CN113579228A - 一种金属粉末注射成形用粘结剂及含有该粘合剂的喂料以及该喂料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末注射成形用粘结剂及含有该粘合剂的喂料以及该喂料的制造方法，所述金属粉末注射成形用粘结剂，包含如下重量份的组份:聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份，本发明的粘结剂对配方进行了调整，使其在有较好的骨架强度的同时有更高流动性。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型技术领域，具体为一种金属粉末注射成形用粘结剂及含有该粘合剂的喂料以及该喂料的制造方法。
背景技术
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
金属注射成形的基本工艺步骤包括：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。由于MIM原料粉末要求很细，MIM原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是限制MIM技术广泛应用的一个关键因素。
目前所用的MIM原料粉末是通过厂外购置的固定比例配比的粘结剂混合金属粉末密炼制成。随着公司生产规模的扩大，材料种类越来越多，对工艺的要求越来越高，外购标准粘结剂不能满足客户对骨架强度和流动性的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末注射成形用粘结剂及含有该粘合剂的喂料以及该喂料的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末注射成形用粘结剂，包含如下重量份的组份:聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
优选的，所述聚甲醛为均聚甲醛和共聚甲醛中的至少一种。
优选的，所述弹性体为四苯乙烯。
一种金属粉末注射成形用的喂料，包括金属粉末和上述的粘结剂。
优选的，所述金属粉末的重量份为89.7-93.7份，所述粘合剂的重量份为6.3-10.3份。
一种金属粉末注射成形用喂料的制造方法，具有如下生产过程：
(1)配料：按照上述粘结剂与金属粉末按照占比准确称取；
(2)混炼：将称取的粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼，混炼均匀后把这些混合料装入托盘中，待其冷却后利用破碎机把混合料破碎；
(3)包装：将混炼好的产品用包装袋装好后抽真空。
优选地，所述粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼时的工作环境为170℃-190℃，工作时间为：0.5-1.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的粘结剂对配方进行了调整，使利用该粘结剂生产的金属粉末注射成形用喂料在有较好的骨架强度的同时有更高流动性。
2.本发明对金属粉末注射成形用喂料的制造方法进行优化，能够保证喂料的分布均匀、流动性优异。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金属粉末注射成形用粘结剂，包括如下重量份的组份，聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
实施例2
本发明在具体的实施例中是由以下重量份的组份制成：均聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
实施例3
本发明在具体的实施例中是由以下重量份的组份制成：共聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
实施例4
本发明在具体的实施例中是由以下重量份的组份制成：共聚甲醛90份、四苯乙烯1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
实施例5
本发明在具体的实施例中是由以下重量份的组份制成：均聚甲醛90份、四苯乙烯1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
一种金属粉末注射成形用的喂料，包括金属粉末和上述的粘结剂。
所述金属粉末的重量份为89.7-93.7份，所述粘合剂的重量份为6.3-10.3份。
一种金属粉末注射成形用喂料的制造方法，具有如下生产过程：
(1)配料：按照上述粘结剂与金属粉末按照占比准确称取；
(2)混炼：将称取的粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼，混炼均匀后把这些混合料装入托盘中，待其冷却后利用破碎机把混合料破碎；
(3)包装：将混炼好的产品用包装袋装好后抽真空。
所述粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼时的工作环境为170℃-190℃，工作时间为：0.5-1.5小时。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包含如下重量份的组份:聚甲醛90份、弹性体1份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、PE蜡1.2份，石蜡1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：所述聚甲醛为均聚甲醛和共聚甲醛中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：所述弹性体为四苯乙烯。
4.一种金属粉末注射成形用的喂料，其特征在于：包括金属粉末和如权利要求1-3所述的粘结剂。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成形用的喂料，其特征在于：所述金属粉末的重量份为89.7-93.7份，所述粘合剂的重量份为6.3-10.3份。
6.一种如权利要求5所述的金属粉末注射成形用喂料的制造方法，其特征在于：具有如下生产过程：
(1)配料：按照上述粘结剂与金属粉末按照占比准确称取；
(2)混炼：将称取的粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼，混炼均匀后把这些混合料装入托盘中，待其冷却后利用破碎机把混合料破碎；
(3)包装：将混炼好的产品用包装袋装好后抽真空。
7.根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成形用粘结剂的制造方法，其特征在于：所述粘结剂与金属粉末倒入密炼机中进行混炼时的工作环境为170℃-190℃，工作时间为：0.5-1.5小时。
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