CN113585723A - 建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，涉及建筑施工技术领域，通过一定数量内板角单元和内桥角单元组拼工况长度和角度的内角模板，并与用于内角的桥板、通用模板、用作穿墙螺栓连接的万能板组成内角模板组件；通过一定数量外板角单元和外桥角单元组拼工况长度和角度的外角模板，并依次拼接用在外角上的桥板、通用模板、用作穿墙螺栓连接的万能板组成外角模板组件；内、外模板体组件系装配就位，用在内角上的万能板与用在外角上的万能板相对于两侧模板垂直对位，形成非直角模板装配技术体系。本发明消除现有定型模板需专项定制的技术缺陷，填补非直角模板体系用标准通用构件装配的技术空白。

Description

建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法。

背景技术

针对建筑模板领域，在国内外现有的产品和技术体系中，解决非直角的混凝土构件模板拼装基本上采取两种技术路径，一种以木模板根据实际的角度和长度进行现场裁切和拼接，并配合加固体系完成非直角混凝土构件的拼接工作；另一种是针对所属工程设计的角度和长度进行专门定制成专用定型模板，与已有的通用定型模板拼接该非直角构件，完成仅就本工程的非直角混凝土构件的模板拼接，该工程用完这个定制的非直角模板就会报废，除非出现角度和长度完全相同的非直角混凝土构件。

因此目前建筑模板领域，没有标准通用的模板产品，能够适应各种错综复杂的角度和长度混凝土构件成型体系，除非专项定制。

可以利用一种本发明的标准通用产品，配合配套发明的两种辅助配件完成实际所需的角度和长度混凝土构件的成型体系，该标准通用产品根据不同实际工程需要可反复拆卸和装配，可在其寿命期内循环利用，本发明产品填补国内外行业产品空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，缓解了现有技术中存在的定型模板只能适用于特定角度和特定长度的工况，无法用标准、通用化构件通过相应的工艺技术体系实现，只能专项定制的技术问题。

第一方面，本发明提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，包括以下步骤：

内角模板组件拼装步骤：依次连接标准内角模板成型组件、用在内角上的桥板、用在内角上的通用模板和用在内角上的万能板，形成所述内角模板组件；

内角模板角度调节步骤：所述标准内角模板成型组件中的第一内板成型面相对于第二内板成型面相对转动，形成工况所需的角度；

外角模板组件拼装步骤：依次连接标准外角模板成型组件、用在外角上的桥板、用在外角上的通用模板和用在外角上的万能板，形成所述外角模板组件；

外角模板角度调节步骤：所述标准外角模板成型组件中的第一外板成型面相对于第二外板成型面相对转动，形成工况所需的角度。

进一步地，所述内角模板组件拼装步骤如下：所述内角模板组件包括多个内板角单元和内桥角单元，通过标准通用的内板角单元和标准通用的内桥角单元的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度内角模板系列组件。

进一步地，内板角单元和内桥角单元组拼和连接方法有以下三种：

任意相邻两个所述内板角单元沿长度方向通过板扣组件连接；

所述内板角单元与所述内桥角单元通过板扣组件在一侧连接；

两个所述内板角单元之间放置所述内桥角单元，并可通过板扣组件将三者连接。

进一步地，所述外角模板组件拼装步骤包如下：所述外角模板组件包括多个外板角单元和外桥角单元，通过标准通用的外板角单元和标准通用的外桥角单元的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度外角模板系列组件。

进一步地，外板角单元和外桥角单元组拼和连接方法有以下三种：

任意相邻两个所述外板角单元沿长度方向通过板扣组件连接；

所述外板角单元与所述外桥角单元通过板扣组件连接；

两个所述外板角单元之间放置所述外桥角单元，并可通过板扣组件将三者连接。

进一步地，两个内板对向装配，且用在内板上的铰销安装于两个所述内板之间，以使两个所述内板沿用在内板上的铰销轴心旋转，形成内板角单元；

两个内桥对向装配，且将内桥铰销安装在两个内桥之间，以使两个所述内桥沿内桥铰销轴心旋转，形成内桥角单元。

进一步地，两个外板对向装配，且用在外板上的铰销安装于两个所述外板之间，以使两个所述外板沿用在外板上的铰销轴心旋转，形成外板角单元；

两个外桥对向装配，且将外桥铰销安装在两个外桥之间，以使两个所述外桥沿外桥铰销轴心旋转，形成外桥角单元。

进一步地，按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件依次连接标准内角模板成型组件、用在内角上的通用模板和用在内角上的万能板，以形成所述内角模板组件。

