CN113579320A - 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法 - Google Patents

一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113579320A
CN113579320A CN202110932924.5A CN202110932924A CN113579320A CN 113579320 A CN113579320 A CN 113579320A CN 202110932924 A CN202110932924 A CN 202110932924A CN 113579320 A CN113579320 A CN 113579320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder cover
combustion chamber
top surface
milled
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110932924.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113579320B (zh
Inventor
阮春霞
王理想
陈正伟
朱奇林
梅勇
毛锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN202110932924.5A priority Critical patent/CN113579320B/zh
Publication of CN113579320A publication Critical patent/CN113579320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113579320B publication Critical patent/CN113579320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion

Abstract

本发明提供了一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其包括以下步骤：步骤S1：检测各燃烧室中的燃烧室凸台与缸盖火力面在竖直方向上的高度，并计算其平均值；若该平均值不在该高度的理论值的设定范围内，则不进行加工；反之，则进行下一步加工；步骤S2：计算该平均值与该理论值之间的差值，在保证缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离为设计距离的情况下，确定缸盖顶面需要铣削的深度，进行缸盖顶面的加工；步骤S3：在缸盖顶面加工完成后，以缸盖顶面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；根据缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的理论距离，确定缸盖火力面需要铣削的深度，进行缸盖火力面的铣削。本发明能够较好地实现对燃烧室的容积的控制。

