CN113580797B - 具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，具体涉及印刷工艺技术领域，包括以下步骤，步骤一：防伪图案的设计；步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片。本发明印刷油墨A中添加有紫外荧光粉，印刷油墨B中添加有红外荧光粉和负离子粉，使得防伪图案具有紫外、红外和隐性离子三重防伪效果，使得多层立体图案的防伪效果更好，其他商家不易假冒。

Description

具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，具体为具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺。
背景技术
透明胶盒在包装行业中拥有得天独厚的重大透明优势，较好的耐腐蚀、耐酸碱、耐冲击性能，且有较高的机械强度，能够很好的保护产品。同时透明胶盒可以让消费者直接看到里面的产品，让产品能更好地展示在客户面前，能给顾客留下更深刻的形象；透明胶盒在食品包装、药品包装、促销印刷制品、其他印刷包装业中应用十分广泛。透明胶盒主要由透明胶片经过切割折叠包装组合制成，立体印刷包装具有深度的立体效果，形象灵动逼真，感染力丰富，极强视觉冲击力的特点，在透明胶片上印刷上立体图案可有效提高产品包装的美观效果。
而透明胶盒在使用时需要在胶盒外印刷特有的图案，防止其他商家假冒，特别是高档产品包装中常采用基于印刷复制的防伪技术是保证产品不被侵权和假冒的重要技术手段。现有的透明胶盒印刷图案大多不具有防伪功能或者防伪功能单一，难以有效保护消费者的权益。
发明内容
本发明的目的在于提供具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：防伪图案的设计，根据用户产品特性和防伪要求，利用计算机图像处理软件设计出能够满足产品特征需求的多重防伪图案；
步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；
步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，UV打印机采用防伪油墨A和防伪油墨B进行三层复合印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中多重防伪图案为可对称图案。
在一个优选的实施方式中，所述步骤三中三层复合印刷处理时每层的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7900-8100W，光固时间1-3分钟。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A按照重量百分比计算包括：水性UV树脂55-65％、紫外荧光粉5-10％、分散剂1.5-4％、抗老化剂2-5％、干燥剂0.2-2％、正丁醇3-8％，其余为活性稀释剂；
所述防伪油墨B按照重量百分比计算包括：水性UV树脂65-70％、红外荧光粉6-10％、负离子粉2-8％、抗老化剂2-5％，其余为溶剂。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B中抗老化剂按照重量百分比计算包括32.30-33.50％的硝酸银、45.30-46.80％的白藜芦醇、4.60-5.80％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维，所述防伪油墨A中干燥剂为异辛酸钴和异辛酸锰的混合物，且所述异辛酸钴和异辛酸锰的重量比为1：(0.6-0.9)，所述活性稀释剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括二氧化钛20-40％、二氧化锡15-25％、氧化硅15-25％、滑石粉10-20％和金属元素钐5-15％，所述防伪油墨B中溶剂为异丙醇、二苯醚或丙酮中的一种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A的制备方法为：按照防伪油墨A的重量百分比称取水性UV树脂、紫外荧光粉、分散剂、抗老化剂、干燥剂、正丁醇和活性稀释剂，将称取的分散剂和正丁醇加入到水性UV树脂中，搅拌混合均匀后再加入紫外荧光粉、抗老化剂、干燥剂和活性稀释剂继续搅拌20-40min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨A。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B的制备方法为：按照防伪油墨B的重量百分比称取水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂，将称取的水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂混合搅拌30-60min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨B。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B搅拌过程中双频超声辅助处理时双频超声频率为28KHz+1.8MHz，双频超声进行交错式工作，28KHz超声工作每次2-5min，1.8MHz超声工作每次4-6min。
在一个优选的实施方式中，所述负离子粉的制备方法为：按照重量百分比称取二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，将称取的原料混合均匀后置于球磨机中进行研磨，研磨完成后进行筛选，使得负离子粉为纳米级粉末。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置对称的防伪图案，其中一半防伪图案采用防伪油墨A印刷打印，另一半防伪图案采用防伪油墨B打印印刷，防伪油墨A中添加有紫外荧光粉，防伪油墨B中添加有红外荧光粉和负离子粉，利用紫外光和红外光的照射能够在图案中看到防伪标记，由于防伪图案为对称设置，其他商家不清楚防伪油墨A和防伪油墨B的印刷位置，而且负离子粉能够融入到油墨中，不影响油墨的使用性能，利用读取设备能够读取防伪图案中的信息，具有隐性防伪的功能，使得多层立体图案的防伪效果更好，其他商家不易假冒；
