CN113589595A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示技术领域，提供了一种显示面板，显示面板包括第一基板、第二基板、框胶、配向膜以及挡墙，第一基板与第二基板相对设置，框胶位于第一基板和第二基板之间，配向膜设置于框胶的内侧，该挡墙位于配向膜和框胶之间，该挡墙包括多个阻挡件，该阻挡件朝向配向膜的侧部朝背离配向膜的方向凹陷；本实施例中显示面板，一方面，通过在配向膜和框胶之间设置挡墙，该挡墙能够阻挡配向膜外流与框胶接触，从而可以避免框胶与配向膜重叠，改善了框胶的附着性，另一方面，该挡墙包括多个阻挡件，该阻挡件朝向配向膜的侧部朝背离配向膜的方向凹陷，能够改善配向膜的边缘回流的情况。

Description

显示面板

技术领域

本申请属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板。

背景技术

随着光电显示技术和半导体制造技术的发展，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)凭借其轻薄、节能、显示品质高等优势，且制作工艺成熟稳定，已经取代了传统的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线)显示器成为显示器件的主流。传统的TFT-LCD的结构包括阵列基板和彩膜基板，中间夹有液晶层(LiquidCrystal Layer，LCL)，其工作原理主要是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转。而COA(Color Filter on Array，彩色滤光片与阵列基板集成)技术是将TFT和彩色滤光层制作在同一片玻璃基板上，另外POA(PS on Array，将PS集成到阵列基板上)技术是将PS制作在阵列基板上。其中，COA或者POA技术的优点包括：第一，上下基板可以自对准；第二，可以降低成本；第三，可以提高透过率，增大开口率，因此COA和POA技术广泛应用于曲面、窄边框等高端显示面板。

以COA或POA技术为基础，传统技术为了实现TFT-LCD的窄边框制作，通常做法是在TFT侧整面涂布配向膜(PI，Polyimide)，因边框位置有限，框胶和PI膜存在完全或部分重叠(Overlay)。而框胶和PI重叠会导致框胶和PI附着性不好，容易出现框胶剥落，且框胶剥离测试容易出现问题。现有的方法是采用高附着性的PI，以改善框胶和PI重叠时的附着性，但是高附着性PI价格昂贵，无形之中增加成本，且仍存在框胶与PI重叠的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板，旨在解决现有的显示面板采用高附着性的PI增加成本且无法解决框胶与PI重叠的技术问题。

本申请是这样实现的，一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及框胶，所述第一基板和第二基板均设有配向膜，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述框胶位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述配向膜设置于所述框胶的内侧，所述框胶的内侧还设有：

挡墙，位于所述配向膜和所述框胶之间，用于阻挡所述配向膜流动，所述挡墙包括多个阻挡件，所述阻挡件朝向所述配向膜的侧部朝背离所述配向膜的方向凹陷。

在一个实施例中，所述挡墙与所述第一基板或所述第二基板上的隔垫物、红色色阻、蓝色色阻或者绿色色阻同步形成。

在一个实施例中，所述挡墙的宽度为20-50um，所述挡墙的高度为1.8-2.5um。

在一个实施例中，所述挡墙的内边缘与所述显示面板的显示区的边缘之间的间距为300-1000um，所述挡墙的外边缘与所述框胶的内边缘之间的间距为300-1000um。

在一个实施例中，多个所述阻挡件之间间隔设置。

在一个实施例中，所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um。

在一个实施例中，所述阻挡件的长度为10-1000um，相邻的两个所述阻挡件之间的间隙为10-100um，所述阻挡件的长度与相邻的两个所述阻挡件之间的间隙的比值为1-3；

