CN113578597A - 一种钢板表面喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，包括底座，所述底座两侧均固定连接有一个限位架，所述底座上端且位于限位架之间滑动连接有一个加工台，所述限位架上端设置有一个喷涂机构，所述底座上端四角均固定连接有一个限位杆，所述加工台上且与限位杆相对应位置均开设有一个限位孔，所述限位杆均穿过限位孔且均与加工台滑动连接，本发明所达到的有益效果是：通过升降机构的驱动转轴转动，可以带动升降板转动，并且通过螺纹套的传动，使升降板在转动的同时位于升降槽内滑动，最终带动升降杆推动加工台升降，不仅可以有效的调整钢板表面与喷头之间的距离，防止喷射的涂料飞溅，而且可以方便将钢板放置到加工台上。

Description

一种钢板表面喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，特别涉及一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，属于喷涂装置技术领域。

背景技术

钢板喷涂是一种对钢板表面进行涂料喷漆的装置，不仅可以使钢板更加美观，而且可以防止钢板表面直接与空气接触造成的快速腐蚀，其工作远离是通过气泵将涂料通过钢板上端的喷头喷出，并且通过滑轨和滑杆带动喷头进行滑动，从而将涂料均匀喷涂到钢板表面。

然而在实际操作过程中，由于不同型号的钢板厚度均不相同，液态涂料在喷射到钢板表面时，会由于喷头与钢板之间的距离过大产生飞溅情况，从而会导致钢板表面喷涂不均匀，同时在加工台与喷头之间距离过近，并且进行钢板填装时，经常会出现钢板撞击到碰头，从而导致喷头损坏，同时为了喷头移动可以准确的将涂料喷射到钢板上，在将钢板放置到加工台上后，需要手动移动钢板，并且将钢板移动到加工台上端中心位置，手动进行定位，所需要的时间较长，从而降低了喷涂装置的加工效率。

发明内容

本发明提供一种钢板表面喷涂装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种钢板表面喷涂装置，包括底座，所述底座两侧均固定连接有一个限位架，所述底座上端且位于限位架之间滑动连接有一个加工台，所述限位架上端设置有一个喷涂机构，所述底座上端四角均固定连接有一个限位杆，所述加工台上且与限位杆相对应位置均开设有一个限位孔，所述限位杆均穿过限位孔且均与加工台滑动连接，所述底座下端四角均固定连接有一个支撑架，所述底座内设置有一个升降机构，所述加工台内设置有一个联动机构，所述加工台上端外围设置有一个定位机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括滑轨，所述滑轨分别固定连接在限位架上端两侧，所述滑轨下端与限位杆上端固定连接，所述滑轨内均滑动连接有一个滑块，所述滑块之间固定连接有一个滑杆，所述滑杆上滑动连接有一个安装座，所述安装座下端固定连接有一个喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降槽，所述升降槽开设于底座内，所述升降槽内旋转连接有一个升降板，所述升降槽侧壁固定连接有一个螺纹套，所述升降板外侧与螺纹套螺纹连接，所述升降槽中心位置旋转连接有一个驱动转轴，所述驱动转轴穿过升降板且与升降板滑动连接，所述底座下端且与驱动转轴相对应位置固定连接有一个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在驱动转轴下端，所述驱动转轴外侧均匀固定连接有一组边块，所述升降板内且与边块相对应位置均开设有一个边槽，所述边块均滑动连接在边槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降槽上端侧壁均匀滑动连接有一组升降杆，所述升降杆上端穿过升降槽且均固定连接在加工台下端，所述升降杆下端均固定连接有一个底板，所述升降板上端且与底板相对应位置开设有一个转动槽，所述底板均滑动连接在转动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板均滑动连接在加工台上端外侧且均对称分布，所述第一定位板和第二定位板相靠近一端均旋转连接有一个连接转杆，所述加工台上且与第一定位板相对应位置均开设有一个定位槽，所述第一定位板下端滑动连接在定位槽内，所述第一定位板上端中间位置均开设有一个收纳槽，所述收纳槽内均滑动连接有一个收纳板，所述收纳板上端穿过收纳槽和定位槽且与第一定位板上端对齐，所述收纳板上端均为斜面结构，所述收纳板下端与收纳槽底部之间固定连接有一组连接弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括联动槽和联动齿条，所述联动槽均开设于加工台内且位置与限位杆相对应，所述联动齿条均固定连接在限位杆靠近联动槽一侧，所述联动槽内靠近限位杆一端均旋转连接有一个联动转轴，所述联动转轴中间位置均固定连接有一个主动伞齿轮，所述联动转轴两侧均固定连接有一个联动齿轮，所述联动齿轮均与联动齿条啮合连接，所述联动槽内均旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹连接有一个联动滑板，所述联动滑板相靠近一端均与定位机构的第一定位板下端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动槽靠近主动伞齿轮一端均固定连接有一个支撑板，所述螺纹杆穿过支撑板一端均固定连接有一个从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮均啮合连接，所述螺纹杆与支撑板连接处均固定连接有一个固定轴承。

