CN113567514A - 具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置及在线校准的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备领域，公开一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置。该装置包括：变送器、标准溶液试剂瓶、反应室、标准测量电极和水净化系统；所述标准测量电极安装在反应室内，以对反应室内介质的钠离子及pH指标进行检测，并形成信号反馈至变送器；所述标准溶液试剂瓶与反应室连接，以在变送器的控制下将标准溶液试剂瓶内的标准溶液输送至反应室；所述水净化系统用于校准水样进行净化，水净化系统与反应室连接；本发明大大提高了化学仪表的准确度，从而提高了整个化学技术监督的水平，为机组的安全经济运行提供了强有力的技术保障。本发明还涉及一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法。

Description

具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置及在线校 准的方法

技术领域

本发明涉及电力设备领域，更具体地说，涉及一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还涉及一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法。

背景技术

随着电力行业的迅猛发展，火力发电机组容量逐渐提高，为了保障机组的安全经济运行，水汽质量的提高具有一定的必要性。目前，在线钠离子分析仪主要用于监测发电厂凝结水和蒸汽品质，与氢电导率表相比，具有相应快，信号反应灵敏的优点，对发现凝汽器泄漏，精处理系统钠离子泄漏以及蒸汽品质恶化具有良好的监督作用，减少了水汽系统的腐蚀和蒸汽系统的积盐问题。

目前，在线钠离子分析仪可靠性的保障受药剂、电极选择、流动电位及温度补偿等多方面影响，特别是在校准过程中，现阶段采用的方法中主要以两种方式为准，一种是离线标准溶液的校准方法，这种方法主要依靠标准溶液的溯源性，通过两点校准保证仪表的线性及斜率，但是标准溶液的高含盐量与实际监测的水质具有明显区别，且在纯水区域的钠表属于非线性领域，离线的校准只能保证仪表的稳定性，离线校准过程中环境对标准溶液中钠离子的含量也会产生不可避免的影响，这些对于仪表准确性均是无法保证的；另一种是在线校准方法，依据《发电厂在线化学仪表检验过程》对运行中的在线化学仪表进行校准，其利用介质往往就是被监测水样，实际上就是将标准表与被检表进行比对。这种校准方式不是仪表本身具有的功能，是通过仪表停机人为干预，会产生一定的误差，为仪表准确性的提升带来不利因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置及在线校准的方法，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

根据本发明的第一方面，公开了一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置。

在一个实施例中，具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，包括：变送器、标准溶液试剂瓶、反应室、标准测量电极和水净化系统；

所述变送器电连接标准溶液试剂瓶、反应室、标准测量电极和水净化系统；所述变送器为本发明的数据显示、输出及控制部分，运行期间，可以将化学监督水汽质量的钠离子含量进行分析诊断，并且可以通过DCS系统将数据远传至终端，本发明可以实现周期自动校准功能，运行人员可以根据实际情况在变送器内自动设置校准周期，当校准周期达到时限，变动器可以自动开启校准功能，变送器通过传感器传来的信号辨别下一个命令的执行，通过变动器的功能来讲，其本身起到了“大脑”的作用，是实现仪表智能化的基本保障；

所述标准测量电极安装在反应室内，以对反应室内介质的钠离子及pH指标进行检测，并形成信号反馈至变送器；校准过程中，反应室也是标准溶液反应及电极感应的主要场所，其整个过程均是通过反应室完成，变送器显示及控制的电气信号均是通过电极在反应室采集转化获得，反应室中化学信号是完成检测及校准的源头，在整个过程中，反应与外界环境是隔离的，反应介质不受外界灰尘、温度、湿度等干扰因子的影响，反应室是校准过程中重要标准溶液计量设备，在实际运行中起到“容量瓶”的作用；

所述标准溶液试剂瓶与反应室连接，以在变送器的控制下将标准溶液试剂瓶内的标准溶液输送至反应室；标准溶液是实现仪表全自动校准的主要溯源因子，是计量传递的根本，该药剂一般为国家标物中心生产成本，日常工作过程其充于标准试剂瓶中，其内部不能有空气进入，自动校准过程中其前端的计量泵是将标准溶液输出至反应室的动力；

所述水净化系统用于校准水样进行净化，水净化系统与反应室连接，以在变送器的控制下将净化后的校准水样输送至反应室内；本发明的自动校准过程需要对浓标准溶液进行稀释，水净化系统为标准溶液的配备提供的基础，水净化系统采用双极膜原理，在电场的作用下，活性离子进行定向游离，游离的过程膜组件可以将其水中的有害离子进行吸收，为校准过程的实现提供不含任何离子的水样，为仪表的零点校准提供空白。

