CN113577982B - 智能废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种智能废气处理装置，包括升流式水解酸化池，升流式水解酸化池的上端开口处盖设有遮盖板，升流式水解酸化池的一侧设置有机架，机架上设置有竖直排气管，竖直排气管的一侧连通设置有倾斜排气管，倾斜排气管的最低端与遮盖板之间连通设置有出气管；倾斜排气管内设置有过滤机构；竖直排气管内设置有冷却析出机构，冷却析出机构用于过滤后的废气中的水汽形式的有害物质形成液滴；竖直排气管内还设置有开闭机构，开闭机构用于将冷却析出机构打开从而让废气向上排出、液滴式的有害物质向下流出；机架上位于竖直排气管的下端连通设置有冷却回收箱。本申请能改善水解酸化池的有害物质处理效果。

Description

智能废气处理装置
技术领域
本申请涉及酸化池废气处理技术的领域，尤其是涉及一种智能废气处理装置。
背景技术
水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS 较高的污水处理工艺，水解酸化的目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，便于下一步的生化处理。因此，在工业废水处理工程中，在预处理格栅之后往往设置水解酸化池，在该池投入高效菌种，将难处理的大分子物质生物水解为易处理的低分子物质，同时去除废水中原有的易降解物质，该池不曝气，在不耗动能的情况下去除相当部分的污染物，也为后续的生化处理打下了良好的基础。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于废气池内发生降解反应时必然会产生许多废气，因此需要将这些废气排出；而废气排出的同时，很多有害物质在未被降解时便随着废气一起排出废气池，从而使得处理效果较差。
发明内容
为了改善水解酸化池的有害物质处理效果，本申请提供一种智能废气处理装置。
本申请提供的一种智能废气处理装置采用如下的技术方案：
一种智能废气处理装置，包括升流式水解酸化池，所述升流式水解酸化池的上端开口处盖设有遮盖板，所述升流式水解酸化池的一侧设置有机架，所述机架上设置有竖直排气管，所述竖直排气管的一侧连通设置有倾斜排气管，所述倾斜排气管的最高端与竖直排气管相连通、倾斜最低端处位于遮盖板上方，所述倾斜排气管的最低端与遮盖板之间连通设置有出气管，所述出气管穿过遮盖板后与升流式水解酸化池的内部相连通；所述倾斜排气管内设置有过滤机构，所述过滤机构用于对倾斜排气管内的废气进行初步过滤净化；所述竖直排气管内设置有冷却析出机构，所述冷却析出机构用于过滤后的废气中的水汽形式的有害物质形成液滴；所述竖直排气管内还设置有开闭机构，所述开闭机构用于将冷却析出机构打开从而让废气向上排出、液滴式的有害物质向下流出；所述机架上位于竖直排气管的下端连通设置有冷却回收箱。
通过采用上述技术方案，遮盖板将升流式水解酸化池遮盖住进行降解时，产生的废气会直接进入到出气管内，然后从出气管内进入到倾斜排气管内，此时通过倾斜排气管内的过滤机构对废气中的有害物质进行初步过滤，使得废气中的有害物质减少，接着这些废气会继续通过倾斜排气管进入到竖直排气管内，此时竖直排气管内的冷却析出机构会对这些废气进行冷却降温，使得废气中的有害物质从气态析出为液态流下，而析出大部分有害物质的废气此时便从竖直排气管的上端开口排出、变成液滴状的有害物质则从竖直排气管的下端开口流至冷却回收箱内进行储存；这样设置后，能够对在降解过程中的废水产生的废气进行进一步的过滤后才排出，从而提高了升流式水解酸化池的有害物质处理效果。
可选的，所述过滤机构包括净化组件、回弹组件以及驱动组件；所述净化组件设置在倾斜排气管内且沿着倾斜排气管的长度方向间隔排列设置有多个，相邻两个所述净化组件之间形成净化腔，所述回弹组件安装在净化组件与倾斜排气管之间，所述回弹组件使得净化组件具有始终向靠近倾斜排气管的内管壁侧转动的趋势，；所述驱动组件安装在倾斜排气管上，所述驱动组件用于驱动净化组件在倾斜排气管内往阻挡废气流动的方向转动。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件将多个净化组件旋转至阻挡废气流动的位置，此时相邻两个净化组件之间变形成一个净化腔，使得处于净化腔内的废气能够充分地与净化组件接触，而回弹组件则能够将净化组件向不阻挡废气流动的方向转动，使得废气在净化之后能够继续移动排出倾斜排气管。
可选的，所述净化组件包括放置盒以及活性炭，所述放置盒转动设置在所述倾斜排气管的内壁上，所述放置盒的盒面大小与倾斜排气管的管口大小相同，所述活性炭放置在所述放置盒内，所述放置盒的表面开设有若干通气孔。
通过采用上述技术方案，倾斜排气管内的多个放置盒同时转动至将倾斜排气管的管口阻挡的位置后，会把处于倾斜排气管内的废气给分隔开，此时处于相邻两个放置盒内的废气便会穿过通气孔后与放置盒内的活性炭接触，此时活性炭能够充分地与废气接触，将废气中的有害物质给大部分吸附；吸收一段时间后，直接再通过回弹组件转动放置盒，使得放置盒不再阻挡废气的流动路径，让过滤后的废气能够正常进入到竖直排气管内，从而达到对废气进行初步过滤较为有效且方便的效果。
可选的，所述回弹组件包括扭簧，所述扭簧设置在倾斜排气管的内壁与放置盒之间，所述扭簧使得放置盒始终具有向靠近倾斜排气管的内壁侧转动的趋势；所述驱动组件包括第一电机、转动轴、卷线轮以及绳体；所述倾斜排气管的外管壁上设置有支架，所述第一电机安装在所述支架上，所述转动轴同轴线设置在第一电机的输出轴上，且所述转动轴的长度方向与倾斜排气管的倾斜方向一致；所述卷线轮在转动轴上同轴线设置有多个，所述卷线轮的数量与放置盒的数量相同，一个所述卷线轮对应一个放置盒；每个所述卷线轮上分别绕设有一根所述绳体，所述倾斜排气管的管壁上开设有多个与绳体大小相配的穿孔，所述绳体通过穿孔后延伸至倾斜排气管内，所述绳体位于倾斜排气管内的一端与所述放置盒远离扭簧的盒壁相连接。
