CN113567043A - 一种具有修正高度差功能的隔离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有修正高度差功能的隔离器，包括安装仓，所述安装仓的底部安装有自动标准压力发生器，所述安装仓顶部的中间位置处设置有液体活塞式压力计组件，所述液体活塞式压力计组件的外侧设置有相互配合的砝码组件，所述安装仓顶部一端的一侧安装有安装管，且安装管的顶端安装有隔离仓，所述隔离仓的内顶部设置有液位传感器。本发明通过砝码组件、液体活塞式压力计组件、隔离仓、安装管、液体调压器、安装仓、自动标准压力发生器、气体调压器和液位传感器的配合使用，利用隔离仓将气体和液体隔离开，也能避免部分特殊产品直接与油液接触，从而极大地保证了检测装置对产品的检测精度，也提高了该隔离器的使用效果。

Description

一种具有修正高度差功能的隔离器

技术领域

本发明涉及气体液体隔离器技术领域，具体为一种具有修正高度差功能的隔离器。

背景技术

通常用液体活塞式压力计或补偿式微压计等作为标准器，去检定(校准)压力仪表，当标准器的检定介质为液体，而被检对象的工作介质为气体的时候，我们需要在标准器与被检对象之间连接油气隔离器，隔离器内部安装高精度液位传感器，能准确确定液面位置，便于修正隔离器内介质高度差。

当前的检测装置对产品进行压力值检测时，由于部分特殊产品直接和油液接触会影响到产品检测数据，故需要使用相应的隔离器将油液隔离开，但是目前的装置不便于对隔离器中气体液体的高度差进行修正调整，从而降低了该检测装置的使用效果；且在操作人员手动修正调整气体液体高度差时，往往需要一边调整液体高度，一边调整隔离器中的气体压强，调整速度较慢，从而影响到整个装置对产品的检测效率；同时当前的部分压力检测装置往往将多组相互配合的组件放置到同一水平台面上才能对产品进行准确的压力值检测，无法在降低装置占用空间的同时，也能保证对产品压力值检测的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有修正高度差功能的隔离器，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有修正高度差功能的隔离器，包括安装仓，所述安装仓的底部安装有自动标准压力发生器，所述安装仓顶部的中间位置处设置有液体活塞式压力计组件，所述液体活塞式压力计组件的外侧设置有相互配合的砝码组件，所述安装仓顶部一端的一侧安装有安装管，且安装管的顶端安装有隔离仓，所述隔离仓的内顶部设置有液位传感器，所述安装仓内顶部远离安装管一侧的一端安装有液体调压器，所述安装仓内顶部远离安装管一侧的另一端安装有气体调压器，所述安装仓内顶部靠近液体调压器一侧的一端安装有第一四通阀，所述安装仓内顶部靠近气体调压器一侧的一端安装有第二四通阀，所述安装仓内底部远离安装管的一侧设置有与第一四通阀和第二四通阀连通的调节组件，所述安装仓顶部靠近安装管一侧的一端设置有工作台组件。

优选的，所述调节组件包括液压缸体、活塞、螺纹杆、固定轴承、条形滑槽、连接轴承、气压缸体、转动管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和限位滑条，所述安装仓内底部远离隔离仓一侧的中间位置处对称安装有固定轴承，且两组固定轴承的内侧共同安装有转动管，所述转动管的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧设置有限位滑条，所述螺纹杆的外侧开设有与限位滑条相互配合的条形滑槽，所述转动管的外侧安装有第二锥形齿轮，所述安装仓内部远离隔离仓一侧的中间位置处设置有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，所述螺纹杆外侧的两端分别螺纹设置有液压缸体和气压缸体，且液压缸体和气压缸体的底部与安装仓的内底部固定连接，所述液压缸体和气压缸体的内部皆设置有活塞，两组所述活塞相互靠近的一端对称安装有连接轴承，所述螺纹杆外侧的两端分别与两组连接轴承的内侧固定连接，所述液压缸体和气压缸体内部相互远离的一端分别与第一四通阀和第二四通阀的一组接口连通。

优选的，所述工作台组件包括固定管、红外线激光灯、升降杆、螺栓和检测台，所述安装仓顶部靠近隔离仓一侧的一端安装有固定管，且固定管的内部设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有检测台，所述检测台顶部靠近隔离仓的一端安装有红外线激光灯，所述固定管外侧的顶部螺纹设置有螺栓。

