CN113580752A - 一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了瓦楞纸板印刷技术领域的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，包括U形的安装板，所述安装板的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板后固定连接有印刷辊，所述印刷辊转动连接在安装板前后内壁上；本发明通过纵向设置加热板，有利于减少占地面积，并且每个印刷完成的瓦楞纸板都会被承接块间隔的放置到加热板之间，承接块会将瓦楞纸板进行阻挡，有利于使瓦楞纸板之间保持一定的距离，避免瓦楞纸板的堆积，导致印刷的油墨会粘黏瓦楞纸板，影响产品的合格率；并且通过印刷辊的转动来使瓦楞纸板能间歇投料，不需要再利用人工进行投料，一方面减少了人工的工作量，另一方面减少的人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板印刷技术领域，具体为一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备。
背景技术
纸箱:是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，而彩印纸箱，是一种新型纸箱。具有重量轻、结构性能好的特性，重量轻、结构性能好。其内部的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性，随着现代物流行业的快速发展，包装行业也需要跟紧潮流，提高对物料的包装效果，以保护内装物品不受伤害。
现有技术的瓦楞纸板进行彩印后，瓦楞纸板表面会附着有油墨，不能堆叠在一起，后续需要对瓦楞纸板进行烘干，在对瓦楞纸板进行烘干时，一般是将烘干装置设在第一输送带的表面，在印刷完成后直接对瓦楞纸板进行烘干，但是彩印的图案复杂程度决定着油墨使用的多少，不同的油墨使用量以及油墨调配时的粘稠度都导致所需要烘干时间的不同，当彩印图案比较复杂时，瓦楞纸板所需要干燥的时间就会比较长，这就导致第一输送带要适应瓦楞纸板较长的干燥时间，就需要增加第一输送带的长度，占地面积较大，并且第一输送带过长，不便于工人对印刷与烘干过程中突发状况进行处理，容易导致生产停滞。
基于此，本发明设计了一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术的瓦楞纸板进行彩印后，瓦楞纸板表面会附着有油墨，不能堆叠在一起，后续需要对瓦楞纸板进行烘干，在对瓦楞纸板进行烘干时，一般是将烘干装置设在第一输送带的表面，在印刷完成后直接对瓦楞纸板进行烘干，但是彩印的图案复杂程度决定着油墨使用的多少，不同的油墨使用量以及油墨调配时的粘稠度都导致所需要烘干时间的不同，当彩印图案比较复杂时，瓦楞纸板所需要干燥的时间就会比较长，这就导致第一输送带要适应瓦楞纸板较长的干燥时间，就需要增加第一输送带的长度，占地面积较大，并且第一输送带过长，不便于工人对印刷与烘干过程中突发状况进行处理，容易导致生产停滞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，包括U形的安装板，所述安装板的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板后固定连接有印刷辊，所述印刷辊转动连接在安装板前后内壁上，所述安装板前后内壁之间通过转动辊传动连接有第一输送带，所述第一输送带位于印刷辊的下方，所述安装板的左端固定连接有上料盒，所述上料盒的右侧底部开设有出料口，所述出料口高度与第一输送带上表面高度平齐，所述安装板对应第一输送带的右侧位置设有对印刷后的瓦楞纸板进行烘干，并且能间歇向下的烘干暂存机构，所述安装板对应印刷辊两端位置设有联动烘干暂存机构的推动机构。
