CN113593421B - 一种可卷曲显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种可卷曲显示模组，该可卷曲显示模组包括可卷曲显示面板和驱动芯片，其中，可卷曲显示面板设有交叉的第一卷曲方向和第二卷曲方向；驱动芯片位于可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；驱动芯片位于可卷曲显示面板的第一区域内；第一区域在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度的六分之一，其中，第一长度取可卷曲显示面板在第一卷曲方向上的长度和在第二卷曲方向上的长度中的最小值。本发明实施例提供的技术方案可以实现多方向大范围多边卷曲。

Description

一种可卷曲显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可卷曲显示模组。
背景技术
为了满足用户大屏幕、大视野以及方便携带的需求，可卷绕的显示装置应运而生。可卷绕的显示装置一般包括柔性屏，柔性屏可以一侧边作为卷边，沿垂直于卷边的方向进行卷绕，以使可卷绕的显示装置的体积减小，方便携带。
现有技术中的可卷绕的显示装置只能实现长边或者短边的卷曲，卷曲方向较少。
发明内容
本发明实施例提供一种可卷曲显示模组，以实现多方向大范围多边卷曲。
本发明实施例提供了一种可卷曲显示模组，包括：
可卷曲显示面板，设有交叉的第一卷曲方向和第二卷曲方向；
驱动芯片，位于可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；驱动芯片位于可卷曲显示面板的第一区域内；第一区域在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度的六分之一，其中，第一长度取可卷曲显示面板在第一卷曲方向上的长度和在第二卷曲方向上的长度中的最小值，以实现多方向大范围多边卷曲。
进一步地，沿第一卷曲方向，第一区域位于可卷曲显示面板的中间区域或边缘区域；
沿第二卷曲方向，第一区域位于可卷曲显示面板的中间区域或边缘区域。
进一步地，驱动芯片的个数为至少两个，不同的驱动芯片用于控制可卷曲显示面板的不同区域的画面显示。
进一步地，可卷曲显示模组还包括：柔性线路板；
可卷曲显示面板包括：柔性基底、设置于柔性基底的第一表面上的驱动阵列层，以及设置于柔性基底的第二表面上的多个第一邦定区，柔性基底的第一表面和第二表面相对设置，驱动阵列层通过贯穿柔性基底的第一过孔与第一邦定区电连接，和/或，驱动阵列层通过柔性基底的侧面设置的第一走线与第一邦定区电连接；柔性基底的侧面位于柔性基底的第一表面和第二表面之间；
柔性线路板设置于柔性基底的第二表面上；柔性线路板包括公共连接部和多个延伸部，多个延伸部的第一端与公共连接部相连；多个延伸部的远离公共连接部的第二端与可卷曲显示面板的多个第一邦定区一一对应邦定连接；公共连接部覆盖第一区域并与至少两个驱动芯片邦定连接；第一邦定区通过对应的延伸部与对应的驱动芯片电连接；多个延伸部的数量、多个第一邦定区的数量以及驱动芯片的数量相同，以降低边框的宽度。
进一步地，第一邦定区位于可卷曲显示面板的边缘区域；
延伸部的第一端沿第一卷曲方向，或，第二卷曲方向向延伸部的第二端延伸；驱动芯片的长度方向垂直于对应的延伸部由第一端向第二端延伸的方向。
进一步地，可卷曲显示模组还包括：柔性电路板，位于可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；柔性电路板与柔性线路板邦定连接。
进一步地，驱动芯片位于第一区域的边缘区域；
柔性线路板设置有第二走线；第二走线覆盖第一区域的中间区域；驱动芯片通过第二走线与柔性电路板电连接。
进一步地，驱动芯片的数量大于两个，且至少两个驱动芯片的长度方向不同。
进一步地，可卷曲显示面板沿第一卷曲方向单侧卷曲或双侧卷曲；
可卷曲显示面板沿第二卷曲方向单侧卷曲或双侧卷曲。
进一步地，第一卷曲方向和第二卷曲方向垂直。
本发明实施例的技术方案中，可卷曲显示模组包括可卷曲显示面板和驱动芯片，其中，可卷曲显示面板设有交叉的第一卷曲方向和第二卷曲方向；驱动芯片位于可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；驱动芯片位于可卷曲显示面板的第一区域内；第一区域在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度的六分之一，其中，第一长度取可卷曲显示面板在第一卷曲方向上的长度和在第二卷曲方向上的长度中的最小值，以实现多方向大范围多边卷曲。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组沿第一卷曲方向卷曲时的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组沿第二卷曲方向卷曲时的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图13为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图；