优选的，所述第二四通阀的四个接口分别通过连接管与隔离仓的内顶部、气体调压器的压力接口、气压缸体的输出端和自动标准压力发生器的测量端连通，所述第一四通阀的四个接口分别通过油路管与液体活塞式压力计组件的输出端、液体调压器的气腔端、液压缸体的输出端和隔离仓的内底部连通。

优选的，所述安装仓内部远离安装管一侧的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的外侧安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，而转动轴远离安装管的一端延伸至安装仓地外侧并安装有手轮。

优选的，所述自动标准压力发生器的底部均匀安装有水平调节器，所述安装仓内部远离安装管一侧的一端设置有与水平调节器相互配合的工作平衡位置指示仪。

优选的，所述液体调压器和气体调压器的结构与液压缸体、活塞和螺纹杆共同组成的结构相同，且液体调压器和气体调压器的手控柄皆延伸至安装仓地外侧并安装有转动把手。

优选的，所述隔离仓的一面设置有观察窗，且观察窗的外侧设置有第一刻度线，所述隔离仓的外侧设置有与红外线激光灯相互配合的第二刻度线。

优选的，所述条形滑槽的内部设置有润滑油，所述液压缸体和气压缸体相互靠近的一端皆设置有与螺纹杆外侧螺纹相互配合的螺纹孔。

优选的，所述隔离仓的顶部设置有注油阀门，所述隔离仓一侧的底部安装有排油阀门。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有修正高度差功能的隔离器，具备以下有益效果：

1、本发明通过砝码组件、液体活塞式压力计组件、隔离仓、安装管、液体调压器、安装仓、自动标准压力发生器、气体调压器和液位传感器的配合使用，操作人员在使用检测装置前，可以利用液体调压器调整隔离仓内部液体的高度，也可以通过气体调压器调整隔离仓内部空气的压强大小，且利用隔离仓将气体和液体隔离开，也能避免部分特殊产品直接与油液接触，从而极大地保证了检测装置对产品的检测精度，这是传统的隔离器所无法实现的，从而也就提高了该隔离器的使用效果。

2、本发明通过调节组件、手轮、第一四通阀和第二四通阀的配合使用，在上述可以自由调整隔离仓内部气体液体高度差的基础上，操作人员直接通过转动手轮，便可以控制两组活塞在液压缸体和气压缸体的内部同向移动，实现隔离仓内部油压增大的同时，气压降低，或者是隔离仓内部油压降低的同时，气压增大，从而可以快速将隔离仓内部的气体液体高度差调整到接近指定水平的位置，之后再通过上述液体调压器和气体调压器的配合，将隔离仓内部的气体液体高度差精确调整到指定水平的位置，从而可以保证装置对产品检测数据的准确性。

3、本发明通过工作台组件、自动标准压力发生器和上述修正气体液体高度差结构的配合使用，将装置所有组件安装在安装仓的内部和底部，降低装置占用的空间大小，也能快速调节检测台的高度，始终保持自动标准压力发生器的工作位置、液体活塞式压力计组件的工作位置和隔离仓内部的油气分界面在同一个参考水平位置，保证了检测装置对产品的压力值检测精确度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的后视剖视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明隔离仓的立体示意图；

图7为本发明图2的A处放大图；

图8为本发明图2的B处放大图。

图中：1、工作台组件；101、固定管；102、红外线激光灯；103、升降杆；104、螺栓；105、检测台；2、砝码组件；3、液体活塞式压力计组件；4、隔离仓；5、安装管；6、液体调压器；7、安装仓；8、自动标准压力发生器；9、调节组件；901、液压缸体；902、活塞；903、螺纹杆；904、固定轴承；905、条形滑槽；906、连接轴承；907、气压缸体；908、转动管；909、第一锥形齿轮；910、第二锥形齿轮；911、限位滑条；10、水平调节器；11、手轮；12、气体调压器；13、第一四通阀；14、第二四通阀；15、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有修正高度差功能的隔离器，包括安装仓7，安装仓7的底部安装有自动标准压力发生器8，安装仓7顶部的中间位置处设置有液体活塞式压力计组件3，液体活塞式压力计组件3的外侧设置有相互配合的砝码组件2，安装仓7顶部一端的一侧安装有安装管5，且安装管5的顶端安装有隔离仓4，隔离仓4的内顶部设置有液位传感器15，安装仓7内顶部远离安装管5一侧的一端安装有液体调压器6，安装仓7内顶部远离安装管5一侧的另一端安装有气体调压器12，安装仓7内顶部靠近液体调压器6一侧的一端安装有第一四通阀13，安装仓7内顶部靠近气体调压器12一侧的一端安装有第二四通阀14，安装仓7内底部远离安装管5的一侧设置有与第一四通阀13和第二四通阀14连通的调节组件9，安装仓7顶部靠近安装管5一侧的一端设置有工作台组件1。

进一步地，调节组件9包括液压缸体901、活塞902、螺纹杆903、固定轴承904、条形滑槽905、连接轴承906、气压缸体907、转动管908、第一锥形齿轮909、第二锥形齿轮910和限位滑条911，安装仓7内底部远离隔离仓4一侧的中间位置处对称安装有固定轴承904，且两组固定轴承904的内侧共同安装有转动管908，转动管908的内侧设置有螺纹杆903，螺纹杆903的内侧设置有限位滑条911，螺纹杆903的外侧开设有与限位滑条911相互配合的条形滑槽905，转动管908的外侧安装有第二锥形齿轮910，安装仓7内部远离隔离仓4一侧的中间位置处设置有与第二锥形齿轮910相互啮合的第一锥形齿轮909，螺纹杆903外侧的两端分别螺纹设置有液压缸体901和气压缸体907，且液压缸体901和气压缸体907的底部与安装仓7的内底部固定连接，液压缸体901和气压缸体907的内部皆设置有活塞902，两组活塞902相互靠近的一端对称安装有连接轴承906，螺纹杆903外侧的两端分别与两组连接轴承906的内侧固定连接，液压缸体901和气压缸体907内部相互远离的一端分别与第一四通阀13和第二四通阀14的一组接口连通，便于操作人员快速调整隔离仓4内部油面的高度以及空气压强。

进一步地，工作台组件1包括固定管101、红外线激光灯102、升降杆103、螺栓104和检测台105，安装仓7顶部靠近隔离仓4一侧的一端安装有固定管101，且固定管101的内部设置有升降杆103，升降杆103的顶端安装有检测台105，检测台105顶部靠近隔离仓4的一端安装有红外线激光灯102，固定管101外侧的顶部螺纹设置有螺栓104，便于快速调节检测台105的高度，始终保持自动标准压力发生器8的工作位置、液体活塞式压力计组件3的工作位置以及隔离仓4内部的油气分界面在同一个参考水平位置，从而保证了对产品的压力值检测精确度。

进一步地，第二四通阀14的四个接口分别通过连接管与隔离仓4的内顶部、气体调压器12的压力接口、气压缸体907的输出端和自动标准压力发生器8的测量端连通，第一四通阀13的四个接口分别通过油路管与液体活塞式压力计组件3的输出端、液体调压器6的气腔端、液压缸体901的输出端和隔离仓4的内底部连通，便于操作人员通过使用调节组件9、液体调压器6和气体调压器12三种方式调整隔离仓4内部油面的高度以及空气压强。

进一步地，安装仓7内部远离安装管5一侧的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的外侧安装有与第二锥形齿轮910相互啮合的第一锥形齿轮909，而转动轴远离安装管5的一端延伸至安装仓7的外侧并安装有手轮11，便于操作人员手动转动转动管908。

进一步地，自动标准压力发生器8的底部均匀安装有水平调节器10，安装仓7内部远离安装管5一侧的一端设置有与水平调节器10相互配合的工作平衡位置指示仪，便于将整个装置调整到水平状态。

进一步地，液体调压器6和气体调压器12的结构与液压缸体901、活塞902和螺纹杆903共同组成的结构相同，且液体调压器6和气体调压器12的手控柄皆延伸至安装仓7的外侧并安装有转动把手，便于手动控制液体调压器6和气体调压器12，从而达到调节隔离仓4内部油面的高度以及空气压强的目的。

进一步地，隔离仓4的一面设置有观察窗，且观察窗的外侧设置有第一刻度线，隔离仓4的外侧设置有与红外线激光灯102相互配合的第二刻度线，有助于保证自动标准压力发生器8的工作位置、液体活塞式压力计组件3的工作位置以及隔离仓4内部的油气分界面在同一个参考水平位置。

进一步地，条形滑槽905的内部设置有润滑油，液压缸体901和气压缸体907相互靠近的一端皆设置有与螺纹杆903外侧螺纹相互配合的螺纹孔，便于螺纹杆903能够在液压缸体901和气压缸体907内部来回移动。