作为本发明的进一步方案，所述烘干暂存机构包括第一凹槽，所述第一凹槽有四个，并且四个所述第一凹槽均两两对应的开设在所述安装板的前后内壁上，四个所述第一凹槽内壁上下两端位置分别转动连接有第一转动柱与第二转动柱，所述第一转动柱位于第二转动柱的上方，前后两个所述第一凹槽内壁对应第一转动柱与第二转动柱之间位置均共同固定连接有加热板，所述第一转动柱的表面固定连接有可伸缩的拨动块，所述推动机构间歇性的触发拨动块，四个所述第一凹槽内的第一转动柱与第二转动柱表面均共同传动连接有第二输送带，所述第二输送带的表面均固定连接有等距排列的承接块，所述承接块延伸至加热板位置；同侧的两个所述第一凹槽内壁共同开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于安装板的内部并且连通两个第一凹槽，所述第一转动柱穿过第一凹槽转动在第二凹槽的内壁上，所述第二凹槽内转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱位于两个所述第一转动柱的中间位置，并且所述第三转动柱与远离所述印刷辊一侧的第二转动柱贴合，所述第三转动柱与第二转动柱为摩擦柱，所述第三转动柱与靠近印刷辊一侧的第二转动柱表面共同传动连接有同步带。
作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括两个可伸缩的第一推动杆，所述第一推动杆固定连接在所述印刷辊前后两端表面，所述安装板对应印刷辊前后两端位置均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动框，所述第一推动杆位于滑动框的内部，所述滑动框的右侧固定连接有第二推动杆，所述第二推动杆延伸至所述拨动块位置，所述安装板内壁对应第二推动杆位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通并且延伸至所述第一凹槽位置。
作为本发明的进一步方案，所述滑动框的左侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆贯穿所述上料盒侧壁延伸至上料盒左侧内壁位置，所述安装板与上料盒内壁对应拉动杆位置共同开设有第三滑槽，所述第三滑槽左侧部分向下延伸至上料盒的底部，所述上料盒内壁左侧对应第三滑槽端部位置开设有U形的让位槽，所述拉动杆左端底部固定连接有U形的推料杆，所述推料杆位于所述让位槽内，并且所述推料杆的高度与单个瓦楞纸板的厚度相同。
作为本发明的进一步方案，所述安装板前后内壁共同固定连接有固定板，所述固定板位于第二滑槽的上方位置，所述固定板的底部转动连接有多个散热扇叶，多个所述散热扇叶的转动轴表面共同传动连接有齿带，所述第一推动杆的上端固定连接有齿条，所述齿条向上延伸至齿带位置，所述齿条与齿带啮合。
作为本发明的进一步方案，所述承接块远离所述安装板前后内壁一端均铰接有支撑板，所述支撑板的底部通过第一弹簧与承接块底部连接，右侧所述第一凹槽内壁固定连接有阻挡板，所述阻挡板位于第一输送带的位置。
作为本发明的进一步方案，所述安装板前后内壁对应两个第一转动柱之间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽将同侧两个所述第一凹槽连通，所述第三凹槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的后侧通过第二弹簧与所述第三凹槽内壁弹性连接，所述支撑杆的两端均固定连接有斜块，所述斜块位于所述拨动块移动的轨迹上，所述第一凹槽内壁对应斜块位置开设有让位孔。
作为本发明的进一步方案，所述安装板前后内壁之间固定连接有防护板，所述防护板位于所述印刷辊的上方位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过纵向设置加热板，有利于减少占地面积，并且每个印刷完成的瓦楞纸板都会被承接块间隔的放置到加热板之间，有利于使瓦楞纸板之间保持一定的距离，避免瓦楞纸板的堆积，导致印刷的油墨会粘黏瓦楞纸板，影响产品的合格率；并且通过印刷辊的转动来使瓦楞纸板能间歇投料，不需要再利用人工进行投料，一方面减少了人工的工作量，另一方面减少的人工成本。
2.本发明在印刷的过程中，通过印刷辊来带动散热扇叶转动，对瓦楞纸板的表面进行吹风，使油墨表面进行初步干燥，有利于使油墨中较多的水分随散热风的带动下流失一部分，避免印刷油墨中较多的水分快速流逝，导致油墨的表面出现干瘪褶皱的现象，影响产品的美观与销售。
