CN214038509U - 一种无烟型节能回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟型节能回风炉，包括有底座以及分别安装在底座上的燃烧机，燃烧机的内部分别安装有燃料储存箱、驱动装置和脉冲点火器，脉冲点火器分别通过第一导线、第二导线连接有第一电极和第二电极，燃烧机的一侧安装有风包罩，风包罩的顶部安装有炉膛外壳，炉膛外壳的顶部安装有隔热装置，炉膛外壳的内部安装有炉膛内壳，风包罩与炉膛内壳之间安装有炉膛装置。在点火之前，先控制驱动装置往炉膛内的固体燃料喷射一定量的可燃性液体，之后通过脉冲点火器工作，脉冲点火器就会控制第一电极和第二电极产生电弧，从而将炉膛内的可燃性液体点燃，而炉膛本体内的固体燃料在可燃性液体的助燃下，快速点燃起火，从而不会产生烟气。

Description

一种无烟型节能回风炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种无烟型节能回风炉。

背景技术

回风炉是一种通过燃烧煤或其他生物质燃料来进行取暖或烹饪加热的设备，其主要包括有用于隔热的炉体桶，并在炉体内设置燃烧室，煤或生物质燃料放入燃烧室内燃烧后产生热量。目前，在国家积极倡导低碳环境，节能降耗成为世界的主题，如果仍然采用传统的炉子，不仅浪费资源，燃料浪费大，且燃烧火力不旺，火力不能调节，存在封火难的问题，导致燃烧效率低。而在西南地区的中小城市及农村中，由于气温比较低，回风炉不仅作取暖用，还作用烹饪用的炉灶，深受广大使用者喜爱。现有的家庭采用回风炉大都是通过增加煤烟气的流动行程来增加取暖、节能效果，但这种结构的回风炉存在燃气不足，甚至排烟管易堵塞，从而导致该种炉存在排烟效果差，炉火燃烧不旺盛，难以满足煤炉用来炊事的问题。

有鉴于此，中国实用新型专利申请号为202010753832.6，于2020年10 月27日公开了一种智能化自动排渣回风炉，包括有燃烧机本体，燃烧机本体的一侧配合安装有炉膛装置，炉膛装置包括有从外向内依次设置的炉膛外壳和炉膛内壳，炉膛装置的上下两端分别配合安装有烟气回流座和排渣底座，排渣底座的顶部安装有台面板，燃烧机本体和炉膛装置的内部安装有自动排渣装置。但是该方案在实际使用时仍存在如下几个问题：(1)发火时是通过点火棒来进行点火，而点火棒主要原理是通过电将加热管加热到高温，然后引燃燃料，这样的后果是炉体升温较慢，不能及时取暖，并且还有更大的一个问题是引火速度慢，这样燃料在引火过程中由于温度不高，燃料引火时燃烧较不充分，导致在引火的过程中产生较多的烟雾，而烟雾会通过回风炉的壳体缝隙扩散到屋内，导致使用者不适，而目前现有技术不能很好的解决这个问题；(2)燃料产生的灰渣容易积压在炉芯的底部而堵塞炉桥，造成炉膛因供氧不足，出现燃烧不充分的问题，造成烟气污染大，热效率低，不能有效利用烟气中的热量；(3)烟气中的热量散失较快，不能起到一个较好的取暖较果，并且也不能对台面板进行很好的加热，导致放置在台面板上食物很快冷却，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、燃料利用率高、取暖效果好和点火快的无烟型节能回风炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无烟型节能回风炉，包括有底座以及分别安装在所述底座上的燃烧机，所述燃烧机的内部分别安装有燃料储存箱、驱动装置和脉冲点火器，所述燃料储存箱与驱动装置通过燃料管进行连通，所述驱动装置上还连接有一根喷射管，所述脉冲点火器分别通过第一导线、第二导线连接有第一电极和第二电极，所述燃烧机的一侧安装有风包罩，所述风包罩的顶部安装有炉膛外壳，所述炉膛外壳的顶部安装有隔热装置，所述隔热装置的顶部安装有台面板，所述炉膛外壳的内部安装有炉膛内壳，所述风包罩与所述炉膛内壳之间安装有炉膛装置。

优选地，上述的一种无烟型节能回风炉，其中所述隔热装置包括有隔热壳体以及安装在所述隔热壳体顶部的隔热盖板，所述隔热壳体的内部安装有吸热内胆，所述吸热内胆与所述炉膛内壳之间安装有进烟口。

优选地，上述的一种无烟型节能回风炉，其中所述隔热壳体上开设有出烟口，所述出烟口处安装有烟管，所述隔热壳体的四周分别安装有固定角码，所述台面板安装在所述固定角码上。