进一步地，按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件依次连接标准外角模板成型组件、用在外角上的通用模板和用在外角上的万能板，以形成所述外角模板组件。

进一步地，还包括垂直调节步骤：

用在内角上的万能板和用在外角上的万能板垂直对位，通过穿墙螺栓连接。

本发明提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，由于第一内板成型面和第二内板成型面能够相对转动，自由调节标准内角模板成型组件的成型角度，同理，第一外板成型面和第二外板成型面能够相对转动，自由调节标准外角模板成型组件的成型角度，进而使内角模板组件和外角模板组件能够适用于不同的成型角度，并且，通过多个标准内角模板成型组件的拼接配合多个标准外角模板成型组件的拼接成工况所需长度，缓解了现有技术中存在的定型模板只能适用于特定角度和特定长度的工况，无法通用化，只能专项定制的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法的安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中标准内角模板成型组件和标准外角模板成型组件的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中内板角单元的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中多个内板角单元的安装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中内桥角单元的安装结构示意图；

图6为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中内桥角单元的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中标准内角模板成型组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中外板角单元的安装结构示意图；

图9为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中多个外板角单元的安装结构示意图；

图10为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中外桥角单元的安装结构示意图；

图11为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法中外桥角单元的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法的整体结构示意图。

图标：11-用在内角上的桥板；12-用在内角上的通用模板；13-用在内角上的万能板；21-用在外角上的桥板；22-用在外角上的通用模板；23-用在外角上的万能板；30-板扣组件；40-穿墙螺栓；1000-标准内角模板成型组件；1110-内板角单元；1111-内板；1112-用在内板上的铰销；1120-内桥角单元；1121-内桥；1122-内桥铰销；2000-标准外角模板成型组件；2110-外板角单元；2111-外板；2112-用在外板上的铰销；2120-外桥角单元；2121-外桥；2122-外桥铰销。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意的是，本实施例中的板扣组件、桥板、万能板和通用模板均为现有结构，如板扣组件可采用CN104775615A中的锁扣装置，如桥板可采用CN109339442A中的具有限位结构的桥板，如通用模板可采用CN104763139A中的平板塑料模板，如万能板可采用CN109653489A中的多功能建筑用万能板。

如图1-12所示，本实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，包括以下步骤：内角模板组件拼装步骤：依次连接标准内角模板成型组件1000、用在内角上的桥板11、用在内角上的通用模板12和用在内角上的万能板13，形成内角模板组件；内角模板角度调节步骤：标准内角模板成型组件1000中的第一内板成型面相对于第二内板成型面相对转动，形成工况所需的角度；外角模板组件拼装步骤：依次连接标准外角模板成型组件2000、用在外角上的桥板21、用在外角上的通用模板22和用在外角上的万能板23，形成外角模板组件；外角模板角度调节步骤：标准外角模板成型组件2000中的第一外板成型面相对于第二外板成型面相对转动，形成工况所需的角度。

具体的，在标准内角模板成型组件1000的两侧分别依次安装用在内角上的桥板11、用在内角上的通用模板12和用在内角上的万能板13，同理，在标准外角模板成型组件2000的两侧分别依次安装用在外角上的桥板21、用在外角上的通用模板22和用在外角上的万能板23，调整标准内角模板成型组件1000中第一内板成型面和第二内板成型面之间的角度，以及，调整标准外角模板成型组件2000中第一外板成型面和第二外板成型面之间的角度，自由调节成型角度，适用于不同角度的浇筑工况。

本实施例提供的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，由于第一内板成型面和第二内板成型面能够相对转动，自由调节标准内角模板成型组件1000的成型角度，同理，第一外板成型面和第二外板成型面能够相对转动，自由调节标准外角模板成型组件2000的成型角度，进而使内角模板组件和外角模板组件能够适用于不同的成型角度，并且，通过多个标准内角模板成型组件1000的拼接配合多个标准外角模板成型组件2000的拼接成工况所需长度，缓解了现有技术中存在的定型模板只能适用于特定角度和特定长度的工况，无法通用化，只能专项定制的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，内角模板组件拼装步骤如下：内角模板组件包括多个内板角单元1110和内桥角单元1120，通过标准通用的内板角单元1110和标准通用的内桥角单元1120的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度内角模板系列组件。