图14为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供一种可卷曲显示模组。图1为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图。图2为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图。图3为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组沿第一卷曲方向卷曲时的结构示意图。图4为本发明实施例提供的一种可卷曲显示模组沿第二卷曲方向卷曲时的结构示意图。可卷曲显示模组包括：可卷曲显示面板10和驱动芯片20。
其中，可卷曲显示面板10设有交叉的第一卷曲方向(可平行于方向X)和第二卷曲方向(可平行于方向Y)。
驱动芯片20位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧；驱动芯片20位于可卷曲显示面板10的第一区域101内；第一区域101在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度Lmin的六分之一，其中，第一长度Lmin取可卷曲显示面板10在第一卷曲方向(可平行于方向X)上的长度Lm和在第二卷曲方向(可平行于方向Y)上的长度Ln中的最小值。其中，Lx≤Lmin/6，Ly≤Lmin/6，其中，Lx为第一区域101在第一卷曲方向(可平行于方向X)上的长度，Ly为第一区域101在第二卷曲方向(可平行于方向Y)上的长度，Lmin＝min(Lm，Ln)。若Lm＝Ln，则Lmin＝Lm＝Ln。若Lm>Ln，则Lmin＝Ln。若Lm<Ln，则Lmin＝Lm。
其中，可卷曲显示面板10可包括有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，OLED)显示面板等。驱动芯片20可用于生成显示图像所需的时序信号和控制信号等。驱动芯片20的个数可为一个或至少两个。图1示例性的画出驱动芯片20为两个的情况，两个驱动芯片分别为第一驱动芯片20-1和第二驱动芯片20-2。全部驱动芯片20所占据的区域为第一区域101。第一区域101越小，卷曲范围越大。图2可为沿图1中A1A2方向的一种剖面结构示意图。可根据需要设置驱动芯片20的长度和宽度，本发明实施例对此不作限定。
如图1所示，第一卷曲截至线y1和第二卷曲截至线y2为沿第一卷曲方向(可平行于方向X)卷曲的两条卷曲截至线。第三卷曲截至线x1和第四卷曲截至线x2为沿第二卷曲方向(可平行于方向Y)卷曲的两条卷曲截至线。可根据需要设置驱动芯片20的尺寸，以及第一区域101的位置和大小，以调整卷曲截至线的位置。驱动芯片20的硬度较大，无法卷曲，故可通过改变驱动芯片20的尺寸，例如驱动芯片20的个数可为一个，可增大驱动芯片20的宽度，减小驱动芯片20的长度，从而改变驱动芯片20占据的第一区域101的大小，相比于设置单颗长度过长的大尺寸驱动芯片(驱动芯片的长度近似等于可卷曲显示面板的宽度的三分之一，导致仅能在一个方向上卷曲，其他方向的卷曲范围很小)的方式，可以实现多方向大范围多边卷曲。
本实施例的技术方案中，可卷曲显示模组包括可卷曲显示面板和驱动芯片，其中，可卷曲显示面板设有交叉的第一卷曲方向和第二卷曲方向；驱动芯片位于可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；驱动芯片位于可卷曲显示面板的第一区域内；第一区域在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度的六分之一，其中，第一长度取可卷曲显示面板在第一卷曲方向上的长度和在第二卷曲方向上的长度中的最小值，以实现多方向大范围多边卷曲。
