CN113586780B - 一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀 - Google Patents

一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，包括底座和阀体，阀体的底部连接容纳瓶，容纳瓶上具有第一进气孔和出气孔，进气密封腔内壁开有第二进气孔，第二进气孔与出气孔连通，阀体上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有阻挡件，滑槽与出气孔相接，阀体竖直放置，阻挡件将出气孔封闭；阀体转动设置于底座上，阀体和底座之间设置有限位单元，限位单元包括限位件和凹槽，限位件和凹槽分别设置于阀体和底座上，限位件包括弹簧和球体，球体进入凹槽内，球体与凹槽之间的摩擦力能够限制阀体与底座的相对转动，本装置可以防止界面阀膜片破裂时，污水被吸入控制阀，给控制阀造成损伤。

Description

一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，具体涉及一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀。
背景技术
真空排水系统主要是由卫生洁具、提升器、污水罐、真空泵、排污泵、真空污水管道、界面阀和控制系统等组成。界面阀设置在提升器与污水罐之间，并通过真空污水管道连接，真空泵使污水罐内负压维持在一定范围内，卫生解决污水经重力管道流进提升器，当提升器内水深达到2/3液位高时，界面阀受提升器的液位检测系统控制，由控制阀打开界面阀，提升器内污水被抽吸至污水罐。界面阀作为整个系统的核心部件，业内一般采用的是橡胶类的柔性材料制成膜片，使用污水罐的负压作动力、控制阀做负压开关控制，由于提升器内不可避免会出现泥沙、小石子之类的异物，膜片使用一定时间后，会有不同程度的磨损，甚至穿孔、破裂，此时污水会经过膜片被吸到控制阀，给控制阀造成不可修复的损伤，甚至经真空动力管道给相邻控制阀也造成破坏。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，以解决上述技术问题。
一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，包括底座和阀体，所述阀体的底部连接容纳瓶，所述容纳瓶与阀体配合形成进气密封腔，容纳瓶上具有第一进气孔和出气孔，第一进气孔与进气密封腔连通，进气密封腔内壁开有第二进气孔，第二进气孔与出气孔连通，阀体上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有阻挡件，滑槽倾斜设置，滑槽与出气孔相接，阀体竖直放置时，阻挡件利用重力滑动至滑槽最底端，阻挡件将出气孔封闭；
所述阀体转动设置于底座上，阀体和底座之间设置有限位单元，所述限位单元包括限位件和凹槽，限位件和凹槽分别设置于阀体和底座上，限位件包括弹簧和球体，球体与弹簧连接，球体进入凹槽内，球体与凹槽之间的摩擦力能够限制阀体与底座的相对转动，容纳瓶内重量增加，能够带动球体能够脱离凹槽，实现阀体的转动。
本技术方案中设置阀体转动设置于底座上，阀体和底座之间设置有限位单元，限位单元能够限制阀体和底座之间的转动，同时当阀体底部容纳瓶内重量增加到一定重量时，限位单元不再限制阀体的转动，常规状态下，阀体倾斜设置，此时阻挡件不对出气孔封闭，气体依次能够经过第一进气孔、第二进气孔和出气孔，当界面阀膜片破裂时，污水进入容纳瓶内，污水的重量带动阀体转动呈竖直状态，此时阻挡件将出气孔封闭，从而将整个气路闭塞，避免污水被吸入控制阀，给控制阀造成不可修复的损伤。
优选地，还包括阀盖，所述阀盖与阀体顶部连接，阀盖与阀体顶壁之间形成排气密封腔，第二进气孔与排气密封腔连通，出气孔与排气密封腔连通。
优选地，所述滑槽设置于阀体顶壁上，滑槽与出气孔相接。
优选地，还包括限位筒，限位筒的一端封闭，弹簧一端与限位筒封闭端连接，弹簧另一端与球体连接，球体的一部分进入限位筒内，球体与限位筒的内壁接触，且球体能够全部进入限位筒内。
优选地，所述阀盖与阀体螺纹连接。
优选地，所述球体为钢珠。
优选地，所述阻挡件呈球状。
优选地，所述底座上连接有固定轴，所述阀体上开有通孔，阀体上固定有轴承，固定轴穿过通孔与轴承内圈连接。
