CN113580218A - 一种全自动中草药加工切片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动中草药加工切片设备，包括物料板、第一限位块和第二限位块，本发明作为一种全自动中草药加工切片设备，可以根据棒状药材直径的变化来实时的改变下一次切片的厚度，此过程通过纵向和横向两个方向的限位块对刀片的进给量进行控制，其控制度量是叠加的，且两个方向的限位块控制刀片时互不影响，此方式可以实现在药材的末梢处对药材进行厚度很大的切片，使边角料也能得到利用，同时最大化的保证了每一片切片的质量近似相等，方便后期作为饮片使用时对剂量的把控，且本发明在切片后不仅对切片过程中产生的碎屑进行收集，配合均质的切片方式同时还可以对条状的边角料进行筛分，能够得到次级成品。

Description

一种全自动中草药加工切片设备
技术领域
本发明属于中草药加工技术领域，具体涉及一种全自动中草药加工切片设备。
背景技术
中药在很多时候使用时需要进行切片，根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片作为饮片来使用，尤其是棍棒类的中草药多进行切片来保存和贮藏，市面上的切片设备多为对药材进行统一的厚薄来切片，但是一般药材的截面多为扁圆状，而且同一根药材的直径也不是均匀的，往往药材末梢处较细，传统的切片方式不能做到切片的质量相等，往往药材末梢处较细的部分会被切成碎屑，不能作为正常饮片使用，无疑造成了浪费。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种全自动中草药加工切片设备。
本发明所采用的技术方案为：
一种全自动中草药加工切片设备，包括物料板、第一限位块和第二限位块，所述物料板上固定设有第一液压缸，所述第一液压缸一端控制有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述第一液压缸的一端固定设有推动板，所述推动板可在所述物料板上滑动，所述物料板远离所述第一限位块的一端固定设有支撑板，所述物料板远离所述第一液压缸的一端固定设有挡板，所述推动板和所述挡板之间安放有棒状药材，所述第一限位块位于所述棒状药材远离所述物料板的一侧，所述第二限位块位于所述棒状药材远离所述支撑板的一侧。
作为本发明的优选，还包括切片箱体，所述切片箱体内设有切片空间，所述切片空间一侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸一端控制有第二液压杆，所述第二液压杆远离所述第二液压缸的一端固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刀片，所述刀片位于所述棒状药材远离所述物料板的一侧。
作为本发明的优选，所述刀片一侧设有固定在所述切片空间一侧内壁上的电磁铁。
作为本发明的优选，所述刀片上分别设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一单向轴承固定设置在第一转动轴上，所述第一转动轴与所述切片空间一侧内壁转动连接。
作为本发明的优选，还包括第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在所述第一转动轴上，所述第二齿轮远离所述第一单向轴承的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动设置在第四滑槽内，所述第四滑槽固定在所述切片空间一侧内壁上，所述第二齿条上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第二转动轴的一端固定设有第三转动轴，所述第三转动轴转动设置在所述第一限位块上。
作为本发明的优选，所述第三滑槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆上固定设有第三齿条，所述第三齿条一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过第二单向轴承固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述切片空间一侧内壁转动连接。
作为本发明的优选，还包括第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在所述第四转动轴上，所述第四齿轮远离所述第三齿条的一侧啮合有第四齿条，所述第四齿条滑动设置在第五滑槽内，所述第五滑槽固定在所述切片空间一侧内壁上，所述第四齿条上转动设有第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第五转动轴的一端固定设有第六转动轴，所述第六转动轴转动设置在所述第二限位块上。
作为本发明的优选，还包括筛选箱体，所述筛选箱体与所述物料板远离所述第一液压缸的一侧固定连接，所述筛选箱体内设有筛选空间，所述筛选空间和所述切片空间之间设有贯穿所述切片箱体和所述筛选箱体的下料孔，所述筛选空间一侧固定设有固定架，所述固定架内的两端分别设有一个弹簧，两个所述弹簧之间固定设有一个振动块，所述第三滑槽振动块上转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有第一带轮和偏心块，所述第一带轮通过筛网带传动有第二带轮。
