CN113587152A - 一种甲醇自助气化炉芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲醇自助气化炉芯，包括炉体、主控制器、甲醇气化输送管、炉芯本体、水箱、风门电机、进气罩，所述炉体内部设置有炉芯本体和水箱，所述炉芯本体位于水箱下方，所述炉芯本体内部设置有甲醇气化输送管，所述甲醇气化输送管一端贯穿炉芯本体安装有高温气化管，所述炉芯本体下表面安装有电辅加热器，所述炉体底端内壁安装有主控制器，所述主控制器一侧设置有温度控制器，所述炉体上端内部安装有风门电机，所述炉芯本体一侧外壁安装有贯穿炉体外壁的进气罩，所述炉芯本体与水箱之间设置有热传导壁。本发明采用高温气化管对液体甲醇进行快速气化，使得甲醇燃烧更加充分，发热量更大提高。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇燃烧炉技术领域，具体为一种甲醇自助气化炉芯。
背景技术
甲醇壁挂炉是一种以甲醇为燃料，通过甲醇燃烧释放热量，实现供暖的设备，在家用和工业中都有应用。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN109959162A，公开了一种甲醇壁挂炉及其安装方法，涉及家用电器领域，包括密封室，所述密封室内设有燃烧室，燃烧室内设有热交换器，密封室的上端设有与燃烧室连通的气体交换口，气体交换口内设有同轴烟管，同轴烟管内安装有负压风机，燃烧室内设有燃烧炉，燃烧炉上设有喷嘴，燃烧炉上设有点火针，挂炉壳体的下端设有油泵，油泵的上端通过管道一与燃烧炉上的喷嘴连通，油泵的下端通过管道二伸入外部的甲醇燃料储存罐中，管道二的外壁上包络有石棉保温层，燃烧炉通过管道一、油泵以及与外部的甲醇燃料储存罐连通的管道二提供甲醇燃料，从而对经过加热管的冷水进行加热，使得无天然气地区也可快速、便捷的获取热水和热源，使用方便。
综上所述，现有的甲醇壁挂炉，在甲醇燃烧前都处于液态，而液态的甲醇直接燃烧，会造成燃烧不充分的问题，从而造成甲醇未完全燃烧而增加甲醇的用量，不够节能和高效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲醇自助气化炉芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲醇自助气化炉芯，包括炉体、主控制器、甲醇气化输送管、炉芯本体、水箱、风门电机、进气罩，所述炉体内部设置有炉芯本体和水箱，所述炉芯本体位于水箱下方，所述炉芯本体内部设置有甲醇气化输送管，所述甲醇气化输送管一端贯穿炉芯本体安装有高温气化管，所述炉芯本体下表面安装有电辅加热器，所述炉体底端内壁安装有主控制器，所述主控制器一侧设置有温度控制器，所述炉体上端内部安装有风门电机，所述炉芯本体一侧外壁安装有贯穿炉体外壁的进气罩，所述炉芯本体与水箱之间设置有热传导壁。
优选的，所述炉芯本体下表面嵌入安装有温度传感器，所述温度传感器与主控制器电连接；
所述温度控制器与电辅加热器电连接，所述电辅加热器对炉芯本体进行加热，使得炉芯本体内部升温，所述炉芯本体内部温度上升至设定温度时，所述温度传感器发出信号至主控制器，所述主控制器反馈信号至温度控制器，停止电辅加热器的运行，停止对炉芯本体内部的加热。
优选的，所述甲醇气化输送管位于炉芯本体内部表面均安装有等距分布的喷头，所述高温气化管下端安装有贯穿炉体外壁的甲醇输入管，所述甲醇输入管向高温气化管内部输送液态甲醇，所述高温气化管通过高温将液态甲醇进行气化，并通过甲醇气化输送管输入炉芯本体，甲醇气体通过喷头喷出；
所述炉芯本体一侧外壁嵌入安装有火焰检测器和点火器，所述火焰检测器和点火器均与主控制器电连接；
所述喷头将甲醇气体喷出，所述点火器将甲醇气体点燃，配合火焰检测器对炉芯本体内部进行检测，当炉芯本体内部的甲醇气体点燃后，所述火焰检测器检测到甲醇气体被点燃后，所述主控制器控制点火器停止运行。