通过采用上述技术方案，需要进行废气过滤时，直接启动第一电机，使得第一电机的输出轴带动转动轴转动，从而让多个卷线轮同时转动，使得绳体在不断地收卷在卷线轮上，此时绳体便会拉动放置盒转动，使得放置盒最终处于将倾斜排出管阻断的位置，此时板能够进行废气过滤；过滤完成后，再次启动第一电机使得绳体从卷线轮上放开，这时扭簧便会在自身扭力作用下带动放置盒往靠近倾斜排气管的管壁侧转动，使得放置盒不再遮挡住废气的流动路径，从而达到方便控制放置盒的转动位置的效果。
可选的，靠近所述倾斜排气管与出气管的连通处设置有第一开合机构，所述第一开合机构用于控制倾斜排气管与出气管之间的连通与阻断；靠近所述倾斜排气管与竖直排气管的连通处设置有第二开合机构，所述第二开合机构用于控制倾斜排气管与竖直排气管之间的连通与阻断。
通过采用上述技术方案，第一开合机构的设置能够让倾斜排气管与出气管之间实现连通与阻断，方便对废气的流动进行控制；同样地，第二开合机构的设置能够让倾斜排气管与竖直排气管之间实现连通与阻断，方便对废气的排出进行控制。
可选的，所述第一开合机构包括旋转轴、开合板以及第二电机；所述旋转轴转动设置在出气管的内壁上，所述开合板安装在旋转轴上且开合板的板面大小与出气管的管口大小相配，所述第二电机安装在出气管的外壁上，所述第二电机的输出轴穿过出气管的外壁后与旋转轴同轴线连接；所述第二开合机构包括气缸以及阻挡板，所述阻挡板的板面大小与倾斜排气管的管口大小相同，所述倾斜排气管靠近竖直排气管的管壁上开设有滑出孔，所述阻挡板通过滑出孔与倾斜排气管的管壁滑动配合，所述气缸安装在倾斜排气管的外管壁上，所述气缸的活塞杆与阻挡板相连接，所述气缸用于驱动阻挡板移动。
通过采用上述技术方案，当升流式水解酸化池进行降解时，启动第二电机，使得旋转轴随着第二电机的输出轴转动，此时开合板也会随着旋转轴同步转动，从而让开合板将倾斜排气管与出气管实现连通，而这时需要启动气缸，让气缸带动阻挡板进入倾斜排气管内，让倾斜排气管与竖直排气管之间阻断。这时，升流式水解酸化池内降解产生的废气便会进入到倾斜排气管内而不会继续移动，直到倾斜排气管内的废气处于较为充盈时，再启动第二电机，带动开合板转动至将出气管阻断的位置，此时废气不再进入倾斜排气管内，从而倾斜排气管内的废气便能够进行过滤处理，达到控制废气流动较为方便的效果。
可选的，所述冷却析出机构包括上水冷板、下水冷板以及循环供冷水组件；所述上水冷板与下水冷板均安装在竖直排气管内且板面大小均与竖直排气管的管口大小相同，所述倾斜排气管与竖直排气管的连通口位于上水冷板与下水冷板之间，所述上水冷板与下水冷板的内部均中空设置，所述循环供冷水组件安装竖直排气管与冷却回收箱之间，所述循环供冷水组件用于为上水冷板与下水冷板内供入循环冷水；所述开闭机构用于驱动上水冷板向上移动并转动的同时驱动下水冷板移出竖直排气管、驱动上水冷板向下移动并转动的同时驱动下水冷板移入竖直排气管。
通过采用上述技术方案，当倾斜排气管内的废气初步过滤完毕后，直接通过气缸把阻挡板逐渐移出倾斜排气管，让初步过滤后的废气从倾斜排气管进入到竖直排气管内，并处于上水冷板与下水冷板之间；接着，通过循环供冷水组件为上水冷板与下水冷板提供冷水，使得上水冷板与下水冷板之间的空间形成一个水冷空间，而水冷空间内的温度便会降低，废气中的水汽形式的有害物质在温度影响下便会液化成水，从而从废气内析出，变成液滴汇集在下水冷板上，接着通过启动开闭机构让上水冷板旋转并向上移动，此时析出大部分有害物质的废气便会上升从竖直排气管的顶部开口排出；在上水冷板上移的同时，下水冷板也会逐渐移出竖直排气管，而液滴状的有害物质则会从下水冷板上流下至冷却回收箱内，从而达到对废气的进一步有害物质的分离，提高释放废气时废气的清洁程度。
可选的，所述开闭机构包括移动组件、旋转组件以及从动组件；所述移动组件安装在竖直排气管的外壁上且用于带动上水冷板沿竖直排气管的长度方向移动，所述旋转组件安装在竖直排气管远离移动组件的外壁上且用于在上水冷板竖直移动的同时驱使上水冷板发生自转；所述从动组件安装竖直排气管的外壁上，所述从动组件随移动组件的运转而启动进而带动下水冷板进入竖直排气管。
通过采用上述技术方案，启动移动组件后，移动组件能够带动上水冷板竖直移动，而旋转组件能同时带动上水冷板自转，并且也能带动下水冷板水平移动实现移入或移出竖直排水管，三个组件同步协作能便于实现上水冷板与下水冷板运动的同步控制。
可选的，所述移动组件包括第三电机、螺纹杆、螺纹套筒以及转动杆；所述第三电机安装在竖直排气管的外管壁上，所述螺纹杆同轴线设置在第三电机的输出轴上且螺纹杆的长度方向与竖直排气管的长度方向一致，所述螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上；所述竖直排气管的管壁上开设有与螺纹杆长度方向一致的第一滑动条孔，所述转动杆的一端与螺纹套筒相连接、另一端水平穿过第一滑动条孔后延伸至竖直排气管内部且与上水冷板的侧边中心转动连接，所述第一滑动条孔内设置有风琴板，所述风琴板用于在转动杆于第一滑动条孔内移动时始终将第一滑动条孔遮挡；