3.本发明在瓦楞纸板移动到两个加热板之间时，瓦楞纸板会直接落到承接块与支撑板的表面，有利于增加支撑面，进一步保持瓦楞纸板移动时的稳定性；在支撑板随着第二输送带移动到加热板外侧时，支撑板的支撑面会翻转向下，随后支撑板随第二输送带向上移动到第一输送带位置时，支撑板会在阻挡板的作用下向下翻转，避免支撑板会拨动瓦楞纸板，导致瓦楞纸板位置偏移，不能落到加热板之间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体剖开后的结构示意图(隐藏防护板)；
图3为本发明总体隐藏防护板与第一输送带并且剖开后的结构示意图；
图4为本发明中安装板与上料盒内部结构示意图；
图5为本发明中拉动杆、推料杆与滑动框连接关系的结构示意图；
图6为本发明中散热扇叶位置关系的结构示意图；
图7为图6中A处结构示意图；
图8为本发明中第一凹槽、第一转动柱、第二转动柱与第二输送带位置关系的结构示意图；
图9为图8中B处结构示意图；
图10为本发明中第二凹槽与同步带位置关系的结构示意图；
图11为本发明中第二凹槽、第三转动柱与同步带位置关系的结构示意图；
图12为本发明中支撑杆与斜块连接关系的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
安装板1、驱动电机2、印刷辊3、第一输送带4、上料盒5、出料口6、第一凹槽7、第一转动柱8、第二转动柱9、加热板10、拨动块11、第二输送带12、承接块13、第二凹槽14、第三转动柱15、同步带16、第一推动杆17、第一滑槽18、滑动框19、第二推动杆20、第二滑槽21、拉动杆22、第三滑槽23、让位槽24、推料杆25、固定板26、散热扇叶27、齿带28、齿条29、支撑板30、第一弹簧31、阻挡板32、第三凹槽33、支撑杆34、第二弹簧35、斜块36、让位孔37、防护板38。
具体实施方式
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，包括U形的安装板1，安装板1的前端固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端贯穿安装板1后固定连接有印刷辊3，印刷辊3转动连接在安装板1前后内壁上，安装板1前后内壁之间通过转动辊传动连接有第一输送带4，第一输送带4位于印刷辊3的下方，安装板1的左端固定连接有上料盒5，上料盒5的右侧底部开设有出料口6，出料口6高度与第一输送带4上表面高度平齐，安装板1对应第一输送带4的右侧位置设有对印刷后的瓦楞纸板进行烘干，并且能间歇向下的烘干暂存机构，安装板1对应印刷辊3两端位置设有联动烘干暂存机构的推动机构；
烘干暂存机构包括第一凹槽7，第一凹槽7有四个，并且四个第一凹槽7均两两对应的开设在安装板1的前后内壁上，四个第一凹槽7内壁上下两端位置分别转动连接有第一转动柱8与第二转动柱9，第一转动柱8位于第二转动柱9的上方，前后两个第一凹槽7内壁对应第一转动柱8与第二转动柱9之间位置均共同固定连接有加热板10，第一转动柱8的表面固定连接有可伸缩的拨动块11，推动机构间歇性的触发拨动块11，四个第一凹槽7内的第一转动柱8与第二转动柱9表面均共同传动连接有第二输送带12，第二输送带12的表面均固定连接有等距排列的承接块13，承接块13延伸至加热板10位置；同侧的两个第一凹槽7内壁共同开设有第二凹槽14，第二凹槽14位于安装板1的内部并且连通两个第一凹槽7，第一转动柱8穿过第一凹槽7转动在第二凹槽14的内壁上，第二凹槽14内转动连接有第三转动柱15，第三转动柱15位于两个第一转动柱8的中间位置，并且第三转动柱15与远离印刷辊3一侧的第二转动柱9贴合，第三转动柱15与第二转动柱9为摩擦柱，第三转动柱15与靠近印刷辊3一侧的第二转动柱9表面共同传动连接有同步带16；
推动机构包括两个可伸缩的第一推动杆17，第一推动杆17固定连接在印刷辊3前后两端表面，安装板1对应印刷辊3前后两端位置均开设有第一滑槽18，第一滑槽18内滑动连接有滑动框19，第一推动杆17位于滑动框19的内部，滑动框19的右侧固定连接有第二推动杆20，第二推动杆20延伸至拨动块11位置，安装板1内壁对应第二推动杆20位置开设有第二滑槽21，第二滑槽21与第一滑槽18连通并且延伸至第一凹槽7位置；