具体的，在内板角单元1110和内桥角单元1120之间通过铰销连接，将内板角单元1110和内桥角单元1120拼接，另外，用在内角上的桥板11和用在内角上的通用模板12沿内板角单元1110的成型面且垂直于用在内板上的铰销1112轴线的方向依次设置，通过改变放置数量调节内角模板体系组件的横向尺寸。

进一步地，内板角单元1110和内桥角单元1120组拼和连接方法有以下三种：任意相邻两个内板角单元1110沿长度方向通过板扣组件30连接；内板角单元1110与内桥角单元1120通过板扣组件30在一侧连接；两个内板角单元1110之间放置内桥角单元1120，并可通过板扣组件30将三者连接。

具体的，内板角单元1110和内桥角单元1120均可设置有多个，根据需要浇筑的长度，调节内板角单元1110和内桥角单元1120的具体数量，内桥角单元1120可以安装在内板角单元1110的一侧，内桥角单元1120也可安装在任意相邻两个内板角单元1110之间，通过板扣组件30将三者连接。

进一步地，外角模板组件拼装步骤包如下：外角模板组件包括多个外板角单元2110和外桥角单元2120，通过标准通用的外板角单元2110和标准通用的外桥角单元2120的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度外角模板系列组件。

具体的，在外板角单元2110和外桥角单元2120之间通过铰销连接，将外板角单元2110和外桥角单元2120拼接，另外，用在外角上的桥板21和用在外角上的通用模板22沿外板角单元2110的成型面且垂直于用在外板上的铰销2112轴线的方向依次设置，通过改变放置数量调节外角模板体系组件的横向尺寸。

进一步地，外板角单元2110和外桥角单元2120组拼和连接方法有以下三种：任意相邻两个外板角单元2110沿长度方向通过板扣组件30连接；外板角单元2110与外桥角单元2120通过板扣组件30连接；两个外板角单元2110之间放置外桥角单元2120，并可通过板扣组件30将三者连接。

具体的，外板角单元2110和外桥角单元2120均可设置有多个，根据需要浇筑的长度，调节外板角单元2110和外桥角单元2120的具体数量，外桥角单元2120可以安装在外板角单元2110的一侧，外桥角单元2120也可安装在任意相邻两个外板角单元2110之间，通过板扣组件30将三者连接。

进一步地，两个内板1111对向装配，且用在内板上的铰销1112安装于两个内板1111之间，以使两个内板1111沿用于内板1111上的铰销轴心旋转，形成内板角单元1110；两个内桥1121对向装配，且将内桥铰销1122安装在两个内桥1121之间，以使两个内桥1121沿内桥铰销1122轴心旋转，形成内桥角单元1120；

具体的，两个内板1111相对布置，使两个内板1111的铰轴位于同一直线上，铰销分别伸入到两个内板1111的铰轴内，进而使两个内板1111沿着铰轴的轴线转动，同理，两个内桥1121相对布置，使两个内桥1121的铰轴位于同一直线上，铰销分别伸入到两个内桥1121的铰轴内，进而使两个内桥1121沿着铰轴的轴线转动。

进一步地，两个外板2111对向装配，且用在外板上的铰销2112安装于两个外板2111之间，以使两个外板2111沿用在外板上的铰销2112轴心旋转，形成外板角单元2110；两个外桥2121对向装配，且将外桥铰销2122安装在两个外桥2121之间，以使两个外桥2121沿外桥铰销2122轴心旋转，形成外桥角单元2120；

具体的，两个外板2111相对布置，使两个外板2111的铰轴位于同一直线上，铰销分别伸入到两个外板2111的铰轴内，进而使两个外板2111沿着铰轴的轴线转动，同理，两个外桥2121相对布置，使两个外桥2121的铰轴位于同一直线上，铰销分别伸入到两个外桥2121的铰轴外，进而使两个外桥2121沿着铰轴的轴线转动。

进一步地，按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件30依次连接标准内角模板成型组件1000、用在内角上的通用模板12和用在内角上的万能板13，以形成内角模板组件。

具体的，标准内角模板成型组件1000和用在内角上的桥板11之间、用在内角上的桥板11和用在内角上的通用模板12之间、用在内角上的通用模板12和用在内角上的万能板13之间均通过板扣组件30连接，形成内角模板体系组件。

进一步地，按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件30依次连接标准外角模板成型组件2000、用在外角上的通用模板22和用在外角上的万能板23，以形成外角模板组件。