所述旋转组件包括长条箱、第一齿条、第一齿轮以及连接杆；所述长条箱安装在竖直排气管的外壁上，所述长条箱正对竖直排气管的一侧开口设置，所述第一齿条设置在长条箱内且第一齿条的长度方向与螺纹杆的长度方向一致；正对所述长条箱的开口的竖直排气管的管壁上开设有第二滑动条孔，所述第二滑动条孔的长度方向与第一滑动条孔的长度方向一致，所述连接杆的一端与上水冷板远离转动杆的一侧板边中心相连接、另一端穿过第二滑动条孔延伸至长条箱的内部，所述第一齿轮同轴线设置在连接杆位于长条箱内的一端，且所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第二滑动条孔内也设置有风琴板，所述风琴板用于在连接杆于第二滑动条孔内移动时始终将第二滑动条孔遮挡；
所述从动组件包括架体、滑动导向筒、滑动杆、衔接杆以及第二齿条；所述架体安装在竖直排气管的外壁上，所述滑动导向筒水平安装在架体上，所述滑动杆滑动插设在滑动导向筒内，所述竖直排气管的管壁上开设有形状大小与下水冷板的侧板面相配的穿出孔，所述滑动杆的一端穿过穿出孔后与下水冷板的侧板面连接；所述衔接杆的一端与所述滑动杆远离下水冷板的一端连接、另一端与所述第二齿条相连接，且所述第二齿条与滑动杆相平行，所述螺纹杆上同轴线设置有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当上水冷板与下水冷板之间的废气析出大部分有害物质后，直接启动第三电机，使得第三电机带动螺纹杆转动，螺纹套筒便会通过转动杆带动上水冷板在竖直排气管内进行升降；而上水冷板在升降的过程中时，由于通过连接杆上的第一齿轮与第一齿条相啮合，因此第一齿轮便会在移动的过程中转动从而带动上水冷板转动，使得上水冷板在竖直移动过程中实现转动；而在第三电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆上的第二齿轮也会转动，与第二齿轮相啮合的第二齿条此时则会沿着自身长度方向移动，进而带动通过衔接杆与第二齿条连接的滑动杆移动，使得滑动杆在滑动导向筒内移动，进而带动下水冷板通过穿出孔在竖直排气管上水平移动；通过启动第三电机，能够同时实现上水冷板的竖直移动以及转动，并且实现下水冷板的水平移动，从而达到驱动上水冷板以及下水冷板较为方便的效果。
可选的，所述循环供冷水组件包括水冷机、冷水一管、冷水二管、抽水泵、输水管以及排水管；所述水冷机安装在竖直排气管靠近冷却回收箱的管壁上，所述抽水泵安装在冷却回收箱内，所述冷却回收箱的上端开口设置且正对竖直排气管的下端管口，所述输水管连通设置在水冷机的入水口与抽水泵的泵出口之间；所述冷水一管的一端与所述水冷机的出水口端相连通、另一端穿过上水冷板的上表面后与所述上水冷板的内部相连通，所述冷水二管的一端穿过上水冷板的下表面后与上水冷板的内部相连通、另一端穿过下水冷板的上表面后与下水冷板的内部相连通，所述排水管的一端与下水冷板相连通、另一端与冷却回收箱的内部相连通。
通过采用上述技术方案，启动抽水泵，将冷却回收箱内的废水通过输水管泵入到水冷机内对废水进行降温，降温后再通过冷水一管通入到上水冷板内，由于上水冷板的高度高于下水冷板，因此上水冷板内的水又会通过冷水二管流动到下水冷板内，使得上水冷板与下水冷板内都充斥着冷水，进而使得处于竖直排气管内位于上水冷板与下水冷板之间的废气能够实现换热降温而析出水汽状的有害物质；接着下水冷板内的水又会通过排水管重新排至冷却回收箱内，使得上水冷板与下水冷板内的水不断地流动，及时将废气中置换出的热量带走，从而提高废气的冷却效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.遮盖板将升流式水解酸化池遮盖住进行降解时，产生的废气会直接进入到出气管内，然后从出气管内进入到倾斜排气管内，此时通过倾斜排气管内的过滤机构对废气中的有害物质进行初步过滤，使得废气中的有害物质减少，接着这些废气会继续通过倾斜排气管进入到竖直排气管内，此时竖直排气管内的冷却析出机构会对这些废气进行冷却降温，使得废气中的有害物质从气态析出为液态流下，而析出大部分有害物质的废气此时便从竖直排气管的上端开口排出、变成液滴状的有害物质则从竖直排气管的下端开口流至冷却回收箱内进行储存；这样设置后，能够对在降解过程中的废水产生的废气进行进一步的过滤后才排出，从而提高了升流式水解酸化池的有害物质处理效果；
2.需要进行废气过滤时，直接启动第一电机，使得第一电机的输出轴带动转动轴转动，从而让多个卷线轮同时转动，使得绳体在不断地收卷在卷线轮上，此时绳体便会拉动放置盒转动，使得放置盒最终处于将倾斜排出管阻断的位置，此时板能够进行废气过滤；过滤完成后，再次启动第一电机使得绳体从卷线轮上放开，这时扭簧便会在自身扭力作用下带动放置盒往靠近倾斜排气管的管壁侧转动，使得放置盒不再遮挡住废气的流动路径，从而达到方便控制放置盒的转动位置的效果；
3.当上水冷板与下水冷板之间的废气析出大部分有害物质后，直接启动第三电机，使得第三电机带动螺纹杆转动，螺纹套筒便会通过转动杆带动上水冷板在竖直排气管内进行升降；而上水冷板在升降的过程中时，由于通过连接杆上的第一齿轮与第一齿条相啮合，因此第一齿轮便会在移动的过程中转动从而带动上水冷板转动，使得上水冷板在竖直移动过程中实现转动；而在第三电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆上的第二齿轮也会转动，与第二齿轮相啮合的第二齿条此时则会沿着自身长度方向移动，进而带动通过衔接杆与第二齿条连接的滑动杆移动，使得滑动杆在滑动导向筒内移动，进而带动下水冷板通过穿出孔在竖直排气管上水平移动；通过启动第三电机，能够同时实现上水冷板的竖直移动以及转动，并且实现下水冷板的水平移动，从而达到驱动上水冷板以及下水冷板较为方便的效果；
