CN113586688A - 一种适应多种场合的高精密齿条 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种适应多种场合的高精密齿条，包括安装基体，所述安装基体内具有安装腔，所述安装基体的顶端具有条形敞口，侧面具有条形取放口，所述条形取放口处具有与安装基体固定连接且将条形取放口封闭的封闭板，所述条形敞口的两侧具有限位凸出边，所述安装基体的安装腔内安装有多个齿部，所述齿部具有齿块和与齿块固定连接的齿牙，所述齿块与两个限位凸出边抵接，所述齿牙伸出所述条形敞口。本申请的齿条适用于复杂的机械传动设备中，并且易于润滑，利于长时间使用。

Description

一种适应多种场合的高精密齿条
技术领域
本申请涉及机械加工领域，具体涉及一种适应多种场合的高精密齿条。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。在齿轮和齿条的配合过程中，需要在齿轮和齿条之间存在润滑油以使得齿轮和齿条的使用寿命更长久，磨合更好，并且在一些复杂的机械设备中，齿轮齿条各自连接在复杂的设备上，当齿条的某个齿牙发生损坏时，如果对整个齿条更换，需要拆开很多的设备，导致复杂的操作。并且对于齿条和齿轮的润滑操作也极为不便。
发明内容
发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种适应多种场合的高精密齿条。
技术方案：一种齿条，包括安装基体，所述安装基体内具有安装腔，所述安装基体的顶端具有条形敞口，侧面具有条形取放口，所述条形取放口处具有与安装基体固定连接且将条形取放口封闭的封闭板，所述条形敞口的两侧具有限位凸出边，所述安装基体的安装腔内安装有多个齿部，所述齿部具有齿块和与齿块固定连接的齿牙，所述齿块与两个限位凸出边抵接，所述齿牙伸出所述条形敞口。
从而安装腔内安装有多个齿部，当单个齿部损坏时，只需要更换单个齿部即可。
进一步地，所述安装腔内固定有底部限位座和侧面限位座，所述底部限位座具有多个插槽，所述侧面限位座处具有多个插块，所述插块的数量、插槽的数量和齿部的数量三者相等，且每个齿部处对应有一个第一限位座和一个第二限位座，所述第一限位座具有能够被插块插入的第一凹槽以及能够被第二限位座插入的第二凹槽，所述第一限位座和第二限位座之间通过第一螺栓固定，所述第二限位座包括水平板和竖板，所述水平板能插入所述插槽内，所述竖板能够插入所述第二凹槽内，所述竖板处还具有第一抵接斜面；所述齿部的齿座具有抵接凹槽，所述抵接凹槽具有与所述第一抵接斜面抵接的第二抵接斜面，所述第二限位座和底部限位座之间通过第二螺栓固定。
进一步地，所述底部限位座与安装腔的底部固定连接，所述侧面限位座与安装腔的内侧面固定连接。
进一步地，所述第一螺栓位于所述竖板处；所述第二限位座的水平板的两端具有凸出块，所述第二螺栓位于所述凸出块处。
从而第二限位座的三个点具有螺栓，从而使得固定更加稳固。
进一步地，所述插块和第一凹槽的截面均为梯形；所述插槽和底部限位座的上表面之间具有缺口，当水平板插入所述插槽内时，所述竖板插入所述缺口内。
进一步地，所述条形取放口处具有锯齿状的挡板。从而在将齿部取出和安装时，存在一定的限位和引导功能。
进一步地，所述安装基体处固定有安装基板，安装基板处具有多个安装通孔；所述封闭板和安装基体之间通过紧固螺栓固定。
进一步地，所述齿块的一侧具有限位凸筋，另一侧具有限位滑槽，所述安装腔的一侧具有限位凸筋，另一侧具有限位滑槽；所述安装腔的限位滑槽的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度；所述安装腔的限位凸筋的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度。
从而方便将齿部从相邻的两个齿部之间取出。
进一步地，所述安装腔内还安装有控制单元、电源、储油容器、注油泵以及油管，所述注油泵用于将储油容器内的润滑油注入至油管内；所述齿部具有输油通道，输油通道的进油口处具有第一连接单元，每个第一连接单元处安装有一个第二连接单元，所述第二连接单元通过支管与所述油管连接。
进一步地，所述支管穿过所述第一限位座；所述有油管处具有被支管穿过的第一限位筒；所述第一限位座处具有被支管穿过的第二限位筒。
进一步地，所述支管为软管。
从而第一限位筒和第二限位筒对支管形成保护。
进一步地，所述第一连接单元和第二连接单元均由橡胶材料制成，所述第一连接单元具有环形插槽，所述第二联接单元能够插入所述环形插槽内。
第一连接单元和第二连接单元均由橡胶材料制成，从而两个在安装时，通过弹性挤压固定连接。
进一步地，第一连接单元和第二连接单元之间具有粘结胶。从而使得第一、二连接单元连接更加紧密。
