CN113582619A - 一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法，包括水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥，同时还包括掺和矿粉的混凝土的制备方法，制备方法包括原料的输送、原材料的储存、称量配料以及搅拌。本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。

Description

一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，大型跨江路桥梁、超高层楼房项目相继涌现，工程混凝土需求量增大，为了提高混凝土施工性能并且改善混凝土的耐久性，混凝土中均需掺用一定数量的外加剂，然而，有一个实际问题却一直严重影响应用效果，水泥材料与外加剂也存在的相容性问题，这种问题有时会导致严重的工程事故和不可估量的经济损失。外加剂与水泥之间产生不相容性的原因错综复杂，工程中难以避免。
发明内容
本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的水泥材料与外加剂也存在的相容性问题，这种问题有时会导致严重的工程事故和不可估量的经济损失问题。
本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥220-256份、矿粉44-58份、碎石138-163份、砂石103-124份、早强剂15-32份、减水剂12-19份、引气剂46-55份以及水182-198份。
优选的原料的配方按照重量比具体为水泥239份、矿粉50份、碎石145份、砂石115份、早强剂22份、减水剂16份、引气剂50份以及水190份。
本发明还提供一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；
S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；
S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；
S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在2-4分钟。
优选的，在S3称量配料中，当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量。
优选的，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的90-95％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。
优选的，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，第流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。
优选的，混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。
优选的，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥220份、矿粉44份、碎石138份、砂石103份、早强剂15份、减水剂12份、引气剂46份以及水182份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。
本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；
S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；
S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的90％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。
S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在2分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。
对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。
本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
实施例2
本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥239份、矿粉50份、碎石145份、砂石115份、早强剂22份、减水剂16份、引气剂50份以及水190份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。
本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；
S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；
S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的93％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。
S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在3分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。
对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。
本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
实施例3
本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥256份、矿粉58份、碎石163份、砂石124份、早强剂32份、减水剂19份、引气剂55份以及水198份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。
本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；
S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；
S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的95％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。
S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在4分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。
对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。
本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种掺和矿粉的混凝土，其特征在于，原料的配方按照重量比如下：水泥220-256份、矿粉44-58份、碎石138-163份、砂石103-124份、早强剂15-32份、减水剂12-19份、引气剂46-55份以及水182-198份。
2.根据权利要求1所述的一种掺和矿粉的混凝土，其特征在于，所述原料的配方按照重量比具体为水泥239份、矿粉50份、碎石145份、砂石115份、早强剂22份、减水剂16份、引气剂50份以及水190份。
3.一种根据权利要求1-2所述的掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；
S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；
S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；
S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在2-4分钟。
4.根据权利要求3所述的一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，在S3称量配料中，当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量。
5.根据权利要求3所述的一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的90-95％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。
6.根据权利要求3所述的一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，第流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。
7.根据权利要求3所述的一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。
8.根据权利要求1所述的一种掺和矿粉的混凝土的制备方法，其特征在于，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。
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