CN219273396U - 一种铝罐生产用自动喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝罐生产用自动喷漆装置，包括工作台、支撑柱和支撑腿，所述工作台为长方体结构，且工作台上方设置有两组支撑柱，且支撑柱为圆柱体，且工作台下方设置有四根支撑腿，且支撑腿垂直于工作台的下表面，所述支撑柱上设置有喷漆头，且支撑柱内部设置有螺纹杆，且螺纹杆上设置有活动块，且活动块与喷漆头后端连接，所述工作台内部设置有蜗杆，且蜗杆贯穿于工作台内部，且工作台的内部设置有蜗轮。该一种铝罐生产用自动喷漆装置，通过设置承托盘，且承托盘内均匀分布有压缩弹簧，有利于对铝罐进行固定，且承托盘通过转轴与蜗轮进行连接，有利于转轴带动承托盘进行旋转，便于对铝罐罐身进行均匀喷漆，改善了漆层喷涂厚度的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种铝罐生产用自动喷漆装置。
背景技术
铝罐一般指易拉罐，继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用，故在铝罐的生产过程中通常需要使用喷漆装置，但现有的喷漆装置存在以下不足：
1、现有的喷漆装置大多是有工人手持喷枪进行喷漆，这种喷漆方式常常使喷漆厚度不均匀，喷涂效率低下，影响铝罐的生产效率，且喷漆对工人身体易造成伤害。
2、现有的喷漆装置喷漆头常常固定在一处，无法根据铝罐的大小上下进行喷洒，需要人工进行调节，导致喷漆效率低下。
所以我们提出了一种铝罐生产用自动喷漆装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝罐生产用自动喷漆装置，以解决上述背景技术提出的喷漆厚度不均匀，和喷漆装置喷漆头固定在一处无法调节问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝罐生产用自动喷漆装置，包括工作台、支撑柱和支撑腿；
所述工作台为长方体结构，且工作台上方设置有两组支撑柱，且支撑柱为圆柱体，且工作台下方设置有四根支撑腿，且支撑腿垂直于工作台的下表面；
所述支撑柱上设置有喷漆头，且支撑柱内部设置有螺纹杆，且螺纹杆上设置有活动块，且活动块与喷漆头后端连接；
所述工作台内部设置有蜗杆，且蜗杆贯穿于工作台内部，且工作台的内部设置有蜗轮。
优选的，所述工作台左侧设置有驱动电机，且驱动电机前端连接有蜗杆，且蜗轮设置于工作台的中央，且蜗杆与蜗轮进行啮合，构成啮合传动结构。
采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机前端连接有蜗杆，驱动电机带动蜗杆旋转，且蜗杆与蜗轮进行啮合，蜗杆旋转带动蜗轮同步进行旋转。
优选的，所述工作台中央设置有承托盘，且承托盘内均匀分布有压缩弹簧，且压缩弹簧上端固定于承托盘内壁，且承托盘通过转轴与蜗轮进行连接。
采用上述技术方案，通过设置承托盘，且承托盘内均匀分布有压缩弹簧，有利于对铝罐进行固定，且承托盘通过转轴与蜗轮进行连接，有利于转轴带动承托盘进行旋转，便于对铝罐罐身进行均匀喷漆，改善了漆层喷涂厚度的均匀性。
优选的，所述蜗杆左右两端分别设置有第一齿轮，且第一齿轮上设置有第二齿轮，且第一齿轮带动第二齿轮旋转，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合传动。
采用上述技术方案，通过蜗杆左右两端上设置有第一齿轮，有利于蜗杆旋转带动第一齿轮进行旋转，且第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮构成啮合传动
优选的，所述支撑柱内部的螺纹杆的底端与第二齿轮连接，且第二齿轮带动螺纹杆构成旋转结构。
采用上述技术方案，通过支撑柱内部的螺纹杆的底端与第二齿轮连接，有利于第二齿轮带动螺纹杆进行旋转，可以使蜗杆与螺纹杆间传动更平稳、更精确。
优选的，所述支撑柱上设置有喷漆头，且喷漆头通过活动块与支撑柱内部的螺纹杆进行连接，且螺纹杆与活动块内壁构成螺纹传动结构，且喷漆头在支撑柱内侧上下移动。
采用上述技术方案，通过活动块设置，喷漆头与支撑柱内部的螺纹杆进行连接，使螺纹杆与活动块内壁构成螺纹传动，有利于喷漆头在支撑柱内侧上下移动，喷漆头上下往复运动有利于喷漆范围更广。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过工作台中央设置有承托盘，且承托盘内均匀分布有压缩弹簧，且压缩弹簧上端固定于承托盘内壁，且承托盘通过转轴与蜗轮进行连接，通过设置承托盘，且承托盘内均匀分布有压缩弹簧，有利于对铝罐进行固定，且承托盘通过转轴与蜗轮进行连接，有利于转轴带动承托盘进行旋转，便于对铝罐罐身进行均匀喷漆，改善了漆层喷涂厚度的均匀性。
