CN113576012B - 真空回潮机增湿控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空回潮机增湿控制方法，本发明的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本发明操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。

Description

真空回潮机增湿控制方法

技术领域

本发明涉及卷烟加工制造领域，尤其涉及一种真空回潮机增湿控制方法。

背景技术

在烟草制造加工过程中，真空回潮工序是烟草加工的第一道工序，对烟叶进行除杂气处理，并增加烟叶水分，提高烟叶的延展性和耐加工性。工作过程由：抽空、增湿、保压、反抽、破空组成。装满烟叶的周转箱进入箱体并锁紧箱体后，首先对真空回潮机箱体进行抽空，使箱体内形成真空，达到一定的真空度后，用蒸汽引射水喷入箱体，使烟叶在真空环境下迅速吸收水分，达到增湿目的。在真空度降低到一定数值后，停止增湿，然后保持一段时间，让烟叶充分吸收水分后，向箱体内注入空气，使箱体内外气压达到平衡，然后开箱体，让装满烟叶的周转箱进入下一工序松散回潮，至此真空回潮工序的一个循环结束。

现有的工作循环中增湿环节依靠真空度进行控制，每个循环加入的水基本一致，但因为来料水分和吸湿性不一致，造成批次内的烟叶水分在真空回潮机出口波动较大。致使下一工序松散回潮机入口烟叶水分不稳定，极差可能在3个水分，造成松散回潮机极难控制，出口水分震荡现象严重。造成这一现象的原因是现有的真空回潮机控制只关注了烟叶的回透率，而没有关注对后序工序的影响，没有达到精细化加工的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种真空回潮机增湿控制方法，以解决现有增湿控制方式导致后续环节水分波动较大的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空回潮机增湿控制方法，其中包括：

将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；

获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；

将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；

求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；

根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；

在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作包括：

在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；

当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作还包括：

当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；

在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；

当实际加水量的总量达到目标加水量，停止增湿操作并转入第二轮保压环节。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述保压环节按预设时长进行保压操作。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述实际加水量由设置在真空回潮机的供水管路中的流量计检测获得。

本发明的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本发明操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明实施例提供的真空回潮机增湿控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种真空回潮机增湿控制方法的实施例，具体如图1所示，可以包括：

步骤S1、将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；

步骤S2、获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；

步骤S3、将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；

步骤S4、求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；

步骤S5、根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；

步骤S6、在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量(可以由设置在真空回潮机的喷射水管中的流量计检测获得)以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作。

关于所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作，可以参考如下：

在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；

当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。

此外，当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；

在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；

当实际加水量的总量达到目标加水量，停止增湿操作并转入第二轮保压环节。

这里需要指出两点，其一、按真空回潮机的既定程序，一旦箱内真空度降至预设的真空度阈值，无论其他因素的状态，均需要停止(暂停)增湿操作；其二、上述保压环节，且无论是第一轮还是第二轮，均可以按预设时长进行保压操作。

为便于理解上述实施例及其优选方案，这里结合示例进行参考性说明：

具体来说，可以按水分和吸湿性相同或相近的烟叶等级作为分组标准(例如设定最小差异范围，比如原料之间的吸湿性差异小于0.1即可作为划分为同一组的标准之一)，将切后来料分为若干个真空回潮机的循环工作组类(某牌号水分及吸湿性相同或相近的烟叶，经切片后装入周转箱中，例如同一工作组包含五个周转箱，然后进入真空回潮机箱体开始一个工作循环)，此处示例性地假设参与同一轮真空回潮循环工作的同等级烟叶总重1000公斤(这样可均匀分配给五个周转箱)送至真空回潮机的箱体，并按照真空回潮机出口(也即是后道的松散回潮机入口)水分的工艺要求(如14％)，减去该组内原料的实测水分平均值(如11.3％)，乘以总重1000公斤，再乘以根据牌号和预先测定的修正系数(修正的目的主要是为了克服某些影响因素，例如但不限于在此示例中设修正系数为1.5)，便可以求取出本次真空回潮操作的目标加水量为：(14％–11.3％)×1000×1.5＝40.5公斤。

在真空回潮机的实际操作中，首先进行抽真空操作，当真空度达到预设的0.95KPa后进入增湿环节，对箱体内部进行喷水，也即是随着蒸汽引射，具有4公斤压力的水通过双元喷嘴喷入箱体，而供水管路中的流量计实时计算真实的加水总量，并通过箱内压力测定元件检测真空度随之降低。如前文所述，系统预先设定了真空度降为如55KPa时(气压数值增大可表征为真空度的降低)，必须停止增湿，以保障水分能够快速进入烟叶内部。

此时，如果检测到实际加水总量首先达到前述目标计算值40.5公斤，而真空度还未达到55KPa，则视为增湿环节已达到要求，触发增湿环节停止喷水，并转入保压环节(比如保压60秒)；如果真空度先达到55KPa，而实际加水总量还未达到前述目标计算值40.5公斤(由于按既定程序，真空度降至55KPa时增湿操作会自动停止)，因而需要进行二次增湿。此时可以先进行第一轮保压60秒，让烟叶充分吸收水分，然后进行第二次抽真空，当真空度抽到20KPa(一般可以不同于抽真空初始值)，将剩余的加水量喷入箱体，在实际加水总量达到前述目标计算值后，进行第二次保压环节60秒。

保压结束后，按常规程序进行反抽环节，如真空度抽到20KPa后开始破空，将空气注入箱体，使箱体内外气压平衡后再打开箱体，此轮真空回潮工作循环完成。

综上所述，本发明的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本发明操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，包括：

将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；

获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；

将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；

求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；

根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；

在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作，包括：

在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；

当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；

在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；

当实际加水量的总量达到目标加水量，停止增湿操作并转入第二轮保压环节。

2.根据权利要求1所述的真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作包括：

当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。

3.根据权利要求1或2所述的真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，所述保压环节按预设时长进行保压操作。

4.根据权利要求1～2任一项所述的真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，所述实际加水量由设置在真空回潮机的供水管路中的流量计检测获得。

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