CN113567055A - 一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法包括，装配渗漏量测定系统，准确计量气体流量，气体、水收完毕后，汽液分离水、冷凝水及器皿质量准确称量分别为M1、M2；将分离水收集器记为m1，冷凝水收集器质量记为m2；收集气体体积记为v1并进气相色谱测定其含量，选取溶解度相对较低的组分w并测定其含量记为w1；测定未渗漏气体各组分含量，并测得样品气体w在组分中含量记为w2；计算待测样品中的气体渗漏量。本发明通过能够准确测定在换热器中准确测定气体的渗漏量，攻克以往只能判定是否泄露而无法测定准确渗漏难题，对化工装置的安全生产具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于化工检测技术领域，具体涉及到一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法。
背景技术
在化工生产过程中，由于管道腐蚀、管道沙眼等问题会导致工艺气不同程度的渗露，特别是在蒸汽换热器中长期在高温高压环境中偶有工艺气渗漏至蒸汽中。
现有技术中只能通过测定蒸汽中是否有气体来判定是否渗漏，但是具体的渗漏量是多少难以测定，且因无法确认换热器的渗漏量对工艺操作、漏点查找及检修带来很大难度。
目前，排水法和排空法收集气体只适用于相对量气体较大的气体收集对，但是，对于微量气体很难收集并准确测定。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，包括，
装配渗漏量测定系统：所述渗漏量测定系统包括，汽液分离器、管路、冷凝器、分离水收集器、冷凝水收集器和气相收集器；所述分离水收集器位于汽液分离器下端，汽液分离器、冷凝器、冷凝水收集器通过管路依次连接，气相收集器位于冷凝水收集器的上端；
测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量：待测样品经汽液分离分离后，液相从下端口流出，汽相及气相经上端出口排出，液位调整完毕后经管路使蒸汽进入冷凝器；
蒸汽经冷凝器冷却后，将气体从蒸汽中解析出来，管路中气体从气相收集器流出，冷凝后的液相水进入冷凝水收集器；
准确计量气体流量，气体、水收完毕后，汽液分离水、冷凝水及器皿质量准确称量分别为M1、M2；
将分离水收集器记为m1，冷凝水收集器质量记为m2；
收集气体体积记为v1并进气相色谱测定其含量，选取溶解度相对较低的组分w并测定其含量记为w1；测定未渗漏气体各组分含量，并测得样品气体w在组分中含量记为w2；
计算待测样品中的气体渗漏量。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述计算待测样品中的气体渗漏量，包括，
m汽液分离＝M1-m1；
m冷凝水＝M2-m2；
M总水＝m汽液分离+m冷凝水；
V水＝M总水·ρ水；
f溶解系数＝w1/w2；
v气体＝v1/f溶解系数；
W渗漏量＝v气体/V水×100％。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述汽液分离器，还包括，样品进样口、液相出口和气相出口，其中，液相出口设置在汽液分离器下端，液相出口设置在分离器顶端。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述气相出口还设置手动控制阀和手动控制阀。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述气相收集器上设置流量计。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述流量计包括皂沫流量计和转子流量计。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述汽液分离器，还包括细孔筛板和中孔筛板，所述细孔筛板和中孔筛板设置在汽液分离器内部，细孔筛板设置在中孔筛板上。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述汽液分离器，还包括液位计。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述液相出口上还设置流量调节阀，所述样品进样口上还设置流量调节阀。
作为本发明所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法的一种优选方案，其中：所述工艺气包括氢气。
本发明有益效果：
(1)本发明通过能够准确测定在换热器中准确测定气体的渗漏量，攻克以往只能判定是否泄露而无法测定准确渗漏难题，对化工装置的安全生产具有重要意义。