可选地，所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括PH调节试剂瓶；所述PH调节试剂瓶通过管路与反应室连接，以将PH调节试剂瓶内的PH调节试剂通过管路输送至反应室内，调节反应室内介质的pH指标。

可选地，所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，所述PH调节试剂瓶内的PH调节试剂为二异丙胺药剂。二异丙胺是检测与校准过程中的掩蔽剂，主要是去除过程中氢离子的干扰，二异丙胺药剂自身具有挥发性，在PH调节试剂瓶中放至可自动通过管路进入反应室。

可选地，所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括标准温度电极；所述标准温度电极安装在反应室内，以对反应室内介质的温度进行检测，并形成信号反馈至变送器。

可选地，所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括活化液试剂瓶；所述活化液试剂瓶通过活化液输送管道与反应室连接，活化液输送管道上设有活化液计量泵和活化液进样阀门，活化液计量泵和活化液进样阀门电连接变送器，以在变送器的控制下将活化液试剂瓶内的活化液输送至反应室内。活化液是本发明在启用初期的活化电极的标准溶液，其根据变动器的控制系统完成活化的整个过程。

可选地，所述标准溶液试剂瓶通过标准溶液输送管道与反应室连接，标准溶液输送管道上设有标准溶液计量泵和标准溶液进样阀门，标准溶液计量泵和标准溶液进样阀门电连接变送器。

可选地，所述反应室上设有进水样阀门和出水样阀门，进水样阀门和出水样阀门电连接变送器。

可选地，所述水净化系统包括净化水样储存器，净化水样储存器上设有净化原水进样阀和净化水样出水管，净化水样储存器内安装有水净化膜组件，以通过水净化膜组件对净化水样储存器内的净化原水进行净化；净化水样出水管与反应室连接，净化水样出水管上设有计量泵，计量泵电连接变送器，以在变送器的控制下将净化水样储存器内净化得到的校准水样输送至反应室内。

可选地，所述水净化系统还包括多角度阀门和电导率电极，多角度阀门和电导率电极电连接变送器；电导率电极用于检测净化水样储存器内净化得到的校准水样的电导率指标，并形成信号反馈至变送器；多角度阀门通过三根管道分别与净化水样出水管、反应室和净化水样储存器连接，以将通过净化水样出水管输送至多角度阀门内的校准水样输送至反应室或净化水样储存器。

可选地，所述水净化膜组件包括水净化系统正极、水净化系统负极、负离子吸收膜和正离子吸收膜；水净化系统正极、水净化系统负极、负离子吸收膜和正离子吸收膜安装在净化水样储存器内；水净化系统正极为电除盐提供正极，水净化系统负极为电除盐提供负极，水净化系统正极和水净化系统负极构成电场，负离子吸收膜和正离子吸收膜位于水净化系统正极和水净化系统负极构成的电场之间。

可选地，所述反应室内设有搅拌器，搅拌器电连接变送器，以在变送器的控制下对反应室内的介质搅拌混匀。

可选地，所述搅拌器包括驱动部、搅拌部和升降传动部；驱动部传动连接搅拌部，以传动带动搅拌部对反应室内的介质搅拌混匀；驱动部传动连接升降传动部的一端，升降传动部的另一端固定在反应室上，以在驱动部的传动带动下，带动驱动部和搅拌部进行上下方向的往复位移运动。

根据本发明的第二方面，公开了一种具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，应用上述任一项实施例所述的智能钠离子分析仪装置。

在一个实施例中，该在线校准的方法包括以下步骤：

步骤a.通过变送器控制标准溶液试剂瓶内一定量的钠标准溶液进入至反应室内；

步骤b.通过变送器控制用于制备校准水样的原水样进入至水净化系统内净化，得到校准水样；

步骤c.通过变送器控制净化后一定量的校准水样进入至反应室内，使得校准水样与钠标准溶液混合，完成标准溶液的配置；

步骤d.通过标准测量电极对标准溶液进行检测并形成信号反馈至变送器；

步骤e.完成步骤d校准的第一个校准点后，多次重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，进行重复校准，完成多点校准；完成多点校准后，排出反应室内的废液即可。

可选地，在步骤b中，净化得到的校准水样的电导率指标≤0.06μS/cm时，该校准水样打入反应室内；净化得到的校准水样的电导率指标＞0.06μS/cm时，该校准水样打入水净化系统内再次净化制备。

