CN113592277A - 一种生产订单的排产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种生产订单的排产方法及装置，包括：确定生产产线的产能信息；根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务；利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息；通过利用产能信息完成排产，使得排产过程中充分的考虑到了产线的产能情况，从而提高了生产效率；将原料齐套的生产任务作为待生产任务，并优先排产，避免了原料不齐套对于生产的影响，进一步的提高了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种生产订单的排产方法及装置。
背景技术
在电子产品的生产和装配过程中，工厂需要具有若干条生产产线。并且相应的，会将各种产品的生产任务，也就是生产订单，分配到各个产线进行生产。这一订单分配的过程，即本领域中所谓的排产。
在产线生产全面智能化的当下，诸多工厂均采用智能方式进行生产订单的排产。例如，一些方案当中对于生产订单进行了智能化的统计和管理，然后根据某种分配算法向产线进行分配。但这种方式的缺陷是，只考虑了生产订单中的任务产量，未考虑到产线实际的产能情况。所以排产结果可能并不合理，不能够充分的提高生产效率。
发明内容
本申请提供一种生产订单的排产方法及装置，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
第一方面，本申请提供一种生产订单的排产方法，包括：
确定生产产线的产能信息；
根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务；
利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息。
优选的，所述确定生产产线的产能信息包括：
根据生产产线的时间表、产量数据和切换时间数据，确定所述产能信息。
优选的，所述根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务包括：
根据所述库存原料信息，确定所述待生产订单中的原料齐套的生产任务；
将所述原料齐套的生产任务，确定为所述待生产任务，并确定所述待生产任务的优先级。
优选的，所述确定所述待生产任务的优先级包括：
根据待生产任务的交付期限信息、标注信息和原材料信息，确定所述待生产任务的优先级。
优选的，还包括：
将所述生产产线的未完成任务，确定为所述优先任务；并确定所述优先任务的优先级。
优选的，所述利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息包括：
利用预设的排产算法，根据所述产能信息、所述待生产任务的优先级和所述优先任务的优先级，确定所述待生产任务的排产信息；
所述待生产任务的排产信息包括，待生产任务对应的生产产线和生产时段，以及所述优先任务对应的生产产线和生产时段。
优选的，还包括：
根据所述库存原料信息，确定所述待生产订单中的原料未齐套的生产任务；
将所述原料未齐套的生产任务，确定为待定任务。
第二方面，本申请提供一种生产订单的排产装置，包括：
产能确定模块，用于确定生产产线的产能信息；
待生产任务确定模块，用于根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务；
排产模块，用于利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息。
第三方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行本申请所述的一种生产订单的排产方法。
第四方面，本申请提供一种电子设备，包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现本申请所述的一种生产订单的排产方法。
与现有技术相比，本申请提供的一种生产订单的排产方法及装置，通过利用产能信息完成排产，使得排产过程中充分的考虑到了产线的产能情况，从而提高了生产效率；将原料齐套的生产任务作为待生产任务，并优先排产，避免了原料不齐套对于生产的影响，进一步的提高了生产效率。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种生产订单的排产方法的流程示意图；
图2为本申请一实施例提供的另一种生产订单的排产方法的流程示意图；
图3为本申请一实施例提供的一种生产订单的排产装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在产线生产全面智能化的当下，诸多工厂均采用智能方式进行生产订单的排产。在一些方案当中对于生产订单进行了智能化的统计和管理，然后根据某种分配算法向产线进行分配。但这种方式的缺陷是，只考虑了生产订单中的任务产量，未考虑到产线实际的产能情况。所以排产结果可能并不合理，不能够充分的提高生产效率。
因此，本申请实施例将提供一种生产订单的排产方法，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。如图1所示，本实施例中方法包括以下步骤：
步骤101、确定生产产线的产能信息。
本实施例中将特别的考虑生产产线的产能情况，以便于更加合理的进行排产，提高生产效率。为此，首先需明确在生产当中具体有哪几条产线，并且明确每个产线具体的产能信息。产能信息中具体可以包括：生产产线的时间表、产量数据和切换时间数据。
