CN113579377B - 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 - Google Patents
一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113579377B CN113579377B CN202110657221.6A CN202110657221A CN113579377B CN 113579377 B CN113579377 B CN 113579377B CN 202110657221 A CN202110657221 A CN 202110657221A CN 113579377 B CN113579377 B CN 113579377B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative plate
- electrode
- blade
- cavity electrode
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 5
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 3
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法，组合式电极部件包括上型腔电极与下型腔电极，上型腔电极与下型腔电极之间固定且电性绝缘连接；开关包括底座，底座上固定安装有第一负极板、第二负极板以及用于驱动引电杆在第一负极板、第二负极板之间往复运动以交替接触第一负极板、第二负极板的驱动机构，第二负极板电性连接上型腔电极，第一负极板连接下型腔电极，引电杆电性连接接线板，接线板电性连接电源负极。实现了以单个组合式电极，在双回路加工模式下，一次完成叶片上、下叶型加工，减少了装夹工序，减小了重复误差，提高了加工效率，使叶片加工处于脉动态，有助于在加工间歇形成钝化摸，减少加工面杂散腐蚀，提高表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及特种加工技术，具体涉及一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法。
背景技术
叶片是航空发动机中数量最多的零件之一，其制造技术的工艺性能对于发动机整机加工效率、加工成本、可靠性及寿命具有重要影响。目前针对叶片零件的制造技术主要有：数控加工、电火花加工、电解加工。由于发动机叶片具有叶型较薄及材料难加工等特点，数控加工成本高且易变形。电火花加工依靠热能去除材料，加工零件表面存在再铸层及微裂纹等缺陷，难以满足航空军品的表面质量要求。而电解加工依靠电化学溶解去除工件材料，加工过程不受金属材料本身力学性能的限制，加工工件不存在残余应力、再铸层等缺陷，且具有加工速度高、成本低等优点，已经成为发动机叶片加工的主要方法之一。
套料电解作为电解加工的一种特定形式，依靠中空电极，复制出与电极前端图案一致的结构。此方法具有单步加工面积大、材料去除速度快等优点，现已成为航空发动机叶轮叶片、扩压器叶片、涡轮叶片的重要加工技术。但是，对于近年来新型武装直升机发动机中出现的台阶式叶片，现有套料电解加工技术并能实现高效高精度要求，相关技术研究还是空白。
发明内容
为了克服现有套料电解加工技术在加工台阶式叶片时存在的工具电极多，工艺繁琐、加工效率低及重复精度不高等问题，发明提供了一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法，在国内外还未见报道，具有极高的创新型。实现了以单个组合式电极，在双回路加工模式下，一次完成叶片上、下叶型加工。减少了装夹工序，减小了重复误差，提高了加工效率。
本发明公开的技术方案如下：一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置，包括：
组合式电极部件，组合式电极部件包括上型腔电极（1）与下型腔电极（2），上型腔电极（1）与下型腔电极（2）之间固定且电性绝缘连接；
开关，开关包括底座（7），底座上固定安装有第一负极板（8）、第二负极板（9）以及用于驱动引电杆（15）在第一负极板（8）、第二负极板（9）之间往复运动以交替接触第一负极板（8）、第二负极板的驱动机构，第二负极板电性连接上型腔电极，第一负极板连接下型腔电极，引电杆电性连接接线板，接线板电性连接电源负极，引电杆电性连接电源负极。
在上述方案的基础上，作为优选，上、下型腔电极内壁烧结陶瓷绝缘涂层。
在上述方案的基础上，作为优选，上、下型腔电极之间装有氮化硅陶瓷片（3）。
在上述方案的基础上，作为优选，上、下型腔电极、氮化硅陶瓷片（3）三个零件通过PEEK绝缘螺钉（4）固定连接。
在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构为气缸，气缸（12）置于气缸座（11）上端半圆形孔内，气缸压盖（13）压紧气缸并与气缸座固定连接，气缸推杆固定连接C型板，C型板的开口端固定连接一字连接板，C型板与一字连接板合围形成矩形框，第一负极板位于矩形框内，一字连接板固定连接引电杆，引电杆穿过导向支撑板，接线板固定安装在引电杆上。
在上述方案的基础上，作为优选，底座为环氧树脂底座。
在上述方案的基础上，作为优选，还包括真空吸定位安装座，真空吸定位安装座（5）上端面开设有三个盲槽（51），至少一个侧面上开设有盲孔（52），盲槽与盲孔连通，盲孔（51）固定安装真空吸头（19），真空洗头连接抽真空设备。