优选的，所述进气罩一端安装有电磁阀，所述电磁阀与主控制器电连接，所述炉芯本体内部甲醇被点燃后，所述主控制器控制电磁阀打开，外界空气通过进气罩进入炉芯本体内部，空气中的氧气可帮助甲醇气体充分燃烧。
优选的，所述热传导壁两侧均设置有栅条，所述栅条分别置于炉芯本体上端内部和水箱下端内部；
所述水箱一侧外壁对称安装有贯穿炉体的排水管和进水管，所述排水管位于进水管上方，所述进水管将冷水输入水箱，经过加热后的热水上升，通过排水管排出；
所述炉芯本体内部甲醇气体燃烧时，燃烧的火焰对栅条进行加热，热量通过热传导壁进行热量传导，将热量传导至水箱中，所述水箱内部流通的水进行加热。
优选的，所述风门电机一侧连接有进风管，所述风门电机下端连接有传输管，所述传输管下端与炉芯本体相连接；
所述风门电机与主控制器电连接，所述主控制器通过温度传感器反馈的温度，配合风门电机对炉芯本体内部降温，避免炉芯本体内部温度过高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用高温气化管对液态甲醇进行加热，甲醇由液态转换成气态，并通过喷头均匀在炉芯本体内部喷出，点火器将甲醇气体点燃，甲醇气体能够在炉芯本体内部充分燃烧，相比较液体甲醇直接燃烧，气化后的甲醇燃烧更加充分，发热率大大提高，可有效节省甲醇的用量，更加节能和环保。
附图说明
图1为本发明的炉体内部主视结构示意图；
图2为本发明的图1中A结构放大示意图；
图3为本发明的电性连接结构示意图。
图中：1、炉体；2、主控制器；3、温度传感器；4、电辅加热器；5、温度控制器；6、甲醇输入管；7、高温气化管；8、甲醇气化输送管；9、炉芯本体；10、热传导壁；11、水箱；12、传输管；13、进风管；14、风门电机；15、栅条；16、排水管；17、进水管；18、进气罩；19、电磁阀；20、喷头；21、火焰检测器；22、点火器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供的两种实施例：
实施例一：
一种甲醇自助气化炉芯，包括炉体1、主控制器2、甲醇气化输送管8、炉芯本体9、水箱11、风门电机14、进气罩18，炉体1内部设置有炉芯本体9和水箱11，炉芯本体9位于水箱11下方，炉芯本体9内部设置有甲醇气化输送管8，甲醇气化输送管8一端贯穿炉芯本体9安装有高温气化管7，炉芯本体9下表面安装有电辅加热器4，炉体1底端内壁安装有主控制器2，主控制器2一侧设置有温度控制器5，炉体1上端内部安装有风门电机14，炉芯本体9一侧外壁安装有贯穿炉体1外壁的进气罩18，炉芯本体9与水箱11之间设置有热传导壁10。
炉芯本体9下表面嵌入安装有温度传感器3，温度传感器3与主控制器2电连接；
温度控制器5与电辅加热器4电连接，电辅加热器4对炉芯本体9进行加热，使得炉芯本体9内部升温，炉芯本体9内部温度上升至设定温度时，温度传感器3发出信号至主控制器2，主控制器2反馈信号至温度控制器5，停止电辅加热器4的运行，停止对炉芯本体9内部的加热。
甲醇气化输送管8位于炉芯本体9内部表面均安装有等距分布的喷头20，高温气化管7下端安装有贯穿炉体1外壁的甲醇输入管6，甲醇输入管6向高温气化管7内部输送液态甲醇，高温气化管7通过高温将液态甲醇进行气化，并通过甲醇气化输送管8输入炉芯本体9，甲醇气体通过喷头20喷出；
高温气化管7对液态甲醇进行加热，甲醇由液态转换成气态，并通过喷头20均匀在炉芯本体9内部喷出，点火器22将甲醇气体点燃，甲醇气体能够在炉芯本体9内部充分燃烧，相比较液体甲醇直接燃烧，气化后的甲醇燃烧更加充分，发热率大大提高，可有效节省甲醇的用量，更加节能和环保；
炉芯本体9一侧外壁嵌入安装有火焰检测器21和点火器22，火焰检测器21和点火器22均与主控制器2电连接；
