CN113578861B - 一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产除尘技术领域，且公开了一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，包括供料机构，供料机构包括两个大转辊、两个限位辊和出料辊，两个大转辊、两个限位辊和出料辊的外壁设置有薄膜，薄膜的中部设置有震动机构，震动机构的右侧设置有除尘机构，供料机构还包括一个底板，两个大转辊、出料辊两个限位辊的前后两端均设置有支撑杆。本发明通过设置电机二、转动杆和伸缩杆，从而当转动杆转动的时候，可以带动曲轴转动，从而让伸缩杆上下运动，进而带动震动板上下运动，由于震动板上下运动，所以可以将薄膜表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用，解决了现有技术不能对薄膜进行清理的问题。

Description

一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产除尘技术领域，具体为一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在生产的过程中，由于受车间环境的影响，所以塑料薄膜的表面会沾染很多灰尘，不好清理，会影响收卷的正常进行，降低塑料薄膜的出厂品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，包括供料机构，所述供料机构包括两个大转辊、两个限位辊和出料辊，两个所述大转辊、两个所述限位辊和所述出料辊的外壁设置有薄膜，所述薄膜的中部设置有震动机构，所述震动机构的右侧设置有除尘机构。

优选的，所述供料机构还包括一个底板，两个所述大转辊、所述出料辊两个所述限位辊的前后两端均设置有支撑杆，两个所述大转辊、所述出料辊和两个所述限位辊的前后两端与在支撑杆的顶部转动连接，所述支撑杆的底部与底板的顶部连接，所述出料辊的前端还安装有电机，所述电机的输出端与出料辊的前端连接，通过电机带动出料辊转动，从而将薄膜放出，从而方便震动机构和除尘机构对薄膜进行除尘。

优选的，所述震动机构包括工作箱，所述工作箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部连接，所述薄膜穿过工作箱的下方并且与工作箱的下表面之间存在缝隙，通过设置支撑腿从而使工作箱获得稳定的支撑。

优选的，所述工作箱的内部设置有转动杆，所述工作箱的顶部连接有电机二，所述电机二的右端连接有驱动杆，所述驱动杆的左侧连接有皮带轮一，所述转动杆的右侧连接有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间通过皮带传动连接，所述转动杆的两端与工作箱的内壁转动连接，通过电机二带动皮带轮一和皮带轮二转动，从而带动转动杆转动。

优选的，所述转动杆的中部连接有曲轴，所述曲轴的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有转动套，所述转动套与曲轴转动连接，所述转动套的底部延伸至工作箱的下方并且与工作箱的底部滑动连接，所述工作箱的底部和薄膜之间设置有震动板，所述伸缩杆的底部与震动板的顶部铰接，当转动杆转动的时候，可以带动曲轴转动，从而让伸缩杆上下运动，进而带动震动板上下运动。

优选的，所述震动板的底部与薄膜的上表面接触，所述震动板顶部的两端连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部与工作箱的底部连接，所述震动板的两端还连接有限位杆，所述限位杆的顶部与工作箱的底部滑动连接并且延伸至工作箱的内部，震动板上下运动，将薄膜表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用。

优选的，所述除尘机构包括吸气管和吹气管，所述吸气管的底部开设有吸气孔，所述吸气管的底部位于薄膜的上表面，所述吸气管的内部设置有转杆，所述转杆的周围连接有螺旋片，所述螺旋片上间隔设置有通孔，所述吸气管和吹气管之间通过连通腔连通，所述吹气管的左端与吸气管的右侧连接，所述吹气管的底部开设有吹气孔，电机二通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆和螺旋片转动，从而将气体吹向薄膜的上表面，将薄膜上表面的灰尘吹散，达到清理作用。

优选的，所述螺旋片的周围与吸气管的内壁接触，所述螺旋片为塑料材质，所述转杆的上下两端与吸气管的内壁转动连接，所述转杆的顶部延伸至吸气管的上方并且连接有锥齿轮二，所述驱动杆的右端连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，电机二通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆和螺旋片转动，从而可以获得向上的吸力，从而将薄膜上表面的灰尘吸入吸气管内，达到清理的作用。