可替换地，第一连接单元和第二连接单元由金属材料制成；第一、二连接单元之间通过螺纹旋紧的方式连接。
进一步地，所述输油通道连通齿块的下表面和齿牙的一个斜面。
进一步地，所述输油通道为毛细通道。
进一步地，所述安装腔的一侧具有两个限位凸筋，另一侧具有两个限位滑槽；所述齿块的一侧具有两个限位凸筋，另一侧具有两个限位滑槽。
有益效果：本申请的齿条，当单个齿部损坏时，无需拆解整个的机械传动设备，只需要将齿条的封闭板打开即可更换内部单个的齿部，从而实现机械设备的正常运转，并且本身的各个齿部之间在安装后，彼此之间通过限位滑槽和限位凸筋紧密配合，并且通过多个限位座进行紧密配合，从而整体的传动精度高，另外齿条具有定期添加润滑油的功能，从而增加齿条的使用寿命。
附图说明
图1为齿条示意图；
图2为A区域放大图；
图3为齿条示意图，打开封闭盖；
图4为B区域放大图；
图5为齿条示意图，取出第二限位座；
图6为C区域放大图；
图7为齿条示意图，取下第一限位座；
图8为D区域放大图；
图9为齿条示意图，取下待更换的齿部；
图10为E区域放大图；
图11为齿条示意图，从安装腔中取出齿部；
图12为F区域放大图；
图13为齿条零件爆炸示意图。
具体实施方式
附图标记：1安装基板；1.1安装通孔；2安装基体；2.1、2.2限位凸出边；2.3挡板；3封闭板；4齿部；4.1限位滑槽；4.2限位凸筋；4.3第二抵接斜面；4.4第一连接单元；5底部限位座；5.1插槽；6侧面限位座；6.1插块；7.1储油容器；7.2注油泵；7.3油管；7.4支管；7.5第二连接单元；7.6第一限位筒；7.7第二限位筒；8第一限位座；8.1第一凹槽；8.2第二凹槽；9第二限位座；9.1第一抵接斜面；9.2凸出块。
如图所示：一种适应多种场合的高精密齿条，包括安装基体2，所述安装基体2内具有安装腔，所述安装基体2的顶端具有条形敞口，侧面具有条形取放口，所述条形取放口处具有与安装基体固定连接且将条形取放口封闭的封闭板3，所述条形敞口的两侧具有限位凸出边2.1、2.2，所述安装基体2的安装腔内安装有多个齿部4，所述齿部4具有齿块和与齿块固定连接的齿牙，所述齿块与两个限位凸出边2.1、2.2抵接，所述齿牙伸出所述条形敞口。
所述安装腔内固定有底部限位座5和侧面限位座6，所述底部限位座5具有多个插槽5.1，所述侧面限位座6处具有多个插块6.1，所述插块6.1的数量、插槽5.1的数量和齿部4的数量三者相等，且每个齿部4处对应有一个第一限位座8和一个第二限位座9，所述第一限位座8具有能够被插块6.1插入的第一凹槽8.1以及能够被第二限位座9插入的第二凹槽8.2，所述第一限位座8和第二限位座9之间通过第一螺栓固定，所述第二限位座9包括水平板和竖板，所述水平板能插入所述插槽5.1内，所述竖板能够插入所述第二凹槽8.2内，所述竖板处还具有第一抵接斜面9.1；所述齿部4的齿座具有抵接凹槽，所述抵接凹槽具有与所述第一抵接斜面9.1抵接的第二抵接斜面4.3，所述第二限位座9和底部限位座5之间通过第二螺栓固定。
所述第一螺栓位于所述竖板处；所述第二限位座9的水平板的两端具有凸出块9.2，所述第二螺栓位于所述凸出块9.2处。所述插块6.1和第一凹槽8.1的截面均为梯形；所述插槽5.1和底部限位座5的上表面之间具有缺口，当水平板插入所述插槽5.1内时，所述竖板插入所述缺口内。所述条形取放口处具有锯齿状的挡板2.3。
所述安装基体2处固定有安装基板1，安装基板1处具有多个安装通孔1.1；所述封闭板3和安装基体1之间通过紧固螺栓固定。所述齿块的一侧具有限位凸筋4.2，另一侧具有限位滑槽4.1，所述安装腔的一侧具有限位凸筋，另一侧具有限位滑槽；所述安装腔的限位滑槽的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度；所述安装腔的限位凸筋的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度。
所述安装腔内还安装有控制单元、电源、储油容器7.1、注油泵7.2以及油管7.3，所述注油泵7.2用于将储油容器7.1内的润滑油注入至油管7.3内；所述齿部4具有输油通道，输油通道的进油口处具有第一连接单元4.4，每个第一连接单元4.4处安装有一个第二连接单元7.5，所述第二连接单元7.5通过支管7.4与所述油管7.3连接。所述支管7.4穿过所述第一限位座8；所述有油管7.3处具有被支管7.4穿过的第一限位筒7.6；所述第一限位座8处具有被支管7.4穿过的第二限位筒7.7。所述第一连接单元4.4和第二连接单元7.5均由橡胶材料制成，所述第一连接单元4.4具有环形插槽，所述第二联接单元7.5能够插入所述环形插槽内。