滑动框19的左侧固定连接有拉动杆22，拉动杆22贯穿上料盒5侧壁延伸至上料盒5左侧内壁位置，安装板1与上料盒5内壁对应拉动杆22位置共同开设有第三滑槽23，第三滑槽23左侧部分向下延伸至上料盒5的底部，上料盒5内壁左侧对应第三滑槽23端部位置开设有U形的让位槽24，拉动杆22左端底部固定连接有U形的推料杆25，推料杆25位于让位槽24内，并且推料杆25的高度与单个瓦楞纸板的厚度相同；
本发明在工作前，需要先将需要印刷的瓦楞纸板放置到上料盒5内，随后启动第一输送带4与驱动电机2，第一输送带4会运转，驱动电机2会带动印刷辊3转动，第一推动杆17会随着印刷辊3一起转动，第一推动杆17转动的过程中会作用滑动框19的内壁，滑动框19会在第一推动杆17的作用下在第一滑槽18内左右往复滑动；当滑动框19处于第一滑槽18左侧时，拉动杆22左端会位于上料盒5内壁左侧，推料杆25会位于让位槽24内，瓦楞纸板会处于推料杆25的右侧，随后滑动框19在第一推动杆17的作用向第一滑槽18右侧移动时，拉动杆22与推料杆25会随着滑动框19向右侧移动，瓦楞纸板会在推料杆25的作用下通过出料口6移动到第一输送带4的表面，通过印刷辊3的转动来使瓦楞纸板能间歇投料，不需要再利用人工进行投料，一方面减少了人工的工作量，另一方面减少的人工成本；随后当瓦楞纸板移动到印刷辊3位置时，印刷辊3会对瓦楞纸板进行印刷，当瓦楞纸板印刷完成后，瓦楞纸板会在第一输送带4的带动下移动到两个加热板10之间的位置，瓦楞纸板的四角会落到承接块13的上端，随着滑动框19左右往复移动，第二推动杆20会随着滑动框19一起左右往复移动，第二推动杆20会间歇的推动拨动块11，拨动块11与靠近左侧的第一转动柱8会在第二推动杆20的一次推动下转动一定角度，第一转动柱8间歇转动会带动同步带16间歇转动，第三转动柱15会在同步带16的作用下间歇转动，右侧的第一转动柱8会在第三转动柱15的作用下间歇转动，第二转动柱9与第二输送带12会在第一转动柱8的作用下一起间歇转动，第三转动柱15与同步带16的设置有利于使两侧的第一转动柱8的均向加热板10的内部转动，进而使多个第二输送带12表面的承接块13能同步下降，保证瓦楞纸板移动时的稳定，避免多个第二输送带12的移动速度不同，导致瓦楞纸板不能稳定向下移动，第二输送带12表面的承接块13会间歇向下移动，承接块13表面的瓦楞纸板会随着一起向下移动，在后续的印刷过程中，瓦楞纸板会间歇的被送入到加热板10之间，在干燥的过程中瓦楞纸板会处于两个加热板10之间进行干燥，加热板10纵向设置有利于减少占地面积，并且每个印刷完成的瓦楞纸板都会被承接块13间隔的放置到加热板10之间，承接块13会将瓦楞纸板进行阻挡，有利于使瓦楞纸板之间保持一定的距离，避免瓦楞纸板的堆积，导致印刷的油墨会粘黏瓦楞纸板，影响产品的合格率；当干燥完成后，瓦楞纸板会移动到加热板10的底部，随后承接块13会与瓦楞纸板脱离。
在印刷结束后，并且瓦楞纸板表面的油墨残留过多时，直接进行快速加热会使油墨中较多的水分快速流失，导致油墨的表面出现干瘪褶皱的现象，影响产品的美观与销售，作为本发明的进一步方案，安装板1前后内壁共同固定连接有固定板26，固定板26位于第二滑槽21的上方位置，固定板26的底部转动连接有多个散热扇叶27，多个散热扇叶27的转动轴表面共同传动连接有齿带28，第一推动杆17的上端固定连接有齿条29，齿条29向上延伸至齿带28位置，齿条29与齿带28啮合；
在瓦楞纸板印刷完成后，第一输送带4会带着瓦楞纸板继续向右侧移动，印刷辊3会带动第一推动杆17继续转动，滑动框19会向右侧移动，第二推动杆20与齿条29会随着一起向右侧移动，齿带28会在齿条29的作用下转动，散热扇叶27会在齿带28的作用下转动，对瓦楞纸板的表面进行吹风，使油墨表面进行初步干燥，有利于使油墨中较多的水分随散热风的带动下流失一部分，避免印刷油墨中较多的水分快速流逝，导致油墨的表面出现干瘪褶皱的现象，影响产品的美观与销售。
承接块13在对纸板的四角进行支撑时，支撑面较小，作为本发明的进一步方案，承接块13远离安装板1前后内壁一端均铰接有支撑板30，支撑板30的底部通过第一弹簧31与承接块13底部连接，右侧第一凹槽7内壁固定连接有阻挡板32，阻挡板32位于第一输送带4的位置；