2、本发明通过在印刷油墨中添加抗老化剂，抗老化剂采用硝酸银、白藜芦醇、氢氧化钠和玻璃纤维组成，能够有效提高印刷产品的抗抗老化性能，在长时间强烈日照作用下，不易产生发黄脱落问题，负离子粉中包括有二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，为防伪图案提供隐性防伪功能的同时能够提高印刷产品的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：防伪图案的设计，根据用户产品特性和防伪要求，利用计算机图像处理软件设计出能够满足产品特征需求的多重防伪图案；
步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；
步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，UV打印机采用防伪油墨A和防伪油墨B进行三层复合印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中多重防伪图案为可对称图案，优选的为圆形设置。
在一个优选的实施方式中，所述步骤三中三层复合印刷处理时每层的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率8000W，光固时间2分钟。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A按照重量百分比计算包括：水性UV树脂60％、紫外荧光粉8％、分散剂3％、抗老化剂4％、干燥剂1.5％、正丁醇5％，其余为活性稀释剂；
所述防伪油墨B按照重量百分比计算包括：水性UV树脂68％、红外荧光粉8％、负离子粉5％、抗老化剂4％，其余为溶剂。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B中抗老化剂按照重量百分比计算包括33％的硝酸银、46.2％的白藜芦醇、5.2％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维，所述防伪油墨A中干燥剂为异辛酸钴和异辛酸锰的混合物，且所述异辛酸钴和异辛酸锰的重量比为1：0.8，所述活性稀释剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括二氧化钛30％、二氧化锡22％、氧化硅21％、滑石粉15％和金属元素钐12％，所述防伪油墨B中溶剂为异丙醇、二苯醚或丙酮中的一种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A的制备方法为：按照防伪油墨A的重量百分比称取水性UV树脂、紫外荧光粉、分散剂、抗老化剂、干燥剂、正丁醇和活性稀释剂，将称取的分散剂和正丁醇加入到水性UV树脂中，搅拌混合均匀后再加入紫外荧光粉、抗老化剂、干燥剂和活性稀释剂继续搅拌30min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨A。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B的制备方法为：按照防伪油墨B的重量百分比称取水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂，将称取的水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂混合搅拌40min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨B。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B搅拌过程中双频超声辅助处理时双频超声频率为28KHz+1.8MHz，双频超声进行交错式工作，28KHz超声工作每次3min，1.8MHz超声工作每次5min。
在一个优选的实施方式中，所述负离子粉的制备方法为：按照重量百分比称取二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，将称取的原料混合均匀后置于球磨机中进行研磨，研磨完成后进行筛选，使得负离子粉为纳米级粉末。
实施例2：
本发明提供具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：防伪图案的设计，根据用户产品特性和防伪要求，利用计算机图像处理软件设计出能够满足产品特征需求的多重防伪图案；
步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；
步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，UV打印机采用防伪油墨A和防伪油墨B进行三层复合印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中多重防伪图案为可对称图案，优选的为圆形设置。
在一个优选的实施方式中，所述步骤三中三层复合印刷处理时每层的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率8000W，光固时间2分钟。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A按照重量百分比计算包括：水性UV树脂55％、紫外荧光粉5％、分散剂1.5％、抗老化剂2％、干燥剂0.2％、正丁醇3％，其余为活性稀释剂；