优选地，所述容纳瓶与阀体螺纹连接。
优选地，所述容纳瓶为塑料瓶。
本发明的有益效果体现在：本技术方案中设置阀体转动设置于底座上，阀体和底座之间设置有限位单元，限位单元能够限制阀体和底座之间的转动，同时当阀体底部容纳瓶内重量增加到一定重量时，限位单元不再限制阀体的转动，常规状态下，阀体倾斜设置，此时阻挡件不对出气孔封闭，气体依次能够经过第一进气孔、第二进气孔和出气孔，当界面阀膜片破裂时，污水进入容纳瓶内，污水的重量带动阀体转动呈竖直状态，此时阻挡件将出气孔封闭，从而将整个气路闭塞，避免污水被吸入控制阀，给控制阀造成不可修复的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明阀体竖直放置的主视剖面图；
图2为本发明阀体倾斜安装时的主视剖面图；
图3为本发明阀体倾斜安装时的另一深度的主视剖面图；；
图4为本发明阀体倾斜安装时的整体结构示意图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明阀体的整体结构示意图；
图7为本发明中限位件的结构示意图。
附图中，1-底座，2-阀盖，3-阀体，4-轴承，6-出气孔，7-第一进气孔，8-容纳瓶，9-弹簧钢珠，10-滑槽，11-第二进气孔，12-排气密封腔，13-阻挡件，14-通孔，16-进气密封腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
如图1所示，本实施例中提供了一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，包括底座1和阀体3，所述阀体3的底部连接容纳瓶8，所述容纳瓶8与阀体3配合形成进气密封腔16，容纳瓶8上具有第一进气孔7和出气孔6，第一进气孔7与进气密封腔16连通，进气密封腔16内壁开有第二进气孔11，第二进气孔11与出气孔6连通，阀体3上设置有滑槽10，滑槽10内滑动连接有阻挡件13，滑槽10倾斜设置，滑槽10与出气孔6相接，阀体3竖直放置时，阻挡件13利用重力滑动至滑槽10最底端，阻挡件13将出气孔6封闭；
所述阀体3转动设置于底座1上，阀体3和底座1之间设置有限位单元，所述限位单元包括限位件和凹槽，限位件和凹槽分别设置于阀体3和底座1上，限位件包括弹簧和球体9，球体9与弹簧连接，球体9进入凹槽内，球体9与凹槽之间的摩擦力能够限制阀体3与底座1的相对转动，容纳瓶8内重量增加，能够带动球体9能够脱离凹槽，实现阀体3的转动。
限位单元包括限位件和凹槽，限位件和凹槽分别设置于阀体3和底座1上，分为两种情况，限位件设置于阀体3上，凹槽设置于底座1上；或限位件设置于底座1上，凹槽设置于阀体3上。
具体的，阀体3和容纳瓶8竖直设置，第一进气孔7和排气孔6均设置于阀体3的前侧，底座1设置于阀体3的后侧，底座1前壁连接有固定轴，阀体3上开有通孔14，通孔14贯穿阀体3的前壁和后壁，阀体3前壁固定有轴承4，固定轴穿过通孔14与轴承4内圈连接，实现阀体3转动设置于底座1上，阀体3能够在竖直平面转动；
限位件设置于阀体3上，凹槽设置于底座1上，限位件包括限位筒、弹簧和球体9，球体9选择为钢珠，限位筒一端封闭，弹簧一端与限位筒封闭端连接，弹簧另一端与球体9连接，球体9的一部分进入限位筒内，球体9与限位筒的内壁接触，且球体9能够全部进入限位筒内，限位筒作用限制球体9只能沿着限位筒的轴向运动，还可以在阀体3上开设第一凹槽，限位筒安装在第一凹槽内，初始状态时，球体9进入凹槽内，此时球体9与凹槽由于摩擦力处于静止状态，在容纳瓶8内无水时，摩擦力能够限制阀体3和底座1之间的转动；
还包括阀盖2，所述阀盖2与阀体3顶部连接，阀盖2与阀体3顶壁之间形成排气密封腔12，第二进气孔11设置于进气密封腔16的顶壁，第二进气孔11与排气密封腔12连通，出气孔6与排气密封腔12连通，阀体3的顶壁上开有滑槽10，滑槽内滑动设置阻挡件13，阻挡件13呈球形，具体可以选择为钢珠，阻挡件13此时滑动至滑槽最底端将出气孔6封闭。