4.启动抽水泵，将冷却回收箱内的废水通过输水管泵入到水冷机内对废水进行降温，降温后再通过冷水一管通入到上水冷板内，由于上水冷板的高度高于下水冷板，因此上水冷板内的水又会通过冷水二管流动到下水冷板内，使得上水冷板与下水冷板内都充斥着冷水，进而使得处于竖直排气管内位于上水冷板与下水冷板之间的废气能够实现换热降温而析出水汽状的有害物质；接着下水冷板内的水又会通过排水管重新排至冷却回收箱内，使得上水冷板与下水冷板内的水不断地流动，及时将废气中置换出的热量带走，从而提高废气的冷却效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的局部剖视图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是图2中的B部放大图。
图5是展示竖直排气管与冷却回收箱的局部剖视图。
图6是图5中的C部放大图。
图7是本申请实施例的用于展示旋转组件的局部剖视图。
图8是图7中的D部放大图。
附图标记说明：
1、升流式水解酸化池；11、遮盖板；2、机架；3、竖直排气管；31、第一滑动条孔；32、第二滑动条孔；33、风琴板；34、穿出孔；4、倾斜排气管；41、净化腔；42、支架；43、穿孔；44、第二开合机构；441、气缸；442、阻挡板；45、滑出孔；5、过滤机构；51、净化组件；511、放置盒；5111、通气孔；512、活性炭；52、回弹组件；521、扭簧；53、驱动组件；531、第一电机；532、转动轴；533、卷线轮；534、绳体；6、冷却析出机构；61、上水冷板；62、下水冷板；63、循环供冷水组件；631、水冷机；632、冷水一管；633、冷水二管；634、抽水泵；635、输水管；636、排水管；7、开闭机构；71、移动组件；711、第三电机；712、螺纹杆；7121、第二齿轮；713、螺纹套筒；714、转动杆；72、旋转组件；721、长条箱；722、第一齿条；723、第一齿轮；724、连接杆；73、从动组件；731、架体；732、滑动导向筒；733、滑动杆；734、衔接杆；735、第二齿条；8、冷却回收箱；9、出气管；91、第一开合机构；911、旋转轴；912、开合板；913、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种智能废气处理装置,参照图1，智能废气处理装置，包括升流式水解酸化池1，升流式水解酸化池1实质上为一个内部中空且上端开口的箱体，在升流式水解酸化池1的上端开口处盖设有遮盖板11，升流式水解酸化池1的一侧设置有机架2，机架2上设置有竖直排气管3，竖直排气管3竖直直立，竖直排气管3的一侧连通设置有倾斜排气管4，倾斜排气管4的倾斜最高端与竖直排气管3相连通、倾斜最低端连通有一根出气管9，出气管9穿过遮盖板11后与升流式水解酸化池1的内部相连通。在本实施例中，出气管9靠近遮盖板11的一端还连通设置有吸附罩，吸附罩靠近遮盖板的一端开口大于靠近出气管9的一端开口，从而能够更快地汇集废气；倾斜排气管4内设置有过滤机构5，过滤机构5用于对倾斜排气管4内的废气进行初步过滤净化；竖直排气管3内设置有冷却析出机构6，冷却析出机构6用于过滤后的废气中的水汽形式的有害物质形成液滴；竖直排气管3内还设置有开闭机构7，开闭机构7用于将冷却析出机构6打开从而让废气向上排出、液滴式的有害物质向下流出；机架2上位于竖直排气管3的下端连通设置有冷却回收箱8；值得注意的是，在本实施例中，出气管9、倾斜排气管4以及竖直排气管3的管口形状均为矩形。
如图2、3所示，过滤机构5包括净化组件51、回弹组件52以及驱动组件53；净化组件51设置有多个，且多个净化组件51沿着倾斜排气管4的长度方向间隔排列设置在倾斜排气管4内，净化组件51包括放置盒511以及活性炭512，放置盒511的盒面大小与倾斜排气管4的管径大小相配，放置盒511铰接设置在倾斜排气管4的上管壁上，而活性炭512则填充在放置盒511内并将放置盒511填满，在放置盒511的表面开设有若干通气孔5111，相邻两个放置盒511之间形成一个净化腔41；结合图4，而回弹组件52包括扭簧521，扭簧521安装在放置盒511与倾斜排气管4的铰接处，即扭簧521的一端与放置盒511连接、另一端与倾斜排气管4的内顶壁连接；且扭簧521使得放置盒511始终具有向靠近倾斜排气管4的内顶壁侧转动的趋势。值得注意的是，由于附图4中展示的是倾斜排气管4的剖面图，因此扭簧521不能展示出与倾斜排气管4的连接关系，但根据说明书的描述能够清楚得知即可；而驱动组件53包括第一电机531、转动轴532、卷线轮533以及绳体534，倾斜排气管4的外管壁上设置有支架42，第一电机531安装在所述支架42上，转动轴532同轴线焊接在第一电机531的输出轴上，并且转动轴532的长度方向与倾斜排气管4的长度方向一致。转动轴532上等间距焊接有多个卷线轮533，一个卷线轮533对应一个放置盒511，每个卷线轮533上均绕设有一根绳体534，绳体534在本实施例中可以是尼龙绳、橡胶绳以及钢丝绳等，倾斜排气管4的下管壁上开设有数量与卷线轮533相同的穿孔43，绳体534的一端穿过穿孔43后与放置盒511远离扭簧521的盒壁的中心连接。
