CN113583725A - 一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，将高碳醇60份、裂解常柴油10份、三乙醇胺5份、二茂铁0.03份、助燃剂0.01份、增氧剂0.05份、分散剂0.1份、阻焦剂0.1份、固硫剂0.35份混合搅拌均匀得到燃烧机用工业用油成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺为原料，加入二茂铁以及助燃剂、增氧剂、分散剂、阻焦剂、固硫剂，搅拌均匀后制成，具有原料价格低廉，成品硫氮含量低，热值高、闪点适中、灰分含量低，机械杂质少等特点，而且可以适用于柴油机、锅炉、加热炉、冶金炉以及其他工业炉，使用范围广。

Description

一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法
技术领域
本发明涉及燃料油技术领域，具体为一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法。
背景技术
燃烧机用工业用油又称燃料油，其性质主要取决于原油本性以及加工方式，而决定燃料油品质的主要规格指标包括粘度(Viscosity)，硫含量(Sulfur Content)，倾点(Pour Point)等供发电厂等使用的燃料油还对钒(Vanadium)、钠(Sodium)含量作有规定
大部分石油产品均可用作燃料，但燃料油在不同的地区却有不同的解释。欧洲对燃料油的概念一般是指原油经蒸馏而留下的黑色粘稠残余物，或它与较轻组分的掺和物，主要用作蒸汽炉及各种加热炉的燃料或作为大型慢速柴油燃料及作为各种工业燃料。但在美国则指任何闪点不低于37.8℃的可燃烧的液态或可液化的石油产品，它既可以是残渣燃料油(Residual Fuel Oil，亦称Heavy Fuel Oil)也可是馏分燃料油(Heating Oil)。馏分燃料油不仅可直接由蒸馏原油得到(即直馏馏分)，也可由其它加工过程如裂化等再经蒸馏得到。
燃料油消费的主要方式是以燃烧加热为主，少量用于制气原料，具有较强的节约和替代潜力。燃料油消费主要集中在发电、交通运输、冶金、化工、轻工等行业，其中电力行业的用量最大，占消费总量的32％，其次是石化行业，主要用于化肥原料和石化企业的燃烧，占消费总量的22％。现有的燃料油往往热值不高，硫氮含量较高，使用起来不仅污染环境，其燃烧产生的热量也较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括以下百分比重量的原料：高碳醇60-70份、裂解常柴油10-20份、三乙醇胺5-10份、二茂铁0.03-0.05份、助燃剂0.01-0.03份、增氧剂0.05-0.1份、分散剂0.1-0.15份、阻焦剂0.1-0.2份、固硫剂0.35-0.45份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为乙烯基甲醚或环烷酸盐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为硬脂酰胺或乙烯基双硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为十二烷基苯磺酸钠、二苯氧磷和十二烷基磺丙基甜菜碱中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为石灰石或氢氧化钙。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌0.5-1.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40-45℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌20-30min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌2-4h，静置4h后再持续搅拌0.5-1h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率不高于120r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺为原料，加入二茂铁以及助燃剂、增氧剂、分散剂、阻焦剂、固硫剂，搅拌均匀后制成，具有原料价格低廉，成品硫氮含量低，热值高、闪点适中、灰分含量低，机械杂质少等特点，而且可以适用于柴油机、锅炉、加热炉、冶金炉以及其他工业炉，使用范围广。
附图说明
图1为本发明样品检测结果图；
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，包括以下百分比重量的原料：高碳醇60份、裂解常柴油10份、三乙醇胺5份、二茂铁0.03份、助燃剂0.01份、增氧剂0.05份、分散剂0.1份、阻焦剂0.1份、固硫剂0.35份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为乙烯基甲醚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为石灰石。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌0.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌20min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌2h，静置4h后再持续搅拌0.5h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率为80r/min。
实施例2
本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，包括以下百分比重量的原料：高碳醇70份、裂解常柴油20份、三乙醇胺10份、二茂铁0.05份、助燃剂0.03份、增氧剂0.1份、分散剂0.15份、阻焦剂0.2份、固硫剂0.45份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为环烷酸盐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为二苯氧磷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为氢氧化钙。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌1.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至45℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌30min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌4h，静置4h后再持续搅拌1h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率为100r/min。
实施例3
本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，包括以下百分比重量的原料：高碳醇60份、裂解常柴油20份、三乙醇胺10份、二茂铁0.05份、助燃剂0.01份、增氧剂0.1份、分散剂0.1份、阻焦剂0.2份、固硫剂0.35份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为乙烯基甲醚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为十二烷基磺丙基甜菜碱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为石灰石。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌1.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌30min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌2h，静置4h后再持续搅拌1h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率为90r/min。
实施例4
本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，包括以下百分比重量的原料：高碳醇70份、裂解常柴油10份、三乙醇胺10份、二茂铁0.03份、助燃剂0.03份、增氧剂0.05份、分散剂0.15份、阻焦剂0.1份、固硫剂0.35份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为环烷酸盐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为十二烷基苯磺酸钠和二苯氧磷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为氢氧化钙。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌1.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌30min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌2h，静置4h后再持续搅拌1h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率为80r/min。
实施例5
本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，包括以下百分比重量的原料：高碳醇65份、裂解常柴油15份、三乙醇胺5份、二茂铁0.04份、助燃剂0.02份、增氧剂0.07份、分散剂0.12份、阻焦剂0.1份、固硫剂0.4份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃剂为环烷酸盐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻焦剂为十二烷基苯磺酸钠、二苯氧磷和十二烷基磺丙基甜菜碱混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固硫剂为氢氧化钙。
作为本发明的一种优选技术方案，其制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌1h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌25min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌3h，静置4h后再持续搅拌0.5h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率为90r/min。
将实施例1-5分别置于安全的环境下进行测试，得到其闭口闪点、残炭、灰分、氮硫含量等参数。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于，包括以下百分比重量的原料：高碳醇60-70份、裂解常柴油10-20份、三乙醇胺5-10份、二茂铁0.03-0.05份、助燃剂0.01-0.03份、增氧剂0.05-0.1份、分散剂0.1-0.15份、阻焦剂0.1-0.2份、固硫剂0.35-0.45份。
2.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于：所述助燃剂为乙烯基甲醚或环烷酸盐。
3.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于：所述增氧剂为异丙基过氧化氢。
4.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于：所述分散剂为硬脂酰胺或乙烯基双硬脂酰胺。
5.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于：所述阻焦剂为十二烷基苯磺酸钠、二苯氧磷和十二烷基磺丙基甜菜碱中的一种或多种。
6.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的生产配方，其特征在于：所述固硫剂为石灰石或氢氧化钙。
7.根据权利要求1中所述的一种燃烧机用工业用油的制备方法，其特征在于，制备流程如下：
步骤一：向混合釜内加入高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺、分散剂在常温下持续搅拌0.5-1.5h，充分混合均匀；
步骤二：将反应釜升温至40-45℃，加入助燃剂、增氧剂继续搅拌20-30min后，冷却至室温；
步骤三：向步骤二中的混合物中加入二茂铁、阻焦剂、固硫剂，持续搅拌2-4h，静置4h后再持续搅拌0.5-1h，即可得到成品燃烧机用工业用油。
8.根据权利要求6中所述的一种燃烧机用工业用油的制备方法，其特征在于：步骤一、二、三中反应釜的搅拌速率不高于120r/min。
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