作为本发明的优选，所述第二带轮固定设置在第八转动轴上，所述第八转动轴与所述筛选空间一侧内壁转动连接，所述第八转动轴上还固定设有第三带轮，所述第三带轮通过同步带传动有第四带轮，所述第四带轮固定设置在第九转动轴上，所述第九转动轴与所述筛选空间一侧内壁转动连接，所述第九转动轴上还固定设有第五带轮，所述第五带轮通过输送带传动有第六带轮，所述第六带轮固定设置在第十转动轴上，所述第十转动轴由固定设置在所述筛选空间一侧内壁上的电机控制。
作为本发明的优选，所述第二带轮和所述第一带轮之间设有固定在所述筛选空间一侧内壁上的碎料箱，所述输送带和所述筛网带之间通过格栅板连接，所述格栅板一侧设有固定在在所述筛选空间一侧内壁上的边角料箱，所述输送带远离所述第五带轮的一侧设有成品箱。
本发明的有益效果为：本发明作为一种全自动中草药加工切片设备，可以根据棒状药材直径的变化来实时的改变下一次切片的厚度，此过程通过纵向和横向两个方向的限位块对刀片的进给量进行控制，其控制度量是叠加的，且两个方向的限位块控制刀片时互不影响，此方式可以实现在药材的末梢处对药材进行厚度很大的切片，使边角料也能得到利用，同时最大化的保证了每一片切片的质量近似相等，方便后期作为饮片使用时对剂量的把控，且本发明在切片后不仅对切片过程中产生的碎屑进行收集，配合均质的切片方式同时还可以对条状的边角料进行筛分，能够得到次级成品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A方向示意图；
图3是本发明图1的B-B方向示意图；
图4是本发明图1的C-C方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式：
下面结合图1-4说明本发明的具体实施方式，一种全自动中草药加工切片设备，包括物料板15、第一限位块29和第二限位块75，所述物料板15上固定设有第一液压缸17，所述第一液压缸17一端控制有第一液压杆18，所述第一液压杆18远离所述第一液压缸17的一端固定设有推动板19，所述推动板19可在所述物料板15上滑动，所述物料板15远离所述第一限位块29的一端固定设有支撑板62，所述物料板15远离所述第一液压缸17的一端固定设有挡板42，所述推动板19和所述挡板42之间安放有棒状药材41，所述第一限位块29位于所述棒状药材41远离所述物料板15的一侧，所述第二限位块75位于所述棒状药材41远离所述支撑板62的一侧，根据棒状药材41直径的变化来实时的改变下一次切片的厚度，此过程通过纵向和横向两个方向的限位块对来控制切片的厚度，无论药材截面是椭圆的还是圆的都不影响本发明的使用。
有益地，还包括切片箱体39，所述切片箱体39内设有切片空间38，所述切片空间38一侧固定设有第二液压缸35，所述第二液压缸35一端控制有第二液压杆36，所述第二液压杆36远离所述第二液压缸35的一端固定设有第一滑槽34，所述第一滑槽34内滑动设有刀片40，所述刀片40位于所述棒状药材41远离所述物料板15的一侧，两个限位块由两个液压缸分别控制，保证了两个方向的限位块控制刀片时互不影响。
有益地，所述刀片40一侧设有固定在所述切片空间38一侧内壁上的电磁铁37，在每次切片后，对刀片进行复位，确保了下一次切片时的精准度。
有益地，所述刀片40上分别设有第二滑槽33和第三滑槽77，所述第二滑槽33内滑动设有第一齿条32，所述第一齿条32一侧啮合有第一齿轮23，所述第一齿轮23通过第一单向轴承25固定设置在第一转动轴26上，所述第一转动轴26与所述切片空间38一侧内壁转动连接，刀片40上设置的两个滑槽可以保证刀片既可以在水平方向移动，也可以竖直下落对药材进行切片。
有益地，还包括第二齿轮22，所述第二齿轮22固定设置在所述第一转动轴26上，所述第二齿轮22远离所述第一单向轴承25的一侧啮合有第二齿条21，所述第二齿条21滑动设置在第四滑槽20内，所述第四滑槽20固定在所述切片空间38一侧内壁上，所述第二齿条21上转动设有第二转动轴27，所述第二转动轴27上固定设有第一连接杆28，所述第一连接杆28远离所述第二转动轴27的一端固定设有第三转动轴30，所述第三转动轴30转动设置在所述第一限位块29上，采用齿轮齿条进行传动能够保证控制刀片40进给的精度较高。
有益地，所述第三滑槽77内滑动设有滑动杆70，所述滑动杆70上固定设有第三齿条71，所述第三齿条71一侧啮合有第三齿轮67，所述第三齿轮67通过第二单向轴承68固定设置在第四转动轴69上，所述第四转动轴69与所述切片空间38一侧内壁转动连接，在水平方向上采用单向轴承对刀片的进给量进行控制，保证了纵向的限位块移动不会影响水平方向的限位块。
有益地，还包括第四齿轮66，所述第四齿轮66固定设置在所述第四转动轴69上，所述第四齿轮66远离所述第三齿条71的一侧啮合有第四齿条64，所述第四齿条64滑动设置在第五滑槽63内，所述第五滑槽63固定在所述切片空间38一侧内壁上，所述第四齿条64上转动设有第五转动轴65，所述第五转动轴65上固定设有第二连接杆76，所述第二连接杆76远离所述第五转动轴65的一端固定设有第六转动轴74，所述第六转动轴74转动设置在所述第二限位块75上，水平方向和竖直方向的传动完全分开，方便设备故障时能够快速的找到故障来进行维修。
