CN113582632B - 一种高流态轻质混凝土及其制备方法和应用于非承重墙的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土，具体涉及一种高流态轻质混凝土及其制备方法和应用于非承重墙的方法，包括如下组分：水50~55份、硅酸盐水泥80~90份、粉煤灰20~30份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒10~13份，建筑淤泥15~20份，熟石灰0.5~1.6份，硅灰7~9份、减水剂0.5~1份和PVA纤维0.1~0.2份。本发明通过珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的掺入，在保证了混凝土的保温效果的同时，提高了珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒在混凝土混合料中的匀质性，并提高了两者之间的结合力。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土，具体涉及一种高流态轻质混凝土及其制备方法和应用于非承重墙的方法。
背景技术
高流态混凝土又叫大流态混凝土，亦称“泵送混凝土”。坍落度在21~23厘米、具有防止产生离析和泌水的凝聚性的混凝土拌合物。常用混凝土泵输送和浇筑。将聚苯乙烯颗粒引入到水泥胶凝材料基体中，通过混凝土配合比设计可制得高流态轻量化聚苯乙烯混凝土，其表观密度小、导热系数低，用作建筑围护构件有隔热、调温和环保功效，对建筑节能和维持室内温度舒适度有益，但是随着聚苯乙烯颗粒的加入，会降低混凝土的抗压强度和抗拉强度。
有鉴于上述现有的高流态轻质混凝土中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高流态轻质混凝土及其制备方法和应用于非承重墙的方法，在保证混凝土的流态和轻量化的同时，提高混凝土的整体强度。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种高流态轻质混凝土，有效提混凝土的抗压强度，并抑制早期收缩，提高混凝土的抗开裂性能，具有产业价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水50~55份、硅酸盐水泥80~90份、粉煤灰20~30份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒10~13份，建筑淤泥15~20份，熟石灰0.5~1.6份，硅灰7~9份、减水剂0.5~1份和PVA纤维0.1~0.2份。本发明中采用羟基聚苯乙烯颗粒的加入，将废弃聚苯乙烯颗粒以再生轻骨料的形式引入到高性能水泥基材料中，能够赋予混凝土高比强和优保温隔热等结构与功能耦合特性；采用接枝了羟基的聚苯乙烯颗粒的主要原因是通过羟基和珊瑚粉中的羟基磷酸钙在水中能够产生化学键，使羟基聚苯乙烯与珊瑚粉能够通过化学键键合，有效提高珊瑚粉和羟基聚苯乙烯颗粒之间的结合力。另一方面，珊瑚粉中不但含有羟基磷酸钙，还含有高镁方解石和少量磷灰石，能够与水泥胶凝材料产生水化反应，提高羟基聚苯乙烯在无机混凝土中的相容性，提高了混凝土的匀质性，并通过高镁方解石和少量磷灰石的加入抑制混凝土的早期收缩。
进一步的，珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的粒径为800~1200μm。由于羟基聚苯乙烯颗粒的密度较低，在混凝土混合料中容易出现颗粒上浮的现象，影响混凝土混合料的均质性，降低混凝土的强度，而珊瑚粉的密度相对较大，将其裹附与羟基聚苯乙烯颗粒表面，能够避免颗粒上浮现象的产生，并改善聚苯乙烯颗粒的静电性，避免团聚，从而提高混凝土混合料的搅拌均匀性，提高混凝土的强度，本发明中采用800~1200μm的粒径能够同水泥颗粒和硅灰颗粒共同形成最密堆积，进而提高混凝土的压实度。
进一步的，减水剂是聚羧酸减水剂或三聚氰胺减水剂。
进一步的，粉煤灰的比表面积≥380m2/kg。
进一步的，硅酸盐水泥为42.5#水泥。
进一步的，珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的制备方法是，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护。本发明中养护时间优选为1天。羟乙基纤维素具有一定的水溶性和胶质结构，在混凝土中起到保水和增稠作用，且羟乙基纤维素是碱性，而珊瑚粉溶于水后，由于水的电离的作用而带有弱酸性，羟乙基纤维素的掺入能在珊瑚粉和羟基聚苯乙烯颗粒之间形成一种富有韧性、弹性的薄膜，提高两者的结合力，且会使羟基聚苯乙烯颗粒的韧性和可压缩性更好，并提高羟基聚苯乙烯颗粒与珊瑚粉之间的结合力。
进一步的，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%。由于羟乙基纤维素在本发明的混凝土混合料体系中还起到一些增稠剂的作用，提高混凝土的整体强度，若含量过少，则无法达到增稠的技术效果，若含量过高，会降低混凝土的强度。
进一步的，纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1~2:1。经过上述配比获得的珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的密度与混凝土混合料的整体密度较为近似，能够有效避免珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒在混合料中上浮或下沉，提高混合料的均匀性。
进一步的，纳米珊瑚粉的粒径为100~200nm。若纳米珊瑚粉的粒径过大，则会在羟基聚苯乙烯颗粒表面的排列上出现缝隙，若颗粒过小容易团聚，造成对羟基聚苯乙烯的裹附不均匀。
进一步的，建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。由于珊瑚粉中还含有少量的角质和其他有机物，能够与有机质含量略高的建筑淤泥之间的相容性更好。
本发明的第二个目的是提供一种高流态轻质混凝土的制备方法，具有同样的技术效果。
本发明的技术效果主要由以下技术方案实现：
本发明提供的一种高流态轻质混凝土的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
在步骤S2中，采用建筑淤泥对珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒进行预裹附后，加入熟石灰对整体的混合料进行一个预固化，使珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒在建筑淤泥中的分散性更好，将该混合料与水泥颗粒等材料混合后能够，通过建筑淤泥的缓慢扩散带动珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的分散，进一步提高混凝土混合料的匀质性，保证了混凝土的大流动度；同时由于珊瑚粉中含有羟基磷酸钙组分，能够对建筑淤泥进行改性，避免建筑淤泥的掺入引起的混凝土泌水性差的缺陷，为建筑淤泥在混凝土行业的应用提供了新的路径。
本发明的第三个目的是提供一种高流态轻质混凝土的用于承重墙的方法，具有同样的技术效果。
本发明的技术效果主要由以下技术方案实现：
本发明提供的一种高流态轻质混凝土用于承重墙的方法，包括如下操作步骤：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的掺入，在保证了混凝土的保温效果的同时，提高了珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒在混凝土混合料中的匀质性，并提高了两者之间的结合力。
2.本发明通过建筑淤泥的加入，整体提高了混凝土的流动度，并发挥珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的保水作用，在降低混凝土的泌水率的同时获得了一种具有保温效果的高流态轻量化混凝土。
3.本发明通过高流态轻量化混凝土在非承重墙施工过程中的使用，提高了非承重墙的抗拉强度和抗压强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为内套篮的结构示意图（除上端盖）；
图2为内套篮上端盖设置位置的局部放大图；
图3为外套篮的结构示意图；
图4为测试装置的工作流程图；
图5为双挤压结构与外套篮的连接示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为包括内套篮、外套篮和双挤压结构的测试装置优化示意图；
图8为图7中B处的局部放大图；
图9为测试装置的工作状态示意图（外管体待相对于内管体转动）；
附图标记：1、内套篮；11、支撑骨架；11a、下端盖；11b、导向杆；11c、连接座；12、内管体；12a、第一贯通孔；13、上端盖；2、外套篮；21、安装架；21a、支撑杆；21b、安装杆；22、外管体；22a、第二贯通孔；3、双挤压结构；31、外螺杆；32、内螺杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种高性能轻质泡沫混凝土的制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水55份、硅酸盐水泥90份、粉煤灰30份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒13份，建筑淤泥20份，熟石灰1.6份，硅灰9份、聚羧酸减水剂1份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为2:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
实施例2
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水50份、硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒13份，建筑淤泥15份，熟石灰0.5份，硅灰9份、聚羧酸减水剂0.5份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
实施例3
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水52份、硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒11份，建筑淤泥12份，熟石灰0.8份，硅灰9份、聚羧酸减水剂0.8份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
在实施的过程中，需要保证注入到模板内的高流态轻质混凝土达到一定的均匀性，否则，最终建造完成的墙体虽然为非承重墙，但是还是会具有一定的危险性，因此，在上述各实施例中的步骤S4执行完成后，需要对高流态轻质混凝土的均匀程度进行检测，从而保证非承重墙建造完成的最终质量。
在对高流态轻质混凝土进行检测的过程中，可采用以下简易式的测试装置，如图1~9所示，包括：
内套篮1，包括支撑骨架11、内管体12和上端盖13，支撑骨架11限定内管体12沿直线方向运动，内管体12为空心圆柱体结构，且侧壁在直径方向的两端对称设置有两列第一贯通孔12a，支撑骨架11底部固定设置有下端盖11a，当内管体12运动至与下端盖11a贴合时，对内管体12一端进行封堵；支撑骨架11同样限定上端盖13沿直线方向运动，实现内管体12另一端的封堵和敞开。
外套篮2，包括安装架21和外管体22，安装架21与外管体22固定连接，外管体22贴合套设于内管体12外部，且侧壁在直径方向的两端对称设置有两列第二贯通孔22a，外管体22在安装架21的带动下相对于内管体12转动，从而至少获得对第一贯通孔12a进行封堵的第一工作位置，以及通过第二贯通孔22a与第一贯通孔12a的重合获得对第一贯通孔12a敞开的第二工作位置。
上述结构的测试装置在使用的过程中，步骤如下：
S1：保持内管体12轴线垂直，且解除顶部和/或底部的封堵，将测试装置插入待测试的高流态轻质混凝土中，使得内管体12内部充满高流态轻质混凝土；
S2：通过外管体22对第一贯通孔12a的封堵、上端盖13对内管体12顶部的封堵，以及下端盖11a对内管体12底部的封堵，获得对部分高流态轻质混凝土进行承装的封闭空间；
S3：将测试装置自高流态轻质混凝土内移出，调整内管体12轴线水平，且一列第一贯通孔12a位于内管体12当前状态的最底部；
S4：相对于内管体12转动外管体22而到达第二工作位置，所有的第一贯通孔12a均获得敞开状态，封闭空间内的高流态轻质混凝土自第一贯通孔12a向下滴落；
S5：通过高流态轻质混凝土滴落过程和/或滴落完成的状态判断高流态轻质混凝土的均匀性。
其中，滴落过程的判断主要包括流速的判断和液柱连续性的判断，流速较大的位置则说明此处的混凝土较为稀薄，而流速较小的位置则说明此处的混凝土较为浓稠；而针对液柱的连续性判断，液柱连续性较好则说明此处的混凝土较为稀薄，而液柱间断则说明此处的混凝土较为浓稠。针对上述过程的检测可通过肉眼观察，也可采用较为智能的方式，如：
通过压力传感结构对各处下落的混凝土进行下落压力的检测，即，使得下落的混凝土滴落至压力传感结构上，流速较大或者连续性较好时均会获得相对较大的压力值；或者还可通过图像采集的方式，对持续下落的各处混凝土进行图像的采集，图像可将某一特定的瞬间定格，无论是对图像直接的观察，或者是通过现有技术而对图片进行分析，均可获得液柱相对宽度或者液柱间断性的结论。
而针对滴落完成的状态，可通过摊开的面积，或者滴落后摊开的时间等进行判断。
作为优选的方式，支撑骨架11还包括两导向杆11b和连接座11c，两导向杆11b与下端盖11a垂直固定连接，且贯穿位于内管体12侧壁的孔位对其进行导向，连接座11c对两导向杆11b另一端进行连接，此种结构较易安装及加工。
为了更加方便的获得上述各工作状态，安装架21包括沿内管体12轴线方向延伸的两支撑杆21a，以及连接两支撑杆21a的安装杆21b，两支撑杆21a分别与外管体22连接，安装杆21b位于连接座11c相对于内管体12的外侧；还包括双挤压结构3，包括外螺杆31和内螺杆32，外螺杆31沿内管体12轴向方向贯穿安装杆21b，且通过双螺母与安装杆21b实现任意位置的固定连接，且外螺杆31与连接座11c固定连接；内螺杆32沿相同的方向贯穿外螺杆31，二者螺纹连接，且与上端盖13相抵。
通过上述结构的改进，使得安装架21可通过沿外螺杆31的直线运动而实现外管体22的直线运动，使其在获得封闭空间时可到达与下端盖11a贴合的位置，而上述位置调节完成后，可相对于外螺杆31转动内螺杆32，使得内螺杆32对上端盖13进行挤压，从而达到对内管体12一端进行封堵的技术目的；通过上述方式可将高流态轻质混凝土承装且取出；当需要混凝土下落时，只需调节内管体12的方向，同时通过旋松安装架21一侧螺母的方式，即可通过转动安装架21实现外管体22的转动，从而实现混凝土的下落，如图9中即展示了测试装置放置到位，只需外管体22转动即可实现混凝土下落目的的状态。
通过上述结构还可实现的在供混凝土进入时，保持外管体22一端相对于下端盖11a之间的间隙，而由于在未对内管体12进行限制时，内管体12是沿直线自由运动的，因此混凝土产生的摩擦力会带动其向上运动，从而同样获得与下端盖11a之间的间隙，高流态轻质混凝土围绕下端盖11a四周进入到内管体12中，可获得更加客观的且全面的测试样本。
当通过上述测试装置确定高流态轻质混凝土已经满足均匀性要求后，再进行后续的非承重墙建造，可有效保证墙体质量的稳定性。
对比实施例1
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水52份、硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒11份，建筑淤泥12份，熟石灰0.8份，硅灰9份、聚羧酸减水剂0.8份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，将珊瑚粉和羟基聚苯乙烯颗粒共同分散于水中，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀裹附珊瑚粉，得到珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
对比实施例2
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水52份、硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒11份，建筑淤泥12份，熟石灰0.8份，硅灰9份、聚羧酸减水剂0.8份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒、建筑淤泥、水、硅酸盐水泥、熟石灰、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
对比实施例3
一种高流态轻质混凝土，按照重量份数计算，包括如下组分：水52份、硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒11份，硅灰9份、聚羧酸减水剂0.8份和PVA纤维0.2份。
基于上述条件，高流态轻质混凝土的制备方法如下：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、聚羧酸减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
其中，羟乙基纤维素水溶液的中羟乙基纤维素的质量分数为0.5%；纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1:1；建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
一种应用上述高流态轻质混凝土制备的非承重墙的方法，具体操作步骤如下：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
性能测试
将实施例1~3以及对比实施例1~3进行试验，具体试验步骤如下：
抗压强度、抗折强度测试
按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测试，抗压强度试件为100mm×100mm×100mm的立方体，抗折强度试件为100mm×100mm×400mm的棱柱体，分别采用万能试验机和抗折试验机进行测试。
表2 抗压强度测试结果
表3.抗折强度测试结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种高流态轻质混凝土，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：水50~55份、硅酸盐水泥80~90份、粉煤灰20~30份、珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒10~13份，建筑淤泥15~20份，熟石灰0.5~1.6份，硅灰7~9份、减水剂0.5~1份和PVA纤维0.1~0.2份；所述珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的制备方法是，在羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀喷洒羟乙基纤维素水溶液，当羟基聚苯乙烯颗粒表面被完全润湿后，以其为核，缓慢加入纳米珊瑚粉，使羟基聚苯乙烯颗粒表面均匀包裹纳米珊瑚粉，形成“核壳结构”，静置养护。
2.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒的粒径为800~1200μm。
3.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述减水剂是聚羧酸减水剂或三聚氰胺减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的比表面积≥350m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5#水泥。
6.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述纳米珊瑚粉和羟基聚苯乙烯的重量份数比为1~2:1。
7.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土，其特征在于，所述建筑淤泥的有机质含量为5%<Wu≤10%，含水量≥30~40%。
8.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、制备珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒；
S2、将珊瑚粉改性羟基聚苯乙烯颗粒加入到建筑淤泥中，搅拌均匀后加入熟石灰搅拌均匀得到建筑淤泥混合料；
S3、将水、硅酸盐水泥、粉煤、硅灰、减水剂和PVA纤维混合并搅拌均匀；
S4、将建筑淤泥混合料投入到步骤S3中，搅拌均匀。
9.根据权利要求1所述的一种高流态轻质混凝土用于承重墙的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
A1、采用泵送方式进行，在墙体内部植入聚苯保温板，将高流态轻质混凝土注入到模板内部聚苯保温板的两侧；
A2、模板拆除与墙面整理；
A3、墙体养护。
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