所述凹陷的半径与所述阻挡件的长度的比值为1-3。

在一个实施例中，所述阻挡件的朝向配向膜的侧部还设置有平面，所述平面与所述凹陷邻接，多个所述阻挡件连续设置，形成所述平面与所述凹陷交替设置的结构。

在一个实施例中，所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um；

所述平面的长度为0-200um，所述凹陷的长度为10-1000um，所述平面的长度与所述凹陷的长度的比值小于或等于1/2。

在一个实施例中，多个所述阻挡件之间连续设置，相邻的两个所述阻挡件之间，相邻的两个凹陷连接；

所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um，所述凹陷的长度为10-1000um。

本申请提供的显示面板的有益效果在于：与现有技术相比，一方面，通过在配向膜和框胶之间设置挡墙，该挡墙能够阻挡配向膜外流与框胶接触，从而可以避免框胶与配向膜重叠，改善了框胶的附着性，另一方面，该挡墙包括多个阻挡件，该阻挡件朝向配向膜的侧部朝背离配向膜的方向凹陷，可以较好的匹配配向膜的凹凸边缘，能够改善配向膜的边缘回流的情况，避免了配向膜回流造成的边缘厚度不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的第一种材料制成的挡墙的显示面板的竖向剖视结构示意图；

图2是本申请提供的第二种材料制成的挡墙的显示面板的竖向剖视结构示意图；

图3是本申请提供第一种结构的挡墙的显示面板的俯视结构示意图；

图4为本申请提供第一种结构的挡墙的显示面板的横向剖视结构示意图；

图5是本申请提供第二种结构的挡墙的显示面板的俯视结构示意图；

图6为本申请提供的第二种结构的挡墙的显示面板的横向剖视结构示意图；

图7是本申请提供第三种结构的挡墙的显示面板的俯视结构示意图；

图8为本申请提供第三种结构的挡墙的显示面板的横向剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一基板；11-第一衬底基板；12-TFT器件电路；13-彩色滤光层；131-红色色阻；132-绿色色阻；133-蓝色色阻；14-绝缘保护层；15-像素电极；

2-第二基板；21-第二衬底基板；22-黑色矩阵；23-公共电极；24-隔垫物层；

3-框胶；

4-配向膜；

5-挡墙；51-阻挡件；511-第一阻挡件；5111-第一平面；5112-第一凹陷；512-第二阻挡件；5121-第二平面；5122-第二凹陷；513-凹陷；514-平面；

60-显示区；61-密封区；

7-液晶；

W1-挡墙的宽度；H1-挡墙的高度；L1-挡墙的内边缘与显示区的边缘之间的间距；L2-挡墙的外边缘与框胶的内边缘之间的间距；

D1-阻挡件的长度；D2-相邻的两个阻挡件之间的间隙；R1-凹陷的半径；D3-平面的长度；D4-凹陷的长度。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，现对本申请提供的显示面板进行说明。本实施例中的显示面板从内到外可以分为显示区60和密封区61，其中，内指的是远离显示面板边缘的位置，外指的是靠近显示面板边缘的位置。

具体地，显示面板包括第一基板1、第二基板2、框胶3以及配向膜4，第一基板1和第二基板2上均设有配向膜4，第一基板1与第二基板2相对设置，框胶3位于显示面板的密封区61，且该框胶3位于第一基板1和第二基板2之间，用于粘贴第一基板1和第二基板2，并将液晶7密封在由第一基板1和第二基板2形成的盒状空间内，配向膜4设置于显示区60内，且该配向膜4位于框胶3的内侧，内侧指的是远离显示面板的边缘的位置。

进一步地，参见图2至图4，为了阻挡配向膜4流动，该显示面板还包括挡墙5，该挡墙5位于配向膜4和框胶3之间，该挡墙5包括多个阻挡件51，该阻挡件51朝向配向膜4的侧部朝背离配向膜4的方向凹陷513。

需要说明的是，由于配向膜4的边缘会有流动性，如果没有挡墙5，配向膜4的边缘会呈现出凹凸的结构，且该凹凸结构可能会与框胶3接触，如果完全用平面状的挡墙5，配向膜4的边缘出现凸点的位置回流多一点，而配向膜4的边缘出现凹点的位置回流少一点，会出现边缘厚度不均匀的情况。而本实施的显示面板，一方面，通过在配向膜4和框胶3之间设置挡墙5，该挡墙5能够阻挡配向膜4外流与框胶3接触，从而可以避免框胶3与配向膜4重叠，改善了框胶3的附着性，另一方面，该挡墙5包括多个阻挡件51，该阻挡件51朝向配向膜4的侧部凹陷513，可以较好的匹配配向膜4的凹凸边缘，能够改善配向膜4的边缘回流的情况，避免了配向膜4回流造成的边缘厚度不均匀的情况。