可选的，沿第一卷曲方向(可平行于方向X)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域或边缘区域。其中，结合图1和图3所示，若沿第一卷曲方向(可平行于方向X)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域，则可卷曲显示面板10沿第一卷曲方向可双侧卷曲，且可卷曲显示面板10沿第一卷曲方向的正方向X+和负方向X-的卷曲范围相等。若沿第一卷曲方向(可平行于方向X)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的边缘区域，则可卷曲显示面板10沿第一卷曲方向可单侧卷曲，可卷曲显示面板10沿第一卷曲方向的正方向X+和负方向X-中的一个方向的卷曲范围很大，沿第一卷曲方向的正方向X+和负方向X-中的另一个方向不能卷曲。
可选的，沿第二卷曲方向(可平行于方向Y)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域或边缘区域。其中，结合图1和图4所示，若沿第二卷曲方向(可平行于方向Y)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域，则可卷曲显示面板10沿第二卷曲方向可双侧卷曲，且可卷曲显示面板10沿第二卷曲方向的正方向Y+和负方向Y-的卷曲范围相等。若沿第二卷曲方向(可平行于方向Y)，第一区域101位于可卷曲显示面板10的边缘区域，则可卷曲显示面板10沿第二卷曲方向可单侧卷曲，且可卷曲显示面板10沿第二卷曲方向的正方向Y+和负方向Y-中的一个方向的卷曲范围很大，沿第二卷曲方向的正方向Y+和负方向Y-中的另一个方向不能卷曲。
可选的，驱动芯片20的个数可为至少两个。可选的，不同的驱动芯片20可用于控制可卷曲显示面板10的不同区域的画面显示。任一驱动芯片20可控制与其临近的区域的画面显示。其中，任一驱动芯片20的长度大于自身宽度。驱动芯片20的形状可包括矩形等。不同的驱动芯片20的长度可相等或不等。不同的驱动芯片20的宽度可相等或不等。可选的，第一区域101在任一卷曲方向上的长度小于全部驱动芯片20的长度总和。如图1所示，Lx<L1+L2，Ly<L1+L2，其中，Lx为第一区域101在第一卷曲方向(可平行于方向X)上的长度，L1为第一驱动芯片20-1的长度，L2为第二驱动芯片20-2的长度，Ly为第一区域101在第二卷曲方向(可平行于方向Y)上的长度。驱动芯片20的硬度较大，无法卷曲，故通过设置多颗小尺寸的驱动芯片20，并将驱动芯片20集中排布于可卷曲显示面板10的第一区域101内，相比于多颗驱动芯片横向排布(此时，驱动芯片的长度方向平行于多颗驱动芯片的排布方向，驱动芯片占据的区域的总长度大于或等于全部驱动芯片的长度总和)的方式，可以实现多方向大范围多边卷曲。在不改变驱动芯片的宽度的情况下，驱动芯片20的个数越多，驱动芯片20的长度越短，通过集中排布驱动芯片，有利于减小第一区域101的面积，提高卷曲范围。通过降低驱动芯片IC外形尺寸，实现模组四边大范围卷曲。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图2，可卷曲显示面板包括：柔性基底11，以及在柔性基底11上沿远离柔性基底11的方向(可平行于方向Z)依次层叠设置的第一电路层12、第一绝缘层13和驱动阵列层141；第一电路层12通过贯穿第一绝缘层13的第二过孔131与驱动阵列层141电连接。
柔性基底11远离第一电路层12的一侧设置有多个第三邦定焊盘15-3，第三邦定焊盘15-3通过贯穿柔性基底11的第三过孔113与第一电路层12电连接；第三邦定焊盘15-3与驱动芯片20邦定连接。
其中，第一电路层12可用于形成连接第二过孔131与第三过孔113的走线(图中未示出)，以通过第一电路层12连接驱动阵列层141和第三邦定焊盘15-3。柔性基底11可包括下述至少一种材料：聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)和玻璃纤维增强塑料(FRP)等。第一电路层12可包括导电层。导电层可包括金属层等。第一绝缘层13可包括：有机平坦化层和/或无机层。第三邦定焊盘15-3可通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)与驱动芯片20邦定连接。方向X可垂直于方向Y。方向X可垂直于方向Z。方向Y可垂直于方向Z。
可选的，在上述实施例的基础上，图5为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图，图6为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，可卷曲显示模组还包括：柔性电路板40，位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧；柔性基底11远离第一电路层12的一侧设置有多个第四邦定焊盘15-4；第四邦定焊盘15-4与柔性电路板40邦定连接。