Description

一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法
技术领域
本发明属于发动机技术领域，具体涉及一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法。
背景技术
缸盖燃烧室的容积对发动机的性能、排放和燃油经济性有着重大的影响。在生产加工时，需要保证燃烧室的容积，以提高发动机的合格率。因此，如何对缸盖燃烧室进行在线补偿加工，以实现对燃烧室的容积的控制，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法，以解决现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其包括以下步骤：
步骤S1：对缸盖进行判别，
通过缸盖火力面将缸盖装夹在机床的夹具上，使得缸盖火力面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；通过机床的测量主轴带动探头对各燃烧室中的燃烧室凸台与缸盖火力面在竖直方向上的高度进行检测，并计算出各高度的平均值；而后将该平均值与该高度的理论值作比较，若该平均值不在理论值的设定范围内，表示该高度与理论值的差异过大，则判定为不合格，不进行加工；若该平均值在理论值的设定范围内，则进行下一步加工；
步骤S2：对缸盖顶面进行加工，
计算该平均值与理论值之间的差值，在保证缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离为设计距离的情况下，确定缸盖顶面需要铣削的深度，进行缸盖顶面的加工；
步骤S3：对缸盖火力面进行加工，
在缸盖顶面加工完成后，通过缸盖顶面将缸盖装夹在机床的夹具上，使得缸盖顶面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；根据缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的理论距离，确定缸盖火力面需要铣削的深度，而后进行缸盖火力面的铣削。
优选地，各燃烧室凸台上设置有两个用于与探头相接触的检测点，两个燃烧室凸台对称设置在燃烧室的中部位置的两侧；各燃烧室凸台上的检测点位于同一条直线上。
优选地，在步骤S3中，进行缸盖火力面的铣削时，先对缸盖火力面进行深度为h1的半精铣，而后进行深度为h3的铣削，铣削后的面与缸盖顶面在竖直方向上的距离为该理论距离。
优选地，在进行深度为h3的铣削时，先在半精铣后的面的初加工区进行深度为h4的初铣削，用探头检测初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，用h3减去初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，得出加工主轴需要再竖直向上移动的距离，加工主轴移动到位后，进行铣削直至加工完成。
优选地，h4为h3的0.3倍至0.5倍。
优选地，h4为h3的0.4倍。
本发明的有益效果在于：
本发明的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其不仅能够对缸盖是否合格进行判定，还能够在加工缸盖顶面时，根据上述平均值与理论值之间的差值进行补偿加工，使得缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离较为稳定，而不易波动；同时，在加工缸盖火力面时，以加工完成的缸盖顶面为基准，此时使得缸盖的定位较为准确，利于提高缸盖火力面的加工精度，从而使得缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的距离较为稳定，进而使得燃烧室凸台与缸盖火力面之间的距离较为稳定，也即较好地实现了对燃烧室的容积的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的缸盖燃烧室在线补偿加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的缸盖火力面装夹在夹具上时的示意图；
图3为本发明实施例提供的缸盖顶面装夹在夹具上时的示意图；
图4为本发明实施例提供的燃烧室凸台上检测点的示意图；
图5为本发明实施例提供的缸盖的示意图；
图6为图5中右下角处的放大图。
附图中标记：
11、夹具12、测量主轴13、探头21、缸盖22、缸盖顶面
23、缸盖火力面24、燃烧室凸台25、初加工区
P1至P8、检测点
h、燃烧室凸台与缸盖火力面在竖直方向上的高度
H1、缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离
h2、缸盖顶面需要铣削的深度
H、缸盖的厚度
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其包括以下步骤：
步骤S1：对缸盖进行判别，
通过缸盖火力面23将缸盖21装夹在机床的夹具11上，使得缸盖火力面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；通过机床的测量主轴12带动探头13对各燃烧室中的燃烧室凸台24与缸盖火力面在竖直方向上的高度h进行检测，并计算出各高度的平均值；而后将该平均值与该高度的理论值作比较，若该平均值不在理论值的设定范围内，表示该高度与理论值的差异过大，则判定为不合格，不进行加工；若该平均值在理论值的设定范围内，则进行下一步加工；
步骤S2：对缸盖顶面22进行加工，
计算该平均值与理论值之间的差值，在保证缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离H1为设计距离的情况下，确定缸盖顶面需要铣削的深度h2，进行缸盖顶面的加工；
步骤S3：对缸盖火力面23进行加工，
在缸盖顶面22加工完成后，通过缸盖顶面将缸盖装夹在机床的夹具上，使得缸盖顶面22作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；根据缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的理论距离，也即缸盖的在竖直方向上的厚度H，确定缸盖火力面23需要铣削的深度，而后进行缸盖火力面23的铣削。
本发明实施例提供的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，不仅能够对缸盖是否合格进行判定，还能够在加工缸盖顶面时，根据上述平均值与理论值之间的差值进行补偿加工，使得缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离较为稳定，而不易波动；同时，在加工缸盖火力面时，以加工完成的缸盖顶面为基准，此时使得缸盖的定位较为准确，利于提高缸盖火力面的加工精度，从而使得缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的距离较为稳定，进而使得燃烧室凸台与缸盖火力面之间的距离较为稳定，也即较好地实现了对燃烧室的容积的控制。
进一步地，各燃烧室凸台24上设置有两个用于与探头相接触的检测点，两个检测点对称设置在燃烧室的中部位置的两侧；各燃烧室凸台上的检测点位于同一条直线上，从而使得上述平均值的数值更为准确，能够更好地反映出燃烧室凸台与缸盖火力面之间的距离。可以理解的是，在四缸发动机中，检测点的个数为八个，即P1至P8，如图4和图5所示。
具体地，在步骤S3中，进行缸盖火力面的铣削时，先对缸盖火力面进行深度为h1的半精铣，而后进行深度为h3的铣削，铣削后的面与缸盖顶面在竖直方向上的距离为该理论距离，从而在进行深度为h3的铣削之前先进行深度为h1的半精铣，能够较好地避免精加工的缸盖火力面，在后序的定位和输送中被划伤。可以理解的是，可以根据上述理论距离在机床中设定h1的数值，h3为半精铣的余量；h1与h3相加等于上述理论距离。
进一步地，在进行深度为h3的铣削时，先在半精铣后的面的初加工区进行深度为h4的初铣削，用探头检测初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，用h2减去初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，得出加工主轴需要再竖直向上移动的距离，加工主轴移动到位后，进行铣削直至加工完成。采用此方案，先按照一定的量如h4进行初铣削，而后再检测初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，并通过计算h3减去初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离得到未铣削的量，然后根据未铣削的量来调整加工主轴进行加工，与直接进行深度为h3的铣削相比，能够较好地避免出现加工误差过大，从而能够较好地保证加工精度。
具体地，h4为h3的0.3倍至0.5倍。
可以优选，h4为h3的0.4倍。
本发明能够保证缸盖各尺寸的稳定，计算简单，易于控制燃烧室的容积。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤S1：对缸盖进行判别，
通过缸盖火力面将缸盖装夹在机床的夹具上，使得缸盖火力面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；通过机床的测量主轴带动探头对各燃烧室中的燃烧室凸台与缸盖火力面在竖直方向上的高度进行检测，并计算出各高度的平均值；而后将该平均值与该高度的理论值作比较，若该平均值不在该理论值的设定范围内，表示该高度与理论值的差异过大，则判定为不合格，不进行加工；若该平均值在该理论值的设定范围内，则进行下一步加工；
步骤S2：对缸盖顶面进行加工，
计算该平均值与该理论值之间的差值，在保证缸盖顶面与燃烧室凸台在竖直方向上的距离为设计距离的情况下，确定缸盖顶面需要铣削的深度，进行缸盖顶面的加工；
步骤S3：对缸盖火力面进行加工，
在缸盖顶面加工完成后，通过缸盖顶面将缸盖装夹在机床的夹具上，使得缸盖顶面作为机床中加工程序编制坐标系时的基准；根据缸盖顶面与缸盖火力面在竖直方向上的理论距离，确定缸盖火力面需要铣削的深度，而后进行缸盖火力面的铣削。
2.根据权利要求1所述的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，各燃烧室凸台上设置有两个用于与探头相接触的检测点，两个检测点对称设置在燃烧室的中部位置的两侧；各燃烧室凸台上的检测点位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，在步骤S3中，进行缸盖火力面的铣削时，先对缸盖火力面进行深度为h1的半精铣，而后进行深度为h3的铣削，铣削后的面与缸盖顶面在竖直方向上的距离为该理论距离。
4.根据权利要求3所述的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，在进行深度为h3的铣削时，先在半精铣后的面的初加工区进行深度为h4的初铣削，用探头检测初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，用h3减去初铣削后的面与半精铣后的面在竖直方向上的距离，得出加工主轴需要再竖直向上移动的距离，加工主轴移动到位后，进行铣削直至加工完成。
5.根据权利要求4所述的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，h4为h3的0.3倍至0.5倍。
6.根据权利要求5所述的缸盖燃烧室在线补偿加工方法，其特征在于，h4为h3的0.4倍。
CN202110932924.5A 2021-08-13 2021-08-13 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法 Active CN113579320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110932924.5A CN113579320B (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110932924.5A CN113579320B (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113579320A true CN113579320A (zh) 2021-11-02
CN113579320B CN113579320B (zh) 2022-09-13