2、该实用新型通过支撑柱上设置有喷漆头，且喷漆头通过活动块与支撑柱内部的螺纹杆进行连接，且螺纹杆与活动块内壁构成螺纹传动结构，且喷漆头在支撑柱内侧上下移动，通过活动块设置，喷漆头与支撑柱内部的螺纹杆进行连接，使螺纹杆与活动块内壁构成螺纹传动，有利于喷漆头在支撑柱内侧上下移动，喷漆头上下往复运动有利于喷漆范围更广。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型承托盘剖视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑腿；4、喷漆头；5、承托盘；6、转轴；7、驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、螺纹杆；11、活动块；12、蜗杆；13、蜗轮；14、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝罐生产用自动喷漆装置，包括工作台1、支撑柱2和支撑腿3，且工作台1为长方体结构，且工作台1上方设置有两组支撑柱2，且支撑柱2为圆柱体，且工作台1下方设置有四根支撑腿3，且支撑腿3垂直于工作台1的下表面，且支撑柱2上设置有喷漆头4，且支撑柱2内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10上设置有活动块11，且活动块11与喷漆头4后端连接，且工作台1内部设置有蜗杆12，且蜗杆12贯穿于工作台1内部，且支撑柱2上设置有喷漆头4，且喷漆头4通过活动块11与支撑柱2内部的螺纹杆10进行连接，且螺纹杆10与活动块11内壁构成螺纹传动结构，且喷漆头4在支撑柱2内侧上下移动。
结合图2和图4所示，工作台1左侧设置有驱动电机7，且驱动电机7前端连接有蜗杆12，且工作台1的内部设置有蜗轮13，且蜗轮13设置于工作台1的中央，且蜗杆12与蜗轮13进行啮合，构成啮合传动结构，工作台1中央设置有承托盘5，且承托盘5内均匀分布有压缩弹簧14，且压缩弹簧14上端固定于承托盘5内壁，且承托盘5通过转轴6与蜗轮13进行连接。
结合图2和图5所示，蜗杆12左右两端分别设置有第一齿轮8，且第一齿轮8上设置有第二齿轮9，且第一齿轮8带动第二齿轮9旋转，且第一齿轮8与第二齿轮9构成啮合传动，且支撑柱2内部的螺纹杆10的底端与第二齿轮9连接，且第二齿轮9带动螺纹杆10构成旋转结构。
工作原理：在使用该铝罐生产用自动喷漆装置时，打开驱动电机7，驱动电机7前端连接有蜗杆12，蜗杆12进行旋转，且蜗杆12左右两端分别设置有第一齿轮8，蜗杆12带动第一齿轮8进行旋转，且第一齿轮8与第二齿轮9进行啮合，带动第二齿轮9进行旋转，且第二齿轮9上连接有螺纹杆10，且螺纹杆10表面有活动块11，且螺纹杆10与活动块11内壁构成螺纹传动，有利于活动块11前端的喷漆头4上下移动进行喷漆，使喷漆范围更广，且蜗杆12与蜗轮13进行啮合，蜗杆12带动蜗轮13进行旋转，蜗轮13通过转轴6，带动承托盘5进行旋转，便于对铝罐罐身进行均匀喷漆，改善了漆层喷涂厚度的均匀性，且承托盘5内均匀分布有压缩弹簧14，有利于在喷漆时固定铝罐。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝罐生产用自动喷漆装置，包括工作台（1）、支撑柱（2）和支撑腿（3），其特征在于：
所述工作台（1）为长方体结构，且工作台（1）上方设置有两组支撑柱（2），且支撑柱（2）为圆柱体，且工作台（1）下方设置有四根支撑腿（3），且支撑腿（3）垂直于工作台（1）的下表面；
所述支撑柱（2）上设置有喷漆头（4），且支撑柱（2）内部设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）上设置有活动块（11），且活动块（11）与喷漆头（4）后端连接；
所述工作台（1）内部设置有蜗杆（12），且蜗杆（12）贯穿于工作台（1）内部，且工作台（1）的内部设置有蜗轮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述工作台（1）左侧设置有驱动电机（7），且驱动电机（7）前端连接有蜗杆（12），且蜗轮（13）设置于工作台（1）的中央，且蜗杆（12）与蜗轮（13）进行啮合，构成啮合传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述工作台（1）中央设置有承托盘（5），且承托盘（5）内均匀分布有压缩弹簧（14），且压缩弹簧（14）上端固定于承托盘（5）内壁，且承托盘（5）通过转轴（6）与蜗轮（13）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述蜗杆（12）左右两端分别设置有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）上设置有第二齿轮（9），且第一齿轮（8）带动第二齿轮（9）旋转，且第一齿轮（8）与第二齿轮（9）构成啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述支撑柱（2）内部的螺纹杆（10）的底端与第二齿轮（9）连接，且第二齿轮（9）带动螺纹杆（10）构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述支撑柱（2）上设置有喷漆头（4），且喷漆头（4）通过活动块（11）与支撑柱（2）内部的螺纹杆（10）进行连接，且螺纹杆（10）与活动块（11）内壁构成螺纹传动结构，且喷漆头（4）在支撑柱（2）内侧上下移动。
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2022
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