喷头20将甲醇气体喷出，点火器22将甲醇气体点燃，配合火焰检测器21对炉芯本体9内部进行检测，当炉芯本体9内部的甲醇气体点燃后，火焰检测器21检测到甲醇气体被点燃后，主控制器2控制点火器22停止运行。
进气罩18一端安装有电磁阀19，电磁阀19与主控制器2电连接，炉芯本体9内部甲醇被点燃后，主控制器2控制电磁阀19打开，外界空气通过进气罩18进入炉芯本体9内部，空气中的氧气可帮助甲醇气体充分燃烧。
实施例二：
热传导壁10两侧均设置有栅条15，栅条15分别置于炉芯本体9上端内部和水箱11下端内部；
水箱11一侧外壁对称安装有贯穿炉体1的排水管16和进水管17，排水管16位于进水管17上方，进水管17将冷水输入水箱11，经过加热后的热水上升，通过排水管16排出；
炉芯本体9内部甲醇气体燃烧时，燃烧的火焰对栅条15进行加热，热量通过热传导壁10进行热量传导，将热量传导至水箱11中，水箱11内部流通的水进行加热，热传导壁10和栅条15均采用铜铝合金材料，具备快速的热传导性能，热传导过程中损耗的热量较少。
风门电机14一侧连接有进风管13，风门电机14下端连接有传输管12，传输管12下端与炉芯本体9相连接，风门电机14内部由电机和风门片构成，进风管13与传输管12相连通，风门片安装于进风管13和传输管12的连接处，电机可带动风门片开合，从而控制进风管13与传输管12之间的导通面积，控制冷空气进入炉芯本体9内部的流量；
风门电机14与主控制器2电连接，主控制器2通过温度传感器3反馈的温度，配合风门电机14对炉芯本体9内部降温，避免炉芯本体9内部温度过高。
工作原理：电辅加热器4对炉芯本体9进行加热，使得炉芯本体9内部升温，炉芯本体9内部温度上升至设定温度时，温度传感器3发出信号至主控制器2，主控制器2反馈信号至温度控制器5，停止电辅加热器4的运行，停止对炉芯本体9内部的加热，甲醇输入管6向高温气化管7内部输送液态甲醇，高温气化管7通过高温将液态甲醇进行气化，并通过甲醇气化输送管8输入炉芯本体9，高温气化管7对液态甲醇进行加热，甲醇由液态转换成气态，并通过喷头20均匀在炉芯本体9内部喷出，点火器22将甲醇气体点燃，甲醇气体能够在炉芯本体9内部充分燃烧，相比较液体甲醇直接燃烧，气化后的甲醇燃烧更加充分，发热率大大提高，可有效节省甲醇的用量，更加节能和环保，甲醇气体通过喷头20喷出，点火器22将甲醇气体点燃，配合火焰检测器21对炉芯本体9内部进行检测，当炉芯本体9内部的甲醇气体点燃后，火焰检测器21检测到甲醇气体被点燃后，主控制器2控制点火器22停止运行；
炉芯本体9内部甲醇被点燃后，主控制器2控制电磁阀19打开，外界空气通过进气罩18进入炉芯本体9内部，空气中的氧气可帮助甲醇气体充分燃烧，并且主控制器2通过温度传感器3反馈的温度，配合风门电机14对炉芯本体9内部降温，避免炉芯本体9内部温度过高，炉芯本体9内部甲醇气体燃烧时，燃烧的火焰对栅条15进行加热，热量通过热传导壁10进行热量传导，将热量传导至水箱11中，水箱11内部流通的水进行加热。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种甲醇自助气化炉芯，包括炉体(1)、主控制器(2)、甲醇气化输送管(8)、炉芯本体(9)、水箱(11)、风门电机(14)、进气罩(18)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有炉芯本体(9)和水箱(11)，所述炉芯本体(9)位于水箱(11)下方，所述炉芯本体(9)内部设置有甲醇气化输送管(8)，所述甲醇气化输送管(8)一端贯穿炉芯本体(9)安装有高温气化管(7)，所述炉芯本体(9)下表面安装有电辅加热器(4)，所述炉体(1)底端内壁安装有主控制器(2)，所述主控制器(2)一侧设置有温度控制器(5)，所述炉体(1)上端内部安装有风门电机(14)，所述炉芯本体(9)一侧外壁安装有贯穿炉体(1)外壁的进气罩(18)，所述炉芯本体(9)与水箱(11)之间设置有热传导壁(10)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇自助气化炉芯，其特征在于：所述炉芯本体(9)下表面嵌入安装有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)与主控制器(2)电连接；