其中，柔性电路板(Flexible printed circuit Board，简称FPC)40可用于生成或传输显示图像所需的时序信号和控制信号等。可选的，柔性基底11远离第一电路层12的一侧可设置有形成连接柔性电路板40和驱动芯片20的走线，该走线可与第四邦定焊盘15-4、第三邦定焊盘15-3同层设置，即通过对同一导电层进行图案化得到。
可选的，第四邦定焊盘15-4通过贯穿柔性基底11的第四过孔(图中未示出)与第一电路层12电连接；第一电路层12还可用于形成连接柔性电路板40和驱动芯片20的走线。第四邦定焊盘15-4可通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)与柔性电路板40邦定连接。
可选的，在上述实施例的基础上，图7为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，可卷曲显示面板10包括：柔性基底11，以及在柔性基底11上沿远离柔性基底11的方向(可平行于方向Z)依次层叠设置的第一电路层12、第一绝缘层13和驱动阵列层141；第一电路层12通过贯穿第一绝缘层13的第二过孔131与驱动阵列层141电连接；第一电路层12用于形成多个第二邦定焊盘15-2。
其中，柔性基底11设置有贯穿柔性基底11的开口112，开口112暴露出第二邦定焊盘15-2；第二邦定焊盘15-2与驱动芯片20邦定连接。
其中，第一电路层12还可用于形成连接第二过孔131与第二邦定焊盘15-2的走线(图中未示出)，以通过第一电路层12连接驱动阵列层141和第三邦定焊盘15-3。全部驱动芯片20可位于开口112中。图7可为沿图1中A1A2方向的又一种剖面结构示意图。第二邦定焊盘15-2可通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)与驱动芯片20邦定连接。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图7，第一绝缘层13可包括：沿可卷曲显示面板10的厚度方向(可平行于方向Z)，层叠设置的有机平坦化层132和无机层133。有机平坦化层132可起到平坦化和绝缘隔离的作用。有机平坦化层132可包括下述至少一种材料：亚克力、聚酰亚胺(PI)和苯并环丁烯(BCB)。无机层133可起到绝缘隔离的作用。无机层133可包括下述至少一种材料：氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化铝(AlOx)和氮化铝(AlNx)等。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图7，可卷曲显示面板10还包括发光器件层142，驱动阵列层141位于柔性基底11和发光器件层142之间。
其中，驱动阵列层141可用于形成呈阵列排布的多个像素驱动电路，以及扫描线、数据线、发光控制线、电力线等。任一像素驱动电路包括驱动晶体管、开关晶体管等薄膜晶体管，以及存储电容等。驱动阵列层141可包括层叠设置的导电层、绝缘层和有源层等，以形成像素驱动电路所需的薄膜晶体管、电容、导线等。发光器件层142可用于形成呈阵列排布的多个发光二极管。任一发光二极管对应一子像素。发光二极管可以是有机发光二极管。发光器件层142可包括沿可卷曲显示面板10的厚度方向(平行于方向Z)，依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层等。
可选的，驱动阵列层141还可用于形成外围电路。可选的，外围电路包括下述至少一种电路：扫描驱动电路、数据驱动电路、发光控制电路、扇出线和点屏测试电路(图中未示出)。外围电路可位于可卷曲显示面板的非显示区。
可选的，第一电路层12还可用于形成外围电路。可选的，外围电路包括下述至少一种电路：扫描驱动电路、数据驱动电路、发光控制电路、扇出线和点屏测试电路(图中未示出)。部分或全部外围电路可位于可卷曲显示面板的显示区。第一电路层12可包括层叠设置的导电层、绝缘层和有源层等，以形成外围电路所需的薄膜晶体管、电容、导线等。外围电路可位于可卷曲显示面板的显示区。通过将外围电路设置于显示区下方，相比于将外围电路设置于显示区外的非显示区的方式，可以减小可卷曲显示面板的边框宽度。可卷曲显示面板的非显示区的面积可为零，或接近零。可卷曲显示面板的屏占比为100％，或接近100％。