可选地，在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合后，需向反应室中加入PH调节试剂瓶8内的掩蔽剂完成前期标准溶液pH的调节。

可选地，在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合过程中，需要通过搅拌器校准水样与钠标准溶液混合均匀。

本发明的有益效果：

本发明在原有钠离子分析仪的基础上，添加水净化系统和自动校准系统，将净化水只含有氢离子和氢氧根离子作为仪表校准的空白对钠离子分析仪进行零点校准，分析仪可以通过自动控制系统将标准溶液定量至反应室，再通过定量加净化水的方式实现标准溶液的配置，此工艺将仪表的误差降低至最低，且本发明可进行多点校准，通过多点校准后形成的曲线斜率控制仪表的准确度，方法简单有效，大大提高了化学仪表的准确度，从而提高了整个化学技术监督的水平，为机组的安全经济运行提供了强有力的技术保障。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的水净化膜组件的示意图；

图3为本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的驱动部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的搅拌部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的升降传动部的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的药剂间歇抽送部的结构示意图。

图标：变送器1；净化原水进样阀2；活化液试剂瓶3；标准溶液试剂瓶4；计量泵5；净化水样储存器6；标准温度电极7；PH调节试剂瓶8；搅拌器9；驱动部901；驱动电机901a；驱动轴901b；驱动锥齿轮901c；安装架901d；搅拌部902；搅拌轴902a；搅拌叶轮902b；升降传动部903；从动锥齿轮903a；从动轴903b；旋转盘903c；推拉连杆903d；固定支座903e；药剂间歇抽送部904；抽压轴904a；抽压盘904b；套筒904c；顶架904d；抽药管904e；送药管904f；软连接管904g；反应室10；标准测量电极11；进水样阀门12；出水样阀门13；多角度阀门14；活化液计量泵15；标准溶液计量泵16；活化液进样阀门17；标准溶液进样阀门18；管路19；电导率电极20；水净化系统正极21；水净化系统负极22；负离子吸收膜23；正离子吸收膜24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-7所示，具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，包括：变送器1、标准溶液试剂瓶4、反应室10、标准测量电极11和水净化系统；本发明主要是监测电力行业水汽系统钠离子含量的微量分析仪表，其主要是反应室10为中心，以变送器1为控制中心的化学分析分析仪；本发明在原有在线钠表的基础进行了技术性改进创造，将全自动的校准系统应用于仪表本身，为消除环境带来的误差，本发明的检测与校准是在整个封闭下进行的，消除了外界环境的系统干扰，校准过程中，水净化系统的引入是在线化学仪表界的技术革新，为仪表的校准增加了介质零点校准，同时也为标准溶液的自动配置提供了空白水样，空白水样中只含有氢离子和氢氧根离子，本发明的所有部件均是由变送器控制，在整个分析仪起到“大脑中枢”的作用；

