CN113585727A - 电梯井内筒模 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电梯井内筒模，涉及建筑技术领域。其中，电梯井内筒模包括：内模，内模包括：多个平面模板和多个角模，角模设置于相邻的两个平面模板之间，相邻的两个平面模板之间呈第一夹角，平面模板靠近角模的一侧设置有连接件；滑动件，设置于角模内侧，滑动件内形成有滑动腔，连接件伸入滑动腔内，且在滑动腔内沿第一方向往复运动，其中，第一方向与平面模板之间呈第二夹角；联动机构，分别与相邻的两个平面模板相连接，联动机构用于驱动相邻的两个平面模板沿滑动件相互靠近或相互远离进而带动角模靠近或远离内模的中心。本申请技术方案可以使得电梯井筒内模整体提升。
Description
技术领域
本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种电梯井内筒模。
背景技术
目前电梯井筒内模由多个平面模板以及角模拼接形成，在完成混凝土浇筑后，平面模板与角模不能整体提升，导致现场操作较为复杂，因此，如何使得电梯井筒内模整体提升是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种电梯井内筒模，以使得电梯井筒内模整体提升。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
本申请第一方面提供一种电梯井内筒模，包括：
内模，所述内模包括：多个平面模板和多个角模，所述角模设置于相邻的两个所述平面模板之间，相邻的两个所述平面模板之间呈第一夹角，所述平面模板靠近所述角模的一侧设置有连接件；
滑动件，设置于所述角模内侧，所述滑动件内形成有滑动腔，所述连接件伸入所述滑动腔内，且在所述滑动腔内沿第一方向往复运动，其中，所述第一方向与所述平面模板之间呈第二夹角；
联动机构，分别与相邻的两个所述平面模板相连接，所述联动机构用于驱动相邻的两个所述平面模板沿所述滑动件相互靠近或相互远离进而带动所述角模靠近或远离所述内模的中心。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中，
所述联动机构包括：
动力部；
驱动部，所述驱动部包括驱动件和两个转动件，所述驱动件的一端连接于所述动力部，所述转动件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述驱动件远离所述动力部的一端转动连接，两个所述转动件的所述第二端分别与相邻的两个所述平面模板连接，其中，当所述动力部驱动所述驱动件沿所述第二方向往复运动，所述驱动件带动两个所述转动件之间夹角增大或减小以此带动相邻的两个所述平面模板沿所述滑动件相互靠近或相互远离，其中，所述第二方向由所述动力部指向所述驱动件。
具体地，所述驱动部的数量为两个，两个所述驱动部的所述连接杆的一端分别连接于所述动力部相对的两端，两个所述驱动部的两个所述转动件连接于相同的两个相邻的所述平面模板。
具体地，所述角模包括：两个连接模板，所述连接模板包括相对的第一侧和第二侧，两个所述连接模板的所述第一侧连接；
两个对接件，分别设置于两个所述连接模板的内侧，所述对接件上形成有对接平面，所述对接平面衔接于所述第二侧，且所述对接平面与所述平面模板之间呈所述第二夹角，所述滑动件位于两个所述对接件之间；
所述平面模板与所述角模相邻的一侧设置有对接模板，所述对接模板与所述对接平面贴合，所述连接件设置于所述对接模板背离所述对接平面的一侧。
具体地，所述角模还包括横肋，所述横肋分别与两个所述连接模板的内侧相连接，所述滑动件设置于所述横肋上。
具体地，电梯井内筒模还包括：
锁紧机构，所述锁紧机构包括旋动件和两个固定件，其中，所述旋动件包括相对的第一端部和第二端部，两个所述固定件分别与所述第一端部和所述第二端部螺纹连接，两个所述固定件远离所述旋动件的一端分别连接于相邻的两个所述平面模板，当所述旋动件沿第一旋转方向自转，两个所述固定件相互远离，当所述旋动件沿所述第一旋转方向的反方向自转，两个所述固定件相互靠近。
具体地，电梯井内筒模还包括：