生产产线的时间表可以表明该产线的时间日程安排，即具体哪一天的哪些时段将处于空闲，可以承担生产任务。包括工作日、休息日、法定节假日等日程信息均可体现在生产产线的时间表中；既有的各种对于产线的时间安排也可体现在生产产线的时间表中。
产量数据可以表明，该产线在单位时间内，能够生产多少产品；并且同一产线针对不同的产品类型，单位时间内的产量也可能是不同的。例如对于A产品，单位时间可能产出1000个；对于B产品，单位时间可能产出1500个。产量数据将视实际情况而定。另外，对于新类型产品，根据实际规律会出现产线的产能爬坡阶段。也就是说，由于初期产线及产线工人都不熟悉新类型产品的生产情况，所以产能会相对较低；随着时间的推移，产量则会逐渐提高。例如，在新类型产品生产的第一天，可将产量数据设定为500个，第二天产量数据递增到600个，第三天产量数据递增到700个，以此类推。
切换时间数据表明，产线在从生产一种产品切换到生产另一种产品所需要的调整时间。例如产线之前在A产品，接下来需要生产B产品，则通常无法直接进行切换，而是需要一段时间的调整，即切换时间数据。
另外在产能信息中，还可包括其他信息。例如某些类型的产品只能由特定产线进行生产，或者某些产线只能生产特定类型的产品；此类信息可包含在产能信息当中。产线还可能对产品进行机种数据维护，此类信息也可包含在产能信息当中。
至此，本实施例中确定了生产产线的产能信息，所以能够了解到产线的具体产能情况，以及产能随时间的分布情况。
步骤102、根据待生产订单，以及库存原料信息，确定待生产订单中的待生产任务。
需要排产的生产任务将以待生产订单的形式提供。但是在对待生产订单进行排产之前，还需要确定相应产品的库存原料信息。也就是判断目前的库存原料是否能够支持该待生产订单的实际生产。具体的，可根据库存原料信息，确定待生产订单中的原料齐套的生产任务；将原料齐套的生产任务，确定为待生产任务。
假设待生产订单包括2个具体的生产任务。分别是：第一生产任务为，生产A产品2000个；第二生产任务为，生产B产品1500个。则根据库存原料信息可以判断，原料是否可以支持上述生产的完成，即原料是否齐套。假设A产品(2000个)对应的原料齐套，则说明第一生产任务一旦排产便可以顺利进行生产，遂确定为待生产任务。待生产任务可在后续进行排产。而B产品(1500个)对应的原料未齐套，则说明第二生产任务基本排产也无法完成生产，遂确定为待定任务。
对于待生产任务，可以确定其优先级，以便于通过优先级确定其排产的顺序。具体的，可以根据待生产任务的交付期限信息、标注信息和原材料信息，确定待生产任务的优先级。例如，当待生产任务的标注信息显示其为加急订单，则可确定为优先级1。当待生产任务的交付期限信息为“明日”，则可确定为优先级2。当待生产任务的交付期限信息＜2日，则可确定为优先级3。当待生产任务的交付期限信息＞2日，则可确定为优先级4。当某些待生产任务对应的原料存在质量问题，则可确定为优先级5。优先级对应的数字越小，表示优先级越高，也就是在排产过程中的优先程度越高。
对于待定任务，亦可确定其优先级。但是待定任务的优先级通常较低。假设通过对于原料的分析认为，某个待定任务的原料将在“明日”齐套，则可通过优先级设定，将该待定任务于明日进行排产；或者，在“明日”将其调整为待生产任务。
步骤103、利用预设的排产算法，根据产能信息，确定待生产任务的排产信息。
本实施例中可预设排产算法。在确定了产能信息、待生产任务以及待生产任务的优先级之后，即可利用预设的排产算法通过计算，对待生产任务进行排产。也就是按照优先级顺序，将待生产任务排布到各个产线进行生产。即确定待生产任务的排产信息。通常排产信息可以包括，待生产任务对应的生产产线和生产时段，也就是确定利用具体哪个产线在哪个时段完成该待生产任务。本实施例中，对于排产算法的具体内容不做限定，任何能够实现相同或类似功能的算法均可结合在本实施例整体技术方案中。
通过以上技术方案可知，本实施例存在的有益效果是：通过利用产能信息完成排产，使得排产过程中充分的考虑到了产线的产能情况，从而提高了生产效率；将原料齐套的生产任务作为待生产任务，并优先排产，避免了原料不齐套对于生产的影响，进一步的提高了生产效率。
图1所示仅为本申请所述方法的基础实施例，在其基础上进行一定的优化和拓展，还能够得到所述方法的其他优选实施例。
如图2所示，为本申请所述一种生产订单的排产方法的另一个具体实施例。本实施例在前述实施例的基础上，进行进一步拓展。所述方法具体包括以下步骤：
步骤201、确定生产产线的产能信息。
本实施例中，步骤201中内容与前述实施例一致，在此不重复叙述。
步骤202、将生产产线的未完成任务，确定为优先任务。
本实施例中假设，生产产线每天都两个班次，即白班8：00～20：00，夜班20：00～8：00。假设当前时刻为6月10日的8：00，则此时6月9日的夜班结束，6月10日的白班即将开始。此时可以提前一个班次对6月10日的夜班进行排产，以便于为原料的准备预留出足够的时间。而以此类推可知的是，即将开始的6月10日的白班，则已经在6月9日20：00，即6月9日的夜班开始之前已经完成了初步的排产。
但是实际情况下，6月9日的夜班结束时，对其分配的待生产任务可能由于种种原因并未执行完成。也就说，某个班次结束之后，生产产线上可能存在未完成任务。而为了确保未完成任务能够尽早完成，还应该对于已经完成了初步排产的6月10日的白班进行进一步的调整。也就是，将未完成任务重新排产到6月10日的白班时段。
步骤203、确定优先任务的优先级。
本实施例中，将优先任务确定为优先级0，即最高优先级，高于所有的待生产任务。从而确保了未完成任务能够尽早完成。