所述温度控制器(5)与电辅加热器(4)电连接，所述电辅加热器(4)对炉芯本体(9)进行加热，使得炉芯本体(9)内部升温，所述炉芯本体(9)内部温度上升至设定温度时，所述温度传感器(3)发出信号至主控制器(2)，所述主控制器(2)反馈信号至温度控制器(5)，停止电辅加热器(4)的运行，停止对炉芯本体(9)内部的加热。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇自助气化炉芯，其特征在于：所述甲醇气化输送管(8)位于炉芯本体(9)内部表面均安装有等距分布的喷头(20)，所述高温气化管(7)下端安装有贯穿炉体(1)外壁的甲醇输入管(6)，所述甲醇输入管(6)向高温气化管(7)内部输送液态甲醇，所述高温气化管(7)通过高温将液态甲醇进行气化，并通过甲醇气化输送管(8)输入炉芯本体(9)，甲醇气体通过喷头(20)喷出；
所述炉芯本体(9)一侧外壁嵌入安装有火焰检测器(21)和点火器(22)，所述火焰检测器(21)和点火器(22)均与主控制器(2)电连接；
所述喷头(20)将甲醇气体喷出，所述点火器(22)将甲醇气体点燃，配合火焰检测器(21)对炉芯本体(9)内部进行检测，当炉芯本体(9)内部的甲醇气体点燃后，所述火焰检测器(21)检测到甲醇气体被点燃后，所述主控制器(2)控制点火器(22)停止运行。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇自助气化炉芯，其特征在于：所述进气罩(18)一端安装有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)与主控制器(2)电连接，所述炉芯本体(9)内部甲醇被点燃后，所述主控制器(2)控制电磁阀(19)打开，外界空气通过进气罩(18)进入炉芯本体(9)内部，空气中的氧气可帮助甲醇气体充分燃烧。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇自助气化炉芯，其特征在于：所述热传导壁(10)两侧均设置有栅条(15)，所述栅条(15)分别置于炉芯本体(9)上端内部和水箱(11)下端内部；
所述水箱(11)一侧外壁对称安装有贯穿炉体(1)的排水管(16)和进水管(17)，所述排水管(16)位于进水管(17)上方，所述进水管(17)将冷水输入水箱(11)，经过加热后的热水上升，通过排水管(16)排出；
所述炉芯本体(9)内部甲醇气体燃烧时，燃烧的火焰对栅条(15)进行加热，热量通过热传导壁(10)进行热量传导，将热量传导至水箱(11)中，所述水箱(11)内部流通的水进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇自助气化炉芯，其特征在于：所述风门电机(14)一侧连接有进风管(13)，所述风门电机(14)下端连接有传输管(12)，所述传输管(12)下端与炉芯本体(9)相连接；
所述风门电机(14)与主控制器(2)电连接，所述主控制器(2)通过温度传感器(3)反馈的温度，配合风门电机(14)对炉芯本体(9)内部降温，避免炉芯本体(9)内部温度过高。
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