在上述方案的基础上，作为优选，真空吸定位安装座及底座固定安装在大理石基准平台（22）上。
在上述方案的基础上，作为优选，上型腔电极顶部设有用于连接进水管的管螺纹。
一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置的加工方法，
加工时：电解液经两路进水管（18）高速流入；组合式电极通过电极安装座（20）安装于机床Z轴（21）上，随Z轴一起运动；下型腔电极（2）以导线连接第一负极板（8），上型腔电极（1）以导线连接第二负极板（9）；直流加工电源负极接通接线板（16），正极接通台阶式叶片（6）；
初始状态下：气缸（12）收缩，引电杆（15）与第一负极板（8）接触，由于第一负极板（8）以导线连接下型腔电极（2），电流流入下型腔电极（2），即下型腔电极（2）处于工作状态，开始加工台阶式叶片（6）下型面；
加工一段时间后：启动气缸，实现引电杆（15）与第一负极板（8）、第二负极板（9）的接触状态按一定频率交替变化，形成具有一定频率的双回路电流，使上型腔电极（1）与下型腔电极（2）的工作状态交替变换，进入叶片上、下型面异步加工状态；最终实现以一个组合式电极实现台阶叶片上、下型面一次成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
台阶式叶片双回路套料电解加工装置，可以实现大功率电路自动高频切换，提供了一种便利、低成本技术，升级现有普通单回路电源，使之具备双回路功能。
台阶式叶片双回路套料电解加工方法，在国内外还未见报道，具有极高的创新型。实现了以单个组合式电极，在双回路加工模式下，一次完成叶片上、下叶型加工。减少了装夹工序，减小了重复误差，提高了加工效率。
台阶式叶片双回路套料电解加工方法，运用双回路加工模式，使叶片加工处于脉动态，有助于在加工间歇形成钝化摸，减少加工面杂散腐蚀，提高表面质量。
具体的双回路功能通过引电杆往复运动以交替接触第一负极板、第二负极板实现与第一负极板、第二负极板相对应的上型腔电极与下型腔电极交替形成双回路，从而在上下方向上对与上型腔电极与下型腔电极相对应的工件部分进行加工，实现加工处于脉动态。
附图说明
图1是台阶式叶片双回路套料电解加工装置示意图。
图2是组合式电极结构示意图。
图3是真空吸定位安装座结构示意图。
图4是叶片定位安装方法示意图。
图5是气动式大功率开关结构示意图。
图6是台阶式叶片双回路套料电解加工方法示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
如图1-6所示，一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置，包括组合式电极部件、真空吸定位安装座。
其中，组合式电极部件由上型腔电极1与下型腔电极2组成，上、下型腔电极内壁烧结陶瓷绝缘涂层，屏蔽内侧电场，防止叶片二次腐蚀；上、下型腔电极之间装有氮化硅陶瓷片3，实现上、下型腔电极彼此绝缘，可以在双回路中分别通电；三个零件由PEEK绝缘螺钉4连接；上型腔电极1顶部设计管螺纹，用于连接进水管18，作为电解液入口，其中，陶瓷绝缘涂层、绝缘螺钉也可采用类似产品替代。
真空吸定位安装座5与台阶式叶片6采用三面定位；具体为真空吸定位安装座上端面的其中相邻两个边沿具有突出部分形成靠山，与上端面和台阶式叶片下端面接触共形成三面定位，真空吸定位安装座5内部设计盲孔52，表面设计三个盲槽51，盲槽与盲孔贯通；盲孔51与真空吸头19相连，在真空作用下，吸紧叶片；真空吸定位安装座5通过螺钉与大理石基准平台22固定，其中，台阶式叶片的下端面需覆盖三个盲槽，当然的，盲槽、盲孔的数量也可作适应性修改。
还包括气动式大功率开关，气动式大功率开关通过环氧树脂底座7安装在大理石基准平台22上；第一负极板8、第二负极板9、导向支撑板10、气缸座11分别以螺钉固定在环氧树脂底座7上；气缸12至于气缸座11上端半圆形孔内，以气缸压盖13压紧；C型连接板14与气缸推杆以螺母固定，一字连接板17与C型连接板14以螺钉固定；
引电杆15一端设计螺纹，与一字连接板17以螺母固定，引电杆穿过一字连接板，并穿过导向支撑板10，导向支撑板起到导向支撑作用，且至少不限制导电杆的轴向运动，在气缸12驱动下，可实现与第一负极板8、第二负极板9交替接触；引电杆15中间设计切面，用于安装接线板16；接线板16与电源负极相连，引入电流，通过引电杆15与第一负极板8、第二负极板9的交替接触，形成双回路电流；
台阶式叶片双回路套料电解加工装置的加工方法，加工时：真空吸定位安装座上真空吸附安装台阶式叶片，组合式电极部件套在台阶式叶片上，电解液经两路进水管18高速流入；组合式电极通过电极安装座20安装于机床Z轴21上，随Z轴一起运动；下型腔电极2以导线连接第一负极板8，上型腔电极1以导线连接第二负极板9；直流加工电源负极接通接线板16，正极接通台阶式叶片6；
初始状态下：气缸12收缩，引电杆15与第一负极板8接触，由于第一负极板8以导线连接下型腔电极2，电流流入下型腔电极2，即下型腔电极2处于工作状态，开始加工台阶式叶片6下型面；
加工一段时间后时间（T=下型面高度H/电极进给速度V）：启动气缸，实现引电杆15与第一负极板8、第二负极板9的接触状态按一定频率交替变化，形成具有一定频率的双回路电流，使上型腔电极1与下型腔电极2的工作状态交替变换，进入叶片上、下型面异步加工状态；最终实现以一个组合式电极实现台阶叶片上、下型面一次成型。