步骤204、根据待生产订单，以及库存原料信息，确定待生产订单中的待生产任务。
步骤205、确定待生产任务的优先级。
本实施例中步骤204～步骤205中内容与图1所示实施例中一致，在此不重复叙述。
步骤206、利用预设的排产算法，根据产能信息、待生产任务的优先级和优先任务的优先级，确定待生产任务的排产信息。
在确定了产能信息、待生产任务、优先任务、待生产任务的优先级以及优先任务的优先级之后，即可利用预设的排产算法通过计算，对待生产任务进行排产。也就是按照优先级顺序，将待生产任务和优先任务排布到各个产线进行生产，确定其排产信息。通常排产信息可以包括，待生产任务对应的生产产线和生产时段，以及优先任务对应的生产产线和生产时段。
如图3所示，为本申请所述一种生产订单的排产装置的一个具体实施例。本实施例装置，即用于执行图1～2所述方法的实体装置。其技术方案本质上与上述实施例一致，上述实施例中的相应描述同样适用于本实施例中。本实施例中装置包括：
产能确定模块301，用于确定生产产线的产能信息；
待生产任务确定模块302，用于根据待生产订单，以及库存原料信息，确定待生产订单中的待生产任务；
排产模块303，用于利用预设的排产算法，根据产能信息，确定待生产任务的排产信息。
另外在图3所示实施例的基础上，优选的，还包括：
待生产任务确定模块302包括：
待生产任务确定单元321，用于根据库存原料信息，确定待生产订单中的原料齐套的生产任务；将原料齐套的生产任务，确定为待生产任务。
优先级确定单元322，用于确定待生产任务的优先级。确定待生产任务的优先级包括：根据待生产任务的交付期限信息、标注信息和原材料信息，确定待生产任务的优先级。
待定任务确定单元323，用于根据库存原料信息，确定待生产订单中的原料未齐套的生产任务；将原料未齐套的生产任务，确定为待定任务。
还包括：
优先任务确定模块304，用于将生产产线的未完成任务，确定为优先任务；并确定优先任务的优先级。
排产模块303包括：
算法模块331，用于预设排产算法.
排产模块332，用于利用预设的排产算法，根据产能信息、待生产任务的优先级和优先任务的优先级，确定待生产任务的排产信息；待生产任务的排产信息包括，待生产任务对应的生产产线和生产时段，以及优先任务对应的生产产线和生产时段。
除了上述方法和设备以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的方法中的步骤。
所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的方法中的步骤。
所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。
本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“如但不限于”，且可与其互换使用。
还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
Claims (10)
1.一种生产订单的排产方法，包括：
确定生产产线的产能信息；
根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务；
利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息。
2.根据权利要求1所述方法，所述确定生产产线的产能信息包括：
根据生产产线的时间表、产量数据和切换时间数据，确定所述产能信息。
3.根据权利要求1所述方法，所述根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务包括：
根据所述库存原料信息，确定所述待生产订单中的原料齐套的生产任务；
将所述原料齐套的生产任务，确定为所述待生产任务，并确定所述待生产任务的优先级。
4.根据权利要求3所述方法，所述确定所述待生产任务的优先级包括：
根据待生产任务的交付期限信息、标注信息和原材料信息，确定所述待生产任务的优先级。
5.根据权利要求3所述方法，还包括：
将所述生产产线的未完成任务，确定为所述优先任务；并确定所述优先任务的优先级。
6.根据权利要求5所述方法，所述利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息包括：
利用预设的排产算法，根据所述产能信息、所述待生产任务的优先级和所述优先任务的优先级，确定所述待生产任务的排产信息；
所述待生产任务的排产信息包括，待生产任务对应的生产产线和生产时段，以及所述优先任务对应的生产产线和生产时段。
7.根据权利要求3～6任意一项所述方法，还包括：
根据所述库存原料信息，确定所述待生产订单中的原料未齐套的生产任务；
将所述原料未齐套的生产任务，确定为待定任务。
8.一种生产订单的排产装置，包括：
产能确定模块，用于确定生产产线的产能信息；
待生产任务确定模块，用于根据待生产订单，以及库存原料信息，确定所述待生产订单中的待生产任务；
排产模块，用于利用预设的排产算法，根据所述产能信息，确定所述待生产任务的排产信息。
9.一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行上述权利要求1-7任一项所述的生产订单的排产方法。
10.一种电子设备，包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现上述权利要求1-7任一项所述的生产订单的排产方法。
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