具体的，标准外角模板成型组件2000和用在外角上的桥板21之间、用在外角上的桥板21和用在外角上的通用模板22之间、用在外角上的通用模板22和用在外角上的万能板23之间均通过板扣组件30连接，形成外角模板体系组件。

进一步地，还包括垂直调节步骤：用在内角上的万能板13和用在外角上的万能板23垂直对位，通过穿墙螺栓40连接。

具体的，将连接好的内角模板体系组件和外角模板体系组件垂直平行放置，使用穿墙螺栓40将用在内角上的万能板13和用在外角上的万能板23连接，实现对内角模板体系组件和外角模板体系组件的连接固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

内角模板组件拼装步骤：依次连接标准内角模板成型组件（1000）、用在内角上的桥板（11）、用在内角上的通用模板（12）和用在内角上的万能板（13），形成所述内角模板组件；

内角模板角度调节步骤：所述标准内角模板成型组件（1000）中的第一内板成型面相对于第二内板成型面相对转动，形成工况所需的角度；

外角模板组件拼装步骤：依次连接标准外角模板成型组件（2000）、用在外角上的桥板（21）、用在外角上的通用模板（22）和用在外角上的万能板（23），形成所述外角模板组件；

外角模板角度调节步骤：所述标准外角模板成型组件（2000）中的第一外板成型面相对于第二外板成型面相对转动，形成工况所需的角度。

2.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

所述内角模板组件拼装步骤如下：所述内角模板组件包括多个内板角单元（1110）和内桥角单元（1120），通过标准通用的内板角单元（1110）和标准通用的内桥角单元（1120）的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度内角模板系列组件。

3.根据权利要求2所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

内板角单元（1110）和内桥角单元（1120）组拼和连接方法有以下三种：

任意相邻两个所述内板角单元（1110）沿长度方向通过板扣组件（30）连接；

所述内板角单元（1110）与所述内桥角单元（1120）通过板扣组件（30）在一侧连接；

两个所述内板角单元（1110）之间放置所述内桥角单元（1120），并可通过板扣组件（30）将三者连接。

4.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

所述外角模板组件拼装步骤包如下：所述外角模板组件包括多个外板角单元（2110）和外桥角单元（2120），通过标准通用的外板角单元（2110）和标准通用的外桥角单元（2120）的组拼和连接，并在相应铰销孔放置铰销形成多铰结构且拼接所需高度外角模板系列组件。

5.根据权利要求4所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

外板角单元（2110）和外桥角单元（2120）组拼和连接方法有以下三种：

任意相邻两个所述外板角单元（2110）沿长度方向通过板扣组件（30）连接；

所述外板角单元（2110）与所述外桥角单元（2120）通过板扣组件（30）连接；

两个所述外板角单元（2110）之间放置所述外桥角单元（2120），并可通过板扣组件（30）将三者连接。

6.根据权利要求3所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

两个内板（1111）对向装配，且用在内板上的铰销（1112）安装于两个所述内板（1111）之间，以使两个所述内板（1111）沿用在内板上的铰销（1112）轴心旋转，形成内板角单元（1110）；

两个内桥（1121）对向装配，且将内桥铰销（1122）安装在两个内桥（1121）之间，以使两个所述内桥（1121）沿内桥铰销（1122）轴心旋转，形成内桥角单元（1120）。

7.根据权利要求5所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

两个外板（2111）对向装配，且用在外板上的铰销（2112）安装于两个所述外板（2111）之间，以使两个所述外板（2111）沿用在外板上的铰销（2112）轴心旋转，形成外板角单元（2110）；

两个外桥（2121）对向装配，且将外桥铰销（2122）安装在两个外桥（2121）之间，以使两个所述外桥（2121）沿外桥铰销（2122）轴心旋转，形成外桥角单元（2120）。

8.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件（30）依次连接标准内角模板成型组件（1000）、用在内角上的通用模板（12）和用在内角上的万能板（13），以形成所述内角模板组件。

9.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于：

按照工况所需横向长度和角度，通过板扣组件（30）依次连接标准外角模板成型组件（2000）、用在外角上的通用模板（22）和用在外角上的万能板（23），以形成所述外角模板组件。

10.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角墙体模板的装配方法，其特征在于，还包括垂直调节步骤：

用在内角上的万能板（13）和用在外角上的万能板（23）垂直对位，通过穿墙螺栓（40）连接。

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