其中，作为驱动导电杆往复运动的驱动机构的气缸，也可采用电缸、油缸、丝杆等驱动或实现往复运动的往复运动机构替代。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，包括：
组合式电极部件，组合式电极部件包括上型腔电极（1）与下型腔电极（2），上型腔电极（1）与下型腔电极（2）之间固定且电性绝缘连接；
开关，开关包括底座（7），底座上固定安装有第一负极板（8）、第二负极板（9）以及用于驱动引电杆（15）在第一负极板（8）、第二负极板（9）之间往复运动以交替接触第一负极板（8）、第二负极板的驱动机构，第二负极板电性连接上型腔电极，第一负极板连接下型腔电极，引电杆电性连接电源负极。
2.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，上、下型腔电极内壁烧结陶瓷绝缘涂层。
3.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于上、下型腔电极之间装有氮化硅陶瓷片（3）。
4.如权利要求3所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，上、下型腔电极、氮化硅陶瓷片（3）三个零件通过PEEK绝缘螺钉（4）固定连接。
5.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，驱动机构为气缸，气缸（12）置于气缸座（11）上端半圆形孔内，气缸压盖（13）压紧气缸并与气缸座固定连接，气缸推杆固定连接C型板，C型板的开口端固定连接一字连接板，C型板与一字连接板合围形成矩形框，第一负极板位于矩形框内，一字连接板固定连接引电杆，引电杆穿过导向支撑板，接线板固定安装在引电杆上，引电杆电性连接接线板，接线板电性连接电源负极。
6.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，底座为环氧树脂底座。
7.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，还包括真空吸定位安装座，真空吸定位安装座（5）上端面开设有三个盲槽（51），至少一个侧面上开设有盲孔（52），盲槽与盲孔连通，盲孔（52）固定安装真空吸头（19），真空吸头连接抽真空设备。
8.如权利要求7所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，真空吸定位安装座及底座固定安装在大理石基准平台（22）上。
9.如权利要求1所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置，其特征在于，上型腔电极顶部设有用于连接进水管的管螺纹。
10.一种利用如权利要求5所述的台阶式叶片双回路套料电解加工装置的加工方法，其特征在于：
加工时：电解液经两路进水管（18）高速流入；组合式电极通过电极安装座（20）安装于机床Z轴（21）上，随Z轴一起运动；下型腔电极（2）以导线连接第一负极板（8），上型腔电极（1）以导线连接第二负极板（9）；直流加工电源负极接通接线板（16），正极接通台阶式叶片（6）；
初始状态下：气缸（12）收缩，引电杆（15）与第一负极板（8）接触，由于第一负极板（8）以导线连接下型腔电极（2），电流流入下型腔电极（2），即下型腔电极（2）处于工作状态，开始加工台阶式叶片（6）下型面；
加工一段时间后：启动气缸，实现引电杆（15）与第一负极板（8）、第二负极板（9）的接触状态按一定频率交替变化，形成具有一定频率的双回路电流，使上型腔电极（1）与下型腔电极（2）的工作状态交替变换，进入叶片上、下型面异步加工状态；最终实现以一个组合式电极实现台阶叶片上、下型面一次成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657221.6A CN113579377B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657221.6A CN113579377B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113579377A CN113579377A (zh) | 2021-11-02 |
| CN113579377B true CN113579377B (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=78243811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110657221.6A Active CN113579377B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113579377B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104881A (en) * | 1964-09-07 | 1968-03-06 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to methods of making thin film electric circuit elements |
| JP3014793B2 (ja) * | 1991-04-01 | 2000-02-28 | 株式会社ソディック | 加工電流制御方法及び加工電流制御装置 |
