CN113579287A - 一种多主轴数控筛板钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多主轴数控筛板钻孔设备，其结构包括：装载台机体、支撑台、配电箱、钻头装置、电机组、固定横架、数控装置，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在进行钻孔的过程中，其板材所产生的的铁屑会积留于下方台面上，由于台面具有一定的高度，较不方便进行清理，而对于台面上的钻孔铁屑无法进行快速有效的收集处理，会间接影响后续的钻孔加工进程的问题，使设备通过转动特有的活动臂装置带动推渣板装置进行摆动，此时由于主刮板装置与水平主板的位置关系，能够沿其表面将钻孔过程中产生的堆积铁屑进行刮动，进而将其刮落到收集槽装置内部，并最终进行统一收集处理，更加的方便。

Description

一种多主轴数控筛板钻孔设备
技术领域
本发明是一种多主轴数控筛板钻孔设备，属于钻孔设备领域。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，数控钻床是指用数控定位孔的位置和钻孔深度的钻床，钻床的种类很多，按结构形式分，有摇臂钻、固定台式钻等，按主轴数量分，有单轴钻、多轴钻等；按控制方式分，有普通钻、数控钻，按主轴在空间布置位置分，有平面钻、二维钻、三维钻等；按用途分，有筛板钻、联接板钻、法兰钻、管板钻、角钢钻、H型钢钻等，按钻孔速度分，有普通钻、高速钻，多轴钻也表述为群钻，一般多轴钻是针对特定工件大批量生产时设计制造的专用钻床。
现有技术有以下不足：在进行钻孔的过程中，其板材所产生的的铁屑会积留于下方台面上，由于台面具有一定的高度，较不方便进行清理，而对于台面上的钻孔铁屑无法进行快速有效的收集处理，会间接影响后续的钻孔加工进程。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多主轴数控筛板钻孔设备，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多主轴数控筛板钻孔设备，其结构包括：装载台机体、支撑台、配电箱、钻头装置、电机组、固定横架、数控装置，所述钻头装置安装于电机组下方且与电机组扣接，所述电机组锁接于固定横架侧边，所述固定横架下方设有装载台机体，所述装载台机体与固定横架锁接，所述装载台机体下方设有配电箱，所述配电箱下方设有支撑台，所述支撑台与配电箱锁接，所述固定横架右侧设有数控装置且与数控装置电连接，所述装载台机体包括推渣板装置、固定轨道槽、外框、调节架、水平主板、收集槽装置、活动臂装置，所述固定轨道槽安装于调节架上方且与调节架扣接，所述调节架下方设有水平主板，所述水平主板下方设有外框，所述外框与水平主板锁接，所述外框前端设有推渣板装置，所述推渣板装置右侧设有活动臂装置且与活动臂装置扣接，所述外框右侧设有收集槽装置，所述收集槽装置与外框扣接。
作为优选，所述推渣板装置包括活动杆组、弹簧管、主刮板装置,所述活动杆组安装于弹簧管外侧且与弹簧管扣接，所述弹簧管外侧设有主刮板装置，所述主刮板装置与弹簧管扣接。
作为优选，所述主刮板装置包括应力框、连接块、凹槽刮板，所述凹槽刮板安装于连接块下方且与连接块锁接，所述连接块上方应力框，所述应力框与连接块锁接。
作为优选，所述收集槽装置包括挂靠架、导向槽、隔断框、回收仓，所述导向槽安装于回收仓内侧且与回收仓扣接，所述回收仓下方设有隔断框，所述隔断框上方设有挂靠架，所述挂靠架与隔断框锁接。
作为优选，所述活动臂装置包括限位槽架、端头摆臂、轴承架、动轴杆，所述端头摆臂安装于轴承架外侧且与轴承架扣接，所述轴承架内侧设有动轴杆，所述动轴杆侧边锁接有限位槽架。
作为优选，所述活动杆组为可伸缩结构内部嵌入有弹簧条，并且末端为圆弧型结构。
作为优选，所述凹槽刮板为斗型结构且底部贴合水平主板上方。
作为优选，所述回收仓为可活动式抽拉结构。