(2)本发明装置安装简单、操作方便、使用的仪器设备、器材在化验室中常见，故适用性较强。可准确测定在工艺气渗漏量，对工艺操作、漏点查找及检修具有指导意义，对准确测定工艺气的渗漏量对装置安全隐患的排查及排除具有重要的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例1中渗漏量测定系统图。
图2为本发明实施例1中渗漏量测定系统中汽液分离器断面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明的原理：气体的溶解度随压强的升高而增大，随温度的升高而降低，气体如有少量渗漏会以一定的溶解量溶解于高温蒸汽中，但是大部分的气体未能溶解其中以气态的形式存在。
实施例1
渗漏量测定系统如图1所示，包括，汽液分离器100、管路200、冷凝器300、分离水收集器400、冷凝水收集器500和气相收集器600；所述分离水收集器400位于汽液分离器100下端，汽液分离器100、冷凝器300、冷凝水收集器500通过管路200依次连接，气相收集器600位于冷凝水收集器500的上端。
进一步地，所述汽液分离器100，还包括，样品进样口101、液相出口102和气相出口103，其中，液相出口102设置在汽液分离器100下端，液相出口102设置在分离器100顶端。
进一步地，所述气相出口103还设置手动控制阀103a和手动控制阀103b；所述气相收集器600上设置流量计601；所述流量计601包括皂沫流量计和转子流量计。
如图2所示，所述汽液分离器100，还包括细孔筛板104和中孔筛板105，所述细孔筛板104和中孔筛板105设置在汽液分离器100内部，细孔筛板104设置在中孔筛板105上。进一步地，所述汽液分离器100，还包括液位计106。所述液相出口102上还设置流量调节阀102a，所述样品进样口101上还设置流量调节阀101a。
测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量：待测样品经汽液分离100分离后，液相从下端口流出，汽相及气相经上端出口排出，液位调整完毕后经管路200使蒸汽进入冷凝器300；
蒸汽经冷凝器300冷却后，将气体从蒸汽中解析出来，管路200中气体从气相收集器600流出，冷凝后的液相水进入冷凝水收集器500；
准确计量气体流量，气体、水收完毕后，汽液分离水、冷凝水及器皿质量准确称量分别为M1、M2；
将分离水收集器400记为m1，冷凝水收集器500质量记为m2；
收集气体体积记为v1并进气相色谱测定其含量，选取溶解度相对较低的组分w并测定其含量记为w1；测定未渗漏气体各组分含量，并测得样品气体w在组分中含量记为w2；
计算待测样品中的气体渗漏量：
m汽液分离＝M1-m1；
m冷凝水＝M2-m2；
M总水＝m汽液分离+m冷凝水；
V水＝M总水·ρ水；
f溶解系数＝w1/w2；
v气体＝v1/f溶解系数；
W渗漏量＝v气体/V水×100％。
将整套装置在现场安装完毕后，将取样口与汽液分离器连接并试漏确保无泄露。
样品经汽液分离分离后液相从下端口流出，汽相及气相经三通上端出口排出，此操作需注意观察汽液分离器上液位计保持液面在中上部，确保蒸汽不会从下口排出为宜。液位调整完毕后将三通旁路阀打开同时将上路法关闭，使蒸汽进入冷却装置。
蒸汽经冷却装置深度冷却后液化将气体从蒸汽中解析出来，管路中气体从流量计出口流出，冷凝后的液相水从后端排口排出。待液相出口水流稳定后收集汽液分离水及冷凝水同时启动皂膜流量计(直接记一定量体积)或转子流量计(计时必须准确)并计时。
准确计量气体流量，根据实际渗漏量收集计量气体。
表1常见气体在水中的溶解度
(g/100gH2O)(1.01×105Pa，293K)
| 气体 | 溶解度/g | 气体 | 溶解度/g |
| 乙炔 | 0.117 | 乙炔 | 0.0149 |
| 氨气 | 52.9 | 氢气 | 0.00016 |
| 二氧化碳 | 0.169 | 甲烷 | 0.0023 |
| 一氧化碳 | 0.0028 | 氮气 | 0.0019 |
| 氯气 | 0792 | 氧气 | 0.043 |
实施例2
净化装置变换工段E2103由于内部渗漏导致，在线仪表显示气体放处压力增大，需要及时放空，由于是气汽混合项，在放空前汽得不到充分冷凝，气相所占比例不能明确因此不能准确判定放空量，故导致阀位无法准确操控。
结合实际情况通过上述装置及操作完成气汽分离、气液分离，准确将混合项中的气体组分测定出来，通过实施例1中条件即可计算出E2103换热器的渗漏量，从而工艺可根据渗漏量来控制放空阀位，减少放空量同时保障装置的安全。
实验测定渗漏结果：详见表2.