| CN201669482U (zh) * | 2010-06-01 | 2010-12-15 | 宁波大学 | 一种用于走丝线切割机床的脉冲放电电路 |
| CN104001996B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-08-24 | 南京航空航天大学 | 整体叶盘叶栅通道电解加工动态辅助供液夹具及供液方式 |
| CN105014154B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-05-31 | 临沂市河东区先行机械刀片厂 | 一种极坐标圆锯片线切割方法及基于其的线切割设备 |
| CN107052483B (zh) * | 2017-03-30 | 2018-12-07 | 南京航空航天大学 | 绝缘屏蔽套料电解加工阴极系统及加工方法 |
| CN107297550B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-04-19 | 广东工业大学 | 一种电解加工工件装置 |
-
2021
- 2021-06-11 CN CN202110657221.6A patent/CN113579377B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113579377A (zh) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215200017U (zh) | 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置 | |
| CN107262851B (zh) | 超声振动辅助切点追踪随动电解磨削复合加工装置及方法 | |
| CN103028799B (zh) | 一种冲孔与电火花复合的微细阵列通孔加工方法和装置 | |
| CN113579377B (zh) | 一种台阶式叶片双回路套料电解加工装置及方法 | |
| CN107649757A (zh) | 应用于电火花加工的组合电极夹具 | |
| CN114613876B (zh) | 一种用于微细栅线制备的高精压印方法及装置 | |
| CN217237278U (zh) | 一种电芯极片自动取样设备 | |
| CN201586806U (zh) | 微尺度脉冲电解射流加工系统 | |
| CN210614922U (zh) | 一种具有顶出结构的冲压模具 | |
| CN209071307U (zh) | 一种精准定位的半导体晶片装载治具 | |
| CN101890541B (zh) | 超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置 | |
| CN114939699B (zh) | 一种火花放电强化传质的管电极电解切割方法及装置 | |
| CN110548924A (zh) | 一种多轴柔性切割机床 | |
| CN107470729B (zh) | 圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置 | |
| CN101015873A (zh) | 倒置式电火花超声复合加工方法和装置 | |
| CN207464382U (zh) | 组合装夹制具 | |
| CN112548994A (zh) | 一种便于安装的工业机器人连接底座 | |
| CN111112764A (zh) | 一种脉冲气辅助掩模电解加工装置及方法 | |
| CN220862935U (zh) | 一种阶梯式组合电极 | |
| CN110860745A (zh) | 微细电解线切割中的阴极产物在线去除方法及装置 | |
| CN221019020U (zh) | 一种电火花打孔结构 | |
| CN215237235U (zh) | 一种用于加工铆钉的模具 | |
| CN217941960U (zh) | 一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置 | |
| CN115805346A (zh) | 一种电解-磨削精密扩孔加工技术方法 | |
| CN207464368U (zh) | 组合式电极装夹设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231012 Address after: 230000 B-2704, wo Yuan Garden, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui. Patentee after: HEFEI LONGZHI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Effective date of registration: 20231012 Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Address before: 223005 Huaian 1 Jiangsu economic and Technological Development Zone Patentee before: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY |