CN113582310A - 一种混合型絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合型絮凝剂,包括以下重量的组份:硫酸铝2~25%、碳酸钠1~8%、硅酸钠0.5~5%、丙烯酸2~10%、碳粉3~15、聚丙烯酰胺5~20、聚壳糖0.5~2%、余量为去离子水。本发明还公开了上述一种混合型絮凝剂的制备方法,经多次混合制备得到产品,本发明制得的混合型絮凝剂具有制作成本低、污染小、效果好、使用安全的特点。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,具体涉及一种混合型絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝剂是一种常见的污水处理剂,其原理是通过化学原理将污水中的化学物质凝结成絮状,再采用过滤的方式取出水中的悬浮物。絮凝剂一般包括无机絮凝剂与有机絮凝剂,无机絮凝剂成本低,用量大,絮凝效果好,相对于有机絮凝剂对环境危害较大,有机絮凝剂用量较小,但其絮凝效果相对较差,在发明絮凝作用过程中易于污水中的物质方面化合成有害物质。
发明内容
针对上述背景技术中提到的无剂絮凝剂和有机絮凝剂优点和缺点,将二者结合,提供一种混合型絮凝剂及其制备方法。
本发明提出如下技术方案:
一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝2~25%、碳酸钠1~8%、硅酸钠0.5~5%、丙烯酸2~10%、碳粉3~15、聚丙烯酰胺5~20、聚壳糖0.5~2%、余量为去离子水。
一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝15~20%、碳酸钠4~6%、硅酸钠2~4%、丙烯酸4~5%、碳粉6~8、聚丙烯酰胺16~19、聚壳糖1.5~2%、余量为去离子水。
一种混合型絮凝剂及其制备方法的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将硫酸铝和碳酸钠加入去离子水中制成混合液A;
S2.将硅酸钠、碳粉和聚壳糖加入离子水中制成混合液B;
S3.将混合水溶液B加入到混合液A中,并均匀搅拌得到混合液C,静置1~2h;
S4.将混合液C熟化4~6h得到熟化后的混合液C;
S5:将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌制成混合液D;
S6.将混合液D加入上述步骤S4中熟化后的混合液C中,均匀搅拌得到成品。
进一步地,上述步骤S1中制备混合液A的均匀搅拌速度和步骤S2中制备混合液B的均匀搅拌速度为120~200r/min。
进一步地,上述步骤S3中混合水溶液B加入到混合液A的搅拌速度为80~150r/min。
进一地步,上述步骤S4中熟化温度为为4.5~5h。
进一步地,上述步骤S5中将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌速度为50~70r/min。
进一步地,上述步骤S中搅拌速度为60~100r/min。
本发明的有益效果是:
本发明所制备的一种混合型絮凝剂在使用过程中,能将污水中的离子吸附,絮凝成悬浮物,能絮凝大多数有害物质,让污水达到排放标准,而且絮凝速度快,使用方便,絮凝效果好。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝2~25%、碳酸钠1~8%、硅酸钠0.5~5%、丙烯酸2~10%、碳粉3~15、聚丙烯酰胺5~20、聚壳糖0.5~2%、余量为去离子水。
实施例2
一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝15~20%、碳酸钠4~6%、硅酸钠2~4%、丙烯酸4~5%、碳粉6~8、聚丙烯酰胺16~19、聚壳糖1.5~2%、余量为去离子水。
实施例3
一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝20%、碳酸钠6%、硅酸钠3%、丙烯酸5%、碳粉7、聚丙烯酰胺19、聚壳糖1.5%、余量为去离子水。
上述实施例1~3中的一种混合型絮凝剂均采用以下方法步骤制备:
S1.将硫酸铝和碳酸钠加入去离子水中制成混合液A;
S2.将硅酸钠、碳粉和聚壳糖加入离子水中制成混合液B;
S3.将混合水溶液B加入到混合液A中,并均匀搅拌得到混合液C,静置1~2h;
S4.将混合液C熟化4~6h得到熟化后的混合液C;
S5:将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌制成混合液D;
S6.将混合液D加入上述步骤S4中熟化后的混合液C中,均匀搅拌得到成品。
进一步地,上述步骤S1中制备混合液A的均匀搅拌速度和步骤S2中制备混合液B的均匀搅拌速度为120~200r/min。
进一步地,上述步骤S3中混合水溶液B加入到混合液A的搅拌速度为80~150r/min。
进一地步,上述步骤S4中熟化温度为为4.5~5h。
进一步地,上述步骤S5中将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌速度为50~70r/min。
进一步地,上述步骤S中搅拌速度为60~100r/min。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝2~25%、碳酸钠1~8%、硅酸钠0.5~5%、丙烯酸2~10%、碳粉3~15、聚丙烯酰胺5~20、聚壳糖0.5~2%、余量为去离子水。
2.一种混合型絮凝剂,其特征在于,包括以下重量的组份:硫酸铝15~20%、碳酸钠4~6%、硅酸钠2~4%、丙烯酸4~5%、碳粉6~8、聚丙烯酰胺16~19、聚壳糖1.5~2%、余量为去离子水。
3.一种混合型絮凝剂及其制备方法的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将硫酸铝和碳酸钠加入去离子水中制成混合液A;
S2.将硅酸钠、碳粉和聚壳糖加入离子水中制成混合液B;
S3.将混合水溶液B加入到混合液A中,并均匀搅拌得到混合液C,静置1~2h;
S4.将混合液C熟化4~6h得到熟化后的混合液C;
S5:将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌制成混合液D;
S6.将混合液D加入上述步骤S4中熟化后的混合液C中,均匀搅拌得到成品。
4.一种混合型絮凝剂及其制备方法的制备方法,其特征在于,其特征在于,上述步骤S1中制备混合液A的均匀搅拌速度和步骤S2中制备混合液B的均匀搅拌速度为120~200r/min。
5.根据权利要求1所述的一种混合型絮凝剂及其制备方法方法,其特征在于,上述步骤S3中混合水溶液B加入到混合液A的搅拌速度为80~150r/min。
6.根据权利要求1所述的一种混合型絮凝剂及其制备方法方法,其特征在于,上述步骤S4中熟化温度为为4.5~5h。
7.根据权利要求1所述的一种混合型絮凝剂及其制备方法方法,其特征在于,上述步骤S5中将丙烯酸、聚丙烯酰胺加入离子水中均匀搅拌速度为50~70r/min。
8.根据权利要求1所述的一种混合型絮凝剂及其制备方法方法,其特征在于,上述步骤S6中搅拌速度为60~100r/min。
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