一种钢板表面喷涂装置使用方法，包括以下步骤：

第一步：首先将整个装置连接外部电源，然后将钢板放置到加工台上端，并且推动钢板，使钢板下端挤压收纳板上端，并且使收纳板向收纳槽内滑动，从而可以将钢板水平推进第二定位板和第一定位板之间，无需将钢板抬起；

第二步：开启伺服电机，使伺服电机输出端带动驱动转轴转动，并且通过边块的限位，可以带动升降板同步转动，再通过螺纹套的限位可以使升降板位于升降槽内转动的同时向升降槽上端滑动，从而可以推动升降杆位于升降槽内向上滑动，最终使升降杆上端推动加工台和钢板向上滑动，实现钢板与喷头之间距离的调整；

第三步：在加工台向上滑动的同时，可以带动加工台位于限位杆上滑动，从而通过联动齿条和联动齿轮的传动，带动联动转轴转动，并且可以使主动伞齿轮同步转动，同时通过从动伞齿轮的传动，可以使螺纹杆同步转动，最终使联动滑板位于联动槽内滑动，从而使第一定位板下端位于定位槽内同步滑动，使两个第一定位板上端位于加工台上端向相靠近一侧滑动，并且通过连接转杆的传动，可以使两个第二定位板向相靠近一侧滑动，最终可以推动钢板位于加工台上端滑动至加工台中心位置；

第四步：在喷头喷射涂料时，通过安装座位于滑杆上端滑动，可以对板材水平位置方向进行喷涂，并且通过滑块位于滑轨内滑动，可以带动喷头前后方向滑动，最终可以完成对钢板表面整体的喷涂。

本发明所达到的有益效果是：

1.通过升降机构的驱动转轴转动，可以带动升降板转动，并且通过螺纹套的传动，使升降板在转动的同时位于升降槽内滑动，最终带动升降杆推动加工台升降，不仅可以有效的调整钢板表面与喷头之间的距离，防止喷射的涂料飞溅，而且可以方便将钢板放置到加工台上。

2.通过升降机构带动加工台升降的同时，可以通过联动机构的主动伞齿轮和从动伞齿轮的传动，使螺纹杆转动，最终带动定位机构的第一定位板位于定位槽内滑动，并且通过连接转杆的传动，可以使第二定位板同步滑动，最终可以将钢板移动到加工台上端中心位置，避免了人工调整钢板位置的麻烦操作，同时避免了钢板喷涂出现偏差的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面剖切结构示意图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的侧面外观结构示意图；

图4是本发明的加工台俯视外观结构示意图；

图5是本发明的第一定位板与收纳板连接剖切结构示意图；

图6是本发明的底座俯视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、限位架；3、加工台；4、限位杆；5、限位孔；6、喷涂机构；61、滑轨；62、滑块；63、滑杆；64、安装座；65、喷头；7、升降机构；71、升降槽；72、驱动转轴；73、升降板；74、螺纹套；75、转动槽；76、底板；77、升降杆；78、伺服电机；79、边块；710、边槽；8、定位机构；81、第一定位板；82、定位槽；83、收纳槽；84、收纳板；85、连接弹簧；86、第二定位板；87、连接转杆；9、联动机构；91、联动槽；92、联动齿条；93、联动转轴；94、联动齿轮；95、主动伞齿轮；96、支撑板；97、螺纹杆；98、从动伞齿轮；99、固定轴承；910、联动滑板；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种钢板表面喷涂装置，包括底座1，所述底座1两侧均固定连接有一个限位架2，所述底座1上端且位于限位架2之间滑动连接有一个加工台3，所述限位架2上端设置有一个喷涂机构6，所述底座1上端四角均固定连接有一个限位杆4，所述加工台3上且与限位杆4相对应位置均开设有一个限位孔5，所述限位杆4均穿过限位孔5且均与加工台3滑动连接，所述底座1下端四角均固定连接有一个支撑架10，所述底座1内设置有一个升降机构7，所述加工台3内设置有一个联动机构9，所述加工台3上端外围设置有一个定位机构8。

其中，所述喷涂机构6包括滑轨61，所述滑轨61分别固定连接在限位架2上端两侧，所述滑轨61下端与限位杆4上端固定连接，所述滑轨61内均滑动连接有一个滑块62，所述滑块62之间固定连接有一个滑杆63，所述滑杆63上滑动连接有一个安装座64，所述安装座64下端固定连接有一个喷头65，在喷头65喷射涂料时，通过安装座64位于滑杆63上端滑动，可以对板材水平位置方向进行喷涂，并且通过滑块62位于滑轨61内滑动，可以带动喷头65前后方向滑动，最终可以完成对钢板表面整体的喷涂。

其中，所述升降机构7包括升降槽71，所述升降槽71开设于底座1内，所述升降槽71内旋转连接有一个升降板73，所述升降槽71侧壁固定连接有一个螺纹套74，所述升降板73外侧与螺纹套74螺纹连接，所述升降槽71中心位置旋转连接有一个驱动转轴72，所述驱动转轴72穿过升降板73且与升降板73滑动连接，所述底座1下端且与驱动转轴72相对应位置固定连接有一个伺服电机78，所述伺服电机78输出端固定连接在驱动转轴72下端，所述驱动转轴72外侧均匀固定连接有一组边块79，所述升降板73内且与边块79相对应位置均开设有一个边槽710，所述边块79均滑动连接在边槽710内，所述升降槽71上端侧壁均匀滑动连接有一组升降杆77，所述升降杆77上端穿过升降槽71且均固定连接在加工台3下端，所述升降杆77下端均固定连接有一个底板76，所述升降板73上端且与底板76相对应位置开设有一个转动槽75，所述底板76均滑动连接在转动槽75内，伺服电机78输出端带动驱动转轴72转动，并且通过边块79的限位，可以带动升降板73同步转动，再通过螺纹套74的限位可以使升降板73位于升降槽71内转动的同时向升降槽71上端滑动，从而可以推动升降杆77位于升降槽71内向上滑动，最终使升降杆77上端推动加工台3和钢板向上滑动，实现钢板与喷头65之间距离的调整。

其中，所述定位机构8包括第一定位板81和第二定位板86，所述第一定位板81和第二定位板86均滑动连接在加工台3上端外侧且均对称分布，所述第一定位板81和第二定位板86相靠近一端均旋转连接有一个连接转杆87，所述加工台3上且与第一定位板81相对应位置均开设有一个定位槽82，所述第一定位板81下端滑动连接在定位槽82内，所述第一定位板81上端中间位置均开设有一个收纳槽83，所述收纳槽83内均滑动连接有一个收纳板84，所述收纳板84上端穿过收纳槽83和定位槽82且与第一定位板81上端对齐，所述收纳板84上端均为斜面结构，所述收纳板84下端与收纳槽83底部之间固定连接有一组连接弹簧85，第一定位板81下端位于定位槽82内同步滑动，使两个第一定位板81上端位于加工台3上端向相靠近一侧滑动，并且通过连接转杆87的传动，可以使两个第二定位板86向相靠近一侧滑动，最终可以推动钢板位于加工台3上端滑动至加工台3中心位置。

其中，所述联动机构9包括联动槽91和联动齿条92，所述联动槽91均开设于加工台3内且位置与限位杆4相对应，所述联动齿条92均固定连接在限位杆4靠近联动槽91一侧，所述联动槽91内靠近限位杆4一端均旋转连接有一个联动转轴93，所述联动转轴93中间位置均固定连接有一个主动伞齿轮95，所述联动转轴93两侧均固定连接有一个联动齿轮94，所述联动齿轮94均与联动齿条92啮合连接，所述联动槽91内均旋转连接有一个螺纹杆97，所述螺纹杆97上均螺纹连接有一个联动滑板910，所述联动滑板910相靠近一端均与定位机构8的第一定位板81下端固定连接，所述联动槽91靠近主动伞齿轮95一端均固定连接有一个支撑板96，所述螺纹杆97穿过支撑板96一端均固定连接有一个从动伞齿轮98，所述从动伞齿轮98与主动伞齿轮95均啮合连接，所述螺纹杆97与支撑板96连接处均固定连接有一个固定轴承99，通过联动齿条92和联动齿轮94的传动，带动联动转轴93转动，并且可以使主动伞齿轮95同步转动，同时通过从动伞齿轮98的传动，可以使螺纹杆97同步转动，最终使联动滑板910位于联动槽91内滑动，从而使第一定位板81下端位于定位槽82内同步滑动。