所述变送器1电连接标准溶液试剂瓶4、反应室10、标准测量电极11和水净化系统；

所述标准测量电极11安装在反应室10内，以对反应室10内介质的钠离子及pH指标进行检测，并形成信号反馈至变送器1；

所述标准溶液试剂瓶4与反应室10连接，以在变送器1的控制下将标准溶液试剂瓶4内的标准溶液输送至反应室10；

所述水净化系统用于校准水样进行净化，水净化系统与反应室10连接，以在变送器1的控制下将净化后的校准水样输送至反应室10内。

本发明的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，在使用时，根据程序要求，完全可以自动进行，维护人员只需定期更换药剂，现将其内部程序步骤进行详细说明，分析仪设计指标显示数据均可通过变动器1显示，其程序也均写入变动器1内部，能完成所有指令的控制及下达，净化原水从分析仪外接入，通过净化原水进样阀2进入净化水样储存器6，净化水样储存器6作为水净化系统的主要组成部分，通过其内部的水净化膜组件对接入的净化原水进行净化，净化后得到的校准水样在计量泵5的驱动下进入多角度阀门14，电导率电极20检测校准水样的电导率指标，当校准水样的电导率指标≤0.06μS/cm时，为满足校准过程的基础水样，将校准水样打入反应室10内，当水样电导率指标＞0.06μS/cm时，多角度阀门14根据指令再将校准水样打入净化水样储存器6，通过净化水样储存器6内部的水净化膜组件进行反复净化制备，本发明在初次使用及日常工作时需要活化液对标准测量电极11进行活化，活化液试剂瓶3内的介质在活化液计量泵15的驱动下同时打开活化液进样阀门17将所需活化液打入反应室10内，整个过程的启停、流量的控制均需程序的操纵，分析在定期校准过程中，需要将标准溶液试剂瓶4的钠标准溶液定量送入至反应室10内，动力依靠标准溶液计量泵16及标准溶液进样阀门18完成，加入的溶液量靠变送器1控制实现，再通过水净化系统把净化得到的校准水样空白水样打入反应，完成标准溶液的配置，配置的过程中需要搅拌器9完成标准溶液的混匀过程，当完成标准溶液的配置过程，需要向反应室10中加入PH调节试剂瓶8内的掩蔽剂完成前期标准溶液pH的调整过程，最后标准溶液通过标准测量电极11将标准化学信号写入变动器1内，作为校准的第一个点，重复校准的过程，完成第二个点，第三个点……这里根据预设的程序需要完成多点校准过程，当所有的校准过程完成后，启动出水样阀门13，将废液排走；日常的检测过程与校准不同时进行，启动检测步骤首先关闭检测程序，检测时，进水样阀门12开启，出水样阀门13开启，这样就可以实现水样的实时在线监测。

本发明将净化水只含有氢离子和氢氧根离子作为仪表校准的空白对钠离子分析仪进行零点校准，分析仪可以通过自动控制系统将标准溶液定量至反应室，再通过定量加净化水的方式实现标准溶液的配置，此工艺将仪表的误差降低至最低，且本发明可进行多点校准，通过多点校准后形成的曲线斜率控制仪表的准确度，方法简单有效，大大提高了化学仪表的准确度，从而提高了整个化学技术监督的水平，为机组的安全经济运行提供了强有力的技术保障。

所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括PH调节试剂瓶8；所述PH调节试剂瓶8通过管路19与反应室10连接，以将PH调节试剂瓶8内的PH调节试剂通过管路19输送至反应室10内，调节反应室10内介质的pH指标。

所述PH调节试剂瓶8内的PH调节试剂为二异丙胺药剂。PH调节试剂瓶8它位于分析仪的最底部，通过管路19与反应室10相连，二异丙胺药剂具有强挥发性，所以不要任何驱动力，仪表启动正常功能时即可通过管路19进入至反应室10内，二异丙胺起到调节反应室10内介质pH指标的作用，最终起到掩蔽干扰离子的作用。

所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括标准温度电极7；所述标准温度电极7安装在反应室10内，以对反应室10内介质的温度进行检测，并形成信号反馈至变送器1。主要起到检测介质温度的作用，便于根据温度的差异自动开启温度补偿模式。

所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，还包括活化液试剂瓶3；所述活化液试剂瓶3通过活化液输送管道与反应室10连接，活化液输送管道上设有活化液计量泵15和活化液进样阀门17，活化液计量泵15和活化液进样阀门17电连接变送器1，以在变送器1的控制下将活化液试剂瓶3内的活化液输送至反应室10内。本发明在初次使用及定期工作中需要对电极进行活化，以保证其稳定性及准确度，活化液试剂瓶3长期存在于分析仪内，根据电极需要，其内部装有特定浓度的活化液，活化过程的启动根据分析仪程序自动进行。

所述标准溶液试剂瓶4通过标准溶液输送管道与反应室10连接，标准溶液输送管道上设有标准溶液计量泵16和标准溶液进样阀门18，标准溶液计量泵16和标准溶液进样阀门18电连接变送器1。它在校准过程中是计量溯源标准的基准，通常其内部装有国家标物中心购置的高浓度计量标准溶液，且与外界空气处于隔离状态。

所述反应室10上设有进水样阀门12和出水样阀门13，进水样阀门12和出水样阀门13电连接变送器1。进水样阀门12前端连接至检测水样的取样阀门，后端连接至反应室10，检测过程会将被监测水样接入反应室10内，进水样阀门12只参与被测水样的检测过程；出水样阀门13，其前端连接至反应室10，后端连接排水管道，与进水样阀门12不同，出水样阀门13除参与水样检测过程外还参与校准过程，主要用于被监测水样、活化液以及校准溶液废液的排出。