可选的，在上述实施例的基础上，图8为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，结合图5和图8所示，可卷曲显示模组还包括：柔性电路板40，位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧；第一电路层12用于形成多个第五邦定焊盘15-5；开口112暴露出第五邦定焊盘15-5；第五邦定焊盘15-5与柔性电路板40邦定连接。
其中，柔性电路板40可位于开口112中。第一电路层12还可用于形成连接柔性电路板40和驱动芯片20的走线。第五邦定焊盘15-5可通过各向异性导电胶(AnisotropicConductive Film，简称ACF)与柔性电路板40邦定连接。
可选的，在上述实施例的基础上，图9为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图，图10为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，可卷曲显示模组还包括：柔性线路板30。
可卷曲显示面板包括：柔性基底11、设置于柔性基底11的第一表面上的驱动阵列层141，以及设置于柔性基底11的第二表面上的多个第一邦定区17，柔性基底11的第一表面和第二表面相对设置，驱动阵列层141通过贯穿柔性基底11的第一过孔111与第一邦定区17电连接。
柔性线路板30设置于柔性基底11的第二表面上；柔性线路板30包括公共连接部301和多个延伸部302，多个延伸部302的第一端与公共连接部301相连；多个延伸部302的远离公共连接部301的第二端与可卷曲显示面板10的多个第一邦定区17一一对应邦定连接；公共连接部301覆盖第一区域101并与至少两个驱动芯片20邦定连接；第一邦定区17通过对应的延伸部302与对应的驱动芯片20电连接；多个延伸部302的数量、多个第一邦定区17的数量以及驱动芯片20的数量相同。
其中，可根据需要设置延伸部302的数量，本发明实施例对此不作限定。图9示例性的画出3个延伸部的情况，其中，驱动芯片20-1与延伸部302-1对应；驱动芯片20-2与的延伸部302-2对应；驱动芯片20-3与延伸部302-3对应。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图9和图10，第一邦定区17位于可卷曲显示面板10的边缘区域。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图9，延伸部302的第一端沿第一卷曲方向，或，第二卷曲方向向延伸部的第二端延伸。图9示例性的画出延伸部302-1的第一端沿第一卷曲方向向延伸部的第二端延伸，延伸部302-2的第一端沿第一卷曲方向向延伸部的第二端延伸，延伸部302-3的第一端沿第二卷曲方向向延伸部的第二端延伸的情况。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图9，驱动芯片20的长度方向垂直于对应的延伸部302由第一端向第二端延伸的方向。图9示例性的画出驱动芯片20-1的长度方向垂直于对应的延伸部302-1由第一端向第二端延伸的方向；驱动芯片20-2的长度方向垂直于对应的延伸部302-2由第一端向第二端延伸的方向；驱动芯片20-3的长度方向垂直于对应的延伸部302-3由第一端向第二端延伸的方向的情况。
其中，任一第一邦定区17可包括多个第一邦定焊盘15-1，柔性线路板30的延伸部302与对应的第一邦定区17的多个第一邦定焊盘15-1邦定连接。驱动芯片20与公共连接部301邦定连接。
其中，柔性线路板30可用于形成连接驱动芯片20和对应的第一邦定区17的第一邦定焊盘15-1的走线。柔性线路板30的延伸部302的第二端可设置有多个第六邦定焊盘，可通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)与对应的第一邦定区17的多个第一邦定焊盘15-1邦定连接。柔性线路板30的公共连接部301可设置有多个第七邦定焊盘，可通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)与驱动芯片20邦定连接。驱动芯片20可通过柔性线路板30向可卷曲显示面板10传输信号。覆晶薄膜(Chip OnFlex，or，Chip On Film，简称COF)将驱动集成电路(Integrated Circuit，简称IC)固定于柔性线路板(即线路薄膜)上的晶粒软膜构装技术。将驱动芯片20邦定于柔性线路板30上，即形成覆晶薄膜。可选的，可卷曲显示面板具有显示区102和围绕显示区102的非显示区103，多个第一邦定焊盘15-1位于非显示区103。