一种钢板表面喷涂装置使用方法，包括以下步骤：

第一步：首先将整个装置连接外部电源，然后将钢板放置到加工台3上端，并且推动钢板，使钢板下端挤压收纳板84上端，并且使收纳板84向收纳槽83内滑动，从而可以将钢板水平推进第二定位板86和第一定位板81之间，无需将钢板抬起；

第二步：开启伺服电机78，使伺服电机78输出端带动驱动转轴72转动，并且通过边块79的限位，可以带动升降板73同步转动，再通过螺纹套74的限位可以使升降板73位于升降槽71内转动的同时向升降槽71上端滑动，从而可以推动升降杆77位于升降槽71内向上滑动，最终使升降杆77上端推动加工台3和钢板向上滑动，实现钢板与喷头65之间距离的调整；

第三步：在加工台3向上滑动的同时，可以带动加工台3位于限位杆4上滑动，从而通过联动齿条92和联动齿轮94的传动，带动联动转轴93转动，并且可以使主动伞齿轮95同步转动，同时通过从动伞齿轮98的传动，可以使螺纹杆97同步转动，最终使联动滑板910位于联动槽91内滑动，从而使第一定位板81下端位于定位槽82内同步滑动，使两个第一定位板81上端位于加工台3上端向相靠近一侧滑动，并且通过连接转杆87的传动，可以使两个第二定位板86向相靠近一侧滑动，最终可以推动钢板位于加工台3上端滑动至加工台3中心位置；

第四步：在喷头65喷射涂料时，通过安装座64位于滑杆63上端滑动，可以对板材水平位置方向进行喷涂，并且通过滑块62位于滑轨61内滑动，可以带动喷头65前后方向滑动，最终可以完成对钢板表面整体的喷涂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板表面喷涂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两侧均固定连接有一个限位架（2），所述底座（1）上端且位于限位架（2）之间滑动连接有一个加工台（3），所述限位架（2）上端设置有一个喷涂机构（6），所述底座（1）上端四角均固定连接有一个限位杆（4），所述加工台（3）上且与限位杆（4）相对应位置均开设有一个限位孔（5），所述限位杆（4）均穿过限位孔（5）且均与加工台（3）滑动连接，所述底座（1）下端四角均固定连接有一个支撑架（10），所述底座（1）内设置有一个升降机构（7），所述加工台（3）内设置有一个联动机构（9），所述加工台（3）上端外围设置有一个定位机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述喷涂机构（6）包括滑轨（61），所述滑轨（61）分别固定连接在限位架（2）上端两侧，所述滑轨（61）下端与限位杆（4）上端固定连接，所述滑轨（61）内均滑动连接有一个滑块（62），所述滑块（62）之间固定连接有一个滑杆（63），所述滑杆（63）上滑动连接有一个安装座（64），所述安装座（64）下端固定连接有一个喷头（65）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述升降机构（7）包括升降槽（71），所述升降槽（71）开设于底座（1）内，所述升降槽（71）内旋转连接有一个升降板（73），所述升降槽（71）侧壁固定连接有一个螺纹套（74），所述升降板（73）外侧与螺纹套（74）螺纹连接，所述升降槽（71）中心位置旋转连接有一个驱动转轴（72），所述驱动转轴（72）穿过升降板（73）且与升降板（73）滑动连接，所述底座（1）下端且与驱动转轴（72）相对应位置固定连接有一个伺服电机（78），所述伺服电机（78）输出端固定连接在驱动转轴（72）下端，所述驱动转轴（72）外侧均匀固定连接有一组边块（79），所述升降板（73）内且与边块（79）相对应位置均开设有一个边槽（710），所述边块（79）均滑动连接在边槽（710）内。

4.根据权利要求3所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述升降槽（71）上端侧壁均匀滑动连接有一组升降杆（77），所述升降杆（77）上端穿过升降槽（71）且均固定连接在加工台（3）下端，所述升降杆（77）下端均固定连接有一个底板（76），所述升降板（73）上端且与底板（76）相对应位置开设有一个转动槽（75），所述底板（76）均滑动连接在转动槽（75）内。

5.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述定位机构（8）包括第一定位板（81）和第二定位板（86），所述第一定位板（81）和第二定位板（86）均滑动连接在加工台（3）上端外侧且均对称分布，所述第一定位板（81）和第二定位板（86）相靠近一端均旋转连接有一个连接转杆（87），所述加工台（3）上且与第一定位板（81）相对应位置均开设有一个定位槽（82），所述第一定位板（81）下端滑动连接在定位槽（82）内，所述第一定位板（81）上端中间位置均开设有一个收纳槽（83），所述收纳槽（83）内均滑动连接有一个收纳板（84），所述收纳板（84）上端穿过收纳槽（83）和定位槽（82）且与第一定位板（81）上端对齐，所述收纳板（84）上端均为斜面结构，所述收纳板（84）下端与收纳槽（83）底部之间固定连接有一组连接弹簧（85）。

6.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述联动机构（9）包括联动槽（91）和联动齿条（92），所述联动槽（91）均开设于加工台（3）内且位置与限位杆（4）相对应，所述联动齿条（92）均固定连接在限位杆（4）靠近联动槽（91）一侧，所述联动槽（91）内靠近限位杆（4）一端均旋转连接有一个联动转轴（93），所述联动转轴（93）中间位置均固定连接有一个主动伞齿轮（95），所述联动转轴（93）两侧均固定连接有一个联动齿轮（94），所述联动齿轮（94）均与联动齿条（92）啮合连接，所述联动槽（91）内均旋转连接有一个螺纹杆（97），所述螺纹杆（97）上均螺纹连接有一个联动滑板（910），所述联动滑板（910）相靠近一端均与定位机构（8）的第一定位板（81）下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板表面喷涂装置及其使用方法，其特征在于，所述联动槽（91）靠近主动伞齿轮（95）一端均固定连接有一个支撑板（96），所述螺纹杆（97）穿过支撑板（96）一端均固定连接有一个从动伞齿轮（98），所述从动伞齿轮（98）与主动伞齿轮（95）均啮合连接，所述螺纹杆（97）与支撑板（96）连接处均固定连接有一个固定轴承（99）。

8.根据权利要求1-7所述一种钢板表面喷涂装置使用方法，包括以下步骤：

第一步：首先将整个装置连接外部电源，然后将钢板放置到加工台（3）上端，并且推动钢板，使钢板下端挤压收纳板（84）上端，并且使收纳板（84）向收纳槽（83）内滑动，从而可以将钢板水平推进第二定位板（86）和第一定位板（81）之间，无需将钢板抬起；

第二步：开启伺服电机（78），使伺服电机（78）输出端带动驱动转轴（72）转动，并且通过边块（79）的限位，可以带动升降板（73）同步转动，再通过螺纹套（74）的限位可以使升降板（73）位于升降槽（71）内转动的同时向升降槽（71）上端滑动，从而可以推动升降杆（77）位于升降槽（71）内向上滑动，最终使升降杆（77）上端推动加工台（3）和钢板向上滑动，实现钢板与喷头（65）之间距离的调整；

第三步：在加工台（3）向上滑动的同时，可以带动加工台（3）位于限位杆（4）上滑动，从而通过联动齿条（92）和联动齿轮（94）的传动，带动联动转轴（93）转动，并且可以使主动伞齿轮（95）同步转动，同时通过从动伞齿轮（98）的传动，可以使螺纹杆（97）同步转动，最终使联动滑板（910）位于联动槽（91）内滑动，从而使第一定位板（81）下端位于定位槽（82）内同步滑动，使两个第一定位板（81）上端位于加工台（3）上端向相靠近一侧滑动，并且通过连接转杆（87）的传动，可以使两个第二定位板（86）向相靠近一侧滑动，最终可以推动钢板位于加工台（3）上端滑动至加工台（3）中心位置；

第四步：在喷头（65）喷射涂料时，通过安装座（64）位于滑杆（63）上端滑动，可以对板材水平位置方向进行喷涂，并且通过滑块（62）位于滑轨（61）内滑动，可以带动喷头（65）前后方向滑动，最终可以完成对钢板表面整体的喷涂。

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