优选地，上述的一种无烟型节能回风炉，其中所述炉膛装置包括有炉膛本体以及安装在所述炉膛本体底部的炉膛座，所述炉膛座的底部安装有灰渣抽屉，所述炉膛座的顶部安装有可沿所述炉膛座滑动的漏渣活动板，所述漏渣活动板上连接有一根拉手。

优选地，上述的一种无烟型节能回风炉，其中所述第一电极、第二电极均安装在所述炉膛本体内，所述脉冲点火器根据工作需要控制第一电极、第二电极产生脉冲式火花，将所述炉膛本体内的燃料点燃。

优选地，上述的一种无烟型节能回风炉，其中所述底座上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述风包罩进行连通。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过在燃烧机的内部分别安装有燃料储存箱、驱动装置和脉冲点火器，燃料储存箱与驱动装置通过燃料管进行连通，驱动装置上还连接有一根喷射管，脉冲点火器分别通过第一导线、第二导线连接有第一电极和第二电极，燃料储存箱内储存有易挥发的可燃性液体，在点火之前，先控制驱动装置往炉膛内的固体燃料喷射一定量的可燃性液体，可燃性液体就会挥发成雾气，之后通过脉冲点火器工作，脉冲点火器就会控制第一电极和第二电极产生电弧，从而将炉膛内的可燃性雾气点燃，而炉膛本体内的固体燃料在可燃性液体的助燃下，快速点燃起火，从而不会产生烟气，克服了传统回风炉不能解决的问题；(2)隔热装置包括有隔热壳体以及安装在隔热壳体顶部的隔热盖板，隔热壳体的内部安装有吸热内胆，吸热内胆与炉膛内壳之间安装有进烟口，炉膛本体内的热量会进入到隔热装置内，而吸热内胆会吸收大量的热量，这样可以避免大量的热量随烟气散发到空气中，之后吸热内胆就会将热量散发到四周，坐在周围的人们就可以取暖，而台面板上的食物也可以更好的加热；(3)炉膛座的底部安装有灰渣抽屉，炉膛座的顶部安装有可沿炉膛座滑动的漏渣活动板，漏渣活动板上连接有一根拉手，当炉膛内灰渣过多或者堵塞时，只要通过人工握住拉手反复前后移动，就可以通过拉手带动漏渣活动板前后移动，就可以将灰渣打散，使灰渣可以快速排出，从而防止灰渣堵塞炉膛，使得燃料燃烧的更充分，相比传统的方式，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型中隔热装置的爆炸图；

图5是本实用新型的部分拆解示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型中炉膛装置的爆炸图。

图中：1、台面板；2、烟管；3、隔热装置；31、隔热盖板；32、隔热壳体；33、吸热内胆；34、进烟口；35、固定角码；36、出烟口；4、燃烧机；5、底座；6、炉膛外壳；7、炉膛内壳；8、风包罩；9、炉膛装置；91、炉膛本体；92、炉膛座；93、灰渣抽屉；94、漏渣活动板；95、拉手；10、鼓风机；11、燃料储存箱；12、驱动装置；13、喷射管；14、脉冲点火器； 15、燃料管；16、第一导线；17、第二导线；18、第一电极；19、第二电极。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3、图5和图6所示，一种无烟型节能回风炉，包括有底座5 以及分别安装在底座5上的燃烧机4，燃烧机4的内部分别安装有燃料储存箱11、驱动装置12和脉冲点火器14，燃料储存箱11与驱动装置12通过燃料管15进行连通，驱动装置12上还连接有一根喷射管13，脉冲点火器14 分别通过第一导线16、第二导线17连接有第一电极18和第二电极19，第一电极18、第二电极19均安装在炉膛本体91内，本方案中的驱动装置12 常见可以为定量泵、电磁阀等驱动部件。

燃料储存箱11内储存有易挥发的可燃性液体，在点火之前，先控制驱动装置12往炉膛内的固体燃料喷射一定量的可燃性液体，可燃性液体优先选用易挥发的燃料，可燃性液体喷射到炉膛后立马挥发成雾气，之后通过脉冲点火器14工作，脉冲点火器14就会控制第一电极18和第二电极19产生电弧，从而将炉膛内的可燃性雾气点燃，而炉膛本体91内的固体燃料在可燃性液体的助燃下，快速点燃起火，起火时间低于5秒，而传统的起火方式，由于没有助燃液体的助燃效果，起火时间一般需要2分钟左右，在使用了本方案中的助燃液体之后，除了使用脉冲式点火，也可以使用点火棒进行点火，起火时间同样较短，本方案公开的技术方案由于起火时间较快，从而不会产生烟气，克服了传统回风炉不能解决的问题。