图10可为沿图9中A1A2方向的一种剖面结构示意图。图9示例性的画出驱动芯片为三个的情况，三个驱动芯片分别为第一驱动芯片20-1、第二驱动芯片20-2和第三驱动芯片20-3。如图9所示，Lx<L1′+L2′+L3′，Ly<L1′+L2′+L3′，其中，L1′为第一驱动芯片20-1的长度，L2′为第二驱动芯片20-2的长度，L3′为第三驱动芯片20-3的长度。图9中Lx可稍大于(L1′+L2′+L3′)/3；Ly可稍大于(L1′+L2′+L3′)/3。需要说明的是，可卷曲显示面板10的尺寸越大，所需的驱动芯片的总面积越大。相同尺寸的可卷曲显示面板10所需的驱动芯片的总面积相同或近似相等。可卷曲显示面板10的尺寸一定时，所需的驱动芯片20的总面积一定，驱动芯片20的个数越多，单个驱动芯片20的面积越小，驱动芯片20的长度越小。示例性的，若图1和图9中的可卷曲显示面板10的尺寸相同，驱动芯片20的宽度相同，则L1+L2＝L1′+L2′+L3′。图1中Lx可接近于(L1+L2)/3；Ly可接近于(L1+L2)/2。相同尺寸的可卷曲显示面板10，设置的驱动芯片20个数越多，第一区域101的面积越小，多方向卷曲范围均较大。
可选的，在上述实施例的基础上，结合图6和图10所示，柔性线路板30位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧。
可选的，可卷曲显示面板10还包括：柔性基底11和位于柔性基底11一侧的驱动阵列层141，第一邦定焊盘15-1位于柔性基底11远离驱动阵列层141的一侧；驱动阵列层141通过贯穿柔性基底11的第一过孔111与第一邦定焊盘15-1电连接。
可选的，在上述实施例的基础上，图11为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，驱动阵列层141通过柔性基底11的侧面设置的第一走线16与第一邦定区17电连接；柔性基底11的侧面位于柔性基底11的第一表面和第二表面之间。
其中，第一走线16可通过曝光显影工艺形成。图11可为沿图9中A1A2方向的又一种剖面结构示意图。第一走线16(绕线设计)的延伸方向可平行于可卷曲显示面板10的厚度方向。通过第一过孔111和/或第一走线16，将线路从可卷曲显示面板正面引到背面，以减小模组边框，提升模组卷曲性能。
可选的，在上述实施例的基础上，图12为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，可卷曲显示面板具有显示区102和围绕显示区102的非显示区103，多个第一邦定焊盘15-1位于可卷曲显示面板10的显示侧的非显示区103。
柔性线路板30包括第一部分31、第二部分33，以及位于第一部分31和第二部分33之间的弯曲部分32；柔性线路板30的第一部分31位于可卷曲显示面板10的显示侧的非显示区103；柔性线路板30的第一部分31与多个第一邦定焊盘15邦定连接；柔性线路板30的弯曲部分32沿可卷曲显示面板10的侧边弯曲；柔性线路板30的第二部分33位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧。
其中，图12可为沿图9中A1A2方向的又一种剖面结构示意图。相比于图12对应的技术方案，图10和图11对应的技术方案的边框更窄。
可选的，在上述实施例的基础上，图13为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图，图14为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的剖面结构示意图，可卷曲显示模组还包括：柔性电路板40，位于可卷曲显示面板10的背离显示侧的一侧；柔性电路板40与柔性线路板30邦定连接。
其中，可选的，柔性电路板40可位于可卷曲显示面板10的中间区域，提升模组卷曲性能且便于整机组装。
可选的，在上述实施例的基础上，图15为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示模组展平时的俯视结构示意图，驱动芯片20位于第一区域101的边缘区域。