Family

ID=78257872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110932924.5A Active CN113579320B (zh) 2021-08-13 2021-08-13 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113579320B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005055100A (ja) * 2003-08-06 2005-03-03 Sintokogio Ltd 蓄熱燃焼式酸化装置およびそのハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法
CN101169317A (zh) * 2007-11-22 2008-04-30 重庆长安汽车股份有限公司 发动机气缸盖燃烧室的快速容积测量结构
CN101762224A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 温州瑞明工业股份有限公司 发动机气缸盖燃烧室高度检具
CN101879680A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 广西玉柴机器股份有限公司 一种在精铣缸盖顶面时的缸盖定位夹紧装置
CN103286631A (zh) * 2012-02-22 2013-09-11 北京福田康明斯发动机有限公司 用于箱体或壳体类零件的基准偏差补偿式加工方法和系统
CN204100971U (zh) * 2014-07-29 2015-01-14 浙江吉利罗佑发动机有限公司 一种燃烧室深度测量装置
CN104942374A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 德马吉森精机有限公司 调整发动机的燃烧室的容积的方法
CN105127492A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 上海交通大学 直列发动机缸盖燃烧室在线补偿加工的方法
CN108746782A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种高精度悬空腹板的铣削方法
CN208671852U (zh) * 2018-07-13 2019-03-29 上海汇大机械制造有限公司 一种发动机缸盖燃烧室面高度的检测工装