作为优选，用户可通过将所要加工的工件通过放置于固定轨道槽上方，设定好调节架到适宜距离，通过配电箱的电力支持，数控装置可对于电机组进行控制，进而带动钻头装置多组联动往下方工件进行同步钻孔工序，此时对应孔会产生一部分的铁屑，这一部分铁屑会堆积在水平主板上表面，当其需要进行清理的时候，通过向内侧手摇端头摆臂，在轴承架的配合下使得动轴杆沿着限位槽架方向同步摆动，进而带动主刮板装置沿着水平主板进行摆动，在连接块的配合下，下方凹槽刮板能够贴合住水平主板上表面进行摆动，而远端在弹簧管的协同下活动杆组能够根据不同内宽进行对应的伸缩，减少清理死角的产生，并通过收集槽装置进行统一收集，更加的方便。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当加工完毕时，通过转动特有的活动臂装置带动推渣板装置进行摆动，此时由于主刮板装置与水平主板的位置关系，能够沿其表面将钻孔过程中产生的堆积铁屑进行刮动，进而将其刮落到收集槽装置内部，并最终进行统一收集处理，更加的方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多主轴数控筛板钻孔设备的外观结构示意图。
图2为本发明装载台机体的俯视结构示意图。
图3为本发明推渣板装置的内部结构示意图。
图4为本发明主刮板装置的侧视结构示意图。
图5为本发明收集槽装置的侧视结构示意图。
图6为本发明活动臂装置的俯视结构示意图。
图中：装载台机体-1、支撑台-2、配电箱-3、钻头装置-4、电机组-5、固定横架-6、数控装置-7、推渣板装置-a、固定轨道槽-b、外框-c、调节架-d、水平主板-e、收集槽装置-f、活动臂装置-g、活动杆组-a1、弹簧管-a2、主刮板装置-a3、应力框-a31、连接块-a32、凹槽刮板-a33、挂靠架-f1、导向槽-f2、隔断框-f3、回收仓-f4、限位槽架-g1、端头摆臂-g2、轴承架-g3、动轴杆-g4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种多主轴数控筛板钻孔设备技术方案：其结构包括：装载台机体1、支撑台2、配电箱3、钻头装置4、电机组5、固定横架6、数控装置7，所述钻头装置4安装于电机组5下方且与电机组5扣接，所述电机组5锁接于固定横架6侧边，所述固定横架6下方设有装载台机体1，所述装载台机体1与固定横架6锁接，所述装载台机体1下方设有配电箱3，所述配电箱3下方设有支撑台2，所述支撑台2与配电箱3锁接，所述固定横架6右侧设有数控装置7且与数控装置7电连接，所述装载台机体1包括推渣板装置a、固定轨道槽b、外框c、调节架d、水平主板e、收集槽装置f、活动臂装置g，所述固定轨道槽b安装于调节架d上方且与调节架d扣接，所述调节架d下方设有水平主板e，所述水平主板e下方设有外框c，所述外框c与水平主板e锁接，所述外框c前端设有推渣板装置a，所述推渣板装置a右侧设有活动臂装置g且与活动臂装置g扣接，所述外框c右侧设有收集槽装置f，所述收集槽装置f与外框c扣接。
所述推渣板装置a包括活动杆组a1、弹簧管a2、主刮板装置a3,所述活动杆组a1安装于弹簧管a2外侧且与弹簧管a2扣接，所述弹簧管a2外侧设有主刮板装置a3，所述主刮板装置a3与弹簧管a2扣接。
所述主刮板装置a3包括应力框a31、连接块a32、凹槽刮板a33，所述凹槽刮板a33安装于连接块a32下方且与连接块a32锁接，所述连接块a32上方应力框a31，所述应力框a31与连接块a32锁接。
本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件通过放置于固定轨道槽b上方，设定好调节架d到适宜距离，通过配电箱3的电力支持，数控装置7可对于电机组5进行控制，进而带动钻头装置4多组联动往下方工件进行同步钻孔工序，此时对应孔会产生一部分的铁屑，这一部分铁屑会堆积在水平主板e上表面，当其需要进行清理的时候，通过活动臂装置g带动应力框a31同步沿着内侧摆动，在连接块a32的配合下，下方凹槽刮板a33能够贴合住水平主板e上表面进行摆动，而远端在弹簧管a2的协同下活动杆组a1能够根据不同内宽进行对应的伸缩，减少清理死角的产生，更加的方便。
第二实施例：
请参阅图5-图6，本发明提供一种多主轴数控筛板钻孔设备技术方案：其结构包括：所述回收仓f4下方设有隔断框f3，所述隔断框f3上方设有挂靠架f1，所述挂靠架f1与隔断框f3锁接。
所述活动臂装置g包括限位槽架g1、端头摆臂g2、轴承架g3、动轴杆g4，所述端头摆臂g2安装于轴承架g3外侧且与轴承架g3扣接，所述轴承架g3内侧设有动轴杆g4，所述动轴杆g4侧边锁接有限位槽架g1。
