CN113587657A - 一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉 - Google Patents

一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业窑炉技术领域，具体为一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，包括箱体，所述箱体底面的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的相对一侧通过半圆管固定连接，所述半圆管的侧面开设有排灰槽，所述箱体的侧面转动连接有清灰机构，所述箱体内壁的顶面转动连接有降尘机构，所述箱体的内壁固定连接有放置架。该种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，通过双向电机带动绞龙杆与主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮配合促使螺杆旋转，通过螺杆与第一螺母配合促使第一刮板与第二刮板移动并对箱体的内壁进行刮扫，刮落的积灰掉落在斜板上后自动向半圆管内滚动，箱体内壁的积灰清理时简单方便。

Description

一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉
技术领域
本发明涉及工业窑炉技术领域，具体为一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉。
背景技术
工业窑炉按热工制度又可分为间断式窑炉与连续式窑炉，间断式窑炉的特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，而连续式窑炉的特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。
现有的部分工业窑炉在使用时窑炉的内壁上容易产生大量积灰，窑炉内部空间较为狭窄，操作员难以对其内部进行快速清扫，需要使用工具对窑炉内壁进行逐步清理，窑炉清理时较为麻烦，并且积灰质地较轻，操作员使用工具对其进行刮扫时积灰容易四处飘散，窑炉内壁的积灰刮扫完成后会掉落在窑炉内壁的底面，需要操作员将底面的积灰再次清扫出来，积灰处理起来较为麻烦，鉴于此，我们提出一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，以解决上述背景技术中提出的窑炉内壁的积灰清理起来较为麻烦、积灰清理时容易四处飘散以及积灰处理起来较为麻烦的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，包括箱体，所述箱体底面的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的相对一侧通过半圆管固定连接，所述半圆管的侧面开设有排灰槽，所述箱体的侧面转动连接有清灰机构，所述箱体内壁的顶面转动连接有降尘机构，所述箱体的内壁固定连接有放置架。
优选的，所述清灰机构包括绞龙杆，所述绞龙杆与箱体的侧面转动连接，所述绞龙杆的后端延伸至箱体的后侧并固定套接有主动齿轮，所述箱体的侧面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的前端与绞龙杆的后端固定连接，所述箱体的侧面转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的后端延伸至箱体的后侧并固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述螺纹杆的侧面均螺纹连接有第一螺母，两个所述第一螺母的侧面均固定连接有第一刮板，且两个第一刮板通过第二刮板固定连接，所述第二刮板的侧面固定连接有两个齿板。
优选的，所述降尘机构包括外齿轮螺母，所述外齿轮螺母的上端与箱体内壁的顶面转动连接，所述外齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至箱体的顶面并固定连接有连板，所述连板的侧面固定连接有喷头，所述箱体的顶面开设有通槽，所述通槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的侧面与滑槽的内壁通过两个弹簧活动连接，所述挡板的底面固定连接有抵触板，所述抵触板的侧面与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述排灰槽的数量为两个，两个所述排灰槽关于半圆管对称，且排灰槽的内壁卡接有收纳盒。
优选的，所述绞龙杆的绞龙叶长度与半圆管内壁的长度相等，且绞龙杆的侧面与半圆管的内壁搭接。
优选的，所述斜板与地面呈30°倾斜角，且斜板与半圆管的连接处做圆角处理。
优选的，所述外齿轮螺母的数量为两个，两个所述外齿轮螺母关于通槽对称，且外齿轮螺母与齿板啮合。
优选的，所述挡板的宽度是通槽宽度的1.2倍，且挡板的形状为T形，所述挡板的侧面粘接有隔热垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过双向电机带动绞龙杆与主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮配合促使螺杆旋转，通过螺杆与第一螺母配合促使第一刮板与第二刮板移动并对箱体的内壁进行刮扫，刮落的积灰掉落在斜板上后自动向半圆管内滚动，箱体内壁的积灰清理时简单方便。
