CN113594012A - 一种等离子蚀刻阳极板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子蚀刻阳极板,其中,所述等离子蚀刻阳极板包括设置有若干安装位的阳极板本体,以及可拆卸安装在所述安装位上的通孔个体。本发明将通孔个体制备成可拆卸的单独产品,而在所述阳极板本体上预留安装这些通孔个体的安装位,这样可实现通孔个体在阳极板本体上的可拆卸安装。采用本发明提供的等离子蚀刻阳极板,每次蚀刻生产结束后可直接检查通孔个体磨损情况,对有磨损的通孔个体进行更换即可,不必更换整块阳极板,从而可避免浪费、节约成本,又可以节约拆卸阳极板的时间,进而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉石等离子蚀刻技术领域,尤其涉及一种等离子蚀刻阳极板。
背景技术
等离子蚀刻是半导体加工制造过程中非常重要的一道工序,包括蚀刻电路,表面杂质清洗,切割等等都需要使用这种工序。
等离子蚀刻的一个大概流程是:将等离子体至于强电场中加速,对被蚀刻表面进行轰击,从而达到蚀刻的目的。如图1所示,在刻蚀过程中,阳极板为一块蓝宝石结构的氧化铝板,在氧化铝板子根据蚀刻的需要,打出孔径大小不等的通孔。让一部分等离子体穿过孔去蚀刻被蚀刻物体。而其余大部分等离子体则直接轰击在阳极板上。通过被蚀刻物体的平面运动,从而蚀刻出想要的图形或者线路。一般根据蚀刻的线体的粗细决定阳极板上通孔的大小。
但是由于有大量的等离子体穿过阳极板的通孔,因此通孔边缘也会被撞击在通孔上的等离子体蚀刻,久而久之会使通孔变形,进而影响蚀刻精度。一般在生产过程中,为保证产品的精度和产品性能的稳定,每蚀刻一片产品,就需要更换一块阳极板,这导致阳极板浪费较大,蚀刻成本较高。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种等离子蚀刻阳极板,旨在解决现有等离子蚀刻阳极板通孔边缘易被蚀刻,导致阳极板浪费较大、蚀刻成本较高的问题。
本发明的技术方案如下:
一种等离子蚀刻阳极板,其中,包括设置有若干安装位的阳极板本体,以及可拆卸安装在所述安装位上的通孔个体。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述安装位包括第一通孔以及位于所述第一通孔周边的凸槽。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述通孔个体包括与所述第一通孔尺寸适配的板体,以及设置在所述板体中间的第二通孔。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述板体的四周设置有与所述凸槽适配的凹槽。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述阳极板本体上设置有至少两个安装位,且不同安装位中的方形通孔尺寸相同或不同。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述阳极板本体为氧化铝板。
所述的等离子蚀刻阳极板,其中,所述通孔个体由金属材料制成,且所述通孔个体的表面形成有石墨烯膜。
有益效果:相比现有技术,本发明提供了一种可拆卸分离的等离子蚀刻阳极板,通过将通孔个体和阳极板本体分离,即将通孔个体制备成可拆卸的单独产品,而在所述阳极板本体上预留安装这些通孔个体的安装位。这样,每次生产结束后直接检查通孔个体磨损情况,对有磨损的通孔个体进行更换即可,不必更换整块阳极板,从而可避免浪费、节约成本,又可以节约拆卸阳极板的时间,进而提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术中等离子蚀刻过程的示意图。
图2为等离子蚀刻阳极板在蚀刻前后的对比图。
图3为本发明一种阳极板本体的结构示意图。
图4为本发明通孔个体的结构示意图。
图5为本发明一种等离子蚀刻阳极板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种等离子蚀刻阳极板,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,在刻蚀过程中,阳极板为一块蓝宝石结构的氧化铝板,在氧化铝板子根据蚀刻的需要,打出孔径大小不等的通孔。让一部分等离子体穿过孔去蚀刻被蚀刻物体。而其余大部分等离子体则直接轰击在阳极板上。通过被蚀刻物体的平面运动,从而蚀刻出想要的图形或者线路。一般根据蚀刻的线体的粗细决定阳极板上通孔的大小。
然而,由于有大量的等离子体穿过阳极板的通孔,因此通孔也会被撞击在通孔上的等离子体蚀刻,久而久之会使通孔变形,如图2所示,进而影响蚀刻精度。一般在生产过程中,为保证产品的精度和产品性能的稳定,每蚀刻一片产品,就需要更换一块阳极板。
基于此,本发明提供了一种等离子蚀刻阳极板,如图3-图4所示,其包括设置有若干安装位11的阳极板本体10,以及可拆卸安装在所述安装位11上的通孔个体20。