底架，所述平面模板与所述底架之间活动连接。
具体地，电梯井内筒模还包括：
锁定件，所述滑动件上设置有与所述滑动腔联通的安装孔，所述锁定件安装于所述安装孔内。
具体地，电梯井内筒模还包括：
背楞，所述背楞设置于所述平面模板的内侧，所述背楞上设置有起吊结构。
具体地，所述平面模板包括：平模和两个纵梁，两个所述纵梁分别设置于所述平模相对的两侧；所述平模包括相对设置的第一面板和第二面板以及相对设置的两个第三面板；所述纵梁包括依次连接的第四面板、第五面板、第六面板、第七面板以及第八面板，其中，所述第四面板与所述第七面板相对设置，且所述第四面板与所述第一面板位于同一平面，所述第七面板与所述第二面板位于同一平面，所述第八面板与所述第三面板贴合，所述第五面板作为所述对接模板，所述第六面板上形成有安装缺口，所述连接件的一端穿过所述安装缺口与所述第五面板连接。
相较于现有技术，本申请第一方面提供的电梯井内筒模，可以在浇筑混凝土之前通过联动机构将内模撑开，待内模被撑开后，可以在内模与外模之间浇筑混凝土，待混凝土的强度达到要求后，可以通过联动机构使得内模收缩，进而使得平面模板与角模脱离混凝土，此时，工作人员可以将电梯井内筒模整体提升，方便操作。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的结构示意图；
图2示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的另一结构示意图；
图3示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的又一结构示意图；
图4示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的再一结构示意图；
图5示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的另一结构示意图；
图6示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的又一结构示意图；
图7示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的再一结构示意图；
图8示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的另一结构示意图；
图9示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的又一结构示意图；
图10示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的再一结构示意图；
图11示意性地示出了本申请实施例所提供的电梯井内筒模的另一结构示意图；
附图标号说明：
内模1，平面模板11，平模111，第一面板1111，第二面板1112，第三面板1113，纵梁112，第四面板1121，第五面板1122，第六面板1123，第七面板1124，第八面板1125，角模12，连接模板121，对接件122，横肋123，连接件13，对接模板14，滑动件2，联动机构3，动力部31，驱动部32，驱动件321，转动件322，锁紧机构4，旋动件41，固定件42，底架5，锁定件6，背楞7，起吊结构71，球形压力轴承8，子平模9，侧板91，面板92，加强肋93。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
本申请第一方面提供一种电梯井内筒模，如图1至图11所示，该电梯井内筒模包括：内模1，所述内模1包括：多个平面模板11和多个角模12，所述角模12设置于相邻的两个所述平面模板11之间，相邻的两个所述平面模板11之间呈第一夹角，所述平面模板11靠近所述角模12的一侧设置有连接件13；滑动件2，设置于所述角模12内侧，所述滑动件2内形成有滑动腔，所述连接件13伸入所述滑动腔内，且在所述滑动腔内沿第一方向往复运动，其中，所述第一方向与所述平面模板11之间呈第二夹角；联动机构3，分别与相邻的两个所述平面模板11相连接，所述联动机构3用于驱动相邻的两个所述平面模板11沿所述滑动件2相互靠近或相互远离进而带动所述角模12靠近或远离所述内模1的中心。
