CN113566634A - 一种多方向散热角度同步调节控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多方向散热角度同步调节控制设备，包括固定孔、固定支撑板、支撑架和散热扇体，所述固定孔均匀贯穿开设在固定支撑板的两侧，所述支撑架固定安装在固定支撑板的中部上端，所述散热扇体固定安装在支撑架的上端中部，所述支撑架的上端四角均固定安装有鼓风机，所述鼓风机的底端均固定连接有输送软管，所述固定支撑板的两端中部分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述固定支撑板的中部上端且位于支撑架的下方安装有调节控制装置。本发明使用的过程中可以使得散热的角度和范围更广，使得本装置四周需要散热的设备均可以进行快速散热并且不会存在散热死角，散热效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及散热调节控制技术领域，具体为一种多方向散热角度同步调节控制设备。
背景技术
在一些精密设备和高频率工作的设置长时间的工作后会产生很多的热量，这些热量不断的聚集后使得设备的内部产生高温，从而使得设备在市长时间的使用后温度升高发生故障和损坏，现有使用的散热装置在使用的过程中散热的角度固定，不能够做到同步多角度的散热和调节，散热的范围小散热的效果差，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得在精密的设备和高频率工作的设备使用的过程中可以进行多角度和广范围的散热处理，并且根据需要可以对散热的角度和范围进行快速的调节和控制，使得散热的效果优异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多方向散热角度同步调节控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多方向散热角度同步调节控制设备，包括固定孔、固定支撑板、支撑架和散热扇体，所述固定孔均匀贯穿开设在固定支撑板的两侧，所述支撑架固定安装在固定支撑板的中部上端，所述散热扇体固定安装在支撑架的上端中部，所述支撑架的上端四角均固定安装有鼓风机，所述鼓风机的底端均固定连接有输送软管，所述固定支撑板的两端中部分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述固定支撑板的中部上端且位于支撑架的下方安装有调节控制装置，所述调节控制装置包括连接柱、限位框、第一驱动齿轮、驱动轮、第二驱动齿轮、电动机、传动皮带、转动轮和滑动调节齿板，所述电动机固定安装在第二安装板的上端，所述驱动轮转动安装在第二安装板的中部，且所述电动机的底端与驱动轮的上端中部固定连接，所述第二驱动齿轮转动连接在第二安装板的底端，所述转动轮转动安装在第一安装板的上端，所述传动皮带的两端转动绕接在驱动轮和转动轮上，所述第一驱动齿轮的上端中部与转动轮的底端中部通过连接杆转动连接，所述限位框固定安装在固定支撑板上，且所述限位框分别固定第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的同一侧，所述滑动调节齿板滑动卡接在限位框的内部，且对应位置的所述滑动调节齿板分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接，所述连接柱固定连接在滑动调节齿板的两端，所述连接柱的前端通过转动连接轴均转动连接有驱动调节杆，所述驱动调节杆的前端通过转动连接轴均转动连接有调节控制杆，所述调节控制杆的前端通过转动连接轴均转动连接有传动控制杆，所述传动控制杆的前端通过螺栓固定连接有连接固定插板，位于所述固定支撑板一侧的所述连接固定插板的前端均固定连接有第二散热调节盘，位于所述固定支撑板另一侧的所述连接固定插板的前端均固定连接有第一散热调节盘，所述第一散热调节盘和第二散热调节盘的外端内部均匀固定镶嵌有出风嘴，且所述输送软管远离鼓风机的一端固定插接在第一散热调节盘和第二散热调节盘的内部。
优选的，所述调节控制杆和传动控制杆通过转动连接轴的连接端均转动安装在固定支撑板上。
优选的，所述第一散热调节盘和第二散热调节盘上的出风嘴与输送软管相连通。
优选的，所述第一安装板呈L型设置，所述第二安装板呈F型设置。
优选的，所述第一散热调节盘和第二散热调节盘结构相同，所述第一散热调节盘和第二散热调节盘呈锥形设置，且所述第一散热调节盘和第二散热调节盘的内部为中空状态。
优选的，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的半径相同，且所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的底端转动插接在固定支撑板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本装置在使用的过程中通过散热扇体和呈对称状态安装的第一散热调节盘和第二散热调节盘可以使得散热的范围更广，并且第一散热调节盘和第二散热调节盘在通过其上安装的出风嘴喷出的散热的风体的方向可以进行同步连动的调节和控制，使得根据散热的需要可以实现第一散热调节盘和第二散热调节盘同步多角度的摆动，从而使得散热的角度和范围大大的增加，实现本装置四周的设备可以同时进行高效快速的降温散热处理，使得散热的区域和范围不再单一固定。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体去除散热扇体结构示意图；