当升流式水解酸化池1内的废水进行降解时，产生的废气会经过出气管9进入到倾斜排气管4内；当倾斜排气管4内充盈着废气时，启动第一电机531，使得第一电机531的输出轴带动卷线轮533转动，让卷线轮533上的绳体534收卷，此时绳体534便会产生下拉力，将受到扭簧521影响的放置盒511下拉，使得放置盒511在倾斜排气管4内转动，最终使得放置盒511处于竖直状态。值得注意的是，在本实施例中，放置盒511处于竖直状态指的是放置盒511相对倾斜排气管4是竖直状态，即放置盒511的盒面与倾斜排气管4的侧管壁相垂直；这时，相邻两个放置盒511之间便形成一个较为封闭的净化腔41，处于净化腔41内的废气则能与两侧的放置盒511内的活性炭512充分接触，进行过滤盒净化。而且，当放置盒511相对倾斜排气管4处于竖直状态时，放置盒511的盒底壁中心正对穿孔43，即能够保证绳体534下拉后放置盒511处于竖直状态。放置盒511远离扭簧521的端壁为倒角设置，从而方便让放置盒511在倾斜排气管4内正常转动。
净化完毕后，再次反转第一电机531，使得第一电机531带动卷线轮533反转，让绳体534从卷线轮533上绕出，在扭簧521的扭力作用下，会把放置盒511往靠近倾斜排气管4的上管壁侧带动，让初步过滤后的废气能够正常沿着倾斜排气管4的长度方向移动至竖直排气管3内。
如图2所示，靠近倾斜排气管4与出气管9的连通处设置有第一开合机构91，第一开合机构91用于控制倾斜排气管4与出气管9之间的连通与阻断；靠近倾斜排气管4与竖直排气管3的连通处设置有第二开合机构44，第二开合机构44用于控制倾斜排气管4与竖直排气管3之间的连通与阻断。结合图3、图4，具体地，第一开合机构91包括旋转轴911、开合板912以及第二电机913；旋转轴911转动设置在出气管9的内壁上，开合板912安装在旋转轴911上且开合板912的板面大小与出气管9的管口大小相配，第二电机913安装在出气管9的外壁上，第二电机913的输出轴穿过出气管9的外壁后与旋转轴911同轴线连接；第二开合机构44包括气缸441以及阻挡板442，阻挡板442的板面大小与倾斜排气管4的管口大小相同，倾斜排气管4靠近竖直排气管3的管壁上开设有滑出孔45，阻挡板442通过滑出孔45与倾斜排气管4的管壁滑动配合，气缸441安装在倾斜排气管4的外管壁上，气缸441的活塞杆与阻挡板442相连接，气缸441用于驱动阻挡板442移动。
当升流式水解酸化池1进行降解时，启动第二电机913，使得旋转轴911随着第二电机913的输出轴转动，此时开合板912也会随着旋转轴911同步转动，从而让开合板912将倾斜排气管4与出气管9实现连通，而这时需要启动气缸441，让气缸441带动阻挡板442进入倾斜排气管4内，让倾斜排气管4与竖直排气管3之间阻断。这时，升流式水解酸化池1内降解产生的废气便会进入到倾斜排气管4内而不会继续移动，直到倾斜排气管4内的废气处于较为充盈时，再启动第二电机913，带动开合板912转动至将出气管9阻断的位置，此时废气不再进入倾斜排气管4内，从而倾斜排气管4内的废气便能够进行过滤处理，达到控制废气流动较为方便的效果。
如图1、5所示，冷却析出机构6包括上水冷板61、下水冷板62以及循环供冷水组件63；上水冷板61处于竖直排气管3内且位于竖直排气管3与倾斜排气管4的连通处的上方，而下水冷板62则处于竖直排气管3内且位于竖直排气管3与倾斜排气管4的连通处的下方；上水冷板61与下水冷板62的板面大小均与竖直排气管3的管径大小相同，且上水冷板61与下水冷板62的内部均中空设置；循环供冷水组件63安装竖直排气管3与冷却回收箱8之间，循环供冷水组件63用于为上水冷板61与下水冷板62内供入循环冷水；开闭机构7用于驱动上水冷板61向上移动并转动的同时驱动下水冷板62移出竖直排气管3、驱动上水冷板61向下移动并转动的同时驱动下水冷板62移入竖直排气管3。
如图5、6所示，开闭机构7包括移动组件71、旋转组件72以及从动组件73；移动组件71安装在竖直排气管3的外壁上且用于带动上水冷板61沿竖直排气管3的长度方向移动，旋转组件72安装在竖直排气管3远离移动组件71的外壁上且用于在上水冷板61竖直移动的同时驱使上水冷板61发生自转；从动组件73安装竖直排气管3的外壁上，从动组件73随移动组件71的运转而启动进而带动下水冷板62进入竖直排气管3。
结合图6，首先，移动组件71包括第三电机711、螺纹杆712、螺纹套筒713以及转动杆714；第三电机711安装在竖直排气管3远离倾斜排气管4的外管壁上，螺纹杆712同轴线焊接在第三电机711的输出轴上且螺纹杆712竖直向上延伸，螺纹杆712的长度方向与竖直排气管3的长度方向一致；在竖直排气管3靠近螺纹杆712的管壁上开设有第一滑动条孔31，第一滑动条孔31的长度方向与螺纹杆712的长度方向相平行，转动杆714的一端与螺纹套筒713相连接、另一端水平穿过第一滑动条孔31后延伸至竖直排气管3内部且与上水冷板61的侧边中心转动连接，第一滑动条孔31内设置有风琴板33，风琴板33用于在转动杆714于第一滑动条孔31内移动时始终将第一滑动条孔31遮挡；即风琴板33上开设有供转动杆714穿过的孔，并且转动杆714穿过风琴板33后与风琴板33粘结在一起从而起到密封作用。
结合图7、图8，其次，旋转组件72包括长条箱721、第一齿条722、第一齿轮723以及连接杆724；长条箱721安装在竖直排气管3的外壁上，长条箱721正对竖直排气管3的一侧开口设置，第一齿条722设置在长条箱721内且第一齿条722的长度方向与螺纹杆712的长度方向一致；正对长条箱721的开口的竖直排气管3的管壁上开设有第二滑动条孔32，第二滑动条孔32的长度方向与第一滑动条孔31的长度方向一致，连接杆724的一端与上水冷板61远离转动杆714的一侧板边中心相连接、另一端穿过第二滑动条孔32延伸至长条箱721的内部，第一齿轮723同轴线设置在连接杆724位于长条箱721内的一端，且第一齿轮723与第一齿条722相啮合。并且，第二滑动条孔32内也设置风琴板33，作用与第一滑动条孔31内的风琴板33的作用相同，为了遮挡第二滑动条孔32但又能够让连接杆724在第二滑动条孔32内正常移动；而且，在本实施例中，风琴板33的材质为橡胶，因此能够轻松实现风琴板33的轻松折叠。