如图所示，本申请的齿条使用与复杂的机械传动设备中，特别是对于齿条的磨损特别厉害，需要对齿条进行特别维护的场合，当某个齿部损坏时，只需要更换损坏的相应的齿部即可，具体的更换的方法如图所示，打开封闭板，松开损坏的齿部的第二限位座，断开第一连接单元和第二连接单元的连接，接着将第一限位座从插块上拔出，从而为齿部的下滑留出空间，接着下移齿部，将齿部从安装空间中取出，更换新的齿部只需将上述步骤反向，首先将齿部安装至需要替换的位置，并且安装好第一限位座至插块处，接着连接第一、二连接单元，接着安装第二限位座，并且在紧固第二限位座的过程中，第一、二抵接斜面会相互配合从而将齿部推动至合适的位置，从而实现齿部的更换，由于相邻的齿部之间通过限位凸筋和限位滑槽配合，并且每个齿部由第一、二限位座进行限位，从而实现齿部的高精度安装和高精度传动，接着关闭封闭板，从而恢复齿条的正常使用。使用过程中，对于一些需要定期添加润滑油的齿条，控制器定期控制，从而定期驱动注油泵注射润滑油，从而润滑油流至每个齿牙的位置，从而实现润滑。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，包括安装基体，所述安装基体内具有安装腔，所述安装基体的顶端具有条形敞口，侧面具有条形取放口，所述条形取放口处具有与安装基体固定连接且将条形取放口封闭的封闭板，所述条形敞口的两侧具有限位凸出边，所述安装基体的安装腔内安装有多个齿部，所述齿部具有齿块和与齿块固定连接的齿牙，所述齿块与两个限位凸出边抵接，所述齿牙伸出所述条形敞口。
2.根据权利要求1所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述安装腔内固定有底部限位座和侧面限位座，所述底部限位座具有多个插槽，所述侧面限位座处具有多个插块，所述插块的数量、插槽的数量和齿部的数量三者相等，且每个齿部处对应有一个第一限位座和一个第二限位座，所述第一限位座具有能够被插块插入的第一凹槽以及能够被第二限位座插入的第二凹槽，所述第一限位座和第二限位座之间通过第一螺栓固定，所述第二限位座包括水平板和竖板，所述水平板能插入所述插槽内，所述竖板能够插入所述第二凹槽内，所述竖板处还具有第一抵接斜面；所述齿部的齿座具有抵接凹槽，所述抵接凹槽具有与所述第一抵接斜面抵接的第二抵接斜面，所述第二限位座和底部限位座之间通过第二螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述第一螺栓位于所述竖板处；所述第二限位座的水平板的两端具有凸出块，所述第二螺栓位于所述凸出块处。
4.根据权利要求2所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述插块和第一凹槽的截面均为梯形；所述插槽和底部限位座的上表面之间具有缺口，当水平板插入所述插槽内时，所述竖板插入所述缺口内。
5.根据权利要求2所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述条形取放口处具有锯齿状的挡板。
6.根据权利要求1所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述安装基体处固定有安装基板，安装基板处具有多个安装通孔；所述封闭板和安装基体之间通过紧固螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述齿块的一侧具有限位凸筋，另一侧具有限位滑槽，所述安装腔的一侧具有限位凸筋，另一侧具有限位滑槽；所述安装腔的限位滑槽的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度；所述安装腔的限位凸筋的底端距离底部限位座上表面的高度大于齿块的高度。
8.根据权利要求1所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述安装腔内还安装有控制单元、电源、储油容器、注油泵以及油管，所述注油泵用于将储油容器内的润滑油注入至油管内；所述齿部具有输油通道，输油通道的进油口处具有第一连接单元，每个第一连接单元处安装有一个第二连接单元，所述第二连接单元通过支管与所述油管连接。
9.根据权利要求8所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述支管穿过所述第一限位座；所述有油管处具有被支管穿过的第一限位筒；所述第一限位座处具有被支管穿过的第二限位筒。
10.根据权利要求8所述的适应多种场合的高精密齿条，其特征在于，所述第一连接单元和第二连接单元均由橡胶材料制成，所述第一连接单元具有环形插槽，所述第二联接单元能够插入所述环形插槽内。
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