所述水净化系统包括净化水样储存器6，净化水样储存器6上设有净化原水进样阀2和净化水样出水管，净化水样储存器6内安装有水净化膜组件，以通过水净化膜组件对净化水样储存器6内的净化原水进行净化；净化水样出水管与反应室10连接，净化水样出水管上设有计量泵5，计量泵5电连接变送器1，以在变送器1的控制下将净化水样储存器6内净化得到的校准水样输送至反应室10内。添加水净化系统，将净化水(只含有氢离子和氢氧根离子)作为仪表校准的空白对钠离子分析仪进行零点校准，分析仪可以通过自动控制系统将标准溶液定量至反应室，再通过定量加净化水的方式实现标准溶液的配置，此工艺将仪表的误差降低至最低，方法简单有效，大大提高了化学仪表的准确度，从而提高了整个化学技术监督的水平，为机组的安全经济运行提供了强有力的技术保障。

所述水净化系统还包括多角度阀门14和电导率电极20，多角度阀门14和电导率电极20电连接变送器1；电导率电极20用于检测净化水样储存器6内净化得到的校准水样的电导率指标，并形成信号反馈至变送器1；多角度阀门14通过三根管道分别与净化水样出水管、反应室10和净化水样储存器6连接，以将通过净化水样出水管输送至多角度阀门14内的校准水样输送至反应室10或净化水样储存器6。电导率电极20主要用于检测净化水样储存器6内水质的电导率指标，检测的化学信号传递至变动器1，最终决定多角度阀门14的开启方向；多角度阀门14位于水净化系统内，主要起到净化校准过程中水样的选择作用，当水样的指标符合要求之后，让其参与校准过程，若水样的质量不符合要求，则需要水净化系统内的水净化膜组件重新对其净化，直到水质满足正常要求。

所述水净化膜组件包括水净化系统正极21、水净化系统负极22、负离子吸收膜23和正离子吸收膜24；水净化系统正极21、水净化系统负极22、负离子吸收膜23和正离子吸收膜24安装在净化水样储存器6内；水净化系统正极21为电除盐提供正极，水净化系统负极22为电除盐提供负极，水净化系统正极21和水净化系统负极22构成电场，负离子吸收膜23和正离子吸收膜24位于水净化系统正极21和水净化系统负极22构成的电场之间。水净化系统正极21,它位于水净化系统内，为电除盐提供正极。水净化系统负极22，其位于水净化系统内，为电除盐提供负极，与水净化系统正极21构成电场，水样中除氢离子、氢氧根离子外的其他离子在电厂的驱动下完成离子的迁移过程；负离子吸收膜23，它是水净化系统的重要组成部分，当负离子在内部向正极迁移过程中将被其吸收，同时置换出氢氧根离子；正离子吸收膜24，它是水净化系统的重要组成部分，当正离子在内部向负极迁移过程中将被其吸收，同时置换出氢离子，氢离子与负离子吸收膜23置换出氢氧根离子结合形成水，这样就完成了离子的净化过程。

所述反应室10内设有搅拌器9，搅拌器9电连接变送器1，以在变送器1的控制下对反应室10内的介质搅拌混匀。搅拌器9的启动及频率的控制均受到变动器的控制，主要为了使介质混匀，类似于化学实验玻璃棒的搅拌功能。

所述搅拌器9包括驱动部901、搅拌部902和升降传动部903；驱动部901传动连接搅拌部902，以传动搅拌部902对反应室10内的介质搅拌混匀；驱动部901传动连接升降传动部903一端，升降传动部903另一端固定在反应室10上，以在驱动部901的传动下带动驱动部901和搅拌部902进行上下方向的往复位移运动。驱动部901电连接变送器1，以在变送器1的控制下启动，驱动部901启动后可以传动带动搅拌部902进行转动，从而通过搅拌部902对反应室10内的介质搅拌混匀；驱动部901启动后还可以传动带动升降传动部903运转，从而通过驱动部901传动连接升降传动部903带动驱动部901进行上下方向的往复位移运动，从而带动搅拌部902在反应室10内进行上下方向的往复式位移运动，使得搅拌部902与反应室10内不同水平位置的介质接触，有利于提高对多种介质溶液混合的均匀性，提高混合效果有利于提高校准的精准性。

所述驱动部901包括驱动电机901a、驱动轴901b、驱动锥齿轮901c和安装架901d；所述驱动电机901a固定在安装架901d上，驱动轴901b转动在安装架901d上；所述驱动电机901a的输出轴传动连接驱动轴901b的一端，驱动轴901b的另一端与搅拌部902传动连接，驱动轴901b上固定有驱动锥齿轮901c，驱动锥齿轮901c啮合传动连接升降传动部903；驱动电机901a启动后可以传动带动驱动轴901b转动，驱动轴901b转动时可以带动搅拌部902进行旋转搅拌运动，驱动轴901b转动时还可以带动驱动锥齿轮901c转动，驱动锥齿轮901c转动时传动带动升降传动部903运转；