在瓦楞纸板移动到两个加热板10之间时，瓦楞纸板会直接落到承接块13与支撑板30的表面，有利于增加支撑面，进一步保持瓦楞纸板移动时的稳定性；在支撑板30随着第二输送带12移动到加热板10外侧时，支撑板30的支撑面会翻转向下，随后支撑板30随第二输送带12向上移动到第一输送带4位置时，支撑板30会在阻挡板32的作用下向下翻转，避免支撑板30会拨动瓦楞纸板，导致瓦楞纸板位置偏移，不能落到加热板10之间。
在瓦楞纸板逐渐移动到两个加热板10之间时，瓦楞纸板会向右侧翻转，不能落到支撑板30上，作为本发明的进一步方案，安装板1前后内壁对应两个第一转动柱8之间位置开设有第三凹槽33，第三凹槽33将同侧两个第一凹槽7连通，第三凹槽33内滑动连接有支撑杆34，支撑杆34的后侧通过第二弹簧35与第三凹槽33内壁弹性连接，支撑杆34的两端均固定连接有斜块36，斜块36位于拨动块11移动的轨迹上，第一凹槽7内壁对应斜块36位置开设有让位孔37；
在瓦楞纸板逐渐移动到两个加热板10之间时，瓦楞纸板前后两端会落到支撑杆34的表面，随后瓦楞纸板会在支撑杆34的表面滑动，当瓦楞纸板完全处于支撑杆34的上端后，拨动块11转动会挤压斜块36，斜块36会被挤压到让位孔37内，支撑杆34会在斜块36的作用下移动到第三凹槽33内，瓦楞纸板会与支撑杆34脱离，随后瓦楞纸板会落到支撑板30的表面，有利于使瓦楞板在移动到两个加热板10之间的过程中，支撑杆34能对瓦楞纸板提供支撑力，避免瓦楞纸板会翻转，导致瓦楞纸板散落。
在印刷时，外界的灰尘等会影响印刷，作为本发明的进一步方案，安装板1前后内壁之间固定连接有防护板38，防护板38位于印刷辊3的上方位置；
在印刷的过程中，防护板38能防止灰尘落到印刷辊3与印刷的瓦楞纸板上，一方面有利于使印刷辊3干净，避免灰尘会影响印刷辊3的正常使用，另一方面防护板38能防止灰尘落到瓦楞纸板表面的印刷油墨上，有利于使瓦楞纸板的印刷图案保持干净。
Claims (8)
1.一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，包括U形的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端贯穿安装板(1)后固定连接有印刷辊(3)，所述印刷辊(3)转动连接在安装板(1)前后内壁上，所述安装板(1)前后内壁之间通过转动辊传动连接有第一输送带(4)，所述第一输送带(4)位于印刷辊(3)的下方，所述安装板(1)的左端固定连接有上料盒(5)，所述上料盒(5)的右侧底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)高度与第一输送带(4)上表面高度平齐，所述安装板(1)对应第一输送带(4)的右侧位置设有对印刷后的瓦楞纸板进行烘干，并且能间歇向下的烘干暂存机构，所述安装板(1)对应印刷辊(3)两端位置设有驱动烘干暂存机构传动的推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述烘干暂存机构包括四个第一凹槽(7)，并且四个所述第一凹槽(7)均开设在所述安装板(1)的前后内壁上，四个所述第一凹槽(7)内壁上均转动连接有第一转动柱(8)与第二转动柱(9)，所述第一转动柱(8)位于第二转动柱(9)的上方，前后两个所述第一凹槽(7)内壁对应第一转动柱(8)与第二转动柱(9)之间位置均共同固定连接有加热板(10)，所述第一转动柱(8)的表面固定连接有可伸缩的拨动块(11)，所述推动机构间歇性的触发拨动块(11)，四个所述第一凹槽(7)内的第一转动柱(8)与第二转动柱(9)表面均共同传动连接有第二输送带(12)，所述第二输送带(12)的表面均固定连接有等距排列的承接块(13)，所述承接块(13)延伸至加热板(10)位置；同侧的两个所述第一凹槽(7)内壁共同开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)位于安装板(1)的内部并且连通两个第一凹槽(7)，所述第一转动柱(8)穿过第一凹槽(7)转动在第二凹槽(14)的内壁上，所述第二凹槽(14)内转动连接有第三转动柱(15)，所述第三转动柱(15)位于两个所述第一转动柱(