结合图6、图8，最后，从动组件73包括架体731、滑动导向筒732、滑动杆733、衔接杆734以及第二齿条735；架体731安装在竖直排气管3的外壁上，滑动导向筒732水平安装在架体731上，滑动杆733滑动插设在滑动导向筒732内，竖直排气管3的管壁上开设有形状大小与下水冷板62的侧板面相配的穿出孔34，滑动杆733的一端穿过穿出孔34后与下水冷板62的侧板面连接；在本实施例中，穿孔43、滑出孔45以及穿出孔34的孔壁上均设有橡胶密封圈，能够起到一定的密封效果，降低废气泄露的可能性；衔接杆734在本实施例中的形状为L形，衔接杆734的一端与滑动杆733远离下水冷板62的一端连接、另一端与第二齿条735相连接，且第二齿条735与滑动杆733相平行，螺纹杆712上同轴线设置有第二齿轮7121，第二齿条735与第二齿轮7121相啮合。
当上水冷板61与下水冷板62之间的废气析出大部分有害物质后，直接启动第三电机711，使得第三电机711带动螺纹杆712转动，螺纹套筒713便会通过转动杆714带动上水冷板61在竖直排气管3内进行升降；而上水冷板61在升降的过程中时，由于通过连接杆724上的第一齿轮723与第一齿条722相啮合，因此第一齿轮723便会在移动的过程中转动从而带动上水冷板61转动，使得上水冷板61在竖直移动过程中实现转动，而值得注意的是，让上水冷板61竖直上移的过程中进行转动的目的在于：能够让上水冷板61与下水冷板62之间的空间不断地变大，让废气能够缓慢地扩散将浓度稀释后再排出，使得排放废气时能够更加符合排放要求；而在第三电机711带动螺纹杆712转动时，螺纹杆712上的第二齿轮7121也会转动，与第二齿轮7121相啮合的第二齿条735此时则会沿着自身长度方向移动，进而带动通过衔接杆734与第二齿条735连接的滑动杆733移动，使得滑动杆733在滑动导向筒732内移动，进而带动下水冷板62通过穿出孔34在竖直排气管3上水平移动；通过启动第三电机711，能够同时实现上水冷板61的竖直移动以及转动，并且实现下水冷板62的水平移动，从而达到驱动上水冷板61以及下水冷板62较为方便的效果。
如图7、8所示，循环供冷水组件63包括水冷机631、冷水一管632、冷水二管633、抽水泵634、输水管635以及排水管636；水冷机631安装在竖直排气管3靠近冷却回收箱8的管壁上；在本实施例中，水冷机631为低温水冷机，低温冷水机是以乙二醇或盐水为载冷剂，提供0至-35℃冷冻液，适应于生物制药、化工反应釜冷却，航天、军工、石油、化工、轻工业、科研等需要低温冷却工艺，也用于各种超低温实验室的低温冷源等,能满足工业生产中24小时连续性生产对工艺冷源的需求，因此能够快速地对水进行冷却。在其它实施例中，水冷机631也可以为风冷冷水机以及螺杆冷水机。抽水泵634安装在冷却回收箱8内，在本实施例中，抽水泵634为潜水泵，能够在处于水内的情况下实现水的正常泵送。冷却回收箱8的上端开口设置且正对竖直排气管3的下端管口，输水管635连通设置在水冷机631的入水口与抽水泵634的泵出口之间；结合图6，冷水一管632的一端与水冷机631的出水口端相连通、另一端穿过上水冷板61的上表面后与上水冷板61的内部相连通，冷水二管633的一端穿过上水冷板61的下表面后与上水冷板61的内部相连通、另一端穿过下水冷板62的上表面后与下水冷板62的内部相连通，即冷水一管632与冷水二管633的内部均设有供水储存的腔室；排水管636的一端与下水冷板62相连通、另一端与冷却回收箱8的内部相连通。
启动抽水泵634，将冷却回收箱8内的废水通过输水管635泵入到水冷机631内对废水进行降温，降温后再通过冷水一管632通入到上水冷板61内，由于上水冷板61的高度高于下水冷板62，因此上水冷板61内的水又会通过冷水二管633流动到下水冷板62内，使得上水冷板61与下水冷板62内都充斥着冷水，进而使得处于竖直排气管3内位于上水冷板61与下水冷板62之间的废气能够实现换热降温而析出水汽状的有害物质；接着下水冷板62内的水又会通过排水管636重新排至冷却回收箱8内，使得上水冷板61与下水冷板62内的水不断地流动，及时将废气中置换出的热量带走，从而提高废气的冷却效果；值得注意的是，在本实施例中，冷水一管632与冷水二管633均为风琴管，即可以伸缩，使得上水冷板61在转动时不会影响到冷水一管632以及冷水二管633的正常输送水，并且在上水冷板62转动时，只让上水冷板62转动的角度控制在90°以内，避免转动角度超过90°，防止冷水一管632以及冷水二管633与上水冷板62绞在一起。并且，冷水二管633与下水冷板62的连通处也处于远离穿出孔34的位置，即在下水冷板62的一部分移出穿出孔34的过程中，冷水二管633不会穿出去，而是依旧处于竖直排气管3内，即下水冷板62不会影响冷水二管633正常输送水。为了让水能更好地从下水冷板62上流下，可以将下水冷板62的上板面设置为两侧倾斜，使得水能沿着倾斜面自然地从下水冷板62上掉落。