安装使用时，底座1可以固定在提升器，墙上或者真空吸污管上，将阀体3倾斜，一般选择角度为30-45度，此时保证阻挡件13滑动至阀体3竖直放置时的最顶端，这时阻挡件13不对出气孔6进行封闭，第一进气孔7通过软管与界面阀连接，出气孔6通过软管与控制阀连接，界面阀膜片未破裂时，界面阀膜片内的空气经过第一进气孔7进入进气密封腔16内，然后从第二进气孔11进入排气密封腔12内，再经过出气孔6抽吸至控制阀；当界面阀膜片破裂时，污水经过第一进气孔7进入进气密封腔16内，此时容纳瓶8内重量增加，当污水积累到一定量时，容纳瓶8内污水、容纳瓶8和阀体3的重量克服球体9与凹槽之间的摩擦力，阀体3和容纳瓶8转动，由于球体9球面的特性和弹簧的配合，在阀体3和容纳瓶8转动的时候，会迫使球体9脱离凹槽，实现阀体3转动呈竖直状态，此时阻挡件13滑动至滑槽最底端将出气孔6封闭，从而将这个气路闭塞，从而避免污水被吸入控制阀，给控制阀造成不可修复的损伤。
本实施例中所述阀盖2与阀体3螺纹连接，滑槽10设置阀体3顶壁，容纳瓶8与阀体3螺纹连接，便于整个装置的生产和安装，同时也便于容纳瓶8内积累污水后倒出，然后进行重复使用。
本实施例中所述容纳瓶8为塑料瓶，塑料瓶质量较轻，可以减少球体9与凹槽之间摩擦力的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，包括底座(1)和阀体(3)，所述阀体(3)的底部连接容纳瓶(8)，所述容纳瓶(8)与阀体(3)配合形成进气密封腔(16)，容纳瓶(8)上具有第一进气孔(7)和出气孔(6)，第一进气孔(7)与进气密封腔(16)连通，进气密封腔(16)内壁开有第二进气孔(11)，第二进气孔(11)与出气孔(6)连通，阀体(3)上设置有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动连接有阻挡件(13)，滑槽(10)倾斜设置，滑槽(10)与出气孔(6)相接，阀体(3)竖直放置时，阻挡件(13)利用重力滑动至滑槽(10)最底端，阻挡件(13)将出气孔(6)封闭；
所述阀体(3)转动设置于底座(1)上，阀体(3)和底座(1)之间设置有限位单元，所述限位单元包括限位件和凹槽，限位件和凹槽分别设置于阀体(3)和底座(1)上，限位件包括弹簧和球体(9)，球体(9)与弹簧连接，球体(9)进入凹槽内，球体(9)与凹槽之间的摩擦力能够限制阀体(3)与底座(1)的相对转动，容纳瓶(8)内重量增加，能够带动球体(9)能够脱离凹槽，实现阀体(3)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，还包括阀盖(2)，所述阀盖(2)与阀体(3)顶部连接，阀盖(2)与阀体(3)顶壁之间形成排气密封腔(12)，第二进气孔(11)与排气密封腔(12)连通，出气孔(6)与排气密封腔(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述滑槽(10)设置于阀体(3)顶壁上，滑槽(10)与出气孔(6)相接。
4.根据权利要求2所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，还包括限位筒，限位筒的一端封闭，弹簧一端与限位筒封闭端连接，弹簧另一端与球体(9)连接，球体(9)的一部分进入限位筒内，球体(9)与限位筒的内壁接触，且球体(9)能够全部进入限位筒内。
5.根据权利要求2所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述阀盖(2)与阀体(3)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述球体(9)为钢珠。
7.根据权利要求1所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述阻挡件(13)呈球状。
8.根据权利要求1所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述底座(1)上连接有固定轴，所述阀体(3)上开有通孔(14)，阀体(3)上固定有轴承(4)，固定轴穿过通孔(14)与轴承(4)内圈连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述容纳瓶(8)与阀体(3)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于真空排水系统的防进水重力自闭阀，其特征在于，所述容纳瓶(8)为塑料瓶。
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