本发明中，通过双向电机运转促使第一刮板与第二刮板移动，同时带动齿板移动，通过齿板与抵触板抵触促使其带动挡板移动，同时通过齿板与外齿轮螺母配合促使螺杆带动喷头下移，通过喷头喷水对箱体内的飞尘进行加湿处理，从而防止积灰四处飘散。
本发明中，通过双向电机带动绞龙杆旋转，通过绞龙杆将滑落至半圆管内的积灰进行输送，然后通过排灰槽将其排出并通过收纳盒对其进行收纳，防止积灰大量堆积在箱体内壁的底面，并且积灰处理起来简单方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构剖面图；
图3为本发明的局部立体结构剖面图；
图4为本发明的图3中A处结构放大图；
图5为本发明的局部立体结构剖面图。
图中：1、箱体；2、斜板；3、半圆管；4、排灰槽；5、清灰机构；51、绞龙杆；52、主动齿轮；53、双向电机；54、螺纹杆；55、从动齿轮；56、第一螺母；57、第一刮板；58、第二刮板；59、齿板；6、降尘机构；61、外齿轮螺母；62、螺杆；63、连板；64、喷头；65、通槽；66、滑槽；67、弹簧；68、抵触板；69、挡板；7、放置架；8、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，包括箱体1，箱体1底面的左右两侧均固定连接有斜板2，两个斜板2的相对一侧通过半圆管3固定连接，半圆管3的侧面开设有排灰槽4，箱体1的侧面转动连接有清灰机构5，箱体1内壁的顶面转动连接有降尘机构6，箱体1的内壁固定连接有放置架7。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，清灰机构5包括绞龙杆51，绞龙杆51与箱体1的侧面转动连接，绞龙杆51的后端延伸至箱体1的后侧并固定套接有主动齿轮52，箱体1的侧面固定连接有双向电机53，通过双向电机53带动绞龙杆51旋转，通过绞龙杆51将滑落至半圆管3内的积灰进行输送，然后通过排灰槽4将其排出并通过收纳盒8对其进行收纳，防止积灰大量堆积在箱体1内壁的底面，并且积灰处理起来简单方便，双向电机53转动轴的前端与绞龙杆51的后端固定连接，箱体1的侧面转动连接有两个螺纹杆54，螺纹杆54的后端延伸至箱体1的后侧并固定套接有从动齿轮55，从动齿轮55与主动齿轮52啮合，两个螺纹杆54的侧面均螺纹连接有第一螺母56，两个第一螺母56的侧面均固定连接有第一刮板57，且两个第一刮板57通过第二刮板58固定连接，第二刮板58的侧面固定连接有两个齿板59，通过双向电机53带动绞龙杆51与主动齿轮52转动，通过主动齿轮52与从动齿轮55配合促使螺杆62旋转，通过螺杆62与第一螺母56配合促使第一刮板57与第二刮板58移动并对箱体1的内壁进行刮扫，刮落的积灰掉落在斜板2上后自动向半圆管3内滚动，箱体1内壁的积灰清理时简单方便。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，降尘机构6包括外齿轮螺母61，外齿轮螺母61的上端与箱体1内壁的顶面转动连接，外齿轮螺母61的内壁螺纹连接有螺杆62，螺杆62的上端延伸至箱体1的顶面并固定连接有连板63，连板63的侧面固定连接有喷头64，箱体1的顶面开设有通槽65，通槽65的侧面开设有滑槽66，滑槽66的内壁滑动连接有挡板69，挡板69的侧面与滑槽66的内壁通过两个弹簧67活动连接，挡板69的底面固定连接有抵触板68，抵触板68的侧面与滑槽66的内壁滑动连接，通过双向电机53运转促使第一刮板57与第二刮板58移动，同时带动齿板59移动，通过齿板59与抵触板68抵触促使其带动挡板69移动，同时通过齿板59与外齿轮螺母61配合促使螺杆62带动喷头64下移，通过喷头64喷水对箱体1内的飞尘进行加湿处理，从而防止积灰四处飘散。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，排灰槽4的数量为两个，两个排灰槽4关于半圆管3对称，且排灰槽4的内壁卡接有收纳盒8，通过双向电机53带动绞龙杆51旋转，通过绞龙杆51将刮下来的积灰通过排灰槽4排入收纳盒8内，防止箱体1内壁的底面堆积较多的灰渣。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，绞龙杆51的绞龙叶长度与半圆管3内壁的长度相等，且绞龙杆51的侧面与半圆管3的内壁搭接，通过第一刮板57与第二刮板58配合对箱体1的内壁进行刮扫，通过斜板2促使积灰滑落至半圆管3内，最后通过绞龙杆51与排灰槽4配合将其排出。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，斜板2与地面呈30°倾斜角，且斜板2与半圆管3的连接处做圆角处理，通过圆角处理防止积灰卡在斜板2与半圆管3连接的缝隙处，并且当积灰落在斜板2上时因斜板2倾斜促使其自自动向下滑动，防止积灰堆积在箱体1内壁的底面。