优选的，所述吹气管的内部设置有活塞，所述活塞的外壁与吹气管的内壁接触，所述活塞的顶部连接有滑杆，所述滑杆的顶部与吹气管的顶部滑动连接并且延伸至吹气管的上方，所述滑杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的上下两端分别与吹气管的内壁顶部和活塞的顶部连接，由于螺旋片上间隔设置有通孔，所以会产生脉冲气体吹向吹气管内，从而带动活塞运动，从而将气体再箱薄膜上表面吹，进一步提高清理的效率。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置电机二、转动杆和伸缩杆，从而当转动杆转动的时候，可以带动曲轴转动，从而让伸缩杆上下运动，进而带动震动板上下运动，由于震动板上下运动，所以可以将薄膜表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用，解决了现有技术不能对薄膜进行清理的问题。

2、本发明通过设置电机二、锥齿轮一和锥齿轮二，工作的时候，电机二通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆和螺旋片转动，产生气体，从而将气体吹向薄膜的上表面，将薄膜上表面的灰尘吹散，达到清理作用。

3、本发明通过设置电机二、螺旋片和转杆，电机二通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆和螺旋片转动，从而可以获得向上的吸力，从而将薄膜上表面的灰尘吸入吸气管内，达到清理的作用。

4、本发明通过再螺旋片上间隔设置通孔，由于螺旋片上间隔设置有通孔，所以会产生脉冲气体吹向吹气管内，从而带动活塞运动，从而将气体再箱薄膜上表面吹，进一步提高清理的效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明图2中A的放大示意图；

图4为本发明图2中B的放大示意图；

图5为本发明图2中C的放大示意图。

图中：101底板、102大转辊、103限位辊、104出料辊、105电机、2薄膜、3震动机构、301工作箱、302支撑腿、303转动杆、304电机二、305皮带轮一、306皮带轮二、307皮带、308驱动杆、309曲轴、310伸缩杆、311转动套、312震动板、313震动板、314限位杆、4除尘机构、401吸气管、402吸气孔、403转杆、404锥齿轮一、405锥齿轮二、406螺旋片、407通孔、408吹气管、409连通腔、410活塞、411滑杆、412弹簧二、413吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，包括供料机构，供料机构包括两个大转辊102、两个限位辊103和出料辊104，两个大转辊102、两个限位辊103和出料辊104的外壁设置有薄膜2，薄膜2的中部设置有震动机构3，震动机构3的右侧设置有除尘机构4。

供料机构还包括一个底板101，两个大转辊102、出料辊104两个限位辊103的前后两端均设置有支撑杆，两个大转辊102、出料辊104和两个限位辊103的前后两端与在支撑杆的顶部转动连接，支撑杆的底部与底板101的顶部连接，出料辊104的前端还安装有电机105，电机105的输出端与出料辊104的前端连接，通过电机105带动出料辊104转动，从而将薄膜2放出，从而方便震动机构3和除尘机构4对薄膜2进行除尘。

震动机构3包括工作箱301，工作箱301的底部安装有支撑腿302，支撑腿302的底部与底板101的顶部连接，薄膜2穿过工作箱301的下方并且与工作箱301的下表面之间存在缝隙，通过设置支撑腿302从而使工作箱301获得稳定的支撑。

工作箱301的内部设置有转动杆303，工作箱301的顶部连接有电机二304，电机二304的右端连接有驱动杆308，驱动杆308的左侧连接有皮带轮一305，转动杆303的右侧连接有皮带轮二306，皮带轮二306和皮带轮一305之间通过皮带307传动连接，转动杆303的两端与工作箱301的内壁转动连接，通过电机二304带动皮带轮一305和皮带轮二306转动，从而带动转动杆303转动。

转动杆303的中部连接有曲轴309，曲轴309的下方设置有伸缩杆310，伸缩杆310的顶部连接有转动套311，转动套311与曲轴309转动连接，转动套311的底部延伸至工作箱301的下方并且与工作箱301的底部滑动连接，工作箱301的底部和薄膜2之间设置有震动板312，伸缩杆310的底部与震动板312的顶部铰接，当转动杆303转动的时候，可以带动曲轴309转动，从而让伸缩杆310上下运动，进而带动震动板312上下运动。