具体地，在本实施例中，参见图1，第一基板1可以为阵列基板，该阵列基板包括依次层叠设置的第一衬底基板11、彩色滤光层13以及绝缘保护层14，其中，TFT器件电路12和像素电极15设置于绝缘保护层14上，彩色滤光层13包括红色色阻131、绿色色阻132以及蓝色色阻133。第二基板2可以为彩膜基板，彩膜基板包括第二衬底基板21、黑色矩阵22、公共电极23以及隔垫物层24，黑色矩阵22、公共电极23以及隔垫物层24依次设置于第二衬底基板21的朝向阵列基板的一侧。需要说明的是，第一衬底基板11上设置有配向膜4，隔垫物层24上也设置有配向膜4。挡墙5的数量为多层，即挡墙5的数量可以设置一层、两层或者多层。

进一步地，第一基板1和第二基板2上均设置有挡墙5，当然，在其他实施例中，挡墙5的一部分设置于第一基板1上，挡墙5的其余部分设置于第二挡墙5上，在此不做限制。

基于不同材料制成的挡墙提供如下实施例：

实施例一：

具体地，参见图1及图3，在本实施例中，挡墙5与第一基板1上的任一结构同步形成，该第一基板1可以是阵列基板，阵列基板上的材料包括但不限于彩色滤光层13，该挡墙5的材料可以是红色色阻131、蓝色色阻133或者绿色色阻132。优选地，该挡墙5的材料为蓝色色阻133，在制作该挡墙5时，可以采用新设计的蓝色制程掩模板，制作出蓝色色阻133和挡墙5，其中，蓝色色阻133分布于显示面板的显示区60，起到蓝色滤光层的作用，挡墙5分布于显示区60外围靠近框胶3的位置，即该挡墙5与色阻层采用同一光罩形成，再通过涂覆、曝光、显影等工艺形成色阻层的同时，在密封区61的对应区域同步形成挡墙5的图案。

实施例二：

参见图2，与上述实施例的区别在于，当将隔垫物层24设置于第一基板1侧时，其中，该隔垫物层24设置于绝缘保护层14上，该挡墙5可以是隔垫物挡墙5，即在第一基板1侧形成隔垫物层24的同时，同步形成隔垫物挡墙5，可以根据具体需求进行选择。

在本申请的一个实施例中，该实施例适用于上述任意实施例中的挡墙5材料，参见图1及图2，挡墙5的宽度W1可以根据显示区60外围的形状具体设置，其中，挡墙5的宽度W1指的是挡墙5的内边缘与挡墙5的外边缘之间的间距，内边缘指的是靠近配向膜4的边缘，外边缘指的是靠近框胶3的边缘，考虑到蓝色色阻133的特性，该挡墙5的宽度W1可以设置为20-50um之间，优选地，该挡墙5的宽度W1设置为40-50um。在具体应用中，该挡墙5的宽度W1为20、25、30、35、40、45或者50um，可以根据具体需求选择不同宽度的挡墙5，将挡墙5的宽度设置在上述范围内，可以有效地阻挡配向膜4，若挡墙5的宽度W1过宽，影响框胶3的设置位置，若挡墙5的宽度W1过窄，起不到阻挡配向膜4的作用。

进一步地，挡墙5的高度H1可以和蓝色色阻133层的高度相同，挡墙5的高度H1指的是沿显示面板的厚度方向的延伸的尺寸大小，挡墙5的高度H1为1.8-2.5um，在具体应用中，挡墙5的高度H1为1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4或者2.5um，可以根据具体需求进行选择，将挡墙5的高度设置在上述范围内，可以有效地阻挡配向膜4，若该挡墙5的高度H1过高，影响整个显示面板的高度，若挡墙5的高度H1过低，起不到阻挡配向膜4的作用。优选地，挡墙5的高度H1可以设置为2.2um。