本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，外齿轮螺母61的数量为两个，两个外齿轮螺母61关于通槽65对称，且外齿轮螺母61与齿板59啮合，通过两个外齿轮螺母61与两个齿板59配合促使两个螺杆62同步移动，通过两个螺杆62带动喷头64进行移动，进而保证喷头64移动的稳定性。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，挡板69的宽度是通槽65宽度的1.2倍，且挡板69的形状为T形，挡板69的侧面粘接有隔热垫，通过挡板69的宽度是通槽65宽度的1.2倍从而防止挡板69从通槽65内掉落出去，通过齿板59与挡板69下侧的抵触板68抵触促使其带动挡板69移动，同时通过齿板59与外齿轮螺母61配合促使螺杆62带动喷头64下移，通过喷头64喷水对箱体1内的飞尘进行加湿处理，防止积灰四处飘散，通过隔热垫防止箱体1内部的热量传导致喷头64内部，防止喷头64受到高温烘烤后内部结构受损。
本发明的使用方法和优点：该种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉在清理积灰时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先通过双向电机53带动绞龙杆51与主动齿轮52转动，通过主动齿轮52与从动齿轮55配合促使螺杆62旋转，通过螺杆62与第一螺母56配合促使第一刮板57与第二刮板58移动并对箱体1的内壁进行刮扫，刮落的积灰掉落在斜板2上后自动向半圆管3内滚动，通过绞龙杆51将滑落至半圆管3内的积灰进行输送，然后通过排灰槽4将其排出并通过收纳盒8对其进行收纳，同时通过第一刮板57与第二刮板58带动齿板59移动，通过齿板59与抵触板68抵触促使其带动挡板69移动，同时通过齿板59与外齿轮螺母61配合促使螺杆62带动喷头64下移，通过喷头64喷水对箱体1内的飞尘进行加湿处理，进而防止积灰四处飘散。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底面的左右两侧均固定连接有斜板(2)，两个所述斜板(2)的相对一侧通过半圆管(3)固定连接，所述半圆管(3)的侧面开设有排灰槽(4)，所述箱体(1)的侧面转动连接有清灰机构(5)，所述箱体(1)内壁的顶面转动连接有降尘机构(6)，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述清灰机构(5)包括绞龙杆(51)，所述绞龙杆(51)与箱体(1)的侧面转动连接，所述绞龙杆(51)的后端延伸至箱体(1)的后侧并固定套接有主动齿轮(52)，所述箱体(1)的侧面固定连接有双向电机(53)，所述双向电机(53)转动轴的前端与绞龙杆(51)的后端固定连接，所述箱体(1)的侧面转动连接有两个螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的后端延伸至箱体(1)的后侧并固定套接有从动齿轮(55)，所述从动齿轮(55)与主动齿轮(52)啮合，两个所述螺纹杆(54)的侧面均螺纹连接有第一螺母(56)，两个所述第一螺母(56)的侧面均固定连接有第一刮板(57)，且两个第一刮板(57)通过第二刮板(58)固定连接，所述第二刮板(58)的侧面固定连接有两个齿板(59)。
3.根据权利要求1所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述降尘机构(6)包括外齿轮螺母(61)，所述外齿轮螺母(61)的上端与箱体(1)内壁的顶面转动连接，所述外齿轮螺母(61)的内壁螺纹连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的上端延伸至箱体(1)的顶面并固定连接有连板(63)，所述连板(63)的侧面固定连接有喷头(64)，所述箱体(1)的顶面开设有通槽(65)，所述通槽(65)的侧面开设有滑槽(66)，所述滑槽(66)的内壁滑动连接有挡板(69)，所述挡板(69)的侧面与滑槽(66)的内壁通过两个弹簧(67)活动连接，所述挡板(69)的底面固定连接有抵触板(68)，所述抵触板(68)的侧面与滑槽(66)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述排灰槽(4)的数量为两个，两个所述排灰槽(4)关于半圆管(3)对称，且排灰槽(4)的内壁卡接有收纳盒(8)。
5.根据权利要求2所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述绞龙杆(51)的绞龙叶长度与半圆管(3)内壁的长度相等，且绞龙杆(51)的侧面与半圆管(3)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述斜板(2)与地面呈30°倾斜角，且斜板(2)与半圆管(3)的连接处做圆角处理。
7.根据权利要求3所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述外齿轮螺母(61)的数量为两个，两个所述外齿轮螺母(61)关于通槽(65)对称，且外齿轮螺母(61)与齿板(59)啮合。
8.根据权利要求3所述的一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，其特征在于：所述挡板(69)的宽度是通槽(65)宽度的1.2倍，且挡板(69)的形状为T形，所述挡板(69)的侧面粘接有隔热垫。
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