CN113582723A - 一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本明适用于矿石加工技术领域，提供了一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法，按重量份计，其制备原料包含：漂白剂5份、氧化剂2或21‑26份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂0或15‑20份和蒸馏水150‑200份。使用配制好的液体浸泡石英石砂、玉石、玛瑙等石材时，将石材表面因氧化腐蚀产生的黄、红或黑色氧化层进行酸性腐蚀，将氧化层洗去从而使石英砂更加白净，提高石英砂中的硅的量，降低石英砂中铁、铝和钙的含量，提高砂石的纯净度便于石英砂下游对应的企业使用，从而提高石英砂的利用率。
Description
技术领域
本发明属于矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法。
背景技术
天然石英石，经一系列的机械加工工艺，变成对应下游企业所需要的石英砂目数（粒径大小）。挖出来的天然石英砂，包裹海砂，河砂，沙漠的砂子。由于长期滞留在空气和水气的包裹之中，其表面容易被氧化腐蚀。砂粒的表层及内部呈现低硅、高钙、高铁和高铝状态。表皮呈现肉眼可见的黄、红或黑色氧化层。把砂粒本来面目晶莹剔透结晶体给遮掩起来了。企业生产时需要砂子的本来面目。比如人造石英板材，要求砂子有7个不同目前数，每50公斤砂子的内部不超过3-5粒黄黑红砂粒。光伏玻璃要求砂粒为40-140目数区间，含硅量不低于98.5%。铁、铝和钙含量要求100PPM以下。然石英干锅用砂，条件更加严格，要求砂子的硅含量不可低于99.999%。
未做加工的石英砂只可做建筑砂，乃最低端的石英砂产品，从普通的民用砂子到玻璃用砂，再或者石英干锅用砂标准，都需要高纯度的石英砂。含有黄黑红皮的石英砂影响应下游企业个个环节的使用，导致下游企业加工不出人们所需要的产品，所述天然石英石的开采离不开加工，开采只是粗放过程，加工工艺是整个环节的重中之重。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法，旨在解决天然石英砂表皮呈现肉眼可见的黄、红或黑色氧化层不利于石英砂使用的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂2或21-26份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂0或15-20份和蒸馏水150-200份。
进一步的技术方案，所述漂白剂为二氧化硫、亚硫酸钠、二氧化氯中的一种。
进一步的技术方案，所述氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠中的一种。
进一步的技术方案，所述渗透剂为烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠中的一种。
进一步的技术方案，所述催化剂为氧化铝、固体磷酸、分子筛中的一种。
进一步的技术方案，所述分散剂为明胶、海藻胶、甲基纤维素中的一种。
本发明还提供了一种矿石提纯增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂6份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌制成母液备用；
S3.取氧化剂15-20份和分散剂15-20份与S2母液混合搅拌。
本发明还提供了另一种矿石提纯增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150-200份进行搅拌混合。
本发明实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法，使用配制好的液体浸泡石英石砂、玉石、玛瑙等石材时，将石材表面因氧化腐蚀产生的黄、红或黑色氧化层进行酸性腐蚀，将氧化层洗去从而使石英砂更加白净，提高石英砂中的硅的量，降低石英砂中铁、铝和钙的含量，提高砂石的纯净度便于石英砂下游对应的企业使用，从而提高石英砂的利用率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂21份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂15份和蒸馏水150份。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂6份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌制成母液备用；
S3.取氧化剂15份和分散剂15份与S2母液混合搅拌。
漂白剂为二氧化硫，氧化剂为过氧乙酸，渗透剂为烷基硫酸酯钠，催化剂为氧化铝，分散剂为明胶。
实施例二
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂23.5份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂17.5份和蒸馏水150份。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂6份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌制成母液备用；
S3.取氧化剂17.5份和分散剂17.5份与S2母液混合搅拌。
漂白剂为亚硫酸钠，氧化剂为过氧乙酸，渗透剂为仲烷基磺酸钠，催化剂为固体磷酸，分散剂为海藻胶。
实施例三
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂26份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂20份和蒸馏水150份。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂6份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌制成母液备用；
S3.取氧化剂20份和分散剂20份与S2母液混合搅拌。
漂白剂为二氧化氯，氧化剂为重铬酸钠，渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，催化剂为分子筛，分散剂为甲基纤维素。
实施例四
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份、蒸馏水150份。
在本发明实施例中，本实施例为所有配方的组成部分。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌混合。
漂白剂为二氧化硫，氧化剂为过氧乙酸，渗透剂为烷基硫酸酯钠，催化剂为氧化铝。
实施例五
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份、蒸馏水175份。
在本发明实施例中，本实施例为所有配方的组成部分。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水175份进行搅拌混合。
漂白剂为亚硫酸钠，氧化剂为过氧乙酸，渗透剂为仲烷基磺酸钠，催化剂为固体磷酸。
实施例六
作为本发明一个实施例提供的一种矿石提纯增白降铁剂，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份、蒸馏水200份。
在本发明实施例中，本实施例为所有配方的组成部分。
一种增白降铁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准备备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水200份进行搅拌混合。
漂白剂为二氧化氯，氧化剂为重铬酸钠，渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，催化剂为分子筛。
本发明上述实施例中提供了一种矿石提纯增白降铁剂及其制备方法，使用配制好的液体浸泡石英石砂、玉石、玛瑙等石材时，将石材表面因氧化腐蚀产生的黄、红或黑色氧化层进行酸性腐蚀，将氧化层洗去从而使石英砂更加白净，提高石英砂中的硅的量，降低石英砂中铁、铝和钙的含量，提高砂石的纯净度便于石英砂下游对应的企业使用，从而提高石英砂的利用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料包含：
漂白剂5份、氧化剂2或21-26份、渗透剂2份、催化剂1份、分散剂0或15-20份和蒸馏水150-200份。
2.根据权利要求1所述的矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，所述漂白剂为二氧化硫、亚硫酸钠、二氧化氯中的一种。
3.根据权利要求1所述的矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，所述氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，所述渗透剂为烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，所述催化剂为氧化铝、固体磷酸、分子筛中的一种。
6.根据权利要求1所述的矿石提纯增白降铁剂，其特征在于，所述分散剂为明胶、海藻胶、甲基纤维素中的一种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的矿石提纯增白降铁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准确备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂6份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150份进行搅拌制成母液备用；
S3.取氧化剂15-20份和分散剂15-20份与S2母液混合搅拌。
8.一种如权利要求1-6任意一项所述的矿石提纯增白降铁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.首先将所有的配料计量准确备用；
S2.取漂白剂5份、氧化剂2份、渗透剂2份、催化剂1份和蒸馏水150-200份进行搅拌混合。
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| CN114455590A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-10 | 聂建中 | 一种石英砂酸洗提纯办法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109336126A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-15 | 广西壮族自治区地质矿产测试研究中心 | 一种高铁低品级高岭土的提纯方法 |
| CN110510620A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-29 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 |
| CN112744821A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 青川县云龙麒达石英砂有限责任公司 | 一种石英砂酸洗提纯工艺 |
-
2021
- 2021-08-21 CN CN202110963853.5A patent/CN113582723A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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