图3为本发明的主体内部结构示意图；
图4为本发明的调节控制装置结构示意图。
图中：1-固定孔、2-固定支撑板、3-支撑架、4-散热扇体、5-出风嘴、6-第一散热调节盘、7-第二散热调节盘、8-鼓风机、9-连接固定插板、10-调节控制装置、11-输送软管、12-转动连接轴、13-第一安装板、14-第二安装板、15-驱动调节杆、16-调节控制杆、17-传动控制杆、18-连接柱、19-限位框、20-第一驱动齿轮、21-驱动轮、22-第二驱动齿轮、23-电动机、24-传动皮带、25-转动轮、26-滑动调节齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种多方向散热角度同步调节控制设备，包括固定孔1、固定支撑板2、支撑架3和散热扇体4，固定孔1均匀贯穿开设在固定支撑板2的两侧，支撑架3固定安装在固定支撑板2的中部上端，散热扇体4固定安装在支撑架3的上端中部，支撑架3的上端四角均固定安装有鼓风机8，鼓风机8的底端均固定连接有输送软管11，固定支撑板2的两端中部分别固定安装有第一安装板13和第二安装板14，固定支撑板2的中部上端且位于支撑架3的下方安装有调节控制装置10，调节控制装置10包括连接柱18、限位框19、第一驱动齿轮20、驱动轮21、第二驱动齿轮22、电动机23、传动皮带24、转动轮25和滑动调节齿板26，电动机23固定安装在第二安装板14的上端，驱动轮21转动安装在第二安装板14的中部，且电动机23的底端与驱动轮21的上端中部固定连接，第二驱动齿轮22转动连接在第二安装板14的底端，转动轮25转动安装在第一安装板13的上端，传动皮带24的两端转动绕接在驱动轮21和转动轮25上，第一驱动齿轮20的上端中部与转动轮25的底端中部通过连接杆转动连接，限位框19固定安装在固定支撑板2上，且限位框19分别固定第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮22的同一侧，滑动调节齿板26滑动卡接在限位框19的内部，且对应位置的滑动调节齿板26分别与第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮22啮合连接，连接柱18固定连接在滑动调节齿板26的两端，连接柱18的前端通过转动连接轴12均转动连接有驱动调节杆15，驱动调节杆15的前端通过转动连接轴12均转动连接有调节控制杆16，调节控制杆16的前端通过转动连接轴12均转动连接有传动控制杆17，传动控制杆17的前端通过螺栓固定连接有连接固定插板9，位于固定支撑板2一侧的连接固定插板9的前端均固定连接有第二散热调节盘7，位于固定支撑板2另一侧的连接固定插板9的前端均固定连接有第一散热调节盘6，第一散热调节盘6和第二散热调节盘7的外端内部均匀固定镶嵌有出风嘴5，且输送软管11远离鼓风机8的一端固定插接在第一散热调节盘6和第二散热调节盘7的内部。
调节控制杆16和传动控制杆17通过转动连接轴12的连接端均转动安装在固定支撑板2上，第一散热调节盘6和第二散热调节盘7上的出风嘴5与输送软管11相连通，第一安装板13呈L型设置，第二安装板14呈F型设置，第一散热调节盘6和第二散热调节盘7结构相同，第一散热调节盘6和第二散热调节盘7呈锥形设置，且第一散热调节盘6和第二散热调节盘7的内部为中空状态，第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮22的半径相同，且第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮22的底端转动插接在固定支撑板2的内部，通过散热扇体4和呈对称状态安装的第一散热调节盘6和第二散热调节盘7可以使得散热的范围更广，并且第一散热调节盘6和第二散热调节盘7在通过其上安装的出风嘴5喷出的散热的风体的方向可以进行同步连动的调节和控制，使得根据散热的需要可以实现第一散热调节盘6和第二散热调节盘7同步多角度的摆动，从而使得散热的角度和范围大大的增加，实现本装置四周的设备可以同时进行高效快速的降温散热处理，使得散热的区域和范围不再单一固定。
工作原理：将本装置通过固定孔1固定安装在需要散热的设备内部，散热时启动散热扇体4和各个鼓风机8,散热扇体4可以对本装置的上方进行有效的散热降温，各个工作的鼓风机8可以通过输送软管11将散热的风体吹入至第一散热调节盘6和第二散热调节盘7的内部，然后通过第一散热调节盘6和第二散热调节盘7上固定设置的出风嘴5高速的向外喷出散热的风体，并且根据散热的需要可以启动电动机23，利用电动机23带动驱动轮21和第二驱动齿轮22进行正反转动，由于驱动轮21与转动轮25之间通过传动皮带24连接，因此转动转动的驱动轮21可以带动转动轮25进行同步的正反转动，正反转动的转动轮25即可带动与其固定连接的第一驱动齿轮20进行同步的正反转动，从而可以实现第二驱动齿轮22与第一驱动齿轮20之间进行同步的正反转动，因此同步转动的第二驱动齿轮22和第一驱动齿轮20可以使得两个滑动调节齿板26在限位框19的内部进行同步的横向滑动，滑动调节齿板26进行同步横向滑动的过程中利用推力和拉力