有益地，还包括筛选箱体16，所述筛选箱体16与所述物料板15远离所述第一液压缸17的一侧固定连接，所述筛选箱体16内设有筛选空间14，所述筛选空间14和所述切片空间38之间设有贯穿所述切片箱体39和所述筛选箱体16的下料孔43，所述筛选空间14一侧固定设有固定架47，所述固定架47内的两端分别设有一个弹簧46，两个所述弹簧46之间固定设有一个振动块78，所述第三滑槽7振动块78上转动设有第七转动轴44，所述第七转动轴44上固定设有第一带轮45和偏心块50，所述第一带轮45通过筛网带57传动有第二带轮52，通过筛网带上的孔配合振动能够有效地分理出成品中掺杂的碎屑，并对碎料进行收集。
有益地，所述第二带轮52固定设置在第八转动轴61上，所述第八转动轴61与所述筛选空间14一侧内壁转动连接，所述第八转动轴61上还固定设有第三带轮48，所述第三带轮48通过同步带54传动有第四带轮55，所述第四带轮55固定设置在第九转动轴59上，所述第九转动轴59与所述筛选空间14一侧内壁转动连接，所述第九转动轴59上还固定设有第五带轮53，所述第五带轮53通过输送带12传动有第六带轮13，所述第六带轮13固定设置在第十转动轴58上，所述第十转动轴58由固定设置在所述筛选空间14一侧内壁上的电机56控制，采用两次筛选的方式，并通过同步带进行传动能够有效保证成品的纯净度。
有益地，所述第二带轮52和所述第一带轮45之间设有固定在所述筛选空间14一侧内壁上的碎料箱49，所述输送带12和所述筛网带57之间通过格栅板60连接，所述格栅板60一侧设有固定在在所述筛选空间14一侧内壁上的边角料箱51，所述输送带12远离所述第五带轮53的一侧设有成品箱11，在碎料箱49和成品箱11中间加设一个边角料箱49能够大大提高药材的利用率。
本发明使用方法：
初始状态时，弹簧46处于正常状态，第一液压缸17、第二液压缸35、第三液压缸24和第四液压缸72分别控制的第一液压杆18、第二液压杆36、第三液压杆31和第四液压杆73分别处于收缩状态。
人为启动本发明的动力源，电磁铁37通电，刀片40受到电磁铁37的磁力靠近电磁铁37，电机56控制第十转动轴58转动，第十转动轴58带动第六带轮13转动，第六带轮13通过输送带12带动第五带轮53转动，第五带轮53带动第九转动轴59转动，第九转动轴59带动第四带轮55转动，第四带轮55通过同步带54带动第三带轮48转动，第三带轮48带动第八转动轴61转动，第八转动轴61带动第二带轮52转动，第二带轮52通过筛网带57带动第一带轮45转动，第一带轮45带动第七转动轴44转动，第七转动轴44带动偏心块50转动，在偏心块50的作用下，振动块78上下振动，振动块78通过第七转动轴44带动第一带轮45和筛网带57上下振动；
第一液压缸17、第三液压缸24、第四液压缸72和第二液压缸35按顺序启动，同时电磁铁37断电，第一液压缸17控制第一液压杆18推出，第一液压杆18带动推动板19滑动，推动板19推动棒状药材41至棒状药材41接触挡板42，第一液压缸17控制第一液压杆18收回，第一液压杆18带动推动板19滑动；
第三液压缸24控制第三液压杆31推出，第三液压杆31带动第三转动轴30运动至接触棒状药材41，第三转动轴30通过第一连接杆28带动第二齿条21沿第四滑槽20滑动，第四滑槽20通过啮合带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一转动轴26转动，第一转动轴26通过第一单向轴承25带动第一齿轮23转动，第一齿轮23通过啮合带动第一齿条32移动，第一齿条32带动刀片40沿第一滑槽34滑动，第三液压缸24控制第三液压杆31收回；
第四液压缸72控制第四液压杆73推出，第四液压杆73带动第二限位块75运动至接触棒状药材41，第二限位块75通过第二连接杆76低昂第四齿条64沿第五滑槽63滑动，第五滑槽63通过啮合带动第四齿轮66转动，第四齿轮66带动第四转动轴69转动，第四转动轴69通过第二单向轴承68带动第三齿轮67转动，第三齿轮67通过啮合带动第三齿条71移动，第三齿条71带动滑动杆70移动，滑动杆70带动刀片40沿第一滑槽34滑动，第四液压缸72控制第四液压杆73收回；
第二液压缸35控制第二液压杆36推出，第二液压杆36通过第一滑槽34带动刀片40运动至刀片40靠近物料板15,棒状药材41被切掉适应的厚度，第二液压缸35控制第二液压杆36收回，同时电磁铁37通电，电磁铁37吸动刀片40沿第一滑槽34滑动，至刀片40靠近电磁铁37，切掉的棒状药材41经过下料孔43落入至筛网带57上，其中掺杂的碎屑由筛网带57的振动落入碎料箱49内，经过格栅板60到输送带12上，在经过输送带12输送至成品箱11内，若切掉的棒状药材41为根部或者分支等较细的部位，在切片的过程会切成长条状，长条状的边角料在经过格栅板60时会落入边角料箱51。