在本申请的一个实施例中，参见图1、图4、图6及图8，挡墙5的内边缘与显示面板的显示区60的边缘之间的间距L1为300-1000um，挡墙5的外边缘与框胶3的内边缘之间的间距L2为300-1000um，其中，内边缘指的是靠近显示区60的边缘，外边缘指的是远离显示区60的边缘。

在具体应用中，挡墙5的内边缘与显示区60的边缘之间的间距L1为300、400、500、600、700、800、900或者1000um，可以根据具体需求进行选择，将间距设置在上述范围内，保证了该挡墙5阻挡配向膜4的效果。若间距过窄，刚涂布完成的配向膜4会流动到挡墙5处，因为挡墙5的存在，配向膜4存在回流现象，进一步的导致配向膜4薄膜四周厚度偏厚，会影响产品品质，出现周边漏光的问题；若间距过大，影响框胶3的设置位置。

挡墙5的外边缘与框胶3的内边缘之间的间距L2为300、400、500、600、700、800、900或者1000um，可以根据具体需求进行选择，将间距设置在上述范围内，可以保证该挡墙5阻挡配向膜4的效果，若间距过窄，影响了框胶3的设置位置，若间距过大，起不到阻挡配向膜4的效果。

需要说明的是，配向膜4的涂布采用凸版印刷方式和喷墨印刷方式，配向膜4涂布后其边缘具有很强的流动性，会形成凹凸不平的边缘形状，其中喷墨印刷的方式更严重，喷墨印刷方式即Ink-jet Printer方式，在脉冲电压控制下，喷头上的一排细细喷口喷出皮升(pL)量级的小液滴，其涂布点阵可以根据需要自行编辑，因为是通过喷头喷出，加上材料黏度、膜厚差异，故边缘形状或精度较凸版印刷方式难控制。因此，对于配向膜4边缘的控制，可以采用挡墙5辅助调整，而通过改变挡墙5的结构可以进一步地对配向膜4的边缘进行控制。

基于不同的结构的挡墙5提供如下实施例：

实施例一：

在本申请的一个实施例中，进一步结合图1、图3及图4，为了卸去部分配向膜4边缘的回流，多个阻挡件51之间间隔设置，即相邻的两个阻挡件51之间具有间隙，该间隙可以提供给配向膜4流动的空隙，保证了配向膜4的边缘膜厚比较均匀。具体地，挡墙5的数量为多层，相邻的两个挡墙5之间，位于外圈的挡墙5的阻挡件51可以设置于位于内圈的两个阻挡件51之间的间隙处，从而可以阻挡配向膜4从两个阻挡件51之间的间隙流出而影响框胶3的设置。

具体地，在本实施例中，凹陷513的形状呈弧形，该弧形凹陷513的半径为10-1000um，在具体应用中，该弧形凹陷513的半径R1为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，通常未经过挡墙5阻止而形成的配向膜4的边缘呈现均匀的凹凸状，其中配向膜4的凸点的半径在500-800um，故可以将阻挡件51的凹陷513的半径R1设置为10-1000um，可以较好地匹配配向膜4的凸点，而相邻的两个凹陷513之间形成的凸起可以较好地匹配配向膜4的凹点，该凹陷513的半径过大或过小，都会导致部分位置形成的配向膜4的边缘厚度不均匀的问题。

当然，在其他实施例中，该凹陷513的形状可以是椭圆形，有利于与配向膜4的边缘的形状匹配。

进一步地，阻挡件51的长度D1为10-1000um，阻挡件51的长度D1指的是沿显示面板的长度方向的延伸尺寸大小，相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2为10-100um。在具体应用中，阻挡件51的长度D1为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2为10、20、30、40、50、60、70、80、90或者100um，可以根据具体需求选择合适的组合，通常喷墨印刷涂布设备喷头的间距在10-100um之间，阻挡件51的长度以及相邻的两个阻挡件51之间的间距通常需要匹配喷墨印刷涂布设备喷头的间距，其中，阻挡件51的长度D1过大，无法匹配配向膜4边缘的凹凸形状，阻挡件51的长度D1过小，配向膜4的边缘回流严重，影响配向膜4膜厚的均一性；相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2过大，配向膜4会流出挡墙5触及框胶3内边缘线，相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2过小，影响配向膜4边缘扩散，也会加重配向膜4回流现象，影响膜厚均一性，可以根据产品需求以及配向膜4涂布设备自行设置，从而选择最佳的长度匹配。

具体地，在本实施例中，阻挡件51的长度D1与相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2的比值为1-3之间，在具体应用中，阻挡件51的长度D1与相邻的两个阻挡件51之间的间隙D2的比值为1、1.5、2、2.5或者3，可以根据具体需求进行选择。其中，通常未经挡墙5阻止而形成的配向膜4的边缘呈均匀的凹凸状，考虑到涂布精度的差异，配向膜4的凹凸状的范围≤1000um，故可以在凹凸状的不同位置设置不同的挡墙5形状，可以在对应配向膜4的凸点的位置设置阻挡件51，而对应配向膜4的凹点的位置设置间隙。

当然，在其他实施例中，也可以在对应配向膜4的凸点的位置设置间隙，而对应配向膜4的凹点的位置设置阻挡件51。将阻挡件51的长度与相邻的两个阻挡件51之间的间隙的比值设置在上述范围内，可以有较好的阻挡效果，若比值过大，挡墙5过密，会加重配向膜4的回流，影响配向膜4膜厚均一性，若比值过小，无法形成有效的挡墙5，配向膜4会流出挡墙5触及框胶3的内边缘线。

进一步地，凹陷513的半径R1与阻挡件51的长度D1的比值为1-3，在具体应用中，凹陷513的半径R1与阻挡件51的长度D1的比值为1、1.5、2、2.5或者3，在能够阻挡配向膜4扩散的前提下，挡墙5的宽度W1可以尽量设置的小一些，可以选择10-40um，这样可以减小挡墙5所占用位置，有利于窄边框产品设计。比值设置过大或过小，不利于形成最佳的挡墙5，会加重配向膜4的边缘回流。需要说明的是，当阻挡件51的长度D1增大时，凹陷513的半径R1也同步增大，即增大的比例是相同的。

实施例二：

在本申请的一个实施例中，参见图1、图5及图6，多个阻挡件51之间连续设置，即多个阻挡件51之间不间断，将多个阻挡件51设置为连续的，便于阻挡配向膜4的同时，便于加工成型。

进一步地，阻挡件51的朝向配向膜4的侧部还设置有平面514，平面514与凹陷513邻接，多个阻挡件51连续设置，形成平面514与凹陷513交替设置的结构，即每一个阻挡件51的朝向配向膜4的侧部均设置有相互连接的平面514和凹陷513，且相邻的两个阻挡件51之间，相邻的两个平面514之间设置有凹陷513。

具体地，相邻的两个阻挡件51分别为第一阻挡件511和第二阻挡件512，其中，第一阻挡件511的朝向配向膜4的侧部设置有相互连接的第一平面5111和第一凹陷5112，第二阻挡件512的朝向配向膜4的侧部设置有相互连接的第二平面5121和第二凹陷5122，第一平面5111和第二平面5121之间设置有第一凹陷5112，第二凹陷5122与第二平面5121连接，将阻挡件51的朝向配向膜4的侧部设置为非完全的凹陷状的阻挡件51，强度较为稳定，且凹陷513处可以匹配配向膜4的边缘。

在本申请的一个实施例中，凹陷513的形状为弧形，该凹陷513的半径R1为10-1000um，在具体应用中，该弧形凹陷513的半径R1为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，通常未经过挡墙5阻止而形成的配向膜4的边缘呈现均匀的凹凸状，其中配向膜4的凸点的半径在500-800um，故可以将阻挡件51的凹陷513的半径设置为10-1000um，可以较好地匹配配向膜4的凸点，该凹陷513的半径过大或过小，会导致部分位置形成的配向膜4的边缘厚度不均匀的问题。