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005055100A (ja) * 2003-08-06 2005-03-03 Sintokogio Ltd 蓄熱燃焼式酸化装置およびそのハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法
CN101169317A (zh) * 2007-11-22 2008-04-30 重庆长安汽车股份有限公司 发动机气缸盖燃烧室的快速容积测量结构
CN101879680A (zh) * 2009-05-08 2010-11-10 广西玉柴机器股份有限公司 一种在精铣缸盖顶面时的缸盖定位夹紧装置
CN101762224A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 温州瑞明工业股份有限公司 发动机气缸盖燃烧室高度检具
CN103286631A (zh) * 2012-02-22 2013-09-11 北京福田康明斯发动机有限公司 用于箱体或壳体类零件的基准偏差补偿式加工方法和系统
CN104942374A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 德马吉森精机有限公司 调整发动机的燃烧室的容积的方法
CN204100971U (zh) * 2014-07-29 2015-01-14 浙江吉利罗佑发动机有限公司 一种燃烧室深度测量装置
CN105127492A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 上海交通大学 直列发动机缸盖燃烧室在线补偿加工的方法
CN108746782A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种高精度悬空腹板的铣削方法
CN208671852U (zh) * 2018-07-13 2019-03-29 上海汇大机械制造有限公司 一种发动机缸盖燃烧室面高度的检测工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN113579320B (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102927952B (zh) 一种航空发动机机匣锥形外壁直径在线检测方法
CN102854841B (zh) 一种曲面零件的形位误差原位补偿加工方法
CN102814512B (zh) 一种针对发动机压气机盘类零件辐板型面的在线测量方法
CN100468038C (zh) 综合检测数控铣床精度的“s”形检测试件及其检测方法
CN110270883B (zh) 基于试件特征分解的三轴数控机床几何误差与热误差逆向辨识方法
CN105252342B (zh) 检测五轴数控机床曲面加工能力的检测试件及检测方法
CN208795162U (zh) 一种五轴联动叶片光谱共焦测量装置
CN113009881A (zh) 一种数控加工中坐标系自动设置与在线测量方法
CN115562161B (zh) 一种基于在线监测的刀具切削路径加工误差补偿方法
CN105598742B (zh) 工件加工原点设定方法
CN109764820B (zh) 一种定容燃烧火焰传播半径的测量角度步长确定方法
CN108445835A (zh) 一种数控机床的零件加工尺寸预测方法
CN113579320B (zh) 一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法
CN114253217B (zh) 带有自修正功能的五轴机床rtcp自动标定方法
CN109238139A (zh) 一种五轴联动的叶片检测方法
CN112526925B (zh) 基于三维凸轮型面实体化模型偏差补偿的型面精加工方法
CN107900781B (zh) 用于车床的接触式在线检测系统的标定装置和标定方法
CN108919746B (zh) 一种转摆台的热误差测试与分析方法
CN111857038A (zh) 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法
CN107272595B (zh) 低速柴油机机座哈夫面加工方法
CN205449025U (zh) 双面研磨机的自动检测厚度的装置
Nielsen Specifications, operators and uncertainties
CN110465831A (zh) 一种水轮机叶片的加工在线测量方法
CN112439951A (zh) 一种基于几何自适应补偿的齿轮倒圆倒角铣削加工方法
CN105277159A (zh) 一种修正凸轮轴升程检测起测点并获取检测结果的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant