CN113581578A - 一种带自动翻转功能的衣物折叠机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装加工辅助设备领域，公开了一种带自动翻转功能的衣物折叠机，包括工作腔室，以及工作腔室下表面焊接的若干个支撑柱，所述工作腔室内部设置有一号支撑块，所述一号支撑块外表面一侧设置有一号支撑板，所述一号支撑板外表面转动连接有限位板，所述一号支撑板外表面设置有二号驱动电机，且所述二号驱动电机外表面一侧与限位板外表面对应处相焊接，通过三号驱动电机，使得支撑轴带动一号支撑板进行翻转，进而使得折叠好的衣物领口朝向向下，使得在进入包装袋时，可以让衣物领口一侧与包装袋的封边一侧相反，进而可以很好的提高衣物在包装袋带内的整体美观性，使得该装置能够根据客户实际使用需求，进行适应性的改变。

Description

一种带自动翻转功能的衣物折叠机
技术领域
本发明涉及服装加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种带自动翻转功能的衣物折叠机。
背景技术
折叠机是一种服装加工辅助设备。控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。
现有的衣物折叠机种类是多种多样的，其中衣物折叠机也是目前应用较为广泛的一种设备，方便对加工好的衣物进行快速的自动折叠，打包，很好的提高了衣物在加工生产时的效率，但现有的衣物折叠机在使用时仍具有一定的不足之处，在折叠完成后，不能对折叠好衣服进行翻转后，输送打包，从而使得衣服装进包装袋内时，领口一侧与胶带封边的一侧始终位于同侧，影响了衣物在包装袋内整个美观度，不能够很好的根据客户的实际需求进行适应性改变。
发明内容
为了解决上述所提出的问题，本发明提供一种带自动翻转功能的衣物折叠机。
本发明提供的一种带自动翻转功能的衣物折叠机采用如下的技术方案：一种带自动翻转功能的衣物折叠机，包括工作腔室，以及工作腔室下表面焊接的若干个支撑柱，所述工作腔室内部设置有一号支撑块，所述一号支撑块外表面一侧设置有一号支撑板，所述一号支撑板外表面转动连接有限位板，所述一号支撑板外表面设置有二号驱动电机，且所述二号驱动电机外表面一侧与限位板外表面对应处相焊接，所述一号支撑块外表面一侧设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机外表面焊接有支撑轴，且所述支撑轴与一号支撑板外表面对应处相焊接。
通过采用上述技术方案，在一号支撑板外表面两侧均转动连接有限位板，从而便于二号驱动电机带动限位板进行转动，达到对一号支撑板上表面的衣物进行限位，避免在翻转时发生掉落，同时一号支撑块与支撑轴外表面相卡合连接，且支撑轴呈圆柱形，从而避免影响三号驱动电机带动支撑轴进行转动，进而方便对一号支撑板进行翻转。
优选的，所述工作腔室内表面焊接有二号支撑块，所述二号支撑块外表面焊接有六号支撑块，所述六号支撑块内部啮合连接有齿轮，所述齿轮外表面一侧设置有三号支撑块，所述二号支撑块上方设置有一号驱动电机，且所述一号驱动电机外表面一侧与齿轮外表面对应处相连接，所述一号驱动电机下表面焊接有四号支撑块，且所述四号支撑块外表面一侧与二号支撑块内部相卡合连接。
通过采用上述技术方案，在六号支撑块内部一体成型有若干个定位槽孔，进而便于与齿轮外表面相啮合连接，同时一号支撑块其中一侧齿轮外表面一侧与一号驱动电机外表面对应处相焊接，从而便于能够通过一号驱动电机带动齿轮在六号支撑块内部进行转动，在其中一侧二号支撑块内部开设有“T”形状的卡槽，使得可以与四号支撑块外表面一侧相卡合连接，从而既能保证一号驱动电机的在二号支撑块上表面的稳定性，同时又便于一号驱动电机能够随着齿轮位置改变而同步进行移动，避免影响对一号支撑块的线性移动。
优选的，所述一号支撑块外表面焊接有固定块，所述一号支撑块内表面焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面焊接有五号支撑块，且所述五号支撑块内部与固定块外表面对应一侧相卡合连接。
通过采用上述技术方案，在支撑杆外表面一侧焊接有五号支撑块，且五号支撑块外表面一侧一体成型有“U”形槽口，使得可以与固定块外表面对应一侧相卡合连接，从而既能保证对一号支撑块的支撑性，同时又能对一号支撑块的位置进行限位，保证一号支撑块线性移动时的稳定。
优选的，所述工作腔室上方分别转动连接有一号托板、二号托板、三号托板以及四号托板，所述一号托板外表面转动连接有连接杆。
通过采用上述技术方案，该装置中一号托板、三号托板、二号托板以及四号托板外表面一侧均转动连接有连接杆，且连接杆外表面一侧末端与对应处的伸缩杆相转动连接，从而便于通过伸缩杆是带动连接杆进行移动，进而带动相对应的一号托板、二号托板、三号托板以及四号托板进行升起或降下，达到对衣物的自动折叠。
优选的，所述工作腔室外表面上方设置有二号支撑板。
通过采用上述技术方案，在工作腔室外表面上方中间位置处槽口的两侧均通过伸缩杆固定连接有二号支撑板，从而便于二号支撑板实时的对槽口进行封闭或者打开，方便衣物在槽口处的折叠或者在槽口处的掉落。
优选的，所述工作腔室外表面一侧一体成型有“口”字形槽口。
通过采用上述技术方案，在工作腔室外表面一侧一体成型有“口”字形槽口，从而便于夹具通过槽口对衣物进行转移包装。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：通过三号驱动电机，使得支撑轴带动一号支撑板进行翻转，进而使得折叠好的衣物领口朝向向下，使得在进入包装袋时，可以让衣物领口一侧与包装袋的封边一侧相反，进而可以很好的提高衣物在包装袋带内的整体美观性，使得该装置能够根据客户实际使用需求，进行适应性的改变。五号支撑块外表面一侧一体成型有“U”形槽口，使得可以与固定块外表面对应一侧相卡合连接，从而既能保证对一号支撑块的支撑性，同时又能对一号支撑块的位置进行限位，保证一号支撑块线性移动时的稳定。通过伸缩杆带动连接杆进行移动，进而带动相对应的一号托板、二号托板、三号托板以及四号托板进行升起或降下，达到对衣物的自动折叠。
附图说明
图1是申请实施例的折叠机主体主视连接的结构示意图；
图2是申请实施例的工作腔室俯视的结构示意图；
图3是申请实施例的一号支撑块与一号支撑板细节连接的结构示意图；
图4是申请实施例的一号支撑板与限位板俯视连接的结构示意图。
图5是申请实施例的六号支撑块立体的结构示意图。
附图标记说明：1、一号托板；2、二号托板；3、三号托板；4、连接杆；5、一号支撑块；6、二号支撑块；7、支撑杆；8、支撑柱；9、一号驱动电机；10、限位板；11、一号支撑板；12、工作腔室；13、二号支撑板；14、四号托板；15、齿轮；16、三号支撑块；17、四号支撑块；18、五号支撑块；19、固定块；20、六号支撑块；21、二号驱动电机；22、三号驱动电机；23、支撑轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种带自动翻转功能的衣物折叠机。参照图1和图4，一种带自动翻转功能的衣物折叠机，该装置中在工作腔室12下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱8，便于保证工作腔室12整体的支撑性以及稳定性，同时在一号支撑板11外表面两侧均转动连接有限位板10，从而便于二号驱动电机21带动限位板10进行转动，达到对一号支撑板11上表面的衣物进行限位，避免在翻转时发生掉落，同时一号支撑块5与支撑轴23外表面相卡合连接，且支撑轴23呈圆柱形，从而避免影响三号驱动电机22带动支撑轴23进行转动，进而方便对一号支撑板11进行翻转，在工作腔室12外表面一侧一体成型有“口”字形槽口，从而便于夹具通过槽口对衣物进行转移包装。
参照图1、图3以及图5，在工作腔室12内表面两侧均焊接有二号支撑块6，便于保证六号支撑块20的支撑性以及稳定性，同时在六号支撑块20内部一体成型有若干个定位槽孔，进而便于与齿轮15外表面相啮合连接，同时一号支撑块5其中一侧齿轮15外表面一侧与一号驱动电机9外表面对应处相焊接，从而便于能够通过一号驱动电机9带动齿轮15在六号支撑块20内部进行转动，同时齿轮15外表面一侧焊接有三号支撑块16，且三号支撑块16外表面一侧末端与一号支撑块5内部对应处通过轴承相转动，从而既不会影响齿轮15的转动，同时又可以保证一号支撑块5可以进行线性移动，方便对翻转后的衣物进行传送，同时在其中一侧二号支撑块6内部开设有“T”形状的卡槽，使得可以与四号支撑块17外表面一侧相卡合连接，从而既能保证一号驱动电机9的在二号支撑块6上表面的稳定性，同时又便于一号驱动电机9能够随着齿轮15位置改变而同步进行移动，避免影响对一号支撑块5的线性移动。
参照图3，工作腔室12内表面下方两侧均焊接有支撑杆7，且支撑杆7外表面一侧末端与二号支撑块6外表面对应侧相焊接，便于进一步保证二号支撑块6的稳定性，同时在支撑杆7外表面一侧焊接有五号支撑块18，且五号支撑块18外表面一侧一体成型有“U”形槽口，使得可以与固定块19外表面对应一侧相卡合连接，从而既能保证对一号支撑块5的支撑性，同时又能对一号支撑块5的位置进行限位，保证一号支撑块5线性移动时的稳定。
参照图1和图2，该装置中一号托板1、三号托板3、二号托板2以及四号托板14外表面一侧均转动连接有连接杆4，且连接杆4外表面一侧末端与对应处的伸缩杆相转动连接，从而便于通过伸缩杆带动连接杆4进行移动，进而带动相对应的一号托板1、二号托板2、三号托板3以及四号托板14进行升起或降下，达到对衣物的自动折叠。
参照图2，在工作腔室12外表面上方一体成型有多个槽口，便于一号托板1、三号托板3、二号托板2以及四号托板14的转动，同时在中间位置处槽口两侧均通过伸缩杆固定连接有二号支撑板13，从而便于二号支撑板13实时的对槽口进行封闭或者打开，方便衣物在槽口处的折叠或者在槽口处的掉落。
本发明实施例一种带自动翻转功能的衣物折叠机的实施原理为：在使用时，将上衣有领口侧与一号托板1与工作腔室12上表面上对应，同时使得领口位置一侧与四号托板14上表面相贴合，上衣下方贴合在二号托板2上表面合适位置处，同时上衣带袖两侧分别贴合在一号托板1和三号托板3上表面合适位置处，从而可以通过伸缩杆带动两侧一号托板1和三号托板3依次进行升起，对上衣带袖两侧进行折叠，同时伸缩杆带动二号托板2进行升起，对上衣下方进行折叠，同时伸缩杆带动四号托板14进行升起，对上衣领口侧进行折叠，进而可以将衣物领口向上，折叠整齐在二号支撑板13的上表面。
同时通过伸缩杆带动两侧二号支撑板13进行移动，使得二号支撑板13上表面的折叠好的衣服可以从工作腔室12上方槽口处掉落到一号支撑板11上表面，同时通过二号驱动电机21对带动两侧限位板10进行转动，使得两侧限位板10可以对一号支撑板11上表面的衣物进行限位，避免翻转时掉落，同时通过三号驱动电机22带动支撑轴23进行转动，从而三号驱动电机22可以带动一号支撑板11进行转动，使得一号支撑板11呈一百八十度翻转，进而使得折叠好的衣物领口朝向向下，使得在进入包装袋时，可以衣物领口一侧与包装袋的封边一侧相反，进而可以很好的提高衣物在包装袋带内的整体美观性，使得该装置能够根据客户实际使用需求，进行适应性的改变。
当一号支撑板11翻转一百八十度后，通过一号驱动电机9带动齿轮15进行转动，使得齿轮15可以在六号支撑块20内部一侧进行转动，从而可以带动一号支撑块5和一号支撑板11进行线性移动，进而将翻转的衣物推送到下一步夹具处，进行转移包装。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：包括工作腔室(12)，以及工作腔室(12)下表面焊接的若干个支撑柱(8)，所述工作腔室(12)内部设置有一号支撑块(5)，所述一号支撑块(5)外表面一侧设置有一号支撑板(11)，所述一号支撑板(11)外表面转动连接有限位板(10)，所述一号支撑板(11)外表面设置有二号驱动电机(21)，且所述二号驱动电机(21)外表面一侧与限位板(10)外表面对应处相焊接，所述一号支撑块(5)外表面一侧设置有三号驱动电机(22)，所述三号驱动电机(22)外表面焊接有支撑轴(23)，且所述支撑轴(23)与一号支撑板(11)外表面对应处相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：所述工作腔室(12)内表面焊接有二号支撑块(6)，所述二号支撑块(6)外表面焊接有六号支撑块(20)，所述六号支撑块(20)内部啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)外表面一侧设置有三号支撑块(16)，所述二号支撑块(6)上方设置有一号驱动电机(9)，且所述一号驱动电机(9)外表面一侧与齿轮(15)外表面对应处相连接，所述一号驱动电机(9)下表面焊接有四号支撑块(17)，且所述四号支撑块(17)外表面一侧与二号支撑块(6)内部相卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：所述一号支撑块(5)外表面焊接有固定块(19)，所述一号支撑块(5)内表面焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)外表面焊接有五号支撑块(18)，且所述五号支撑块(18)内部与固定块(19)外表面对应一侧相卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：所述工作腔室(12)上方分别转动连接有一号托板(1)、二号托板(2)、三号托板(3)以及四号托板(14)，所述一号托板(1)外表面转动连接有连接杆(4)。
5.根据权利要求1所述的一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：所述工作腔室(12)外表面上方设置有二号支撑板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种带自动翻转功能的衣物折叠机，其特征在于：所述工作腔室(12)外表面一侧一体成型有“口”字形槽口。
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