所述防伪油墨B按照重量百分比计算包括：水性UV树脂65％、红外荧光粉6％、负离子粉2％、抗老化剂2％，其余为溶剂。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B中抗老化剂按照重量百分比计算包括33％的硝酸银、46.2％的白藜芦醇、5.2％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维，所述防伪油墨A中干燥剂为异辛酸钴和异辛酸锰的混合物，且所述异辛酸钴和异辛酸锰的重量比为1：0.8，所述活性稀释剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括二氧化钛30％、二氧化锡22％、氧化硅21％、滑石粉15％和金属元素钐12％，所述防伪油墨B中溶剂为异丙醇、二苯醚或丙酮中的一种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A的制备方法为：按照防伪油墨A的重量百分比称取水性UV树脂、紫外荧光粉、分散剂、抗老化剂、干燥剂、正丁醇和活性稀释剂，将称取的分散剂和正丁醇加入到水性UV树脂中，搅拌混合均匀后再加入紫外荧光粉、抗老化剂、干燥剂和活性稀释剂继续搅拌30min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨A。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B的制备方法为：按照防伪油墨B的重量百分比称取水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂，将称取的水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂混合搅拌40min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨B。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B搅拌过程中双频超声辅助处理时双频超声频率为28KHz+1.8MHz，双频超声进行交错式工作，28KHz超声工作每次3min，1.8MHz超声工作每次5min。
在一个优选的实施方式中，所述负离子粉的制备方法为：按照重量百分比称取二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，将称取的原料混合均匀后置于球磨机中进行研磨，研磨完成后进行筛选，使得负离子粉为纳米级粉末。
实施例3
本发明提供具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：防伪图案的设计，根据用户产品特性和防伪要求，利用计算机图像处理软件设计出能够满足产品特征需求的多重防伪图案；
步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；
步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，UV打印机采用防伪油墨A和防伪油墨B进行三层复合印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中多重防伪图案为可对称图案，优选的为圆形设置。
在一个优选的实施方式中，所述步骤三中三层复合印刷处理时每层的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率8000W，光固时间2分钟。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A按照重量百分比计算包括：水性UV树脂65％、紫外荧光粉10％、分散剂4％、抗老化剂5％、干燥剂2％、正丁醇8％，其余为活性稀释剂；
所述防伪油墨B按照重量百分比计算包括：水性UV树脂70％、红外荧光粉10％、负离子粉8％、抗老化剂5％，其余为溶剂。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B中抗老化剂按照重量百分比计算包括33％的硝酸银、46.2％的白藜芦醇、5.2％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维，所述防伪油墨A中干燥剂为异辛酸钴和异辛酸锰的混合物，且所述异辛酸钴和异辛酸锰的重量比为1：0.8，所述活性稀释剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括二氧化钛30％、二氧化锡22％、氧化硅21％、滑石粉15％和金属元素钐12％，所述防伪油墨B中溶剂为异丙醇、二苯醚或丙酮中的一种。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A的制备方法为：按照防伪油墨A的重量百分比称取水性UV树脂、紫外荧光粉、分散剂、抗老化剂、干燥剂、正丁醇和活性稀释剂，将称取的分散剂和正丁醇加入到水性UV树脂中，搅拌混合均匀后再加入紫外荧光粉、抗老化剂、干燥剂和活性稀释剂继续搅拌30min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨A。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨B的制备方法为：按照防伪油墨B的重量百分比称取水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂，将称取的水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂混合搅拌40min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨B。
在一个优选的实施方式中，所述防伪油墨A和防伪油墨B搅拌过程中双频超声辅助处理时双频超声频率为28KHz+1.8MHz，双频超声进行交错式工作，28KHz超声工作每次3min，1.8MHz超声工作每次5min。
在一个优选的实施方式中，所述负离子粉的制备方法为：按照重量百分比称取二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，将称取的原料混合均匀后置于球磨机中进行研磨，研磨完成后进行筛选，使得负离子粉为纳米级粉末。
实施例4
与实施例1不同的是，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括：二氧化钛40％、二氧化锡18％、氧化硅17％、滑石粉15％和金属元素钐10％。
实施例5
与实施例1不同的是，所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括：二氧化钛25％、二氧化锡20％、氧化硅25％、滑石粉20％和金属元素钐10％
分别选用实施例1-5的印刷工艺生产的具有棱镜折射功能的胶片作为实验组1、实验组2、实验组3和实验组4，选用传统只带有红外防伪标记的具有棱镜折射功能的胶片作为对照组，测量记录每个选取胶片的抗老化性能以及防伪性能，抗老化性能检测时在室温(25℃)下进行不同模拟光照时长老化处理(光照强度为100000Lux)，处理时长分别为30h、55h、80h和105h后查看防伪图案的变化，检测结果如表1所示：
Figure GDA0004026099870000131
表一
经过多次实验可以得出，如表一所示采用本发明实施例工艺得到的具有棱镜折射功能的胶片抗老化性能较好，而且具有三重防伪效果，通过设置对称的防伪图案，其中一半防伪图案采用防伪油墨A印刷打印，另一半防伪图案采用防伪油墨B打印印刷，防伪油墨A中添加有紫外荧光粉，防伪油墨B中添加有红外荧光粉和负离子粉，利用紫外光和红外光的照射能够在图案中看到防伪标记，由于防伪图案为对称设置，其他商家不清楚防伪油墨A和防伪油墨B的印刷位置，而且负离子粉能够融入到油墨中，不影响油墨的使用性能，利用读取设备能够读取防伪图案中的信息，具有隐性防伪的功能，使得多层立体图案的防伪效果更好，其他商家不易假冒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：防伪图案的设计，根据用户产品特性和防伪要求，利用计算机图像处理软件设计出能够满足产品特征需求的多重防伪图案；
步骤二：将步骤一中计算机软件设计的防伪图案发送到CTP发版机，利用CTP发版机进行制版，得到印刷版A和印刷版B；
步骤三：将步骤二中得到的印刷版A和印刷版B放入UV打印机中，利用UV打印机对具有棱镜折射功能的胶片进行印刷处理，UV打印机采用防伪油墨A和防伪油墨B进行三层复合印刷处理，得到多层立体图案多重防伪功能具有棱镜折射功能的胶片；
所述步骤一中多重防伪图案为对称图案；
所述防伪油墨A按照重量百分比计算包括：水性UV树脂55-65％、紫外荧光粉5-10％、分散剂1.5-4％、抗老化剂2-5％、干燥剂0.2-2％、正丁醇3-8％，其余为活性稀释剂；
所述防伪油墨B按照重量百分比计算包括：水性UV树脂65-70％、红外荧光粉6-10％、负离子粉2-8％、抗老化剂2-5％，其余为溶剂；
所述防伪油墨A和防伪油墨B中抗老化剂按照重量百分比计算包括32.30-33.50％的硝酸银、45.30-46.80％的白藜芦醇、4.60-5.80％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维，所述防伪油墨A中干燥剂为异辛酸钴和异辛酸锰的混合物，且所述异辛酸钴和异辛酸锰的重量比为1：(0.6-0.9)，所述活性稀释剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种；
所述防伪油墨B中负离子粉按照重量百分比计算包括二氧化钛20-40％、二氧化锡15-25％、氧化硅15-25％、滑石粉10-20％和金属元素钐5-15％，所述防伪油墨B中溶剂为异丙醇、二苯醚或丙酮中的一种。
2.根据权利要求1所述的具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：所述步骤三中三层复合印刷处理时每层的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7900-8100W，光固时间1-3分钟。
3.根据权利要求1所述的具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：所述防伪油墨A的制备方法为：按照防伪油墨A的重量百分比称取水性UV树脂、紫外荧光粉、分散剂、抗老化剂、干燥剂、正丁醇和活性稀释剂，将称取的分散剂和正丁醇加入到水性UV树脂中，搅拌混合均匀后再加入紫外荧光粉、抗老化剂、干燥剂和活性稀释剂继续搅拌20-40min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨A。
4.根据权利要求3所述的具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：所述防伪油墨B的制备方法为：按照防伪油墨B的重量百分比称取水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂，将称取的水性UV树脂、红外荧光粉、负离子粉、抗老化剂和溶剂混合搅拌30-60min，搅拌过程中利用双频超声辅助处理，得到防伪油墨B。
5.根据权利要求4所述的具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：所述防伪油墨A和防伪油墨B搅拌过程中双频超声辅助处理时双频超声频率为28KHz+1.8MHz，双频超声进行交错式工作，28KHz超声工作每次2-5min，1.8MHz超声工作每次4-6min。
6.根据权利要求4所述的具有棱镜折射功能的胶片多层立体图案防伪印刷工艺，其特征在于：所述负离子粉的制备方法为：按照重量百分比称取二氧化钛、二氧化锡、氧化硅、滑石粉和金属元素钐，将称取的原料混合均匀后置于球磨机中进行研磨，研磨完成后进行筛选，使得负离子粉为纳米级粉末。
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