CN113584289A - 一种连续油管在线淬火回火制造工艺 - Google Patents

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孙兴旺
陈世杰
游艳平
张海超
王永英
孟涛
曲仲雷
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Abstract

本发明提供一种连续油管在线淬火回火制造工艺，连续油管在高频焊接后进行全管体奥氏体化，然后进行淬火，淬火完成后进行管体定径，然后进行全管体回火处理；优点为：本发明通过连续油管在线淬火回火热处理工艺，提高连续油管的材料强度和疲劳寿命，解决连续油管的自锁问题，增加连续油管的下入深度。

Description

一种连续油管在线淬火回火制造工艺
技术领域
本发明涉及连续油管制造技术领域，尤其是涉及一种连续油管在线淬火回火制造工艺。
背景技术
连续管（coiled tubing，简称CT）是一种具有高强度、高塑性和一定抗腐蚀性能的单根长度达数千米的无螺纹接头的新型油气管材，可缠绕在滚筒上用于油田现场作业。由于连续管作业具有作业效率高、地层伤害少、占地面积小、可重复利用等独特优势，在世界范围内得到广泛应用。
随着深井、超深井、页岩气井、页岩油井的大力开发，连续油管的应用越来越广泛，连续油管的下入深度越来越大，这就要求连续油管的强度越来越高，原来CT110连续油管已经不能满足现场作业的要求。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种连续油管在线淬火回火制造工艺。
本发明采取的新的技术方案是：一种连续油管在线淬火回火制造工艺，在线淬火回火制造设备包括成型机、高频焊机、挤压辊、感应加热炉A、淬火水池、定径机组、感应加热炉B及滚筒，连续油管在线淬火回火制造工艺步骤如下：
1）在钢带接长线完成钢带接长作业后，将大钢卷盘移动至成型主机线对正固定；
2）钢带进入成型机进行辊压成型为连续油管；
3）经过粗成型和精成型后的连续油管两边未闭合，连续油管进入高频焊机，高频焊机融化连续油管两边；
4）边缘融化后的连续油管进入挤压辊进行挤压；
5）挤压后的连续油管上有焊缝，连续油管进入感应加热炉A，连续油管在感应加热炉A内加热进行奥氏体化；
6）奥氏体化的连续油管进入淬火水池进行淬火；
7）淬火后的连续油管进入定径机组进行定径；
8）定径后的连续油管进入感应加热炉B，连续油管在感应加热炉B内加热进行回火，回火后的连续油管卷取到滚筒上。
所述的感应加热炉A为连续油管在线奥氏体化的中频感应加热炉。
所述的感应加热炉A加热连续油管至950℃进行奥氏体化。
所述的感应加热炉B为全管体回火用中频感应加热炉。
所述的感应加热炉B加热连续油管至630℃进行回火。
本发明产生的有益效果为：本发明通过连续油管在线淬火回火热处理工艺，提高连续油管的材料强度和疲劳寿命，解决连续油管的自锁问题，增加连续油管的下入深度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、大钢卷盘，2、成型机，3、高频焊机，4、挤压辊，5、感应加热炉A，6、淬火水池，7、定径机组，8、感应加热炉B，9、滚筒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
一种连续油管在线淬火回火制造工艺，在线淬火回火制造设备包括成型机2、高频焊机3、挤压辊4、感应加热炉A5、淬火水池6、定径机组7、感应加热炉B8及滚筒9，连续油管在线淬火回火制造工艺步骤如下：
1）在钢带接长线完成钢带接长作业后，将大钢卷盘1移动至成型主机线对正固定；
2）钢带进入成型机2进行辊压成型为连续油管；
3）经过粗成型和精成型后的连续油管两边未闭合，连续油管进入高频焊机3，高频焊机3融化连续油管两边；
4）边缘融化后的连续油管进入挤压辊4进行挤压；
5）挤压后的连续油管上有焊缝，连续油管进入感应加热炉A5，连续油管在感应加热炉A5内加热进行奥氏体化；
6）奥氏体化的连续油管进入淬火水池6进行淬火；
7）淬火后的连续油管进入定径机组7进行定径；
8）定径后的连续油管进入感应加热炉B8，连续油管在感应加热炉B8内加热进行回火，回火后的连续油管卷取到滚筒9上。
所述的感应加热炉A5为连续油管在线奥氏体化的中频感应加热炉。
所述的感应加热炉A5加热连续油管至950℃进行奥氏体化。
所述的感应加热炉B8为全管体回火用中频感应加热炉。
所述的感应加热炉B8加热连续油管至630℃进行回火。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续油管在线淬火回火制造工艺，在线淬火回火制造设备包括成型机、高频焊机、挤压辊、感应加热炉A、淬火水池、定径机组、感应加热炉B及滚筒，其特征在于：
连续油管在线淬火回火制造工艺步骤如下：
1）在钢带接长线完成钢带接长作业后，将大钢卷盘移动至成型主机线对正固定；
2）钢带进入成型机进行辊压成型为连续油管；
3）经过粗成型和精成型后的连续油管两边未闭合，连续油管进入高频焊机，高频焊机融化连续油管两边；
4）边缘融化后的连续油管进入挤压辊进行挤压；
5）挤压后的连续油管上有焊缝，连续油管进入感应加热炉A，连续油管在感应加热炉A内加热进行奥氏体化；
6）奥氏体化的连续油管进入淬火水池进行淬火；
7）淬火后的连续油管进入定径机组进行定径；
8）定径后的连续油管进入感应加热炉B，连续油管在感应加热炉B内加热进行回火，回火后的连续油管卷取到滚筒上。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管在线淬火回火制造工艺，其特征在于：所述的感应加热炉A为连续油管在线奥氏体化的中频感应加热炉。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续油管在线淬火回火制造工艺，其特征在于：所述的感应加热炉A加热连续油管至950℃进行奥氏体化。
4.根据权利要求1所述的一种连续油管在线淬火回火制造工艺，其特征在于：所述的感应加热炉B为全管体回火用中频感应加热炉。
5.根据权利要求1或4所述的一种连续油管在线淬火回火制造工艺，其特征在于：所述的感应加热炉B加热连续油管至630℃进行回火。
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