本发明的主要特征是：在需要进行清理的时候，通过向内侧手摇端头摆臂g2，在轴承架g3的配合下使得动轴杆g4沿着限位槽架g1方向同步摆动，进而带动主刮板装置a3沿着水平主板e进行摆动，可对于其表面残留的铁屑进行刮动，进而沿着导向槽f2进入到回收仓f4中进行统一收集，挂靠架f1用于隔断框f3的固定装配。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在进行钻孔的过程中，其板材所产生的的铁屑会积留于下方台面上，由于台面具有一定的高度，较不方便进行清理，而对于台面上的钻孔铁屑无法进行快速有效的收集处理，会间接影响后续的钻孔加工进程的问题，使设备通过转动特有的活动臂装置带动推渣板装置进行摆动，此时由于主刮板装置与水平主板的位置关系，能够沿其表面将钻孔过程中产生的堆积铁屑进行刮动，进而将其刮落到收集槽装置内部，并最终进行统一收集处理，更加的方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多主轴数控筛板钻孔设备，其结构包括：装载台机体(1)、支撑台(2)、配电箱(3)、钻头装置(4)、电机组(5)、固定横架(6)、数控装置(7)，所述钻头装置(4)安装于电机组(5)下方且与电机组(5)扣接，所述电机组(5)锁接于固定横架(6)侧边，其特征在于：
所述固定横架(6)下方设有装载台机体(1)，所述装载台机体(1)与固定横架(6)锁接，所述装载台机体(1)下方设有配电箱(3)，所述配电箱(3)下方设有支撑台(2)，所述支撑台(2)与配电箱(3)锁接，所述固定横架(6)右侧设有数控装置(7)且与数控装置(7)电连接；
所述装载台机体(1)包括推渣板装置(a)、固定轨道槽(b)、外框(c)、调节架(d)、水平主板(e)、收集槽装置(f)、活动臂装置(g)，所述固定轨道槽(b)安装于调节架(d)上方，所述调节架(d)下方设有水平主板(e)，所述水平主板(e)下方设有外框(c)，所述外框(c)前端设有推渣板装置(a)，所述推渣板装置(a)右侧设有活动臂装置(g)且与活动臂装置(g)扣接，所述外框(c)右侧设有收集槽装置(f)。
2.根据权利要求1所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述推渣板装置(a)包括活动杆组(a1)、弹簧管(a2)、主刮板装置(a3),所述活动杆组(a1)安装于弹簧管(a2)外侧且与弹簧管(a2)扣接，所述弹簧管(a2)外侧设有主刮板装置(a3)，所述主刮板装置(a3)与弹簧管(a2)扣接。
3.根据权利要求2所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述主刮板装置(a3)包括应力框(a31)、连接块(a32)、凹槽刮板(a33)，所述凹槽刮板(a33)安装于连接块(a32)下方且与连接块(a32)锁接，所述连接块(a32)上方应力框(a31)。
4.根据权利要求1所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述收集槽装置(f)包括挂靠架(f1)、导向槽(f2)、隔断框(f3)、回收仓(f4)，所述导向槽(f2)安装于回收仓(f4)内侧且与回收仓(f4)扣接，所述回收仓(f4)下方设有隔断框(f3)，所述隔断框(f3)上方设有挂靠架(f1)。
5.根据权利要求1所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述活动臂装置(g)包括限位槽架(g1)、端头摆臂(g2)、轴承架(g3)、动轴杆(g4)，所述端头摆臂(g2)安装于轴承架(g3)外侧且与轴承架(g3)扣接，所述轴承架(g3)内侧设有动轴杆(g4)，所述动轴杆(g4)侧边锁接有限位槽架(g1)。
6.根据权利要求2所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述活动杆组(a1)为可伸缩结构内部嵌入有弹簧条，并且末端为圆弧型结构。
7.根据权利要求3所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述凹槽刮板(a33)为斗型结构且底部贴合水平主板(e)上方。
8.根据权利要求4所述的一种多主轴数控筛板钻孔设备，其特征在于：所述回收仓(f4)为可活动式抽拉结构。
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