其中，在制作电梯井时，电梯井外模套设置在电梯井内筒模的外部，混凝土可以浇筑在电梯井内筒模与电梯井外模之间。电梯井内筒模包括多个平面模板11与多个角模12，相邻的两个平面模板11通过角模12相连接，其中，相邻的两个平面模板11之间呈第一夹角，电梯井通常为矩形，因此，第一夹角通常为90°，其中，平面模板11远离外模的一侧即为平面模板11的内侧，而角模12远离外模的一侧即为平面模板11的内侧。滑动件2的内部设置有滑动腔，连接件13的一端能够伸入滑动件2内，且连接件13能够在滑动腔内沿第一方向往复运动，第一方向与平面模板11之间呈第二夹角，其中，第二夹角不等于0°，且第二夹角不等于90°。而平面模板11靠近角模12的一侧形成有连接件13，平面模板11有两侧与角模12相连接，因此，平面模板11相对的两侧均设置有连接件13。连接件13与滑动件2滑动连接，具体地，连接件13设置于滑动件2的滑动腔内，而联动机构3分别连接于相邻的两个平面模板11，联动机构3能够驱动两个平面模板11移动，当两个平面模板11相互靠近时，二者同时向着内模1中心靠近，此时滑动件2与连接件13之间会产生相互作用力，进而连接件13会带动滑动件2向着内模1中心移动，即连接件13可以带动角模12向着内模1中心移动，进而使得内模1收缩。当联动机构3驱动两个平面模板11相互远离，二者同时向着远离内模1中心的方向移动，此时连接件13会带动滑动件2远离内模1中心，进而连接件13会带动角模12远离内模1中心，以使得内模1被撑开，其中，内模1可以围成一容纳腔，工作人员可以站在容纳腔内操作，内模1的中心即为容纳腔的中心。本实施例所提供的电梯井内筒模，可以在浇筑混凝土之前通过联动机构3将内模1撑开，待内模1被撑开后，可以在内模1与外模之间浇筑混凝土，待混凝土的强度达到要求后，可以通过联动机构3使得境内模1收缩，进而使得平面模板11与角模12脱离混凝土，此时，工作人员可以将电梯井内筒模整体提升，方便操作。除此之外，本实施例所提供的电梯井内筒模可以对相邻的两个平面模板11施力，因此可以将联动机构3设置在内模1的角落，进而可以在内模1所形成的容纳腔内预留较大的空间，方便工作人员站在容纳腔内工作。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如图2所示，所述联动机构3包括：动力部31；驱动部32，所述驱动部32包括驱动件321和两个转动件322，所述驱动件321的一端连接于所述动力部31，所述转动件322包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述驱动件321远离所述动力部31的一端转动连接，两个所述转动件322的所述第二端分别与相邻的两个所述平面模板11连接，其中，当所述动力部31驱动所述驱动件321沿所述第二方向往复运动，所述驱动件321带动两个所述转动件322之间夹角增大或减小以此带动相邻的两个所述平面模板11沿所述滑动件2相互靠近或相互远离，其中，所述第二方向由所述动力部31指向所述驱动件321，如图2所示，箭头B所指的方向为第二方向。
其中，动力部31可以为挎顶机，工作人员可以转动挎顶机的手柄以驱动驱动件321沿第二方向往复运动，当内筒模处于收缩状态时，两个转动件322之间呈第一预设夹角，此时摇动挎顶机的手柄，使得驱动件321远离动力部31的一端向着远离动力部31的方向移动，继而使得两个转动件322之间的夹角增大，进而两个转动件322的第二端相互远离，因此，两个转动件322所连接的平面模板11相互远离，直至两个转动件322之间的夹角为180°，可以停止转动手柄，此时，平面模板11的第二表面与角模12的连接模板121位于同一平面。而后可以浇筑混凝土，待混凝土的强度达到要求后，可以反方向转动手柄，使得驱动件321远离动力部31的一端向着动力部31靠近，此时，驱动件321带动两个转动件322的第一端向着动力部31靠近，使得两个转动部的夹角减小，进而使得两个转动部的第二端相互靠近，使得井筒内模1收缩，使得平面模板11脱离混凝土，方便提升井筒内模1。此外，转动件322的第二端可以设置有连接部，连接部可以与转动件322转动连接，而连接部可以为角钢，连接部可以与平面模板11焊接。
具体地，如图2所示，所述驱动部32的数量为两个，两个所述驱动部32的所述连接杆的一端分别连接于所述动力部31相对的两端，两个所述驱动部32的两个所述转动件322连接于相同的两个相邻的所述平面模板11。
其中，两个驱动部32的两个转动件322连接于相同的两个相邻的平面模板11，相邻的两个平面模板11可以形成一组平面模板11，一个联动机构3中的两个驱动部32可以连接于同一组平面模板11，且两个驱动部32可以分别连接于一组平面模板11的两端。具体地，相邻的两个平面模板11可以为第一平面模板和第二平面模板，而驱动部32中的两个转动件322分别为第一转动件和第二转动件，两个驱动部分别为第一驱动部和第二驱动部，其中，第一驱动部中的第一转动件连接于第一平面模板，第二转动件连接于第二平面模板，而第二驱动部中的第一转动件连接于第一平面模板，第二驱动件连接于第二平面模板，其中，第一驱动部和第二驱动部中的第一转动件分别连接于第一平面模板的两端，第一驱动部和第二驱动部中的第二转动件分别连接于第二平面模板的两端。每个联动机构3中设置有两个驱动部32，进而能够使得联动机构3可以对一组平面模板11的两个位置施加动力以带动平面模板11移动，以此能够使得平面模板11运动更加平稳。其中，第二方向可以为竖直方向，驱动件321可以沿第二方向延伸，其中，两个驱动部32中的驱动件321的长度可以不同，具体地，两个驱动部32中的驱动件321分别为第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的长度大于第二驱动件的长度，第一驱动件位于第二驱动件的上方，因此可以使得联动机构3的重心向着第二驱动件偏移，尽量避免第一驱动件与第二驱动件折断。其中，平面模板11的数量可以为四个，而角模12的数量可以为四个，对应的，可以在电梯井内筒模内设置四个联动机构3，每相邻的两个平面模板11之间均配置有一个联动机构3。
具体地，如图4所示，所述角模12包括：两个连接模板121，所述连接模板121包括相对的第一侧和第二侧，两个所述连接模板121的所述第一侧连接；两个对接件122，分别设置于两个所述连接模板121的内侧，所述对接件122上形成有对接平面，所述对接平面衔接于所述第二侧，且所述对接平面与所述平面模板11之间呈所述第二夹角，所述滑动件2位于两个所述对接件122之间；所述平面模板11与所述角模12相邻的一侧设置有对接模板14，所述对接模板14与所述对接平面贴合，所述连接件13设置于所述对接模板14背离所述对接平面的一侧。
其中，当内模1撑开时，连接模板121与平面模板11的外侧位于同一平面。对接件122的对接平面与第二侧衔接，其中，第二侧为平面，且第二侧与对接平面位于同一平面，连接模板121靠近角模12的一侧设置有对接模板14，对接模板14贴合于对接平面，因此角模12与平面模板11之间通过斜面相贴合，不易涨模漏浆，减小了电梯井井筒的尺寸偏差。
具体地，如图4所示，所述角模12还包括横肋123，所述横肋123分别与两个所述连接模板121的内侧相连接，所述滑动件2设置于所述横肋123上。
其中，横肋123的两侧分别连接于两个连接模板121的内侧，进而能够增加角模12的强度，其中，角模12沿着第二方向延伸，横肋123的数量可以为多个，多个横肋123可以沿着第二方向均匀的设置在角模12上。此外，如图10所示，滑动件2的数量可以为多个，多个滑动件2沿着角模12的长度方向依次设置。
具体地，如图1和图7所示，还包括：锁紧机构4，所述锁紧机构4包括旋动件41和两个固定件42，其中，所述旋动件41包括相对的第一端部和第二端部，两个所述固定件42分别与所述第一端部和所述第二端部螺纹连接，两个所述固定件42远离所述旋动件41的一端分别连接于相邻的两个所述平面模板11，当所述旋动件41沿第一旋转方向自转，两个所述固定件42相互远离，当所述旋动件41沿所述第一旋转方向的反方向自转，两个所述固定件42相互靠近。
其中，锁紧机构4的两端可以与平面模板11通过螺栓连接，当内模1撑开或收缩时，可以将锁紧机构4固定在相邻的两个平面模板11上，进而锁紧机构4可以对平面模板11进行固定，使得内模1保持在收缩或撑开的状态。其中，通过转动旋动件41可以使得两个固定件42相互远离或相互靠近，进而能够改变锁紧机构4的尺寸，使得锁紧机构4适用于不同尺寸的内模1。其中，旋动件41可以为套管，套管的内表面设置有螺纹，两个固定件42分别与套管两端通过螺纹连接，当转动套管，两个固定件42即会产生相对运动。此外，当锁紧机构4固定在相邻的两个平面模板11上后，转动旋动件41，两个固定件42还可以带动两个平面模板11靠近或远离。
具体地，如图8所示，电梯井内筒模还包括：底架5，所述平面模板11与所述底架5之间活动连接。
其中，底架5与平面模板11之间滑动连接，具体地，可以在平面模板11靠近底架5的一侧设置球形压力轴承8，因此，当平面模板11运动时，平面模板11可以在底架5上滚动，使得滚动十分轻便灵活，使得平面模板11与角模12运动时阻力较小。
具体地，如图3所示，电梯井内筒模还包括：锁定件6，所述滑动件2上设置有与所述滑动腔联通的安装孔，所述锁定件6安装于所述安装孔内。
其中，当平面模板11运动到指定位置后，即内模1已经达到收缩和撑开的状态后，可以使得锁定件6压死在连接件13上，其中，锁定件6可以与安装孔通过螺纹连接。除此之外，还可以在滑动腔内设置限位件，滑动件2上还设置有定位孔，限位件与定位孔通过螺纹连接，其中，当连接件13运动至与限位件相抵触，内模1处于收缩状态。
具体地，如图8所示，电梯井内筒模还包括：背楞7，所述背楞7设置于所述平面模板11的内侧，所述背楞7上设置有起吊结构71。
其中，背楞7可以与平面模板11可拆卸连接，因此，背楞7可以重复利用，除此之外，背楞7上还是何止有起吊结构71，吊车可以通过起吊结构71将电梯井筒内模1吊起。其中，背楞7上可以设置有多个起吊结构71。起吊结构71可以为起吊环。每个平面模板11上可以设置有多个平行设置的背楞7。
具体地，如图5、图6和图11所示，所述平面模板11包括：平模111和两个纵梁112，两个所述纵梁112分别设置于所述平模111相对的两侧，所述平模111包括相对设置的第一面板1111和第二面板1112以及相对设置的两个第三面板1113；所述纵梁112包括依次连接的第四面板1121、第五面板1122、第六面板1123、第七面板1124以及第八面板1125，其中，所述第四面板1121与所述第七面板1124相对设置，且所述第四面板1121与所述第一面板1111位于同一平面，所述第七面板1124与所述第二面板1112位于同一平面，所述第八面板1125与所述第三面板1113贴合，所述第五面板1122作为所述对接模板14，所述第六面板1123上形成有安装缺口，所述连接件13的一端穿过所述安装缺口与所述第五面板1122连接。
其中，如图9所示，每个角模12的第六面板1123上可以设置有多个安装缺口，每个安装缺口内均设置有一个连接件13。而平模111可以由多个子平模9拼接形成，具体地，子平模9包括相对设置的两个侧板91以及相对设置的两个面板92，两个面板92与两个侧板91围成空腔，其中侧板91上形成第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的槽口方向相反，当多个子平模9拼接在一起时，相邻的两个子平模9中的第二凹槽相对设置，形成一拼接腔，通过形成该拼接腔，能够增大相邻两个平模111的连接强度。除此之外，在其中一个面板92的内表面设置有几字型加强肋93，以此增加面板92的强度。内模1以及背楞7等可以由不锈钢材质制成，不锈钢材质的强度、硬度以及刚度较高，且不锈钢耐磨性较好，平面模板11及角模12重量轻，配合活接的背楞7能快速组装、拆卸，施工轻便灵活。
本申请所提供的电梯井内筒模所采用的平面模板11和角模12等可以周转100次以上，而联动机构3及锁紧机构4以及底架5等可以使用3年以上。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电梯井内筒模，其特征在于，包括：
内模，所述内模包括：多个平面模板和多个角模，所述角模设置于相邻的两个所述平面模板之间，相邻的两个所述平面模板之间呈第一夹角，所述平面模板靠近所述角模的一侧设置有连接件；
滑动件，设置于所述角模内侧，所述滑动件内形成有滑动腔，所述连接件伸入所述滑动腔内，且在所述滑动腔内沿第一方向往复运动，其中，所述第一方向与所述平面模板之间呈第二夹角；
联动机构，分别与相邻的两个所述平面模板相连接，所述联动机构用于驱动相邻的两个所述平面模板沿所述滑动件相互靠近或相互远离进而带动所述角模靠近或远离所述内模的中心。
2.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，
所述联动机构包括：
动力部；
驱动部，所述驱动部包括驱动件和两个转动件，所述驱动件的一端连接于所述动力部，所述转动件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述驱动件远离所述动力部的一端转动连接，两个所述转动件的所述第二端分别与相邻的两个所述平面模板连接，其中，当所述动力部驱动所述驱动件沿所述第二方向往复运动，所述驱动件带动两个所述转动件之间夹角增大或减小以此带动相邻的两个所述平面模板沿所述滑动件相互靠近或相互远离，其中，所述第二方向由所述动力部指向所述驱动件。
3.根据权利要求2所述的电梯井内筒模，其特征在于，
所述驱动部的数量为两个，两个所述驱动部的所述连接杆的一端分别连接于所述动力部相对的两端，两个所述驱动部的两个所述转动件连接于相同的两个相邻的所述平面模板。
4.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，
所述角模包括：两个连接模板，所述连接模板包括相对的第一侧和第二侧，两个所述连接模板的所述第一侧连接；
两个对接件，分别设置于两个所述连接模板的内侧，所述对接件上形成有对接平面，所述对接平面衔接于所述第二侧，且所述对接平面与所述平面模板之间呈所述第二夹角，所述滑动件位于两个所述对接件之间；
所述平面模板与所述角模相邻的一侧设置有对接模板，所述对接模板与所述对接平面贴合，所述连接件设置于所述对接模板背离所述对接平面的一侧。
5.根据权利要求4所述的电梯井内筒模，其特征在于，
所述角模还包括横肋，所述横肋分别与两个所述连接模板的内侧相连接，所述滑动件设置于所述横肋上。
6.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，还包括：
锁紧机构，所述锁紧机构包括旋动件和两个固定件，其中，所述旋动件包括相对的第一端部和第二端部，两个所述固定件分别与所述第一端部和所述第二端部螺纹连接，两个所述固定件远离所述旋动件的一端分别连接于相邻的两个所述平面模板，当所述旋动件沿第一旋转方向自转，两个所述固定件相互远离，当所述旋动件沿所述第一旋转方向的反方向自转，两个所述固定件相互靠近。
7.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，还包括：
底架，所述平面模板与所述底架之间活动连接。
8.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，还包括：
锁定件，所述滑动件上设置有与所述滑动腔联通的安装孔，所述锁定件安装于所述安装孔内。
9.根据权利要求1所述的电梯井内筒模，其特征在于，还包括：
背楞，所述背楞设置于所述平面模板的内侧，所述背楞上设置有起吊结构。
10.根据权利要求4所述的电梯井内筒模，其特征在于，
所述平面模板包括：平模和两个纵梁，两个所述纵梁分别设置于所述平模相对的两侧；所述平模包括相对设置的第一面板和第二面板以及相对设置的两个第三面板；所述纵梁包括依次连接的第四面板、第五面板、第六面板、第七面板以及第八面板，其中，所述第四面板与所述第七面板相对设置，且所述第四面板与所述第一面板位于同一平面，所述第七面板与所述第二面板位于同一平面，所述第八面板与所述第三面板贴合，所述第五面板作为所述对接模板，所述第六面板上形成有安装缺口，所述连接件的一端穿过所述安装缺口与所述第五面板连接。
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