本申请实施例一种智能废气处理装置的实施原理为：遮盖板11将升流式水解酸化池1遮盖住进行降解时，关闭第二开合机构44，打开第一开合机构91，让废气通过出气管9进入到倾斜排气管4内，接着再关闭第一开合机构91，让废气处于倾斜排气管4内；随即启动第一电机531，让绳体534拉动放置盒511，通过多个放置盒511将倾斜排气管4内的空间分为多个净化腔41，让处于净化腔41内的废气被活性炭512进行净化和吸附；完毕后，再次打开第二开合机构44，让这些废气自动进入到竖直排气管3内且位于上水冷板61与下水冷板62之间，随即启动抽水泵634，将通过水冷机631冷却后的水通入到上水冷板61的腔室内与下水冷板62的腔室内，并且在上水冷板61与下水冷板62之间形成冷却空间，让废气中的水汽状的有害物质受冷液化成液态流到下水冷板62上；最后启动第三电机711，让上水冷板61上移的过程旋转，使得废气能直接上升排出竖直排气管3，而下水冷板62逐渐往竖直排气管3的外部移动，使得下水冷板62上汇集的水会从下水冷板62上流下进入冷却回收箱8内，最终达到废气净化后再排出的目的。值得注意的是，在竖直排气管4的内管壁上且位于穿出孔34的上方安装有刮水板，刮水板的一侧板边与下水冷板62的上表面相抵触，能够在下水冷板62移出竖直排气管3的过程中将下水冷板62表面残留的废水刮下，阻止废水随下水冷板62一起移出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能废气处理装置，包括升流式水解酸化池(1)，其特征在于：所述升流式水解酸化池(1)的上端开口处盖设有遮盖板(11)，所述升流式水解酸化池(1)的一侧设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有竖直排气管(3)，所述竖直排气管(3)的一侧连通设置有倾斜排气管(4)，所述倾斜排气管(4)的最高端与竖直排气管(3)相连通、倾斜最低端处位于遮盖板(11)上方，所述倾斜排气管(4)的最低端与遮盖板(11)之间连通设置有出气管(9)，所述出气管(9)穿过遮盖板(11)后与升流式水解酸化池(1)的内部相连通；所述倾斜排气管(4)内设置有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)用于对倾斜排气管(4)内的废气进行初步过滤净化；所述竖直排气管(3)内设置有冷却析出机构(6)，所述冷却析出机构(6)用于过滤后的废气中的水汽形式的有害物质形成液滴；所述竖直排气管(3)内还设置有开闭机构(7)，所述开闭机构(7)用于将冷却析出机构(6)打开从而让废气向上排出、液滴式的有害物质向下流出；所述机架(2)上位于竖直排气管(3)的下端连通设置有冷却回收箱(8)；所述过滤机构(5)包括净化组件(51)、回弹组件(52)以及驱动组件(53)；所述净化组件(51)设置在倾斜排气管(4)内且沿着倾斜排气管(4)的长度方向间隔排列设置有多个，相邻两个所述净化组件(51)之间形成净化腔(41)，所述回弹组件(52)安装在净化组件(51)与倾斜排气管(4)之间，所述回弹组件(52)使得净化组件(51)具有始终向靠近倾斜排气管(4)的内管壁侧转动的趋势；所述驱动组件(53)安装在倾斜排气管(4)上，所述驱动组件(53)用于驱动净化组件(51)在倾斜排气管(4)内往阻挡废气流动的方向转动；所述净化组件(51)包括放置盒(511)以及活性炭(512)，所述放置盒(511)转动设置在所述倾斜排气管(4)的内壁上，所述放置盒(511)的盒面大小与倾斜排气管(4)的管口大小相同，所述活性炭(512)放置在所述放置盒(511)内，所述放置盒(511)的表面开设有若干通气孔(5111)；所述回弹组件(52)包括扭簧(521)，所述扭簧(521)设置在倾斜排气管(4)的内壁与放置盒(511)之间，所述扭簧(521)使得放置盒(511)始终具有向靠近倾斜排气管(4)的内壁侧转动的趋势；所述驱动组件(53)包括第一电机(531)、转动轴(532)、卷线轮(533)以及绳体(534)；所述倾斜排气管(4)的外管壁上设置有支架(42)，所述第一电机(531)安装在所述支架(42)上，所述转动轴(532)同轴线设置在第一电机(531)的输出轴上，且所述转动轴(532)的长度方向与倾斜排气管(4)的倾斜方向一致；所述卷线轮(533)在转动轴(532)上同轴线设置有多个，所述卷线轮(533)的数量与放置盒(511)的数量相同，一个所述卷线轮(533)对应一个放置盒(511)；每个所述卷线轮(533)上分别绕设有一根所述绳体(534)，所述倾斜排气管(4)的管壁上开设有多个与绳体(534)大小相配的穿孔(43)，所述绳体(534)通过穿孔(43)后延伸至倾斜排气管(4)内，所述绳体(534)位于倾斜排气管(4)内的一端与所述放置盒(511)远离扭簧(521)的盒壁相连接；所述冷却析出机构(6)包括上水冷板(61)、下水冷板(62)以及循环供冷水组件(63)；所述上水冷板(61)与下水冷板(62)均安装在竖直排气管(3)内且板面大小均与竖直排气管(3)的管口大小相同，所述倾斜排气管(4)与竖直排气管(3)的连通口位于上水冷板(61)与下水冷板(62)之间，所述上水冷板(61)与下水冷板(62)的内部均中空设置，所述循环供冷水组件(63)安装在 竖直排气管(3)与冷却回收箱(8)之间，所述循环供冷水组件(63)用于为上水冷板(61)与下水冷板(62)内供入循环冷水；所述开闭机构(7)用于驱动上水冷板(61)向上移动并转动的同时驱动下水冷板(62)移出竖直排气管(3)、驱动上水冷板(61)向下移动并转动的同时驱动下水冷板(62)移入竖直排气管(3)。
2.根据权利要求1所述的智能废气处理装置，其特征在于：靠近所述倾斜排气管(4)与出气管(9)的连通处设置有第一开合机构(91)，所述第一开合机构(91)用于控制倾斜排气管(4)与出气管(9)之间的连通与阻断；靠近所述倾斜排气管(4)与竖直排气管(3)的连通处设置有第二开合机构(44)，所述第二开合机构(44)用于控制倾斜排气管(4)与竖直排气管(3)之间的连通与阻断。