如图2和图5所示，燃烧机4的一侧安装有风包罩8，风包罩8的顶部安装有炉膛外壳6，炉膛外壳6的顶部安装有隔热装置3，隔热装置3的顶部安装有台面板1，炉膛外壳6的内部安装有炉膛内壳7，风包罩8与炉膛内壳7之间安装有炉膛装置9，底座5上安装有鼓风机10，鼓风机10的出风口与风包罩8进行连通，工作时鼓风机10起动，鼓风机10产生的风力吹向风包罩8的内部，之后进入炉膛本体91内助燃。

如图1、图2和图4所示，隔热装置3包括有隔热壳体32以及安装在隔热壳体32顶部的隔热盖板31，隔热壳体32的内部安装有吸热内胆33，吸热内胆33与炉膛内壳7之间安装有进烟口34，隔热壳体32上开设有出烟口 36，出烟口36处安装有烟管2，隔热壳体32的四周分别安装有固定角码35，台面板1安装在固定角码35上。炉膛本体91内的热量会进入到隔热装置3 内，而吸热内胆33会吸收大量的热量，这样可以避免大量的热量随烟气散发到空气中，之后吸热内胆33就会将热量散发到四周，坐在周围的人们就可以取暖，而台面板1上的食物也可以更好的加热。

图2、图3和图7所示，炉膛装置9包括有炉膛本体91以及安装在炉膛本体91底部的炉膛座92，炉膛座92的底部安装有灰渣抽屉93，炉膛座92 的顶部安装有可沿炉膛座92滑动的漏渣活动板94，漏渣活动板94上连接有一根拉手95。当炉膛内灰渣过多或者堵塞时，只要通过人工握住拉手95反复前后移动，就可以通过拉手95带动漏渣活动板94前后移动，就可以将灰渣打散，使灰渣可以快速排出，从而防止灰渣堵塞炉膛，使得燃料燃烧的更充分，相比传统的方式，操作更方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种无烟型节能回风炉，包括有底座(5)以及分别安装在所述底座(5)上的燃烧机(4)，其特征在于：所述燃烧机(4)的内部分别安装有燃料储存箱(11)、驱动装置(12)和脉冲点火器(14)，所述燃料储存箱(11)与驱动装置(12)通过燃料管(15)进行连通，所述驱动装置(12)上还连接有一根喷射管(13)，所述脉冲点火器(14)分别通过第一导线(16)、第二导线(17)连接有第一电极(18)和第二电极(19)，所述燃烧机(4)的一侧安装有风包罩(8)，所述风包罩(8)的顶部安装有炉膛外壳(6)，所述炉膛外壳(6)的顶部安装有隔热装置(3)，所述隔热装置(3)的顶部安装有台面板(1)，所述炉膛外壳(6)的内部安装有炉膛内壳(7)，所述风包罩(8)与所述炉膛内壳(7)之间安装有炉膛装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无烟型节能回风炉，其特征在于：所述隔热装置(3)包括有隔热壳体(32)以及安装在所述隔热壳体(32)顶部的隔热盖板(31)，所述隔热壳体(32)的内部安装有吸热内胆(33)，所述吸热内胆(33)与所述炉膛内壳(7)之间安装有进烟口(34)。

3.根据权利要求2所述的一种无烟型节能回风炉，其特征在于：所述隔热壳体(32)上开设有出烟口(36)，所述出烟口(36)处安装有烟管(2)，所述隔热壳体(32)的四周分别安装有固定角码(35)，所述台面板(1)安装在所述固定角码(35)上。

4.根据权利要求1所述的一种无烟型节能回风炉，其特征在于：所述炉膛装置(9)包括有炉膛本体(91)以及安装在所述炉膛本体(91)底部的炉膛座(92)，所述炉膛座(92)的底部安装有灰渣抽屉(93)，所述炉膛座(92)的顶部安装有可沿所述炉膛座(92)滑动的漏渣活动板(94)，所述漏渣活动板(94)上连接有一根拉手(95)。

5.根据权利要求4所述的一种无烟型节能回风炉，其特征在于：所述第一电极(18)、第二电极(19)均安装在所述炉膛本体(91)内，所述脉冲点火器(14)根据工作需要控制第一电极(18)、第二电极(19)产生脉冲式火花，将所述炉膛本体(91)内的燃料点燃。

6.根据权利要求1所述的一种无烟型节能回风炉，其特征在于：所述底座(5)上安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风口与所述风包罩(8)进行连通。

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