所述升降传动部903包括从动锥齿轮903a、从动轴903b、旋转盘903c、推拉连杆903d和固定支座903e；所述驱动锥齿轮901c啮合传动连接从动锥齿轮903a，从动锥齿轮903a固定在从动轴903b一端，从动轴903b转动配合在安装架901d上，从动轴903b另一端固定旋转盘903c的一端，旋转盘903c另一端的偏心位置转动连接推拉连杆903d一端，推拉连杆903d另一端转动配合在固定支座903e上，固定支座903e固定在反应室10的外侧面上。驱动锥齿轮901c转动时传动带动从动锥齿轮903a转动，从动锥齿轮903a通过从动轴903b带动旋转盘903c绕自身轴线旋转，旋转盘903c转动时可以带动推拉连杆903d的一端进行旋转环绕运动，从而控制推拉连杆903d以其与固定支座903e的连接轴为中心进行摆动，进而通过从动轴903b带动安装架901d进行上下运动，从而带动搅拌部902上下运动。

所述搅拌部902包括搅拌轴902a和搅拌叶轮902b；所述驱动轴901b通过联轴器传动连接搅拌轴902a的上端，搅拌轴902a的中部密封活动连接在反应室10的圆形通孔内，搅拌轴902a的下端固定连接多块均匀环绕设置的搅拌叶轮902b，搅拌叶轮902b转动配合在反应室10内。驱动轴901b转动带动搅拌轴902a转动，搅拌轴902a转动带动多个搅拌叶轮902b旋转运动对反应室10内的多种介质溶液进行混合搅拌。

所述搅拌器9还包括药剂间歇抽送部904；所述药剂间歇抽送部904包括抽压轴904a、抽压盘904b、套筒904c、顶架904d、带有进气单向阀的抽药管904e、带有出气单向阀的送药管904f和软连接管904g；所述抽压轴904a的一端与搅拌轴902a的下端固定连接，抽压轴904a的中部滑动配合在套筒904c开口端的顶架904d上，顶架904d的内侧设有导向滑块，导向滑块滑动配合在抽压轴904a的导向滑道内，抽压轴904a的另一端固定连接密封滑动配合在套筒904c内的抽压盘904b，套筒904c封闭端的中心设有与抽药管904e密封固定连接的进气孔，抽药管904e密封转动配合在反应室10内部的底面上，且插入至与管路19内，抽药管904e通过软连接管904g与管路19密封连接并连通，以将PH调节试剂瓶8内挥发的二异丙胺药剂抽入至套筒904c内，套筒904c封闭端的外侧均匀环绕设置多个送药管904f，以将抽入至套筒904c内的二异丙胺药剂送入至反应室10内。

抽压轴904a可以在搅拌轴902a的带动下上下运动，从而带动抽压盘904b在套筒904c内上下滑动运动，当抽压盘904b在套筒904c内向上滑动时可以通过带有进气单向阀的抽药管904e和软连接管904g、管路19的配合将PH调节试剂瓶8内挥发的二异丙胺药剂抽入至套筒904c内，然后在抽压盘904b在套筒904c内向下滑动时将抽入至套筒904c内的二异丙胺药剂通过带有出气单向阀的送药管904f压送至反应室10内，间歇式的送入，有利于提高二异丙胺药剂与反应室10内介质的反应效果，使其更为充分的反应；并且搅拌轴902a转动时可以带动抽压轴904a转动，抽压轴904a转动时可以通过导向滑块和导向滑道的配合带动顶架904d旋转，顶架904d带动套筒904c旋转，套筒904c带动多根送药管904f进行旋转送药，有效提高二异丙胺药剂对反应室10内介质的调节效果。

所述药剂间歇抽送部904还包括辅助叶轮904h，多个辅助叶轮904h均匀环绕固定在套筒904c的外侧面上，以对反应室10内的介质进行混合搅拌。

具体实施方式二

如图1所示，具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，应用上述任一项实施例所述的智能钠离子分析仪装置，该在线校准的方法包括以下步骤：

a.通过变送器1控制标准溶液试剂瓶4内一定量的钠标准溶液进入至反应室10内；

b.通过变送器1控制用于制备校准水样的原水样进入至水净化系统内净化，得到校准水样；

c.通过变送器1控制净化后一定量的校准水样进入至反应室10内，使得校准水样与钠标准溶液混合，完成标准溶液的配置；

d.通过标准测量电极11对标准溶液进行检测并形成信号反馈至变送器1；

e.完成步骤d校准的第一个校准点后，多次重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，进行重复校准，完成多点校准；完成多点校准后，排出反应室10内的废液即可。

在步骤b中，净化得到的校准水样的电导率指标≤0.06μS/cm时，该校准水样打入反应室10内；净化得到的校准水样的电导率指标＞0.06μS/cm时，该校准水样打入水净化系统内再次净化制备。

在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合后，需向反应室10中加入PH调节试剂瓶8内的掩蔽剂完成前期标准溶液pH的调节。

在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合过程中，需要通过搅拌器9校准水样与钠标准溶液混合均匀。

原理：本发明的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，在使用时，根据程序要求，完全可以自动进行，维护人员只需定期更换药剂，现将其内部程序步骤进行详细说明，分析仪设计指标显示数据均可通过变动器1显示，其程序也均写入变动器1内部，能完成所有指令的控制及下达，净化原水从分析仪外接入，通过净化原水进样阀2进入净化水样储存器6，净化水样储存器6作为水净化系统的主要组成部分，通过其内部的水净化膜组件对接入的净化原水进行净化，净化后得到的校准水样在计量泵5的驱动下进入多角度阀门14，电导率电极20检测校准水样的电导率指标，当校准水样的电导率指标≤0.06μS/cm时，为满足校准过程的基础水样，将校准水样打入反应室10内，当水样电导率指标＞0.06μS/cm时，多角度阀门14根据指令再将校准水样打入净化水样储存器6，通过净化水样储存器6内部的水净化膜组件进行反复净化制备，本发明在初次使用及日常工作时需要活化液对标准测量电极11进行活化，活化液试剂瓶3内的介质在活化液计量泵15的驱动下同时打开活化液进样阀门17将所需活化液打入反应室10内，整个过程的启停、流量的控制均需程序的操纵，分析在定期校准过程中，需要将标准溶液试剂瓶4的钠标准溶液定量送入至反应室10内，动力依靠标准溶液计量泵16及标准溶液进样阀门18完成，加入的溶液量靠变送器1控制实现，再通过水净化系统把净化得到的校准水样空白水样打入反应，完成标准溶液的配置，配置的过程中需要搅拌器9完成标准溶液的混匀过程，当完成标准溶液的配置过程，需要向反应室10中加入PH调节试剂瓶8内的掩蔽剂完成前期标准溶液pH的调整过程，最后标准溶液通过标准测量电极11将标准化学信号写入变动器1内，作为校准的第一个点，重复校准的过程，完成第二个点，第三个点……这里根据预设的程序需要完成多点校准过程，当所有的校准过程完成后，启动出水样阀门13，将废液排走；日常的检测过程与校准不同时进行，启动检测步骤首先关闭检测程序，检测时，进水样阀门12开启，出水样阀门13开启，这样就可以实现水样的实时在线监测。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (16)

1.具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，包括：变送器(1)、标准溶液试剂瓶(4)、反应室(10)、标准测量电极(11)和水净化系统；

所述变送器(1)电连接标准溶液试剂瓶(4)、反应室(10)、标准测量电极(11)和水净化系统；

所述标准测量电极(11)安装在反应室(10)内，以对反应室(10)内介质的钠离子及pH指标进行检测，并形成信号反馈至变送器(1)；

所述标准溶液试剂瓶(4)与反应室(10)连接，以在变送器(1)的控制下将标准溶液试剂瓶(4)内的标准溶液输送至反应室(10)；

所述水净化系统用于校准水样进行净化，水净化系统与反应室(10)连接，以在变送器(1)的控制下将净化后的校准水样输送至反应室(10)内。

2.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，还包括PH调节试剂瓶(8)；所述PH调节试剂瓶(8)通过管路(19)与反应室(10)连接，以将PH调节试剂瓶(8)内的PH调节试剂通过管路(19)输送至反应室(10)内，调节反应室(10)内介质的pH指标。

3.根据权利要求2所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述PH调节试剂瓶(8)内的PH调节试剂为二异丙胺药剂。

4.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，还包括标准温度电极(7)；所述标准温度电极(7)安装在反应室(10)内，以对反应室(10)内介质的温度进行检测，并形成信号反馈至变送器(1)。

5.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，还包括活化液试剂瓶(3)；所述活化液试剂瓶(3)通过活化液输送管道与反应室(10)连接，活化液输送管道上设有活化液计量泵(15)和活化液进样阀门(17)，活化液计量泵(15)和活化液进样阀门(17)电连接变送器(1)，以在变送器(1)的控制下将活化液试剂瓶(3)内的活化液输送至反应室(10)内。

6.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述标准溶液试剂瓶(4)通过标准溶液输送管道与反应室(10)连接，标准溶液输送管道上设有标准溶液计量泵(16)和标准溶液进样阀门(18)，标准溶液计量泵(16)和标准溶液进样阀门(18)电连接变送器(1)。

7.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述反应室(10)上设有进水样阀门(12)和出水样阀门(13)，进水样阀门(12)和出水样阀门(13)电连接变送器(1)。

8.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述水净化系统包括净化水样储存器(6)，净化水样储存器(6)上设有净化原水进样阀(2)和净化水样出水管，净化水样储存器(6)内安装有水净化膜组件，以通过水净化膜组件对净化水样储存器(6)内的净化原水进行净化；净化水样出水管与反应室(10)连接，净化水样出水管上设有计量泵(5)，计量泵(5)电连接变送器(1)，以在变送器(1)的控制下将净化水样储存器(6)内净化得到的校准水样输送至反应室(10)内。

9.根据权利要求8所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述水净化系统还包括多角度阀门(14)和电导率电极(20)，多角度阀门(14)和电导率电极(20)电连接变送器(1)；电导率电极(20)用于检测净化水样储存器(6)内净化得到的校准水样的电导率指标，并形成信号反馈至变送器(1)；多角度阀门(14)通过三根管道分别与净化水样出水管、反应室(10)和净化水样储存器(6)连接，以将通过净化水样出水管输送至多角度阀门(14)内的校准水样输送至反应室(10)或净化水样储存器(6)。

10.根据权利要求8所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述水净化膜组件包括水净化系统正极(21)、水净化系统负极(22)、负离子吸收膜(23)和正离子吸收膜(24)；水净化系统正极(21)、水净化系统负极(22)、负离子吸收膜(23)和正离子吸收膜(24)安装在净化水样储存器(6)内；水净化系统正极(21)为电除盐提供正极，水净化系统负极(22)为电除盐提供负极，水净化系统正极(21)和水净化系统负极(22)构成电场，负离子吸收膜(23)和正离子吸收膜(24)位于水净化系统正极(21)和水净化系统负极(22)构成的电场之间。

11.根据权利要求1所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述反应室(10)内设有搅拌器(9)，搅拌器(9)电连接变送器(1)，以在变送器(1)的控制下对反应室(10)内的介质搅拌混匀。

12.根据权利要求11所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，所述搅拌器(9)包括驱动部(901)、搅拌部(902)和升降传动部(903)；驱动部(901)传动连接搅拌部(902)，以传动搅拌部(902)对反应室(10)内的介质搅拌混匀；驱动部(901)传动连接升降传动部(903)一端，升降传动部(903)另一端固定在反应室(10)上，以在驱动部(901)的传动下带动驱动部(901)和搅拌部(902)进行上下方向的往复位移运动。

13.具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，应用权利要求1-12任一项所述的智能钠离子分析仪装置，其特征在于，该在线校准的方法包括以下步骤：

步骤a.通过变送器(1)控制标准溶液试剂瓶(4)内一定量的钠标准溶液进入至反应室(10)内；

步骤b.通过变送器(1)控制用于制备校准水样的原水样进入至水净化系统内净化，得到校准水样；

步骤c.通过变送器(1)控制净化后一定量的校准水样进入至反应室(10)内，使得校准水样与钠标准溶液混合，完成标准溶液的配置；

步骤d.通过标准测量电极(11)对标准溶液进行检测并形成信号反馈至变送器(1)；

步骤e.完成步骤d校准的第一个校准点后，多次重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，进行重复校准，完成多点校准；完成多点校准后，排出反应室(10)内的废液即可。

14.根据权利要求13所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，其特征在于：在步骤b中，净化得到的校准水样的电导率指标≤0.06μS/cm时，该校准水样打入反应室(10)内；净化得到的校准水样的电导率指标＞0.06μS/cm时，该校准水样打入水净化系统内再次净化制备。

15.根据权利要求13所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，其特征在于：在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合后，需向反应室(10)中加入PH调节试剂瓶(8)内的掩蔽剂完成前期标准溶液pH的调节。

16.根据权利要求13所述的具有全自动在线校准功能的智能钠离子分析仪装置在线校准的方法，其特征在于：在步骤c中，校准水样与钠标准溶液混合过程中，需要通过搅拌器(9)校准水样与钠标准溶液混合均匀。

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