8)的中间位置，并且所述第三转动柱(15)与远离所述印刷辊(3)一侧的第二转动柱(9)贴合，所述第三转动柱(15)与第二转动柱(9)为摩擦柱，所述第三转动柱(15)与靠近印刷辊(3)一侧的第二转动柱(9)表面共同传动连接有同步带(16)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述推动机构包括两个第一推动杆(17)，所述第一推动杆(17)固定连接在所述印刷辊(3)前后两端表面，所述安装板(1)对应印刷辊(3)前后两端位置均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内滑动连接有滑动框(19)，所述第一推动杆(17)位于滑动框(19)的内部，所述滑动框(19)的右侧固定连接有第二推动杆(20)，所述第二推动杆(20)延伸至所述拨动块(11)位置，所述安装板(1)内壁对应第二推动杆(20)位置开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)与第一滑槽(18)连通并且延伸至所述第一凹槽(7)位置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述滑动框(19)的左侧固定连接有拉动杆(22)，所述拉动杆(22)贯穿所述上料盒(5)侧壁延伸至上料盒(5)左侧内壁位置，所述安装板(1)与上料盒(5)内壁对应拉动杆(22)位置共同开设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)左侧部分向下延伸至上料盒(5)的底部，所述上料盒(5)内壁左侧对应第三滑槽(23)端部位置开设有U形的让位槽(24)，所述拉动杆(22)左端底部固定连接有U形的推料杆(25)，所述推料杆(25)位于所述让位槽(24)内，并且所述推料杆(25)的高度与单个瓦楞纸板的厚度相同。
5.根据权利要求3所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述安装板(1)前后内壁共同固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)位于第二滑槽(21)的上方位置，所述固定板(26)的底部转动连接有多个散热扇叶(27)，多个所述散热扇叶(27)的转动轴表面共同传动连接有齿带(28)，所述第一推动杆(17)的上端固定连接有齿条(29)，所述齿条(29)向上延伸至齿带(28)位置，所述齿条(29)与齿带(28)啮合。
6.根据权利要求2所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述承接块(13)远离所述安装板(1)前后内壁一端均铰接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的底部通过第一弹簧(31)与承接块(13)底部连接，右侧所述第一凹槽(7)内壁固定连接有阻挡板(32)，所述阻挡板(32)位于第一输送带(4)的位置。
7.根据权利要求2所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述安装板(1)前后内壁对应两个第一转动柱(8)之间位置开设有第三凹槽(33)，所述第三凹槽(33)将同侧两个所述第一凹槽(7)连通，所述第三凹槽(33)内滑动连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的后侧通过第二弹簧(35)与所述第三凹槽(33)内壁弹性连接，所述支撑杆(34)的两端均固定连接有斜块(36)，所述斜块(36)位于所述拨动块(11)移动的轨迹上，所述第一凹槽(7)内壁对应斜块(36)位置开设有让位孔(37)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于瓦楞纸板内衬印刷的彩印设备，其特征在于：所述安装板(1)前后内壁之间固定连接有防护板(38)，所述防护板(38)位于所述印刷辊(3)的上方位置。
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