本实施例将通孔个体制备成可拆卸的单独产品,而在所述阳极板本体上预留安装这些通孔个体的安装位,这样可实现通孔个体在阳极板本体上的可拆卸安装。采用本实施例提供的等离子蚀刻阳极板,每次蚀刻生产结束后可直接检查通孔个体磨损情况,对有磨损的通孔个体进行更换即可,不必更换整块阳极板,从而节约成本,又可以节约拆卸阳极板的时间,进而提高生产速度。
由于半导体生产要求极高,考虑到有些产品蚀刻的时间很长,因此在蚀刻机器中的阳极板一般都用高纯度氧化铝(蓝宝石结构)制成,因此成本很高。通过本实施例方案可把每次更换一整块高纯度氧化铝(蓝宝石结构)变成只更换其中的一小部分,则可以节约大量的资金成本。
在一些实施方式中,所述安装位包括第一通孔以及位于所述第一通孔周边的凸槽;所述通孔个体包括与所述第一通孔尺寸适配的板体,以及设置在所述板体中间的第二通孔。在本实施例中,所述第一通孔可以为方形、三角形、圆形或任意多边形中的一种,但不限于此。所述板体与所述第一通孔的形状和尺寸相适配,便于通孔个体与所述安装位的无缝连接。
在一些实施方式中,如图3所示,以所述第一通孔为方形通孔为例,则所述安装位11包括方形通孔12以及位于所述方形通孔12周边的凸槽13。对应地,如图4所示,所述通孔个体20包括与所述方形通孔12尺寸适配的方形板体21,以及设置在所述方形板体21中间的第二通孔22,所述方形板体的四周设置有与所述凸槽13适配的凹槽,所述第二通孔22为圆形。
在本实施例中,所述通孔个体20的方形板体21与所述安装位的方形通孔在形状和尺寸上适配,所述通孔个体20与所述安装位11可通过所述凹槽与凸槽的配合实现安装。
在一些实施方式中,如图5所示,所述第一通孔的形状为圆形通孔,则所述通孔个体的板体形状也为圆形,且所述圆形板体的尺寸与所述圆形通孔的尺寸相适配。
在一些实施方式中,所述阳极板本体上设置有至少两个安装位,且不同安装位中的方形通孔尺寸相同或不同。具体来讲,所述阳极板本体上设置的安装位数量可根据实际需要来设定,且所述不同安装位中的方形通孔尺寸也可根据需要来设定。
在一些实施方式中,不同安装位中的方形通孔尺寸可相同或不同,如图3所示,所述阳极板本体上设置有两个安装位,且所述两个安装位中的方形通孔尺寸不同。
在一些实施方式中,所述阳极板本体为氧化铝板,但不限于此。
在一些实施方式中,所述通孔个体由金属材料制成,且所述通孔个体的表面形成有石墨烯膜。具体来讲,由于所述通孔个体需要具有耐磨性和坚固性,本实施例考虑在金属材料制成的通孔个体表面生成石墨烯膜,以增强其耐磨性和坚固性,提升其使用寿命。本实施例可采用气相沉积法在通孔个体上生成石墨烯膜,具体地,以铜板作为通孔个体为例,在1200度高温真空腔体内放入甲烷和铜板,甲烷会分裂成碳原子和氢原子,再逐渐降温的时候氢原子会组合成氢分子,而碳原子则会在高温时钻入铜板内部,温度降低的时候再从铜内部析出进而在铜表面形成石墨烯膜。由于石墨烯的机械强度非常高,可以对抗等离子的摩擦,减小通孔变形。
综上所述,本发明提供了一种可拆卸分离的等离子蚀刻阳极板,通过将通孔个体和阳极板本体分离,即将通孔个体制备成可拆卸的单独产品,而在所述阳极板本体上预留安装这些通孔个体的安装位。这样,每次生产结束后直接检查通孔个体磨损情况,对有磨损的通孔个体进行更换即可,不必更换整块阳极板,从而可避免浪费、节约成本,又可以节约拆卸阳极板的时间,进而提高生产效率。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种等离子蚀刻阳极板,其特征在于,包括设置有若干安装位的阳极板本体,以及可拆卸安装在所述安装位上的通孔个体。
2.根据权利要求1所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述安装位包括第一通孔以及位于所述第一通孔周边的凸槽。
3.根据权利要求2所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述通孔个体包括与所述第一通孔尺寸适配的板体,以及设置在所述板体中间的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述板体的四周设置有与所述凸槽适配的凹槽。
5.根据权利要求2所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述阳极板本体上设置有至少两个安装位,且不同安装位中的方形通孔尺寸相同或不同。
6.根据权利要求1所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述阳极板本体为氧化铝板。
7.根据权利要求1所述的等离子蚀刻阳极板,其特征在于,所述通孔个体由金属材料制成,且所述通孔个体的表面形成有石墨烯膜。
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