背部(27)和从所述螺旋背部(27)朝向所述楔形侧面(41)轴向突出的多个膨胀指部(30)，其中所述螺旋背部(27)将所述膨胀指部(30)互连，并且其中所述螺纹螺旋接收槽(12)的所述楔形侧面(41)被配置为当所述杆部(10)相对于所述膨胀指部(30)移动时径向向外移动所述膨胀指部(30)。
2.根据权利要求1所述的螺钉，
其特征在于
至少一些所述膨胀指部(30)是螺纹接合膨胀指部(31)，因此，是螺纹接合膨胀指部的每个膨胀指部包括至少一个螺纹接合元件(37)，所述螺纹接合元件径向突出在相应膨胀指部(30)上，用于接合到第一内螺纹槽(67)中，其中所述螺纹螺旋接收槽(12)的所述楔形侧面(41)被配置为当所述杆部(10)相对于所述螺纹接合膨胀指部(31)移动时径向向外移动所述螺纹接合元件(37)。
3.根据权利要求2所述的螺钉，
其特征在于
所述螺纹接合元件(37)为突出的螺旋肋，其中所有螺纹接合膨胀指部(31)的所述螺纹接合元件(37)形成不连续螺纹。
4.根据权利要求2所述的螺钉，
其特征在于
在至少一个所述螺纹接合膨胀指部(31)上，相应的螺纹接合元件(37)布置在相应的螺纹接合膨胀指部(31)的轴向自由端。
5.根据权利要求2所述的螺钉，
其特征在于
所述可膨胀的螺旋部分(25)的至少三个相邻膨胀指部(30)是螺纹接合膨胀指部(31)。
6.根据权利要求2所述的螺钉，
其特征在于
每个所述螺纹接合膨胀指部(31)具有摩擦表面(38)，用于在二维方向上摩擦接合钻孔壁(68)，其中所述螺纹螺旋接收槽(12)的所述楔形侧面(41)配置成当所述杆部(10)相对于所述螺纹接合膨胀指部(31)移动时径向向外移动所述摩擦表面(38)。
7.根据权利要求6所述的螺钉，
其特征在于
在至少一个所述螺纹接合膨胀指部(31)上，相应的螺纹接合元件(37)轴向地位于相应的摩擦表面(38)和相应的螺纹接合膨胀指部(31)的自由轴向端之间。
8.根据权利要求6所述的螺钉，
其特征在于
至少一些所述摩擦表面(38)整个具有弓形横截面。
9.根据权利要求1所述的螺钉，
其特征在于
所述可膨胀的螺旋部分(25)是带状件，其中所述带状件的轴向宽度(a)大于所述带状件的径向高度(f)。
10.根据权利要求1所述的螺钉，
其特征在于
所述螺旋背部(27)和至少一些所述膨胀指部(30)是整体式的。
11.根据权利要求1所述的螺钉，
其特征在于
针对每圈所述螺纹螺旋(20)，所述可膨胀的螺旋部分(25)包括2至10个膨胀指部(30)。
12.根据权利要求1所述的螺钉，
其特征在于
所述膨胀指部(30)被分离槽(50)分开。
13.根据权利要求12所述的螺钉，
其特征在于
所述分离槽(50)各自平行于所述螺钉的纵向轴线(99)延伸。
14.根据权利要求12所述的螺钉，
其特征在于
所述分离槽(50)各自在所述螺钉的纵向平面内延伸。
15.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉的用途，其中所述螺钉以螺旋方式插入钻孔中，随后，沿所述螺钉的拔出方向加载所述杆部(10)以通过楔形侧面(41)径向偏置所述膨胀指部(30)。
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