3.根据权利要求2所述的智能废气处理装置，其特征在于：所述第一开合机构(91)包括旋转轴(911)、开合板(912)以及第二电机(913)；所述旋转轴(911)转动设置在出气管(9)的内壁上，所述开合板(912)安装在旋转轴(911)上且开合板(912)的板面大小与出气管(9)的管口大小相配，所述第二电机(913)安装在出气管(9)的外壁上，所述第二电机(913)的输出轴穿过出气管(9)的外壁后与旋转轴(911)同轴线连接；所述第二开合机构(44)包括气缸(441)以及阻挡板(442)，所述阻挡板(442)的板面大小与倾斜排气管(4)的管口大小相同，所述倾斜排气管(4)靠近竖直排气管(3)的管壁上开设有滑出孔(45)，所述阻挡板(442)通过滑出孔(45)与倾斜排气管(4)的管壁滑动配合，所述气缸(441)安装在倾斜排气管(4)的外管壁上，所述气缸(441)的活塞杆与阻挡板(442)相连接，所述气缸(441)用于驱动阻挡板(442)移动。
4.根据权利要求1所述的智能废气处理装置，其特征在于：所述开闭机构(7)包括移动组件(71)、旋转组件(72)以及从动组件(73)；所述移动组件(71)安装在竖直排气管(3)的外壁上且用于带动上水冷板(61)沿竖直排气管(3)的长度方向移动，所述旋转组件(72)安装在竖直排气管(3)远离移动组件(71)的外壁上且用于在上水冷板(61)竖直移动的同时驱使上水冷板(61)发生自转；所述从动组件(73)安装竖直排气管(3)的外壁上，所述从动组件(73)随移动组件(71)的运转而启动进而带动下水冷板(62)进入竖直排气管(3)。
5.根据权利要求4所述的智能废气处理装置，其特征在于：所述移动组件(71)包括第三电机(711)、螺纹杆(712)、螺纹套筒(713)以及转动杆(714)；所述第三电机(711)安装在竖直排气管(3)的外管壁上，所述螺纹杆(712)同轴线设置在第三电机(711)的输出轴上且螺纹杆(712)的长度方向与竖直排气管(3)的长度方向一致，所述螺纹套筒(713)螺纹套设在螺纹杆(712)上；所述竖直排气管(3)的管壁上开设有与螺纹杆(712)长度方向一致的第一滑动条孔(31)，所述转动杆(714)的一端与螺纹套筒(713)相连接、另一端水平穿过第一滑动条孔(31)后延伸至竖直排气管(3)内部且与上水冷板(61)的侧边中心转动连接，所述第一滑动条孔(31)内设置有风琴板(33)，所述风琴板(33)用于在转动杆(714)于第一滑动条孔(31)内移动时始终将第一滑动条孔(31)遮挡；
所述旋转组件(72)包括长条箱(721)、第一齿条(722)、第一齿轮(723)以及连接杆(724)；所述长条箱(721)安装在竖直排气管(3)的外壁上，所述长条箱(721)正对竖直排气管(3)的一侧开口设置，所述第一齿条(722)设置在长条箱(721)内且第一齿条(722)的长度方向与螺纹杆(712)的长度方向一致；正对所述长条箱(721)的开口的竖直排气管(3)的管壁上开设有第二滑动条孔(32)，所述第二滑动条孔(32)的长度方向与第一滑动条孔(31)的长度方向一致，所述连接杆(724)的一端与上水冷板(61)远离转动杆(714)的一侧板边中心相连接、另一端穿过第二滑动条孔(32)延伸至长条箱(721)的内部，所述第一齿轮(723)同轴线设置在连接杆(724)位于长条箱(721)内的一端，且所述第一齿轮(723)与第一齿条(722)相啮合，所述第二滑动条孔内(32)也设置有风琴板(33)，所述风琴板(33)用于在连接杆(724)于第二滑动条孔(32)内移动时始终将第二滑动条孔(32)遮挡；
所述从动组件(73)包括架体(731)、滑动导向筒(732)、滑动杆(733)、衔接杆(734)以及第二齿条(735)；所述架体(731)安装在竖直排气管(3)的外壁上，所述滑动导向筒(732)水平安装在架体(731)上，所述滑动杆(733)滑动插设在滑动导向筒(732)内，所述竖直排气管(3)的管壁上开设有形状大小与下水冷板(62)的侧板面相配的穿出孔(34)，所述滑动杆(733)的一端穿过穿出孔(34)后与下水冷板(62)的侧板面连接；所述衔接杆(734)的一端与所述滑动杆(733)远离下水冷板(62)的一端连接、另一端与所述第二齿条(735)相连接，且所述第二齿条(735)与滑动杆(733)相平行，所述螺纹杆(712)上同轴线设置有第二齿轮(7121)，所述第二齿条(735)与第二齿轮(7121)相啮合。
6.根据权利要求1所述的智能废气处理装置，其特征在于：所述循环供冷水组件(63)包括水冷机(631)、冷水一管(632)、冷水二管(633)、抽水泵(634)、输水管(635)以及排水管(636)；所述水冷机(631)安装在竖直排气管(3)靠近冷却回收箱(8)的管壁上，所述抽水泵(634)安装在冷却回收箱(8)内，所述冷却回收箱(8)的上端开口设置且正对竖直排气管(3)的下端管口，所述输水管(635)连通设置在水冷机(631)的入水口与抽水泵(634)的泵出口之间；所述冷水一管(632)的一端与所述水冷机(631)的出水口端相连通、另一端穿过上水冷板(61)的上表面后与所述上水冷板(61)的内部相连通，所述冷水二管(633)的一端穿过上水冷板(61)的下表面后与上水冷板(61)的内部相连通、另一端穿过下水冷板(62)的上表面后与下水冷板(62)的内部相连通，所述排水管(636)的一端与下水冷板(62)相连通、另一端与冷却回收箱(8)的内部相连通。
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