可选的，柔性线路板30设置有第二走线18；第二走线18覆盖第一区域101的中间区域；驱动芯片20通过第二走线18与柔性电路板40电连接。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图13，驱动芯片20的数量为两个，且两个驱动芯片20的长度方向相同。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图9或图15，驱动芯片20的数量大于两个，且至少两个驱动芯片20的长度方向不同。图15示例性的画出柔性线路板30为T形的情况，其中，驱动芯片20-1和驱动芯片20-2的长度方向相同，平行于同一卷曲方向，驱动芯片20-1和驱动芯片20-3的长度方向不同，分别平行于不同的卷曲方向。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图9或图13，柔性线路板30的形状包括：一字形、T形或L形。图9示例性的画出柔性线路板30的形状为T形的情况。图13示例性的画出柔性线路板30的形状为一字形(或称条形)的情况。可根据需要设置柔性线路板30的形状，本发明实施例对此不作限定。异形柔性线路板30多段邦定(Bonding)区设计，以使线路分散，便于多颗驱动芯片IC走线，及提升模组卷曲性能。
可选的，如图13所示，柔性线路板30的形状为一字形，柔性线路板30的延伸部302为两个，两个延伸部302(即延伸部302-1和延伸部302-2)由第一端向第二端延伸的方向相同，可平行于第一卷曲方向或第二卷曲方向。可选的，可卷曲显示面板10为长方形，柔性线路板30的延伸部302由第一端向第二端延伸的方向可平行于可卷曲显示面板10的宽度方向，以减小柔性线路板的使用，降低成本。可选的，柔性线路板30的形状为一字形，驱动芯片20的个数为两个，两个驱动芯片20的长度相等，驱动芯片20的排列方向平行于柔性线路板30的延伸部302由第一端向第二端延伸的方向；驱动芯片20的长度方向垂直于柔性线路板30的延伸部302由第一端向第二端延伸的方向。两个驱动芯片20可位于柔性电路板40的同一侧，柔性电路板40与一个驱动芯片20的排列方向垂直于两个驱动芯片20的排列方向。
可选的，如图9所示，柔性线路板30的形状为T形，T形柔性线路板30延伸部302为三个，包括第一延伸部302-1、第二延伸部302-2和第三延伸部302-3，第一延伸部302-1由第一端向第二端延伸的方向和第二延伸部302-2由第一端向第二端延伸的方向相同；第一延伸部302-1由第一端向第二端延伸的方向与第三延伸部302-3由第一端向第二端延伸的方向垂直，分别平行于第一卷曲方向和第二卷曲方向。可选的，柔性线路板30的形状为T形，可卷曲显示面板10为长方形，T形柔性线路板30的第一延伸部302-1和第二延伸部302-2的长度之和等于可卷曲显示面板10的宽度；T形柔性线路板30的第三延伸部302-3的长度等于可卷曲显示面板10的长度的一半，以减小柔性线路板的使用，降低成本。第一延伸部302-1和第二延伸部302-2的长度可相等。其中，延伸部的长度方向为延伸部由第一端向第二端延伸的方向。可选的，柔性线路板30的形状为T形，驱动芯片20的个数为三个，三个驱动芯片20的长度相等。三个驱动芯片20与T形柔性线路板30的三个延伸部302一一对应。驱动芯片20的长度方向垂直于与其对应的延伸部302由第一端向第二端延伸的方向。不同的驱动芯片20对应不同的延伸部302。三个驱动芯片20可位于柔性电路板40的同一侧。。
其中，第一卷曲方向和第二卷曲方向不平行。可选的，第一卷曲方向(可平行于方向X)和第二卷曲方向(可平行于方向Y)垂直。
可选的，可卷曲显示面板10的形状可包括矩形、圆形、椭圆形等。可选的，可卷曲显示面板10沿第一卷曲方向可单侧卷曲或双侧卷曲。可选的，可卷曲显示面板10沿第二卷曲方向可单侧卷曲或双侧卷曲。可选的，沿第一卷曲方向的正方向X+和负方向X-的卷曲范围相等或不等。可选的，沿第一卷曲方向，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域或边缘区域。可选的，沿第二卷曲方向的正方向Y+和负方向Y-的卷曲范围相等或不等。可选的，沿第二卷曲方向，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间区域或边缘区域。
可选的，在上述实施例的基础上，结合图1、图3和图4所示，可卷曲显示面板10包括：沿第一卷曲方向(可平行于方向X)相对设置的两个第一侧边(如第一侧边1-1和第一侧边1-2)，以及沿第二卷曲方向(可平行于方向Y)相对设置的两个第二侧边(如第二侧边2-1和第二侧边2-2)。
可选的，两个第一侧边中的至少一个为卷边。可选的，两个第二侧边中的至少一个为卷边。结合图1、图3和图4所示，两个第一侧边均为卷边，两个第二侧边均为卷边，图3示例性的画出将第一侧边1-1和第一侧边1-2作为卷边时卷曲的情况，第一侧边1-1和第一侧边1-2卷曲方向相反，分别为正方向X+和负方向X-。图4示例性的画出将第二侧边2-1和第二侧边2-2作为卷边时卷曲的情况，第二侧边2-1和第二侧边2-2卷曲方向相反，分别为正方向Y+和负方向Y-。根据需要设置卷边的个数，例如可以是两个、三个或四个，根据需要设置个卷边的卷曲范围，本发明对此不作限定。四边卷曲产品的卷曲方式更多样化。