震动板312的底部与薄膜2的上表面接触，震动板312顶部的两端连接有弹簧一313，弹簧一313的顶部与工作箱301的底部连接，震动板312的两端还连接有限位杆314，限位杆314的顶部与工作箱301的底部滑动连接并且延伸至工作箱301的内部，震动板312上下运动，将薄膜2表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用。

除尘机构4包括吸气管401和吹气管408，吸气管401的底部开设有吸气孔402，吸气管401的底部位于薄膜2的上表面，吸气管401的内部设置有转杆403，转杆403的周围连接有螺旋片406，螺旋片406上间隔设置有通孔407，吸气管401和吹气管408之间通过连通腔409连通，吹气管408的左端与吸气管401的右侧连接，吹气管408的底部开设有吹气孔413，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，从而将气体吹向薄膜2的上表面，将薄膜2上表面的灰尘吹散，达到清理作用。

螺旋片406的周围与吸气管401的内壁接触，螺旋片406为塑料材质，转杆403的上下两端与吸气管401的内壁转动连接，转杆403的顶部延伸至吸气管401的上方并且连接有锥齿轮二405，驱动杆308的右端连接有锥齿轮一404，锥齿轮一404与锥齿轮二405啮合，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，从而可以获得向上的吸力，从而将薄膜2上表面的灰尘吸入吸气管401内，达到清理的作用。

吹气管408的内部设置有活塞410，活塞410的外壁与吹气管408的内壁接触，活塞410的顶部连接有滑杆411，滑杆411的顶部与吹气管408的顶部滑动连接并且延伸至吹气管408的上方，滑杆411的外部套设有弹簧二412，弹簧二412的上下两端分别与吹气管408的内壁顶部和活塞410的顶部连接，由于螺旋片403上间隔设置有通孔407，所以会产生脉冲气体吹向吹气管408内，从而带动活塞410运动，从而将气体再箱薄膜2上表面吹，进一步提高清理的效率。

在使用时，电机二304带动转动杆303转动，从而当转动杆303转动的时候，可以带动曲轴309转动，从而让伸缩杆310上下运动，进而带动震动板312上下运动，由于震动板312上下运动，所以可以将薄膜2表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用，通过设置电机二304、锥齿轮一404和锥齿轮二405，工作的时候，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，产生气体，从而将气体吹向薄膜2的上表面，将薄膜2上表面的灰尘吹散，达到清理作用，通过设置电机二304、螺旋片406和转杆403，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，从而可以获得向上的吸力，从而将薄膜2上表面的灰尘吸入吸气管401内，达到清理的作用，通过再螺旋片403上间隔设置通孔407，由于螺旋片403上间隔设置有通孔407，所以会产生脉冲气体吹向吹气管408内，从而带动活塞410运动，从而将气体再箱薄膜2上表面吹，从而将薄膜2上的灰尘吹掉，达到清理的作用。

综上可得，本发明通过设置电机二304、转动杆303和伸缩杆，电机二304带动转动杆303转动，从而当转动杆303转动的时候，可以带动曲轴309转动，从而让伸缩杆310上下运动，进而带动震动板312上下运动，由于震动板312上下运动，所以可以将薄膜2表面的灰尘震动下来，达到一定的清理作用，通过设置电机二304、锥齿轮一404和锥齿轮二405，工作的时候，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，产生气体，从而将气体吹向薄膜2的上表面，将薄膜2上表面的灰尘吹散，达到清理作用，通过设置电机二304、螺旋片406和转杆403，电机二304通过锥齿轮一404和锥齿轮二405带动转杆403和螺旋片406转动，从而可以获得向上的吸力，从而将薄膜2上表面的灰尘吸入吸气管401内，达到清理的作用，通过再螺旋片403上间隔设置通孔407，由于螺旋片403上间隔设置有通孔407，所以会产生脉冲气体吹向吹气管408内，从而带动活塞410运动，从而将气体再箱薄膜2上表面吹，进一步提高清理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，包括供料机构，其特征在于：所述供料机构包括两个大转辊（102）、两个限位辊（103）和出料辊（104），两个所述大转辊（102）、两个所述限位辊（103）和所述出料辊（104）的外壁设置有薄膜（2），所述薄膜（2）的中部设置有震动机构（3），所述震动机构（3）的右侧设置有除尘机构（4）；