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：包括物料板、第一限位块和第二限位块，所述物料板上固定设有第一液压缸，所述第一液压缸一端控制有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述第一液压缸的一端固定设有推动板，所述推动板可在所述物料板上滑动，所述物料板远离所述第一限位块的一端固定设有支撑板，所述物料板远离所述第一液压缸的一端固定设有挡板，所述推动板和所述挡板之间安放有棒状药材，所述第一限位块位于所述棒状药材远离所述物料板的一侧，所述第二限位块位于所述棒状药材远离所述支撑板的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：还包括切片箱体，所述切片箱体内设有切片空间，所述切片空间一侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸一端控制有第二液压杆，所述第二液压杆远离所述第二液压缸的一端固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刀片，所述刀片位于所述棒状药材远离所述物料板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：所述刀片一侧设有固定在所述切片空间一侧内壁上的电磁铁。
4.根据权利要求2所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：所述刀片上分别设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一单向轴承固定设置在第一转动轴上，所述第一转动轴与所述切片空间一侧内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：还包括第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在所述第一转动轴上，所述第二齿轮远离所述第一单向轴承的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动设置在第四滑槽内，所述第四滑槽固定在所述切片空间一侧内壁上，所述第二齿条上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第二转动轴的一端固定设有第三转动轴，所述第三转动轴转动设置在所述第一限位块上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：所述第三滑槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆上固定设有第三齿条，所述第三齿条一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过第二单向轴承固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述切片空间一侧内壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：还包括第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在所述第四转动轴上，所述第四齿轮远离所述第三齿条的一侧啮合有第四齿条，所述第四齿条滑动设置在第五滑槽内，所述第五滑槽固定在所述切片空间一侧内壁上，所述第四齿条上转动设有第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第五转动轴的一端固定设有第六转动轴，所述第六转动轴转动设置在所述第二限位块上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：还包括筛选箱体，所述筛选箱体与所述物料板远离所述第一液压缸的一侧固定连接，所述筛选箱体内设有筛选空间，所述筛选空间和所述切片空间之间设有贯穿所述切片箱体和所述筛选箱体的下料孔，所述筛选空间一侧固定设有固定架，所述固定架内的两端分别设有一个弹簧，两个所述弹簧之间固定设有一个振动块，所述第三滑槽振动块上转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有第一带轮和偏心块，所述第一带轮通过筛网带传动有第二带轮。
9.根据权利要求8所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：所述第二带轮固定设置在第八转动轴上，所述第八转动轴与所述筛选空间一侧内壁转动连接，所述第八转动轴上还固定设有第三带轮，所述第三带轮通过同步带传动有第四带轮，所述第四带轮固定设置在第九转动轴上，所述第九转动轴与所述筛选空间一侧内壁转动连接，所述第九转动轴上还固定设有第五带轮，所述第五带轮通过输送带传动有第六带轮，所述第六带轮固定设置在第十转动轴上，所述第十转动轴由固定设置在所述筛选空间一侧内壁上的电机控制。
10.根据权利要求9所述的一种全自动中草药加工切片设备，其特征在于：所述第二带轮和所述第一带轮之间设有固定在所述筛选空间一侧内壁上的碎料箱，所述输送带和所述筛网带之间通过格栅板连接，所述格栅板一侧设有固定在在所述筛选空间一侧内壁上的边角料箱，所述输送带远离所述第五带轮的一侧设有成品箱。
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