通过连接柱18可以控制驱动调节杆15、调节控制杆16和传动控制杆17进行折叠转动和打开，从而可以驱动控制使得传动控制杆17的前端以末端转动安装的转动连接轴12为轴心进行摆动，因此固定安装在传动控制杆17前端的各个第一散热调节盘6和第二散热调节盘7便会进行同步的摆动和转动，因此可以使得第一散热调节盘6和第二散热调节盘7中喷出的散热风体的范围和角度可以进行同步的调节和控制，从而可以实现安装在本装置四周的设备均可以进行高效的降温散热处理，不会出现散热的死角，使得本装置的散热的范围角度更加的广泛，通过旋拧固定在连接固定插板9上的螺栓可以将第一散热调节盘6和第二散热调节盘7由传动控制杆17的前端取下更换，本装置使用的过程中可以使得散热的角度和范围更广，使得本装置四周需要散热的设备均可以进行快速散热并且不会存在散热死角，散热效果优异。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多方向散热角度同步调节控制设备，包括固定孔(1)、固定支撑板(2)、支撑架(3)和散热扇体(4)，其特征在于：所述固定孔(1)均匀贯穿开设在固定支撑板(2)的两侧，所述支撑架(3)固定安装在固定支撑板(2)的中部上端，所述散热扇体(4)固定安装在支撑架(3)的上端中部，所述支撑架(3)的上端四角均固定安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的底端均固定连接有输送软管(11)，所述固定支撑板(2)的两端中部分别固定安装有第一安装板(13)和第二安装板(14)，所述固定支撑板(2)的中部上端且位于支撑架(3)的下方安装有调节控制装置(10)，所述调节控制装置(10)包括连接柱(18)、限位框(19)、第一驱动齿轮(20)、驱动轮(21)、第二驱动齿轮(22)、电动机(23)、传动皮带(24)、转动轮(25)和滑动调节齿板(26)，所述电动机(23)固定安装在第二安装板(14)的上端，所述驱动轮(21)转动安装在第二安装板(14)的中部，且所述电动机(23)的底端与驱动轮(21)的上端中部固定连接，所述第二驱动齿轮(22)转动连接在第二安装板(14)的底端，所述转动轮(25)转动安装在第一安装板(13)的上端，所述传动皮带(24)的两端转动绕接在驱动轮(21)和转动轮(25)上，所述第一驱动齿轮(20)的上端中部与转动轮(25)的底端中部通过连接杆转动连接，所述限位框(19)固定安装在固定支撑板(2)上，且所述限位框(19)分别固定第一驱动齿轮(20)和第二驱动齿轮(22)的同一侧，所述滑动调节齿板(26)滑动卡接在限位框(19)的内部，且对应位置的所述滑动调节齿板(26)分别与第一驱动齿轮(20)和第二驱动齿轮(22)啮合连接，所述连接柱(18)固定连接在滑动调节齿板(26)的两端，所述连接柱(18)的前端通过转动连接轴(12)均转动连接有驱动调节杆(15)，所述驱动调节杆(15)的前端通过转动连接轴(12)均转动连接有调节控制杆(16)，所述调节控制杆(16)的前端通过转动连接轴(12)均转动连接有传动控制杆(17)，所述传动控制杆(17)的前端通过螺栓固定连接有连接固定插板(9)，位于所述固定支撑板(2)一侧的所述连接固定插板(9)的前端均固定连接有第二散热调节盘(7)，位于所述固定支撑板(2)另一侧的所述连接固定插板(9)的前端均固定连接有第一散热调节盘(6)，所述第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)的外端内部均匀固定镶嵌有出风嘴(5)，且所述输送软管(11)远离鼓风机(8)的一端固定插接在第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多方向散热角度同步调节控制设备，其特征在于：所述调节控制杆(16)和传动控制杆(17)通过转动连接轴(12)的连接端均转动安装在固定支撑板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种多方向散热角度同步调节控制设备，其特征在于：所述第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)上的出风嘴(5)与输送软管(11)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种多方向散热角度同步调节控制设备，其特征在于：所述第一安装板(13)呈L型设置，所述第二安装板(14)呈F型设置。
5.根据权利要求1所述的一种多方向散热角度同步调节控制设备，其特征在于：所述第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)结构相同，所述第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)呈锥形设置，且所述第一散热调节盘(6)和第二散热调节盘(7)的内部为中空状态。
6.根据权利要求1所述的一种多方向散热角度同步调节控制设备，其特征在于：所述第一驱动齿轮(20)和第二驱动齿轮(22)的半径相同，且所述第一驱动齿轮(20)和第二驱动齿轮(22)的底端转动插接在固定支撑板(2)的内部。
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