说明：E2103换热器为净化装置三变气体出口换热器，气体组分主要为CO2、AR、N2、CH4、CO、H2、H2S及微量烃类，由表1可知，H2在水中的溶解度相对较小，故以H2为目标气测定换热器中混合项中H2含量。
表2
通过连四周的数据监控可知，该换热器的渗漏量已经平均达到0.56％且在160℃条件下运行，存在一定的安全隐患，必须采取放空处置保证装置的安全运行。
在化工生产过程中由于管道腐蚀、管道沙眼等问题会导致工艺气不同程度的渗露，特别是在蒸汽换热器中长期在高温高压环境中偶有工艺气渗漏至蒸汽中。根据以往经验只能通过测定蒸汽中是否有气体来判定是否渗漏，但是具体的渗漏量是多少难以测定，因工艺分厂无法确认换热器的渗漏量对工艺操作、漏点查找及检修带来很大难度，而排水法和排空法收集气体只适用于相对量气体较大的气体收集对于微量气体很难收集并准确测定，根据工艺需求及实际生产情况通过大量实验并验证只要准确测定工艺气中几种溶解度相对较小的气体即可准确测定换热的渗漏量。根据工艺需求及实际生产情况通过大量实验并验证只要准确测定工艺气中几种溶解度相对较小的气体即可准确测定换热的渗漏量。
本发明适用于蒸汽换热器中气体渗漏、微漏气体漏量的测定，如气体漏量较大必须将皂膜流量计更换为转子流量计，因皂膜流量计测定流量一般不大于200ml/min，对于大气量气体泡沫上升速度太快容易导致破损同时受量程所限不便于计量。对于煤化工企业所涉及的气体一般是煤质气化后气体组分，经过变化装置、净化装置、深冷装置、PSA装置，将气体分离、精致、提纯气体组分及行量相对固定，因此根据各装置气体组分可确认渗漏组分中哪些组分是易容溶于水、哪些组分是微溶于水、哪些组分是难溶于水，将气体收集后将气体用气相色谱测定其准确含量然后查《常见气体在手中的溶解度》表进行气体实际含量的换算即可准确测定气体渗漏量。
在化工生产过程中由于管道腐蚀、管道沙眼等问题会导致工艺气不同程度的渗露，特别是在蒸汽换热器中长期在高温高压环境中偶有工艺气渗漏至蒸汽中。根据以往经验只能通过测定蒸汽中是否有气体来判定是否渗漏，但是具体的渗漏量是多少难以测定，因工艺分厂无法确认换热器的渗漏量对工艺操作、漏点查找及检修带来很大难度，本发明通过能够准确测定在换热器中准确测定气体的渗漏量，攻克以往只能判定是否泄露而无法测定准确渗漏难题，对化工装置的安全生产具有重要意义。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：包括，
装配渗漏量测定系统：所述渗漏量测定系统包括，汽液分离器(100)、管路(200)、冷凝器(300)、分离水收集器(400)、冷凝水收集器(500)和气相收集器(600)；所述分离水收集器(400)位于汽液分离器(100)下端，汽液分离器(100)、冷凝器(300)、冷凝水收集器(500)通过管路(200)依次连接，气相收集器(600)位于冷凝水收集器(500)的上端；
测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量：待测样品经汽液分离(100)分离后，液相从下端口流出，汽相及气相经上端出口排出，液位调整完毕后经管路(200)使蒸汽进入冷凝器(300)；
蒸汽经冷凝器(300)冷却后，将气体从蒸汽中解析出来，管路(200)中气体从气相收集器(600)流出，冷凝后的液相水进入冷凝水收集器(500)；
准确计量气体流量，气体、水收完毕后，汽液分离水、冷凝水及器皿质量准确称量分别为M1、M2；
将分离水收集器(400)记为m1，冷凝水收集器(500)质量记为m2；
收集气体体积记为v1并进气相色谱测定其含量，选取溶解度相对较低的组分w并测定其含量记为w1；测定未渗漏气体各组分含量，并测得样品气体w在组分中含量记为w2；
计算待测样品中的气体渗漏量。
2.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述计算待测样品中的气体渗漏量，包括，
m汽液分离＝M1-m1；
m冷凝水＝M2-m2；
M总水＝m汽液分离+m冷凝水；
V水＝M总水·ρ水；
f溶解系数＝w1/w2；
v气体＝v1/f溶解系数；
W渗漏量＝v气体/V水×100％。
3.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述汽液分离器(100)，还包括，样品进样口(101)、液相出口(102)和气相出口(103)，其中，液相出口(102)设置在汽液分离器(100)下端，液相出口(102)设置在分离器(100)顶端。
4.如权利要求3所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述气相出口(103)还设置手动控制阀(103a)和手动控制阀(103b)。
5.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述气相收集器(600)上设置流量计(601)。
6.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述流量计(601)包括皂沫流量计和转子流量计。
7.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述汽液分离器(100)，还包括细孔筛板(104)和中孔筛板(105)，所述细孔筛板(104)和中孔筛板(105)设置在汽液分离器(100)内部，细孔筛板(104)设置在中孔筛板(105)上。
8.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述汽液分离器(100)，还包括液位计(106)。
9.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述液相出口(102)上还设置流量调节阀(102a)，所述样品进样口(101)上还设置流量调节阀(101a)。
10.如权利要求1所述测定工艺气在蒸汽换热器中的渗漏量的方法，其特征在于：所述工艺气包括氢气。
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