可选的，第一区域101位于可卷曲显示面板10的中间，以使多卷曲方向上的卷曲方范围均衡。第一区域101的形状可包括矩形等。第一区域101的形状可包括长方形和正方形。可根据需要设置第一区域101的位置，以调整卷边对应的卷曲长度。可选的，第一区域101位于可卷曲显示面板10的边缘。可选的，沿第一卷曲方向，第一区域101到两个第一侧边的距离相等或不等，以使沿第一卷曲方向相对设置的两个卷边的卷曲范围相等或不等。可选的，沿第二卷曲方向，第一区域101到两个第二侧边的距离相等或不等，以使沿第二卷曲方向相对设置的两个卷边的卷曲范围相等或不等。可选的，第一区域101位于可卷曲显示面板10的边缘的四个角中的一个，以使相邻的一个第一侧边和一个第二侧边的卷曲方范围均较大。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种可卷曲显示模组，其特征在于，包括：
可卷曲显示面板，设有交叉的第一卷曲方向和第二卷曲方向；
驱动芯片，位于所述可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；所述驱动芯片位于所述可卷曲显示面板的第一区域内；所述第一区域在任一卷曲方向上的长度小于或等于第一长度的六分之一，其中，所述第一长度取所述可卷曲显示面板在所述第一卷曲方向上的长度和在所述第二卷曲方向上的长度中的最小值；
所述可卷曲显示面板包括：柔性基底、设置于所述柔性基底的第一表面上的驱动阵列层，以及设置于所述柔性基底的第二表面上的多个第一邦定区，所述柔性基底的第一表面和第二表面相对设置，所述驱动阵列层通过贯穿所述柔性基底的第一过孔与所述第一邦定区电连接，和/或，所述驱动阵列层通过所述柔性基底的侧面设置的第一走线与所述第一邦定区电连接；所述柔性基底的侧面位于所述柔性基底的第一表面和第二表面之间；
柔性线路板设置于所述柔性基底的第二表面上；所述柔性线路板包括公共连接部和多个延伸部，所述多个延伸部的第一端与所述公共连接部相连；所述多个延伸部的远离所述公共连接部的第二端与所述可卷曲显示面板的多个第一邦定区一一对应邦定连接；所述公共连接部覆盖所述第一区域并与至少两个所述驱动芯片邦定连接；所述第一邦定区通过对应的延伸部与对应的驱动芯片电连接；所述多个延伸部的数量、所述多个第一邦定区的数量以及所述驱动芯片的数量相同。
2.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，沿所述第一卷曲方向，所述第一区域位于所述可卷曲显示面板的中间区域或边缘区域；
沿所述第二卷曲方向，所述第一区域位于所述可卷曲显示面板的中间区域或边缘区域。
3.根据权利要求2所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述驱动芯片的个数为至少两个，不同的所述驱动芯片用于控制所述可卷曲显示面板的不同区域的画面显示。
4.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述第一邦定区位于所述可卷曲显示面板的边缘区域；
所述延伸部的第一端沿第一卷曲方向，或，第二卷曲方向向所述延伸部的第二端延伸；所述驱动芯片的长度方向垂直于对应的延伸部由第一端向第二端延伸的方向。
5.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述可卷曲显示模组还包括：柔性电路板，位于所述可卷曲显示面板的背离显示侧的一侧；所述柔性电路板与所述柔性线路板邦定连接。
6.根据权利要求5所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述驱动芯片位于所述第一区域的边缘区域；
所述柔性线路板设置有第二走线；所述第二走线覆盖所述第一区域的中间区域；所述驱动芯片通过所述第二走线与所述柔性电路板电连接。
7.根据权利要求4所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述驱动芯片的数量大于两个，且至少两个所述驱动芯片的长度方向不同。
8.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述可卷曲显示面板沿所述第一卷曲方向单侧卷曲或双侧卷曲；
所述可卷曲显示面板沿所述第二卷曲方向单侧卷曲或双侧卷曲。
9.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述第一卷曲方向和所述第二卷曲方向垂直。
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