所述除尘机构（4）包括吸气管（401）和吹气管（408），所述吸气管（401）的底部开设有吸气孔（402），所述吸气管（401）的底部位于薄膜（2）的上表面，所述吸气管（401）的内部设置有转杆（403），所述转杆（403）的周围连接有螺旋片（406），所述螺旋片（406）上间隔设置有通孔（407）；

所述吸气管（401）和吹气管（408）之间通过连通腔（409）连通，所述吹气管（408）的左端与吸气管（401）的右侧连接，所述吹气管（408）的底部开设有吹气孔（413）；

所述螺旋片（406）的周围与吸气管（401）的内壁接触，所述螺旋片（406）为塑料材质，所述转杆（403）的上下两端与吸气管（401）的内壁转动连接，所述转杆（403）的顶部延伸至吸气管（401）的上方并且连接有锥齿轮二（405），所述震动机构（3）包括工作箱（301），所述工作箱（301）的顶部连接有电机二（304），所述电机二（304）的右端连接有驱动杆（308），所述驱动杆（308）的左侧连接有皮带轮一（305），所述驱动杆（308）的右端连接有锥齿轮一（404），所述锥齿轮一（404）与锥齿轮二（405）啮合；

所述吹气管（408）的内部设置有活塞（410），所述活塞（410）的外壁与吹气管（408）的内壁接触，所述活塞（410）的顶部连接有滑杆（411），所述滑杆（411）的顶部与吹气管（408）的顶部滑动连接并且延伸至吹气管（408）的上方，所述滑杆（411）的外部套设有弹簧二（412），所述弹簧二（412）的上下两端分别与吹气管（408）的内壁顶部和活塞（410）的顶部连接；上述通孔（407）可产生脉冲气体吹向吹气管内，带动活塞（410）运动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，其特征在于：所述供料机构还包括一个底板（101），两个所述大转辊（102）、所述出料辊（104）两个所述限位辊（103）的前后两端均设置有支撑杆，两个所述大转辊（102）、所述出料辊（104）和两个所述限位辊（103）的前后两端与在支撑杆的顶部转动连接，所述支撑杆的底部与底板（101）的顶部连接，所述出料辊（104）的前端还安装有电机（105），所述电机（105）的输出端与出料辊（104）的前端连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，其特征在于：所述工作箱（301）的底部安装有支撑腿（302），所述支撑腿（302）的底部与底板（101）的顶部连接，所述薄膜（2）穿过工作箱（301）的下方并且与工作箱（301）的下表面之间存在缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，其特征在于：所述工作箱（301）的内部设置有转动杆（303），所述转动杆（303）的右侧连接有皮带轮二（306），所述皮带轮二（306）和皮带轮一（305）之间通过皮带（307）传动连接，所述转动杆（303）的两端与工作箱（301）的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，其特征在于：所述转动杆（303）的中部连接有曲轴（309），所述曲轴（309）的下方设置有伸缩杆（310），所述伸缩杆（310）的顶部连接有转动套（311），所述转动套（311）与曲轴（309）转动连接，所述转动套（311）的底部延伸至工作箱（301）的下方并且与工作箱（301）的底部滑动连接，所述工作箱（301）的底部和薄膜（2）之间设置有震动板（312），所述伸缩杆（310）的底部与震动板（312）的顶部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产中灰尘的去除装置，其特征在于：所述震动板（312）的底部与薄膜（2）的上表面接触，所述震动板（312）顶部的两端连接有弹簧一（313），所述弹簧一（313）的顶部与工作箱（301）的底部连接，所述震动板（312）的两端还连接有限位杆（314），所述限位杆（314）的顶部与工作箱（301）的底部滑动连接并且延伸至工作箱（301）的内部。

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