进一步地，隔离仓4的顶部设置有注油阀门，隔离仓4一侧的底部安装有排油阀门，便于及时向隔离仓4内部补充油液或排放油液。

实施例1，如图1-8所示，在对产品检测前，修正隔离仓4内部的液面高度，然后选择对应检测数值的砝码组件2放在液体活塞式压力计组件3的上，由于砝码组件2的重力会将油路管内的油液挤压到隔离仓4的内底部，使得隔离仓4内部的油面升高，操作人员手动快速逆时针转动手轮11，让转动管908也带动螺纹杆903一起转动，当隔离仓4内部的部分油液被吸进液压缸体901的内部时，隔离仓4内部的油面下降，而气压缸体907内部的空气被活塞902挤压进隔离仓4的内部，便增大了隔离仓4内部的空气压强，从而让隔离仓4内部的油面快速下降到指定的水平位置上，之后再通过液体调压器6和气体调压器12对隔离仓4内部的油面和空气压强进行轻微调整，使得隔离仓4内部的油面能够精确下降到指定的水平位置上，且此时隔离仓4内部的空气压强也和砝码组件2标注的数值一样，利用隔离仓4将气体和液体隔离开，也能避免部分特殊产品直接与油液接触，从而极大地保证了检测装置对产品的检测精度，也提高了该隔离器的使用效果，再配合隔离仓4内部的液位传感器15，实时反馈隔离仓4内油面的高度，提高了操作人员修正隔离仓4内部气体液体高度差的效率和精度。

实施例2，如图1-8所示，当开始对产品进行检测时，先根据实施例1中操作步骤修正隔离仓4内部的气体液体高度差，接着手动拧开螺栓104，打开红外线激光灯102，并调整检测台105的高度，直到红外线激光灯102射出的激光与隔离仓4内部油面在同一平面即可，接着重新拧紧螺栓104，将检测台105的高度固定，然后再利用自动标准压力发生器8对产品进行检测即可。

工作原理：使用前将装置接通电源，在对产品进行检测时，首先对隔离仓4内部的气体液体的高度差进行调整修正，选择对应检测数值的砝码组件2放在液体活塞式压力计组件3的上方，此时砝码组件2的重力会将油路管内的油液挤压到隔离仓4的内底部，使得隔离仓4内部的油面升高，接着操作人员手动快速逆时针转动手轮11，手轮11通过第一锥形齿轮909和第二锥形齿轮910的配合带动转动管908转动，由于限位滑条911卡在条形滑槽905内部，转动管908也带动螺纹杆903一起转动，而液压缸体901和气压缸体907固定安装在安装仓7的内底部，此时因螺纹原因迫使螺纹杆903在转动管908的内部逐渐向靠近气压缸体907的一端移动，两组活塞902也逐渐向气压缸体907的一端移动，过程中隔离仓4内部的部分油液被抽进液压缸体901的内部，使得隔离仓4内部的油面下降，而气压缸体907内部的空气被活塞902挤压进隔离仓4的内部，增大了隔离仓4内部的空气压强，从而让隔离仓4内部的油面快速下降到隔离仓4的正中间位置处附近，之后再通过液体调压器6和气体调压器12进行轻微调整，使得隔离仓4内部的油面能够精确下降到指定的水平位置上，再配合隔离仓4内部的液位传感器15，实时反馈隔离仓4内油面的高度，提高了操作人员修正隔离仓4内部气体液体高度差的效率，接着控制自动标准压力发生器8通过相互连接的连接管对隔离仓4内部的空气压强进行检测，确定隔离仓4内部空气的压强是否与砝码组件2标注的数值相同，从而保证装置对产品检测后数值的精确性；当开始对产品进行检测时，先根据上述操作修正隔离仓4内部的气体液体高度差，接着手动拧开螺栓104，打开红外线激光灯102，并调整检测台105的高度，直到红外线激光灯102射出的激光与隔离仓4内部油面在同一平面即可，然后拧紧螺栓104，最后再利用自动标准压力发生器8对产品进行检测即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限疋。

Claims (10)

1.一种具有修正高度差功能的隔离器，包括安装仓(7)，其特征在于：所述安装仓(7)的底部安装有自动标准压力发生器(8)，所述安装仓(7)顶部的中间位置处设置有液体活塞式压力计组件(3)，所述液体活塞式压力计组件(3)的外侧设置有相互配合的砝码组件(2)，所述安装仓(7)顶部一端的一侧安装有安装管(5)，且安装管(5)的顶端安装有隔离仓(4)，所述隔离仓(4)的内顶部设置有液位传感器(15)，所述安装仓(7)内顶部远离安装管(5)一侧的一端安装有液体调压器(6)，所述安装仓(7)内顶部远离安装管(5)一侧的另一端安装有气体调压器(12)，所述安装仓(7)内顶部靠近液体调压器(6)一侧的一端安装有第一四通阀(13)，所述安装仓(7)内顶部靠近气体调压器(12)一侧的一端安装有第二四通阀(14)，所述安装仓(7)内底部远离安装管(5)的一侧设置有与第一四通阀(13)和第二四通阀(14)连通的调节组件(9)，所述安装仓(7)顶部靠近安装管(5)一侧的一端设置有工作台组件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述调节组件(9)包括液压缸体(901)、活塞(902)、螺纹杆(903)、固定轴承(904)、条形滑槽(905)、连接轴承(906)、气压缸体(907)、转动管(908)、第一锥形齿轮(909)、第二锥形齿轮(910)和限位滑条(911)，所述安装仓(7)内底部远离隔离仓(4)一侧的中间位置处对称安装有固定轴承(904)，且两组固定轴承(904)的内侧共同安装有转动管(908)，所述转动管(908)的内侧设置有螺纹杆(903)，所述螺纹杆(903)的内侧设置有限位滑条(911)，所述螺纹杆(903)的外侧开设有与限位滑条(911)相互配合的条形滑槽(905)，所述转动管(908)的外侧安装有第二锥形齿轮(910)，所述安装仓(7)内部远离隔离仓(4)一侧的中间位置处设置有与第二锥形齿轮(910)相互啮合的第一锥形齿轮(909)，所述螺纹杆(903)外侧的两端分别螺纹设置有液压缸体(901)和气压缸体(907)，且液压缸体(901)和气压缸体(907)的底部与安装仓(7)的内底部固定连接，所述液压缸体(901)和气压缸体(907)的内部皆设置有活塞(902)，两组所述活塞(902)相互靠近的一端对称安装有连接轴承(906)，所述螺纹杆(903)外侧的两端分别与两组连接轴承(906)的内侧固定连接，所述液压缸体(901)和气压缸体(907)内部相互远离的一端分别与第一四通阀(13)和第二四通阀(14)的一组接口连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述工作台组件(1)包括固定管(101)、红外线激光灯(102)、升降杆(103)、螺栓(104)和检测台(105)，所述安装仓(7)顶部靠近隔离仓(4)一侧的一端安装有固定管(101)，且固定管(101)的内部设置有升降杆(103)，所述升降杆(103)的顶端安装有检测台(105)，所述检测台(105)顶部靠近隔离仓(4)的一端安装有红外线激光灯(102)，所述固定管(101)外侧的顶部螺纹设置有螺栓(104)。

4.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述第二四通阀(14)的四个接口分别通过连接管与隔离仓(4)的内顶部、气体调压器(12)的压力接口、气压缸体(907)的输出端和自动标准压力发生器(8)的测量端连通，所述第一四通阀(13)的四个接口分别通过油路管与液体活塞式压力计组件(3)的输出端、液体调压器(6)的气腔端、液压缸体(901)的输出端和隔离仓(4)的内底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述安装仓(7)内部远离安装管(5)一侧的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的外侧安装有与第二锥形齿轮(910)相互啮合的第一锥形齿轮(909)，而转动轴远离安装管(5)的一端延伸至安装仓(7)的外侧并安装有手轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述自动标准压力发生器(8)的底部均匀安装有水平调节器(10)，所述安装仓(7)内部远离安装管(5)一侧的一端设置有与水平调节器(10)相互配合的工作平衡位置指示仪。

7.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述液体调压器(6)和气体调压器(12)的结构与液压缸体(901)、活塞(902)和螺纹杆(903)共同组成的结构相同，且液体调压器(6)和气体调压器(12)的手控柄皆延伸至安装仓(7)的外侧并安装有转动把手。

8.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述隔离仓(4)的一面设置有观察窗，且观察窗的外侧设置有第一刻度线，所述隔离仓(4)的外侧设置有与红外线激光灯(102)相互配合的第二刻度线。

9.根据权利要求2所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述条形滑槽(905)的内部设置有润滑油，所述液压缸体(901)和气压缸体(907)相互靠近的一端皆设置有与螺纹杆(903)外侧螺纹相互配合的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种具有修正高度差功能的隔离器，其特征在于：所述隔离仓(4)的顶部设置有注油阀门，所述隔离仓(4)一侧的底部安装有排油阀门。

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