当然，在其他实施例中，该凹陷513的形状可以是椭圆形，有利于配向膜4的边缘的形状匹配。

进一步地，平面514的长度D3为0-200um，凹陷513的长度D4为10-1000um，在具体应用中，平面514的长度D3为0、50、100、150或者200um，凹陷513的长度D4为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，可以根据具体需求选择合适的组合。其中，配向膜4的薄膜边缘成凹凸状，平面514的长度D3过大，会加重配向膜4边缘回流，最小可以设置为0um，凹陷513的长度D4过大或过小，无法最佳的匹配配向膜4的边缘的凹凸状。

具体地，在本实施例中，平面514的长度D3与凹陷513的长度D4的比值小于或等于1/2，其中，平面514的长度D3可以缩小到0um，即尽可能增大凹陷513的设置，以匹配配向膜4边缘的凹凸状结构，若比值过大或过小，均无法最佳的匹配配向膜4的边缘的凹凸状结构。

实施例三：

在本申请的一个实施例中，参见图1、图7及图8，多个阻挡件51之间连续设置，即相邻的两个阻挡件51之间不间断，其中，相邻的两个阻挡件51之间，相邻的两个凹陷513连接，即将阻挡件51的朝向配向膜4的侧部设置为完全的凹陷513结构，从而可以较好地匹配配向膜4的边缘，从而可以避免配向膜4回流造成的边缘厚度不均匀。

进一步地，凹陷513的形状为弧形，该凹陷513的半径R1为10-1000um，在具体应用中，该弧形凹陷513的半径R1为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，通常未经过挡墙5阻止而形成的配向膜4的边缘呈现均匀的凹凸状，其中配向膜4的凸点的半径在500-800um，故可以将阻挡件51的凹陷513的半径设置为10-1000um，可以较好地匹配配向膜4的凸点，该凹陷513的半径R1过大或过小，会导致部分位置形成的配向膜4的边缘厚度不均匀的问题。

当然，在其他实施例中，该凹陷513的形状可以是椭圆形，有利于配向膜4的边缘的形状匹配。

在本申请的一个实施例中，凹陷513的长度D4为10-1000um，在具体应用中，凹陷513的长度D4为10、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950或者1000um，可以根据具体需求进行选择，配向膜4的边缘成凹凸状，凹陷513的长度D4过大或过小，无法最佳的匹配配向膜4的边缘的凹凸状。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及框胶，所述第一基板和第二基板均设有配向膜，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述框胶位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述配向膜设置于所述框胶的内侧，其特征在于，所述框胶的内侧还设有：

挡墙，位于所述配向膜和所述框胶之间，用于阻挡所述配向膜流动，所述挡墙包括多个阻挡件，所述阻挡件朝向所述配向膜的侧部朝背离所述配向膜的方向凹陷。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙与所述第一基板或所述第二基板上的隔垫物、红色色阻、蓝色色阻或者绿色色阻同步形成。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的宽度为20-50um，所述挡墙的高度为1.8-2.5um。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的内边缘与所述显示面板的显示区的边缘之间的间距为300-1000um，所述挡墙的外边缘与所述框胶的内边缘之间的间距为300-1000um。

5.如权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，多个所述阻挡件之间间隔设置。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um。

7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡件的长度为10-1000um，相邻的两个所述阻挡件之间的间隙为10-100um，所述阻挡件的长度与相邻的两个所述阻挡件之间的间隙的比值为1-3；

所述凹陷的半径与所述阻挡件的长度的比值为1-3。

8.如权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡件的朝向配向膜的侧部还设置有平面，所述平面与所述凹陷邻接，多个所述阻挡件连续设置，形成所述平面与所述凹陷交替设置的结构。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um；

所述平面的长度为0-200um，所述凹陷的长度为10-1000um，所述平面的长度与所述凹陷的长度的比值小于或等于1/2。

10.如权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，多个所述阻挡件之间连续设置，相邻的两个所述阻挡件之间，相邻的两个凹陷连接；

所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um，所述凹陷的长度为10-1000um。

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